六噸鍋爐操作規(guī)程完整

1、六噸鍋爐運行規(guī)程第一章：設(shè)備概況本六噸鍋爐為雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐。1、循環(huán)系統(tǒng)給水一水泵一上鍋筒一下降管一下鍋筒一上升管一上鍋筒一蒸汽出口總管2、風煙系統(tǒng)空氣由鼓風機送入總風道，分別進入爐排兩側(cè)風道，再經(jīng)各可調(diào)節(jié)扇形風門 進入風室，穿過鏈條爐排上面煤層進入爐膛。 燃料自煤斗通過煤閘門，經(jīng)括平后 隨爐排慢慢進入爐膛著火燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣通過輻射受熱面、對流受熱面 及尾部受熱面后，進入水膜除塵器，然后由引風機抽引，通過煙筒排向大氣。3、灰渣系統(tǒng)燃料經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的灰渣在爐排落入渣坑由螺旋式出渣機排出， 漏煤和漏灰 隨鏈條爐排的拖動落入前部的落灰斗人工定期清理， 煙氣中的飛灰一部分在對流 管束

2、區(qū)沉降，由上部放灰門排放到爐排上，其余部分經(jīng)除塵器分離后排放。第二章：主要規(guī)鍋爐型號： SZL6 12.5 AIII額定壓力：1.25Mpa水壓實驗壓力 1.65 Mpa額定蒸發(fā)量：6T/h額定蒸汽溫度：193 C （飽和）給水溫度：60 C設(shè)計煤種 煙煤燃燒方式：煤斗加順轉(zhuǎn)鏈條爐排主要設(shè)備規(guī)：設(shè)備名稱型號流量全壓介質(zhì)溫度電機型號電機功率引風機Y61119000mm3/H2687pa200 CYZ- 200L 430KW送風機G6-119820 m/H1873pa20CYZ- 132M7.5KW第三章：鍋爐的啟動一、啟動前的檢查：（一）、檢查燃燒室部，并明確下列各點。1 、爐墻、爐拱、看火門、

3、等情況正常；2 、燃燒室有無焦渣、雜物、爐排表面完整清潔；3 、水冷壁管外形正常；4 、測量和控制儀表的附件位置正常；（二八 燃燒設(shè)備檢查1 、檢查爐排所有轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況，（包括爐排傳動裝置和爐排前后大軸、變速箱）油位應(yīng)在正常位置，傳動皮帶及聯(lián)軸器連接良好。2、靜態(tài)檢查完畢后，進行試運轉(zhuǎn) ，爐排片無缺損，整齊平穩(wěn) ，無跑偏和 非正常磨擦現(xiàn)象。3、出渣機無雜物，傳動機構(gòu)完好，啟動運轉(zhuǎn)時減速箱運轉(zhuǎn)聲音及傳動部件 應(yīng)正常，（三八 風機及煙道檢查1 、檢查引風機、送風機及電機的地腳螺栓，不得松動。檢查靠背輪聯(lián)接情況，靠背輪應(yīng)裝有防護罩2 、檢查引、送風機軸承油位，油位在 1/2以上指示清楚。3 、

4、風機的導向調(diào)節(jié)門和分段風室調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活，并能開足和關(guān)嚴，手動操作導向門試開關(guān)一次，最后應(yīng)關(guān)閉，開度應(yīng)與表盤指示開度相符。4 、檢查除塵器， 沖灰水暢通，水膜形成良好。5 、啟動時注意旋轉(zhuǎn)方向，摩擦聲和震動及溫升，引風機運轉(zhuǎn)不少于2分鐘。 停引風機時，送風機應(yīng)跟著停下。（四八檢查鍋筒安全閥，注意垂直的位置正確穩(wěn)固.。安全閥及排汽管法蘭接 合處的固定螺絲應(yīng)旋緊， 排器管暢通。（五八汽水系統(tǒng)閥門及其他附件檢查1 、所有系統(tǒng)上閥門應(yīng)能全開和關(guān)閉，閥桿應(yīng)清潔，法蘭結(jié)合面上的螺絲均 擰緊，并有一定的再緊余度。2 、爐水取樣設(shè)備應(yīng)完整。3 、水位計正常水位線與高低水位線應(yīng)標志清楚。4 、鍋筒、集箱、管道、法

5、蘭、閥門保溫良好，管道支架應(yīng)完整牢固。5 、檢查汽包人孔門，聯(lián)箱手孔蓋均已嚴密關(guān)閉。（六）、檢查熱工儀表1 、檢查儀表、開關(guān)、信號應(yīng)完整，并具有正常運行操作和事故照明設(shè)備。2 、用伺服電機遠方控制調(diào)節(jié)的設(shè)備， 除就地手動操作外，必須在控制盤上 進行遠方試操作，開關(guān)方向應(yīng)正確，其開度大小與表盤指示一致。3、檢查壓力表旋塞位置正確，壓力表刻度盤上應(yīng)劃超壓警戒紅線。二、啟動前的準備1、在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后，可進行鍋爐的進水工作。給水溫度不超 過60C。未進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟空氣閥，讓鍋爐的空氣排出。2、 鍋爐進水時應(yīng)經(jīng)過省煤器，進水的速度不宜太快，進水到鍋筒低水位時 約需2小時。當周圍

6、環(huán)境溫度很低時，進水的時間應(yīng)予延長，以免因鍋爐不均衡 的膨脹而損壞管子接口。3、檢查鍋爐人孔門，各聯(lián)箱手孔蓋，管道法蘭結(jié)合面，各排污閥、疏水閥等 是否泄漏，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止進水并放水至適當水位，消除漏水現(xiàn)象。4、當水位上升至汽包水位計最低水位線處，應(yīng)停止進水。停止進水后，水位 應(yīng)維持不變。如水位逐漸降低或升高，應(yīng)查明原因并予消除， 并使鍋爐水位恢 復至水位計最低水位線處。三、鍋爐的啟動1、升火時煤閘板提升高度不得超過前拱吊磚高度，以免升火時的大木柴撞 壞吊磚。3、開啟月亮門，在爐排前部鋪上木材等引燃物（嚴禁鐵物帶入）引燃，開 打引風機調(diào)節(jié)門，增大自然通風點燃引火物，待木柴燒旺后，可鋪上一層薄

7、煤層， 并啟動爐排低速運轉(zhuǎn)。根據(jù)火床燃燒情況，調(diào)節(jié)引風機和分段風門開度，若風 量還不夠滿足要求時，啟動引送風機并保持爐膛負壓維持在 20 30Pa（注意：風機啟動前，進風調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉），使燃燒漸趨正常。2、升火溫度提升不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。初次升火從冷爐表壓至工作壓力的時間以68小時為宜。生火時有急需用汽情況時，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時，冷天應(yīng)注意延長 時間。3、當開啟的一只安全閥冒出蒸汽時，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當汽壓升至0.2 0.3Mpa時，檢查人孔、手孔蓋及各法蘭結(jié)合面是否滲 漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊，同時檢查排污閥是

8、否嚴密。4、當鍋爐壓力逐漸升高時應(yīng)注意鍋爐各部件有無異常聲音，如有應(yīng)立即檢 查，必要時立即停爐檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。5、升火期間，應(yīng)監(jiān)察省煤器的出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下的飽和溫度低40 C四、調(diào)整安全閥1、安全閥應(yīng)在初次升壓時進行調(diào)整。安全閥的始啟動力為：工作壓力十 0.02Mpa工作壓力十0.04Mpa省煤器出口安全閥的啟始壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。2、安全閥的調(diào)整方法：拆去開口銷，除去端蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)整螺桿，使彈簧放 松或擰緊，以達到安全閥要求的排放壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件 按妥。3、所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動。4、切勿敲擊安全閥上的任

9、何部位，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。5、安全閥未校正前鍋爐絕對禁止參加運行。6安全閥校正后應(yīng)加鎖或鉛圭寸。第四章；鍋爐運行的調(diào)整和維護一、運行的調(diào)整1、鍋爐在運行時，應(yīng)均勻不間斷地將給水送入，并保持鍋爐的水位在規(guī)定 水位。不允許水位低于允許的最低水位或咼于允許的最咼水位線.。同時注意給水流量與蒸汽流量是否符合，給水流量的變化應(yīng)該平穩(wěn)，避免給水猛增猛減。2 、水位允許變動圍不超過土 50mm 汽包水位計每班必須沖洗一次， 并保持 在完整良好的狀態(tài)，有輕微波動。3 、每班必須對電接點水位計和玻璃板水位計校正一次，如電接點水位計的指示不正確時，應(yīng)立即通知電修班負責處理，并應(yīng)有專人監(jiān)視。4、為保證供

10、汽參數(shù)正常，鍋爐的壓力表的指示，每班至少校對一次，若發(fā)現(xiàn) 指示不正常時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。5、嚴密監(jiān)視壓力變化，盡可能保持壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過最高許可工作 壓力。6注意安全閥的作用是否正常，為防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉 動安全閥提柄，作排汽實驗。每隔 23周應(yīng)升高壓力一次，作排汽實驗以驗證 安全閥的作用。7、本爐適用中質(zhì)煙煤，低位發(fā)熱量為18826KJ/Kg （4480大卡/公斤）左右， 揮發(fā)份大于20%最大顆粒度小于50mm切忌鐵器如爐，卡住爐排。8、 調(diào)整爐通風，供給適當?shù)目諝馐谷紵疑喜控搲嚎刂圃?030Pa之間, 視煤種及負荷情況調(diào)整煤層厚度，以達到最佳燃燒狀態(tài)。當負荷

11、增加時，先增加引風再加鼓風，然后加快爐排速度，必要時可增加煤 層厚度；當負荷減少時，要先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要 時可減少煤層厚度。（煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負 荷劇烈變動時才改變。）鍋爐正常燃燒工況應(yīng)是：火床平整、火焰密而均勻，呈桔黃色，無穿冷風的 火口，燃盡段整齊一致。9、為了保證鍋爐安全及良好的燃燒,，運行人員應(yīng)勤看火、勤聯(lián)系、勤調(diào)整、 勤檢查并力求做到各種操作的穩(wěn)定及火床的穩(wěn)定，燃燒室溫度穩(wěn)定，風壓穩(wěn)定， 氣壓穩(wěn)定，鍋爐漲落負荷穩(wěn)定。10、應(yīng)避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠 的冷卻，可能會出現(xiàn)下列問題：A、爐排過熱

12、損壞。B爐排兩側(cè)板過熱發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。C爐排長銷發(fā)生彎曲。短時間壓火（1 2小時）應(yīng)使爐火線離開煤閘板 100mm以上，防止燒壞煤 閘板。11、為了保持受熱面部的清潔及避免鍋爐水發(fā)生泡沫及飽和蒸氣質(zhì)量惡化，必須對鍋爐進行排污，排污量的多少及其調(diào)整應(yīng)由化水人員決定。鍋爐的定期排 污最好在低負荷時進行并有專人監(jiān)視水位，在排污時應(yīng)使鍋爐上水到鍋筒正常偏高位置，排污時間應(yīng)盡可能短，以免破壞水循環(huán)，不得兩路閥門同時排污，遇 事故立即停止排污（滿水除外），排污時必須嚴格按排污操作步驟和要求進行。 排污后0.51小時應(yīng)摸測排污管的溫度，以查明排污閥的嚴密性，如未關(guān)嚴，則可開啟閥門復沖一下，然后關(guān)

13、閉，嚴禁敲擊排污及管道任何部位。排污時應(yīng)按一下方法進行：先開一次閥，再開二次快開閥，關(guān)閉時先關(guān)二次 快開閥，再關(guān)一次閥。12、當班人員每隔兩小時必須全面放灰一次。 放灰操作時首先拉動放灰拉桿 打開落灰門，稍作停留后關(guān)閉，然后再打開、再關(guān)閉，如此往返至少三次，以達 到最佳放灰效果。放灰程序應(yīng)從第一個風室起，從前到后依次進行。不得反向進 行，不得同時打開多個風室的落灰門進行放灰。放灰時應(yīng)打開同一風室對應(yīng)的兩 個落灰門，待灰放凈后關(guān)閉落灰門，再進行下一個風室的放灰。前一個風室的灰 未放干凈，禁止進行下一個風室的放灰。當落灰門卡住時嚴禁用錘擊打落灰門把 手，要多開、閉幾次，直至灰門能完全打開并能靈活關(guān)

14、閉。放灰情況要認真做好 詳細記錄。13 、前部灰箱每班應(yīng)清理2次，防止積灰太多影響爐排運行。14、 鍋爐運行時必須注意各傳動部分的潤滑情況，溫度不超過70C ,軸承 處水冷水要保證暢通。15、 各班的運行人員對所屬設(shè)備的主要設(shè)備每小時應(yīng)巡回檢查一次，每兩小 時對所屬設(shè)備應(yīng)全面檢查一次。二、水位計的沖洗操作步驟及注意事項：(一)、水位計的沖洗操作步驟1、開放水閥，沖洗汽、水聯(lián)管及玻璃管(汽水共沖)2、關(guān)水閥，沖洗汽聯(lián)管及玻璃管(汽沖)3、開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水聯(lián)管及玻璃管(水沖)。4、開汽閥，關(guān)放水閥，水位應(yīng)恢復正常，并有輕微波動，如水位上升 緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，否則應(yīng)重新沖洗。5、校對兩個

15、水位計的水位是否一致。(二八沖洗水位計的注意事項：1、沖洗一側(cè)水位計時，另一水位計必須在工作狀態(tài)。2、開關(guān)汽水閥門時動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。3、沖洗水位計時要做好防護措施。4、不許有汽水濺到水位計玻璃管上。四、排污操作及注意事項：1、方法：先開一次閥，再開二次快開閥，關(guān)閉時先關(guān)二次快開閥，再關(guān) 次閥。2、排污注意事項：(1) 、鍋爐的定期排污應(yīng)在低負荷時，在排污時應(yīng)使鍋爐上水到鍋筒正常 偏高位置，進行并有專人監(jiān)視水位；(2) 、排污時間應(yīng)盡可能短，以免破壞水循環(huán)；(3) 、不得兩路閥門同時排污；(4) 、遇事故立即停止排污(滿水除外)；(5) 排污后0.51小時應(yīng)摸測排污管的溫

16、度，以查明排污閥的嚴密性， 如未關(guān)嚴，則可開啟閥門復沖一下，然后關(guān)閉；(6) 、嚴禁敲擊排污及管道任何部位。第五章：鍋爐停爐正常停爐1 、根據(jù)負荷變化情況相應(yīng)減少進水量，維持鍋筒正常水位。2 、逐漸減少進煤量， 相應(yīng)調(diào)整送引、風量直至停止給煤。當給煤停止后，應(yīng)將爐排暫停一下，使爐排上剩余燃燒物在停止供汽前全部燃燼，不使爐排露出，防止受到爐高溫的作用。3、停爐約48小時后，啟動爐排將上部灰渣排除。4、正常停爐后68小時，應(yīng)緊閉爐門、看火孔、送引風機導向門，以免爐 墻急劇冷卻而開裂。5 、停爐68小時后，打開送、引風機導向門和爐人孔門，進行自然通風冷 卻，并進行鍋爐必要的排污放水，經(jīng)過 10小時至

17、16小時后鍋爐應(yīng)再放水一次。 若停爐后等待檢修，有必要加速冷卻時，則可開引風機和增加放水次數(shù)。6 、當爐排上的灰渣全部卸完，出渣機的灰渣已出清后，停止出渣機。10 、停爐18小時后，當汽壓將至0.15MPa表壓時，即開啟空氣閥向空排汽， 如鍋爐水已冷卻到80C以下時，可將水全部放掉。11 、鍋爐壓力未將至大氣壓時，應(yīng)對鍋爐和輔機繼續(xù)監(jiān)視，鍋爐溫度在80C 以上時，應(yīng)保持水位計正常水位。12 、停爐工作完畢后， 應(yīng)對所轄設(shè)備全面檢查一遍,，（冷卻水應(yīng)全部關(guān)掉） 并將設(shè)備缺陷記錄在記錄本上。13、鍋爐冷卻后 應(yīng)對燃燒室部進行檢查，并有人監(jiān)護。二、緊急停爐（一）、鍋爐緊急停爐的條件鍋爐在運行中， 遇

18、有下列情況之一時應(yīng)緊急停爐：1 、鍋爐汽壓迅速上升，超過最高允許工作壓力雖然采取加強進水，減弱燃 燒等措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍繼續(xù)上升時；2 、鍋爐嚴重缺水，水位降低到最低允許水位下限以下時；3 、鍋爐水位迅速下降，雖然加大給水，仍不能保持水位時；4 、鍋爐水位迅速上升，超過最高允許水位線，雖經(jīng)加強放水，仍不能保持水 位時；5、給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進水時；6 、水位表或安全閥完全失效時；7 、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威協(xié)鍋爐安全運行時；8 、煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復燃，嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時；9 、鍋爐受壓元件鋼板燒紅、裂紋、變形、接縫處嚴重泄漏，危及安

19、全運行 時；10 、鍋爐房發(fā)生火警，或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時； （二八緊急停爐的操作1 、停止給煤和送風，減弱引風，2 、加快爐排推掉燃煤，嚴禁向爐膛澆水；3 、將鍋爐與蒸汽母管完全隔離，開啟空氣閥、安全閥迅速排汽降壓；4 、打開爐門和灰門，促使空氣流通，提高冷卻速度；5 、在爐膛未冷卻前，爐排應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動不得停止，爐膛應(yīng)保持很小的負壓。6 、停爐后，將停爐原因等，記錄在運行記錄薄.（三八 緊急停爐的注意事項1 、如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。2、如遇滿水事故時， 應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒并開啟排污閥放水，使水位適當降低，同時打開分汽包及蒸汽母管上的疏水， 防止因蒸汽大量帶水而發(fā)