故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)管理規(guī)定

1、故障報告、分析與糾正措施系統(tǒng)管理規(guī)定1目的為及時報告產(chǎn)品在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中發(fā)生的故障，制定和實(shí)施有效的糾正措施，防止故障再 現(xiàn)，提高可靠性和維修性，特制定本規(guī)定。2適用范圍本規(guī)定適用于公司產(chǎn)品研制階段和外場使用過程暴露的產(chǎn)品較大質(zhì)量問題，以及生產(chǎn)過程 出現(xiàn)的整機(jī)較大質(zhì)量問題的處理。3引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)定，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適 用于本規(guī)定。GJB451可靠性維修性術(shù)語GJB841故障報告、

2、分析和糾正措施系統(tǒng)4術(shù)語和定義FRACAS：故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)的英文縮寫。重大故障：指嚴(yán)重影響研制進(jìn)度、導(dǎo)致人員傷亡或造成產(chǎn)品重大損失的故障。技術(shù)歸零五條原則：定位準(zhǔn)確、機(jī)理清晰、故障復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三。管理歸零五條原則：過程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章。其它術(shù)語的定義按GJB451-1990和GJB841-1990的規(guī)定。5組織機(jī)構(gòu)5. 1 FRACAS系統(tǒng)委員會公司成立FRACAS系統(tǒng)委員會，志工程順擔(dān)任主任委員，委員會成員包括：質(zhì)量副總經(jīng)理、 生產(chǎn)副總經(jīng)理,XX部、XX部、XX部負(fù)責(zé)人，設(shè)計、項(xiàng)目經(jīng)理、工藝、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、可靠 性工程、測試、售后等人員。其

3、主要工作內(nèi)容是：a）根據(jù)故障報告提供的情況，對故障進(jìn)行調(diào)查與核實(shí)，識別故障件，并采取措施對故障 件予以隔離和控制；b）利用各種方法分析故障產(chǎn)生的原因，制定切實(shí)、可行的糾正預(yù)防措施，并檢查落實(shí)糾正預(yù)防措施工作的進(jìn)展情況;c）檢查措施結(jié)果的有效性，對重大故障實(shí)施糾正措施的效果予以跟蹤，確保故障閉環(huán)歸零。5.2 Fracas系統(tǒng)委員會常設(shè)機(jī)構(gòu)Fracas系統(tǒng)委員會常設(shè)機(jī)構(gòu)在牙發(fā)骸，其工作職責(zé)是：a）負(fù)責(zé)接收故障信息，并將故障信息登記、備案，并按規(guī)定程序分別將信息傳遞給各有 關(guān)部門和供方單位；b）負(fù)責(zé)收集故障信息，并對其進(jìn)行分類和匯總，建立產(chǎn)品故障信息數(shù)據(jù)庫，保存與 FRACAS有關(guān)的資料和記錄。6工

4、作程序FRACAS工作系統(tǒng)的工作流程見圖1：圖1 FRACAS工作系統(tǒng)一般流程圖7詳細(xì)要求故障發(fā)生后，應(yīng)根據(jù)故障報告閉環(huán)系統(tǒng)的工作流程有步驟的開展以下工作：7.1 故障信息報告7.1.1 對公司內(nèi)發(fā)生的故障，故障發(fā)現(xiàn)部門要維護(hù)產(chǎn)品現(xiàn)狀，凍結(jié)產(chǎn)品狀態(tài)，將故障發(fā)生的 環(huán)境條件、時機(jī)、故障現(xiàn)象與情況，填寫在“產(chǎn)品故障信息報告表”中，并報知發(fā)斷7.1.2 對外場發(fā)生的故障，按產(chǎn)品設(shè)計人員、XX部提供的“產(chǎn)品故障信息報告表”，開展后 續(xù)工作，當(dāng)未接到外場故障信息報告時，XX部或設(shè)計人員應(yīng)填寫“產(chǎn)品故障信息報告表” 根研發(fā)部門。7.2 故障核實(shí)7.2.1 哥發(fā)潮應(yīng)會同項(xiàng)目經(jīng)理及產(chǎn)品設(shè)計人員對故障進(jìn)行調(diào)查，

5、對“產(chǎn)品故障信息報告表” 的內(nèi)容按發(fā)生故障時的實(shí)際情況進(jìn)行核實(shí)，并記錄核實(shí)情況。7.2.2 產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)確定故障后果，并將故障信息報知發(fā)朗/7黃賁人根據(jù)故障現(xiàn)象和故障 影響判定是否為重大故障。7.3 故障隔離7. 3.1核實(shí)故障后，產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)通過試驗(yàn)、分解檢查或其它方法確定故障件，并判斷故 障是否在公司內(nèi)解決。如在公司內(nèi)解決，按7.4項(xiàng)開展故障分析工作，如在外場解決，經(jīng)項(xiàng) 目經(jīng)理確認(rèn)后，將故障件（附帶“產(chǎn)品故障信息報告表”）送交責(zé)任部門整改。8. 3.2產(chǎn)品設(shè)計人員確定故障件后，質(zhì)方管理朝應(yīng)對故障件加以明顯的標(biāo)簽，在標(biāo)簽上應(yīng)記 錄以下內(nèi)容：故障發(fā)生日期，故障發(fā)現(xiàn)者，故障件名稱、所屬產(chǎn)品型

6、號、制造單位、批次號、 故障現(xiàn)象等。9. 3.3所有故障件均應(yīng)予以控制，在發(fā)現(xiàn)故障之后到糾正措施實(shí)施前，對故障件妥善保管和 控制，不許丟失或隨意處理。對典型的、重要的故障件在完成故障調(diào)查和分析以后應(yīng)妥善保 管。7.4 故障分析7 . 4.1 一般故障原因分析過程一般故障由度目經(jīng)理具體組織設(shè)計、工藝、質(zhì)量等相關(guān)人員對故障件進(jìn)行分析，確定故障 原因，制定糾正預(yù)防措施，并由環(huán)發(fā)部負(fù)責(zé)填寫“產(chǎn)品故障分析報告表”。8 .4.2重大故障原因分析過程重大故障由總工程版按照“技術(shù)歸零五條原則”和“管理歸零五條原則”的要求，組織有 關(guān)人員開展機(jī)理分析、試驗(yàn)驗(yàn)證、故障復(fù)現(xiàn)、明確原因、采取措施等工作。研發(fā)部負(fù)責(zé)填寫

7、故 障分析報告表、糾正措施報告表，同時編寫專項(xiàng)故障分析報告。故障分析報告一般應(yīng)包括以下 內(nèi)容：a）產(chǎn)品工作情況和對故障件的故障現(xiàn)象、特征的描述；b）故障調(diào)查和分析過程；c）故障原因或機(jī)理的分析、論證；d）糾正預(yù)防措施和需說明的問題建議等。7 . 4.3故障分析方法故障分析可采用以下三種方法：a）工程分析根據(jù)工程原理和工程經(jīng)驗(yàn)，通過理論分析計算、故障復(fù)現(xiàn)試驗(yàn)或?qū)收霞M(jìn)行分解等方法, 對故障產(chǎn)生的原因或機(jī)理進(jìn)行分析，應(yīng)充分利用故障模式、影響及危害性分析報告（FMECA） 提供的信息，運(yùn)用故障樹分析（FTA）方法來幫助查明故障模式和原因之間的邏輯關(guān)系。b）失效機(jī)理分析利用觀察、測試、理化分析、解剖

8、、X光檢查等方法，研究物質(zhì)結(jié)構(gòu)、工藝過程可能產(chǎn)生 的缺陷，分析導(dǎo)致這種缺陷的機(jī)理和過程。c）統(tǒng)計分析通過收集其他類似產(chǎn)品的故障信息，對該故障模式出現(xiàn)的次數(shù)加以系統(tǒng)的整理，以估計該 故障模式出現(xiàn)的概率。7.5 糾正措施的實(shí)施及其效果驗(yàn)證制定糾正預(yù)防措施后，責(zé)任部門應(yīng)按要求予以實(shí)施，并填寫“糾正措施實(shí)施報告表”。由 質(zhì)毒管理部/7負(fù)責(zé)跟蹤和檢查糾正預(yù)防措施的落實(shí)情況。對已采取了糾正預(yù)防措施的產(chǎn)品，應(yīng) 通過試驗(yàn)、試用等方法證實(shí)糾正措施的有效性，如達(dá)不到預(yù)期的效果，則需復(fù)查故障的原因并 進(jìn)行再分析或進(jìn)一步采取其他的糾正措施，直到故障得到徹底解決。顧客要求時，故障機(jī)理確定、糾正和紐正措施需得到顧客代表認(rèn)

9、可，并書面報告問題歸零 情況。7.6 故障信息的傳遞與管理故障信息的傳遞以“產(chǎn)品故障信息報告表”、“產(chǎn)品故障分析報告表”和“糾正措施實(shí)施報 告表”為主線開展工作，對于外場發(fā)生的故障以及需由外場解決的故障，可按照“產(chǎn)品故障 信息報告表”、“產(chǎn)品故障分析報告表”和“糾正措施實(shí)施報告表”為主線開展工作。環(huán)發(fā)部/7每年xx月底前應(yīng)對“產(chǎn)品故障信息報告表”、“產(chǎn)品故障分析報告表”以及“糾 正措施實(shí)施報告表”進(jìn)行匯總，爻檔案部門存羯。8 FRACAS系統(tǒng)工作文件8.5 ”產(chǎn)品故障信息報告表”（附表1）8.6 ”產(chǎn)品故障分析報告表“（附表2）8.7 ”產(chǎn)品故障糾正措施實(shí)施報告表“（附表3）附表1產(chǎn)品質(zhì)量問題

10、（故障）信息報告表編號：產(chǎn)品代號:產(chǎn)品型號（名稱）報告人日期故障發(fā) 生時機(jī)口產(chǎn)品研制試驗(yàn)口產(chǎn)品樣機(jī)交付使用中口產(chǎn)品鑒定試驗(yàn)口環(huán)境應(yīng)力篩選口使用過程中口其他故 障 件故障件所屬產(chǎn)品型號名稱型號 （圖號）生產(chǎn) 單位批次號出廠日期累積工作時間或循環(huán) 次數(shù)故障現(xiàn)象與情況口顯示異?？谥甘井惓?口輸出異常 口設(shè)備無響應(yīng) 其它故障現(xiàn)象描述：故障模式電纜口航插口接觸不良絕緣電阻下降口開膠口元器件失效口結(jié)構(gòu)件損壞其它故障核實(shí)研發(fā)部門負(fù)責(zé)人:日期：顧客代表：日期：設(shè)計人員建議：設(shè)計工程師：日期：6附表3產(chǎn)品質(zhì)量問題（故障）分析報告表編號:故障件名稱代號故障件編號日期分析說明（需要時另加附頁）：故障原因口原材料質(zhì)量差口設(shè)計不合理口材料選用不當(dāng)電纜問題口操作不當(dāng)口檢測設(shè)備問題口高低溫問題口外接設(shè)備問題口元器件老化口虛焊口漏焊其它故障分類口相關(guān)故障口責(zé)任故障口人為故障口非相關(guān)故障口非責(zé)任故障口其它故障責(zé)任單位糾正措施設(shè)計更改口更換元器件口工藝更改口材料更改口其它分析單位分析人員簽名：日期：分析單位負(fù)責(zé)人簽名：日期：顧客代表：日期：FRACAS 意見：點(diǎn)研發(fā)部負(fù)責(zé)人填負(fù)責(zé)對故障原因分析的結(jié)果予以認(rèn)可。 如故障級別為重大故障，還應(yīng)行總經(jīng)理的意見。負(fù)責(zé)人：日期：產(chǎn)品質(zhì)量問題（故障）糾正措施實(shí)施報告表編號:故障件名稱