φ26X26滾筒烘干機參數(shù)設計計算

1、© 2.6X26滾筒烘干機參數(shù)設計計算設計輸入：© 2.6X26烘干機一. 筒體直徑設定為© 2.6米,由公式 D= V4L（1+X）/3.14V其中：L=空氣消耗量，kg/sX=離開干燥器時的空氣濕度,kg/kgV=空氣速度,kg/（m2。 S）一般圓筒截面氣體速度 V=0.555.5 kg/（m2。S）,截面線速度為25m/s;干燥粒徑小取小值, 反之取大值。烘干機氣體流速可取23m/s, 對于粒徑為1mm左右的物料，氣速在 0.31.0m/s;對于粒徑為15mm左右的物料，氣速在1.22.2m/s;粒子大小Mm堆積密度（kg/m3）3501000140018

2、0022000.320.512537.5485102133548610712二. 筒體長度設定為26米,由公式 V=1.2W/A其中：V=干燥器的容積,m3W=干燥器時的蒸發(fā)水量，kg/hA=干燥強度,kg/（m3。h），由公式V=Q/a. t其中：a=容積傳熱系數(shù)，KJ/m3.h.C, 般為418.6837.2W=干燥器時的蒸發(fā)水量，kg/hA=干燥強度,kg/（m3。h）三. 長徑比一般干燥器的長徑比（Z/D）=412,小直徑取大值，大直徑取小值26/2.6=10,為合適.一般干燥器的長徑比（Z/D）=3.57,四. 停留時間Tt =（60zsin p 1）/（3.14Dnsin 3 ）

3、s其中 z=筒體長度 m取26mD=筒體直徑m取2.6mP仁物料的自然傾角 度取30度3 =筒體的水平傾角取2.5度門=筒體轉速 r/min取3.45 r/min則 t =635S 即 10.6 min五. 填充系數(shù)”適宜填充系數(shù)為 8%13%, 般不超過25%.此處取10%.適宜填充系數(shù)為20%25%,六斜度和轉速1. 斜度一般為08度,一般取1.53度,不超過6度.此處取2.5度.2. 轉速轉速范圍為18 r/min,常用的為13r/min和筒體圓周速度地超過1m/s為適.此處取3.45 r/min,其圓周速度約為 0.47m/s,即為合適.回轉線速度約為 0.20.3m/s.七. 跨度和

4、筒體厚度干燥器的長徑比一般小于12,采用兩擋支承.一般取 0.560.6Z.此處Z=26,即跨度為14.515.6,取 15 米為適.筒體厚度與直徑的關系參下表筒體直徑Dm< 11.21.41.4222.62.6333.63.64筒體厚度3mm8101214161820滾圈下筒體壁厚mm16202428323640滾圈下筒體壁厚一般取2 3，加厚處的寬度取1800mm.八. 擋輪及齒圈在筒體上的位置檔輪與齒圈距離近似等于筒體的直徑.此處取3米.九. 抄板進料口端取2米左右長的螺旋抄板；抄板的形式為升舉式；抄板的數(shù)量與圓筒的直徑有關，一般塊數(shù)與圓筒直徑的關系是：n=(1014)D;即n=2

5、636,此處取32抄板半徑方向的高度 h與圓筒直徑D的關系參下表：圓筒直徑D m11.21.622.22.52.8h/D0.20.1560.1250.120.1120.1此處按表查取比值為 0.112，則抄板高度為則為 0.112X2.6=300mm 十.筒體自重筒體自重：Q=0.242(D+ 3 ) 3 , N/m(D, 3 為 mm)此處計算Q=30T抄板的自重 Qs=(1.151.25)Q,此處計算Qs=36T卜一.滾圈的墊板墊板之間的中心距為 400460mm,墊板寬度占整個圓周長的50%,墊板厚S=3050mm,也可參下表：筒體直徑,m1.82.22.22.62.63.23.244.

6、24.8墊板塊數(shù),塊1620242832墊板寬度,mm200230200230200240210260240280墊板厚度,mm3035404550滾圈外徑Dr與筒體K直徑D的比值參下表：筒體直徑,m滾圈外徑Dr m截面咼度H mv 3.51.251.19D0.090.055D> 3.51.211.17D0.080.05D一般Dr/D=1.171.2D,滾圈與托輪直徑之比i=4.增加滾圈與托輪直徑比，將導致滾圈托輪的寬 度加大，一般大直徑取小值，小直徑取大值此處墊板數(shù)量取 20塊,墊板寬度為450mm,墊板厚度取40mm,滾圈外徑取3.16m,高度取220, 托輪直徑為790,即為800

7、.十二.托輪通常一個滾圈下有一對托輪，中心線夾角為60度. 托輪寬度確定原則是 Bt > Br+2UU 一般為 2040mm,一般取 Bt=Br+50100mm此處取300mm托輪采用心軸式托輪滾動軸承結構.十三.擋輪擋輪厚度h根據(jù)滾圈截面高度 H確定為H/32H/3.h太小會會使檔輪直徑加大，而h又受滾圈 高度和擋輪安裝空間的限制，不能太大.為了減少滑動摩擦損耗，擋輪和滾圈間應是兩個錐體作純滾動.其擋輪半錐頂角丫 =1018度=d擋/D滾十四.齒輪配置齒輪中心距一般應加大，測量齒頂間隙的增量，一般為0.0010.002D（D為筒體內(nèi)徑） 卜五.電機功率N=0.184D3nz p g K

8、KWD=筒體直徑m取 2.6 mn=筒體轉速 r/min取 3.45 r/minz=筒體長度m取26mp =被處量物料密度取 1.335T/m3g=重力加速度0 =填充系數(shù)取10%K=抄板系數(shù)取1.51.6（升舉式）即計算電機功率 59KW,實際應用功率應在此基礎上加大0.10.3,即5976.7同時參考同類廠商的電機功率，此處取75KW齒圈分度圓直徑D mv 3.5> 3.5df/D1.51.61.61.8此處取 df/D=1.55,即 df=4.03m齒圈剖面尺寸：輪緣厚度3 0=2m即48mm輪轂厚度3 1=1.42m即45mm筋厚度 3 2=11.5m即36mm輪幅寬度 b=0.1250.135B即40mm輪轂寬度b1=0.30.4B即 120mm十七 模數(shù)NKW> 200200125100555025V 25V 10m45,4040,3635,30,2828,25,2220,1610此處取24十八.小齒輪齒數(shù)z1一般為1723,優(yōu)先選用17,19,21齒，其Z2必須為偶數(shù).此處小齒輪為19齒，大齒輪為168齒.十九 齒圈的寬度按公式計算 B >4.29X 109X N