公司節(jié)能規(guī)劃

1、××公司節(jié)能規(guī)劃（案例）二六年十一月目 錄第一章 總 則3第一節(jié) 編制依據3第二節(jié) 企業(yè)概況3第三節(jié) 企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹（略）5第四節(jié) 企業(yè)節(jié)能面臨的形勢和任務5第二章 規(guī)劃目標7第一節(jié) 指導思想7第二節(jié) 基本原則7第三節(jié) 規(guī)劃目標7第四節(jié) 基本思路9第三章 系統(tǒng)分析9第一節(jié) 基本情況9第二節(jié) 能源系統(tǒng)17第三節(jié) 工序分析22第四節(jié) 存在問題25第四章 節(jié)能措施26第一節(jié) 技術路線26第二節(jié) 主要措施28第三節(jié) 措施明細30第四節(jié) 節(jié)能措施效果預評估32第五章 實施步驟33第六章 推進措施34附件：略36第一章 總 則根據國家發(fā)展改革委等部門千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案

2、要求和企業(yè)自身發(fā)展的需要，編制xx公司節(jié)能規(guī)劃。第一節(jié) 編制依據1、關于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知（國家發(fā)展和改革委員會等五部委發(fā)布，2006年4月）2、國務院關于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）3、xx企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃及發(fā)展戰(zhàn)略。4、國家產業(yè)發(fā)展政策（國家發(fā)展和改革委員會第35號）5、中國節(jié)水技術政策大綱（國家發(fā)展和改革委員會公告，2005年第17號）6、節(jié)能中長期專項規(guī)劃（國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布，2004年12月）7、中國節(jié)能技術政策大綱（國家計委、國家經貿委、國家科委發(fā)布，1996年5月）第二節(jié) 企業(yè)概況1、企業(yè)名稱：xx集團有限公司2、企業(yè)性質：xx集團有限公司

3、（簡稱xxxx）是依據公司法，由xx總廠改建而成的有限責任公司，是xx集團的核心企業(yè)。xx集團有限公司主業(yè)包括xx股份有限公司（上市）、xx有限公司和xx有限公司等子公司。3、資產及其經營狀況:xx始建于xx年，屬于大三線工程項目，設計規(guī)模為年產鋼xx萬噸。到2005年底，總資產xx億元，在崗職工xx萬人，其中主業(yè)xx萬人。xx是國家重點扶持的520家企業(yè)之一，也是128家省屬重點國有企業(yè)之一，在xx省百強企業(yè)排序中列第四位，通過ISO9002質量體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系國家認證。2005年全年生產鋼xx萬噸、鐵xx萬噸、材xx萬噸，分別比上

4、年增長xx%、xx%和xx%。xx產量在全國冶金行業(yè)的排名第xx位。全年實現利稅xx億元，其中利潤xx億元，分別比上年增長xx%和xx7%。出口產品xx萬噸,創(chuàng)匯xx億美元，比上年增長xx%。其中，產品四xx萬噸，比上年增長xx。4、主要產品及產能：經過xx年的建設與發(fā)展，xx已形成以鋼鐵業(yè)為主導，粉末冶金與鋼結構加工、水泥等與鋼鐵相關產業(yè)共同發(fā)展，集科研、生產、開發(fā)于一體的特大型/大型/中型/小型xx企業(yè)集團。主要產品有xx、xx、xx、xx等，其中xx榮獲國家xx實物質量“金杯獎”，xx實現了產銷量全國第一，xx被評為中國名牌產品。非主業(yè)產品有xx、xx及xx等。5、主要能源消耗：2005

5、年總能耗xx萬噸標準煤，其中煤炭占xx%，電力占xx%，燃料油xx%。噸鋼綜合能耗xxkg/t，比上年同期降低了xxkg/t,降低幅度xx%。xx工序中有xx個比上年同期降低，占xx%。按工序計算節(jié)能量xx萬噸標準煤。第三節(jié) 企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹（略）因每個企業(yè)規(guī)劃不同，本規(guī)劃中重點介紹與節(jié)能規(guī)劃有關的內容，包括：1、規(guī)劃的必要性；2、市場分析與產品定位；3、指導思想、主要原則和基本思路；4、生產規(guī)模與產品方案；5、工藝流程與物料平衡；6、裝備改造方案及新技術應用力度；7、其他相關資料第四節(jié) 企業(yè)節(jié)能面臨的形勢和任務90年代以來，中國鋼鐵工業(yè)得到了快速發(fā)展，2003年中國粗鋼產量達到2.

6、223億噸，在全球占有舉足輕重的地位，強有力地支持了我國國民經濟的快速發(fā)展。到2020年，我國將使GDP翻兩番，實現全面建設小康社會的宏偉目標，鋼鐵工業(yè)作為國民經濟重要的支撐行業(yè)，在相當長的時期內仍有較大的發(fā)展空間。鋼鐵工業(yè)具有制造鏈長、吞吐量大、消耗高和排放大的特點。近年來，隨著鋼鐵工業(yè)急劇擴張，缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，新建項目的技術水平參差不齊，一些項目屬于低水平重復建設，造成資源、能源極度短缺，污染排放嚴重，給我國鋼鐵工業(yè)的建設和發(fā)展帶來嚴重的隱患。鋼鐵企業(yè)如何在新形勢下健康、穩(wěn)定地發(fā)展？如何提高鋼鐵工業(yè)的整體水平，使之與環(huán)境友好、與社會協調？拓展鋼鐵企業(yè)的功能，最大限度地降低資源和能源消耗，提高

7、能源的有效利用程度和廢棄物的閉路循環(huán)程度，是中國鋼鐵工業(yè)目前面臨的嚴峻課題,也是每個鋼鐵企業(yè)肩負的責任。xx集團有限公司自“九五”以來，通過系統(tǒng)思考，大膽創(chuàng)新，深度挖潛，生產能力大幅度提升，在節(jié)能、環(huán)境等方面取得了長足的進步；在資源、能源的回收及綜合利用，工業(yè)水重復利用等方面取得了顯著的成績，整體水平進入國內同行業(yè)前列。未來5年，xx集團公司的決策層從科學發(fā)展觀出發(fā)，結合所在地區(qū)的地理位置、生態(tài)環(huán)境，充分考慮了資源、能源供給狀況和企業(yè)自身特點等，提出節(jié)能規(guī)劃，計劃用58年時間把xx集團公司建設成為節(jié)約型企業(yè)。在我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展時期，在企業(yè)發(fā)展與資源、能源和環(huán)境產生尖銳矛盾的關鍵時刻，xx

8、集團公司提出節(jié)能規(guī)劃是順應時代發(fā)展要求的，對xx集團公司的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。 第二章 規(guī)劃目標第一節(jié) 指導思想立足現有基礎，依靠技術進步，加速淘汰和改造落后工藝裝備，以工藝現代化和設備大型化為手段，促進產品結構調整和工藝裝備結構優(yōu)化；促進能源結構的合理與優(yōu)化；注重節(jié)能降耗、提高勞動生產率、環(huán)境保護和資源回收與綜合利用，進一步提高企業(yè)的整體素質和經濟效益。第二節(jié) 基本原則1、提高質量降低成本，增強競爭力的原則；2、發(fā)展循環(huán)經濟，實現可持續(xù)發(fā)展的原則；3、優(yōu)化能源結構，合理利用能源的原則；4、節(jié)約為本，全員參與的原則；5、依靠科技，優(yōu)化結構的原則；6、最低消耗，最大效益的原則；7 節(jié)能投資

9、優(yōu)先的原則等。第三節(jié) 規(guī)劃目標1、綜合目標。1）噸鋼綜合能耗2010年達到 xx kg/t2）噸鋼新水消耗2010年達到 xx t/t2、分年度目標，詳見表1分年度目標表。表1 分年度目標表序號名稱單位2006年2007年2008年2009年2010年備注1噸鋼綜合能耗2噸鋼新水消耗3焦化4燒結5煉鐵6煉鋼7軋鋼8余熱發(fā)電9運輸101112131415161718第四節(jié) 基本思路節(jié)能規(guī)劃分三個階段實施。第一階段，結合xx企業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢與有利條件，以立足現有和在建生產設備，加強能源管理，改進生產管理和技術管理，提高操作水平，充分發(fā)揮生產潛力。主要措施是：杜絕水電風氣系統(tǒng)的跑冒滴漏，加強熱力設備保

10、溫，優(yōu)化燃燒方式，提高供電系統(tǒng)功率因數，改進操作方法等。第二階段，通過增加、改造設備，以主體生產工序的技術改造為重點，淘汰技術落后、能耗高的設備，提高余熱余能回收水平，提高設備的能源利用效率，達到先進水平。主要措施是：對局部落后工藝進行節(jié)能改造，充分利用煙氣余熱，充分回收利用副產品等第三階段的核心內容是能量系統(tǒng)的的整體優(yōu)化。開發(fā)新型節(jié)能工藝，進一步提高能源利用效率，達到領先水平。第三章 系統(tǒng)分析第一節(jié) 基本情況xx企業(yè)經過30多年的建設，尤其是近幾年來的快速發(fā)展，通過結構調整和設備改造，粗鋼及鋼材產量不斷增長，現已成為一個擁有普鋼（轉爐流程）和特鋼（電爐流程）兩套生產系統(tǒng)，工藝裝備先進、具有年

11、產xx萬噸鋼以上綜合生產能力的鋼鐵聯合企業(yè)。隨著生產能力的不斷擴大，萊鋼以提高效益為中心，以技術進步為動力，以強化管理為基礎，節(jié)能降耗效果顯著，噸鋼綜合能耗逐年下降（表3-1）。2005年比2004年粗鋼產量翻了將近一番，而總能耗只增加了約50%。表 3-1 近年xx鋼廠粗鋼、生鐵產量和能源消耗情況項 目2004年2005年2005年與2004年相比粗鋼產量/萬t-生鐵產量/萬t-總能耗/萬tce-噸鋼綜合能耗/kgce·t-1-通過設備更新和技術創(chuàng)新與有效投資的結合，各工序技術經濟指標和環(huán)保指標不斷改善（表3-2）。表 3-2 2005年生產主要技術指標和主要污染排放指標項目指標項

12、目指標高爐利用系數/ t·(m3·d)-1-噸鋼新水消耗/t·t-1-高爐入爐焦比/ kg·t-1-工業(yè)水重復利用率/%-高爐噴煤比/ kg·t-1-噸鋼外排廢水量/t·t-1-轉爐利用系數/t·（t·d）-1-主要污染物排放量噸鋼SO2排放量/kg·t-1-轉爐爐襯壽命/爐-噸鋼COD排放量/ g·t-1-電爐冶煉電耗/kWh·t-1-噸鋼粉塵排放量/kg·t-1-電爐電極消耗/kg·t-1-廠區(qū)降塵量/t·（月·km2）-1-軋鋼綜合成材率/

13、%-1、主要產品產量xx集團公司目前的產品主要有熱軋圓鋼、螺紋鋼、帶鋼、中小型材、H型鋼等共100 余種400多個號類。2005年主要鋼材品種和產量見表3-32005年主要鋼材品種和產量，表3-42005年主要工序產品產量。表 3-3 2005年主要鋼材品種和產量產品窄帶棒線材H型鋼特鋼無縫鋼管合計產量/萬t79.78174.98679.7316.23436.04%18.340.1119.7218.293.72100表4-4 2005年主要工序產品產量產品焦炭燒結礦球團礦生鐵鋼鋼材合計轉爐鋼電爐鋼產量/萬t93397114.230242232399436.042、原料情況目前，xx使用國內和國

14、外兩種鐵礦石，國內礦占的比例約為xx%，進口鐵礦石的比例大約xx%。國內礦中自產的礦石占xx%左右，此外，還有魯中、金嶺等礦山的礦石；進口礦來源比較廣泛，主要從澳大利亞、巴西、印度等國進口。國內精礦的平均品位約65%，進口礦平均品位約66%，略高于國內礦。3、主要工藝流程xx現有電爐軋鋼流程及高爐轉爐軋鋼生產流程包括設備（分工藝敘述略），工藝示意圖見圖3-1和圖3-2。廢鋼生鐵大型電爐20t×31#連鑄2#連鑄電爐50t×1LF爐×2LF爐×1特鋼中軋?zhí)劁撔⌒蛨D3-1現有電爐軋鋼流程（電爐流程粗鋼產量為xx萬t）洗精煤鐵礦粉精礦粉焦粉廢鋼吹氬精煉（部分需

15、經LF爐精煉）焦化42孔×3、52孔×1豎爐8m2×2燒結105m2×3高爐750m3×4高爐120m3×4混鐵爐600t×21#轉爐40t2#轉爐40t3#轉爐40t4#轉爐60t汽車熱送輥道熱送輥道熱送汽車熱送1#連鑄機帶鋼2#連鑄機3#連鑄機4#連鑄機鍛壓中小型H型鋼500熱帶棒線材棒線材H型鋼圖3-2 現有高爐轉爐流程（高爐-轉爐流程粗鋼產量xx萬t）4、能源消耗和利用情況（1）能源結構2005年共消耗洗精煤133.50萬t，無煙煤42.60萬t，動力煤36.93萬t，外購焦炭50.23萬t，煤炭消耗占一次能源總量的

16、77%；電力消耗占22%，以外購為主，自發(fā)電僅占總電力消耗的10%左右；有少量燃油消耗。（圖3-3）圖 3-3 2005年一次能源消費結構（2）各主要工序能耗情況表3-5 2005年主要工序能耗指標工序焦化燒結球團高爐煉鋼軋鋼120m3750 m3轉爐電爐能耗/kgce·t-1-與全國重點鋼鐵企業(yè)的相應指標(略)對比，各工序能耗水平總體處于全國中上游水平，距國內先進企業(yè)還有較大差距，有一定的節(jié)能潛力。（3）余熱余能利用在高爐聯合企業(yè)的一次能源中，有30%左右變成了各種煤氣，目前，鋼鐵企業(yè)非常重視煤氣的回收利用，煤氣的放散率逐年下降。2005年xx產生的各種煤氣約占一次能源消耗總量的x

17、x%，其中約xx萬t標準煤的二次能源放散，約占一次能源消耗量的xx%，因此，高爐煤氣利用率和轉爐煤氣回收量有待提高。表3-6 2005年各種煤氣的產生和利用情況煤氣種類煤氣產生量萬m3煤氣發(fā)生量m3/t熱值kJ/m-3利用率%利用的煤氣部分占一次能源比例%焦爐煤氣43235.9356.681735597.258.45高爐煤氣479072.81585323088.7215.91轉爐煤氣172725478011001.56另外，至今在高爐爐頂余壓發(fā)電、焦爐紅焦顯熱回收的干熄焦技術等方面尚不完善，對于高爐長流程，這部分的節(jié)能量約占一次能源消耗總量的3%5%，節(jié)能和環(huán)境效益潛力大。5、能流圖根據分析與

18、測試，形成18圖3-4能流圖第二節(jié) 能源系統(tǒng) 一、供用水系統(tǒng)1 、現狀鋼城區(qū)內地表水、地下水資源以及潘西、雪野水庫、葫蘆山水庫最大小時供水能力為xx噸?？菟谛r供水能力為xx噸，扣除生活用水，枯水期最大支持xx萬噸鋼的年生產能力（詳見表3-7，冶金區(qū)水源供水能力分析表）。2006年上半年，冶金區(qū)總取水量xx萬噸,其中生產用水xx萬噸,噸鋼新水消耗為3.67噸； 2006年上半年冶金區(qū)供用水情況詳見圖3-5，供用水系統(tǒng)示意圖和表3-8，2006年上半年供用水情況統(tǒng)計表。表3-7 冶金區(qū)水源供水能力分析表名稱類別水源機組數（臺）供水量（t/h）最大枯水期上半年工業(yè)用水地表水雪野水庫葫蘆山水庫-礦

19、井水潘西煤礦-地下水-小 計-生活用水地下水-總 計-39特鋼 水源地雪野水庫葫蘆山水庫潘西礦井水一區(qū)三區(qū)水源一水源四水源二黃羊山水源三五區(qū)四區(qū)二區(qū)生活區(qū)自來水廠地下新水：地表新水：生 活 水：礦 井 水：圖3-5 供用水系統(tǒng)示意圖表 3-8 2006年上半年供用水情況統(tǒng)計表單位取水量（萬噸）外調量（萬噸）消耗量(萬噸)單耗噸/噸鋼一區(qū)焦化廠- -干熄焦- - 燒結廠- -煉鐵廠- - 煉鋼廠- -特電爐- -鋼軋材- -廠其它 - -棒大型、中小型- -材型鋼、軋鋼- -廠小型軋材- -型 中型廠- -鋼小型型鋼廠- -熱電廠(蒸汽)- -外調除鹽水- -其它- -小計- -二區(qū)銀前燒結-

20、-銀前高爐- -銀前煉鋼- -銀前熱電(蒸汽)- -軟化水水耗- -其它- -小計- -續(xù)表 3-8 2006年上半年供用水情況統(tǒng)計表單位取水量（萬噸）外調量（萬噸）消耗量(萬噸)單耗噸/噸（鋼）三區(qū)燒結廠- -煉鐵廠- -煉鋼廠- -熱電廠(蒸汽)- -軟化水水耗- -中寬帶- -大H型鋼- -動力部供城房- -其它- -小計- -四區(qū)機械廠- -500熱帶- -自備井- -動潘西煤礦- -力雪野水庫- -部葫蘆山水庫- -天元氣體- -運輸部- -汽運公司- -泰東公司- -建安公司- -礦建球團- -其它單位- -城房供辦公- -小計- -集團總合計- -2、外排水情況目前生活和生產區(qū)域

21、外排水量xxt/h，占總供水量的xx%。其中：生活外排水xxt/h；生產區(qū)域內辦公、浴室及生產外排水量xxt/h,詳見表3-9, 生產區(qū)域內外排水情況。表 3-9 生產區(qū)域內外排水情況序號單 位外排水量（t/h）備注1焦化廠2煉鐵廠-安全環(huán)保監(jiān)測數據3煉鋼廠-安全環(huán)保監(jiān)測數據4特鋼廠5熱電廠6天元氣體公司-安全環(huán)保監(jiān)測數據7燒結廠8軋鋼廠9型鋼廠小 計-3、供用水計量設施完備，基本實現了網絡化管理。（略）4、工序間串級利用情況。（略）二、供用電系統(tǒng)（略）；三、煤氣系統(tǒng)（略）；四、氧氣、氮氣系統(tǒng)（略）；五、蒸汽與余熱系統(tǒng)（略）。第三節(jié) 工序分析一、焦化工序1、焦化廠現有兩座42孔58-型和一座4

22、2孔JN43-80型焦爐。設計生產能力84萬噸，煤氣發(fā)生量為xxm3/h?，F有與兩座焦爐生產能力相配套的備煤系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)以及1991年投產的年加工1萬噸輕苯的精苯車間和1998年新建的5萬噸焦油加工車間。2005年焦化工序冶金焦產率為77.92%，噸焦耗干煤1302kg/t，入爐煤水分10.7%，灰分9.26%，揮發(fā)分27.63%。2、煉焦爐的熱能分析：焦爐加熱的入方主要是加熱煤氣的燃燒熱，熱量的出方主要是以下四個部分。（1）熾熱焦餅帶走的熱量。約占焦爐供熱的3742，隨焦餅最終溫度的升高，和焦炭溫度的不均勻性前提高。濕洗焦時這部分熱量全部隨熄焦水的加熱和蒸發(fā)排入環(huán)境，干熄

23、焦時則可回收80%左右的炙熱焦炭的熱量。（2）荒煤氣帶走的熱量。包括水分，各種化學產品及焦爐煤氣的顯熱和潛熱，約占焦爐供熱的3035%，這部分熱量大部分被上升管，集氣管內噴灑的氨水及蒸發(fā)的水和氨汽帶走并在煤氣初步冷卻器內被冷卻水帶入環(huán)境，以及循環(huán)水在澄清、分離焦油、清除焦油渣并返回焦爐噴灑的循環(huán)過程中降溫，熱量散失之環(huán)境而損失。將初冷器派出的熱水和經過焦油分離，焦油渣清除的熱循環(huán)氨水用于采暖等余熱水利用，可以回收相當部分的這種熱量。此外，采用上升管汽化冷卻也可以回收荒煤氣的部分熱量。（3）廢氣帶走的熱量。約占焦爐供熱的1820%為保證煙囪有足夠的吸力，廢氣應保持一定的溫度。但通常從焦爐廢氣盤排

24、出的廢氣溫度約350400，經過煙道到達煙囪根部時廢氣溫度通常降至200左右。這是由于煙道的散熱以及從廢氣盤開始到煙囪根部全過程中冷空氣通過不嚴密處吸入廢氣而引起，因此提高煙道的嚴密型和隔熱性，可以減少廢氣的溫度降，在此基礎上于煙道內設置低溫余熱回收設備或將部分熱廢氣抽出用于煤的干燥等可以部分回收廢氣熱量。（4）焦爐爐體的表面散熱。約為焦爐供熱的911，對于小型焦爐所占的比例將更高。加強焦爐表面的隔熱，可以降低這部份熱耗。從理論上講，可以采用各種手段回收或降低上述四個方面的熱量，但是要增加設備，改變工藝，這就會帶來投資費用和操作費用的增加。因此，采取適當的節(jié)能技術，降低能耗，只有在回收或降低能

25、耗所取得的經濟效益大于因設備折舊及操作管理費用等提高引起的產品成本增高時才是合理和可取的。3、焦爐熱量平衡表，通過計量和測量的參數進行計算（公式及過程略），得出焦化熱量平，詳見表3-10，焦爐熱量平衡表。表3-10焦爐熱量平衡表熱量出方熱量出方序號符號項目數量kJ/t干煤百分比%序號符號項目數量kJ/t干煤百分比%1Q1煤氣燃燒熱-91.531Q1'焦炭顯熱-33.662Q2煤氣顯熱-1.352Q2'凈煤氣顯熱-12.983Q3空氣顯熱-0.683Q3'焦油潛、顯熱-2.634Q4干煤顯熱-0.774Q4'粗苯潛、顯熱-0.585Q5配煤水顯熱-0.335Q5&

26、#39;氨顯熱-0.146Q6不可見耗熱量-5.346Q6'水汽潛、顯熱-17.637Q7'廢氣顯熱-21.388Q8'不完全燃燒熱-0.899Q9'爐體表面散熱-10.1010誤差-0.01合計-100合計-100二、燒結工序（略）；三、煉鐵工序（略）；四、煉鋼工序（略）；五、軋鋼工序（略）；六、動力加工工序（略）。第四節(jié) 存在問題經過幾年的發(fā)展，xx企業(yè)集團的生產規(guī)模、技術水平等方面取得了巨大的進步，在節(jié)能降耗方面取得了初步進展，但據國家法改委的千家企業(yè)節(jié)能行動的要求還有很大的差距，主要表現在：1、節(jié)能管理潛力巨大，能源管理制度尚不健全，還需要制定能源管理制

27、度等相關制度。能源機構不健全，沒有專人負責能源管理工作，車間能源管理薄弱，節(jié)能意識不足等。2、部分裝備落后，工藝結構不合理，傳統(tǒng)的工藝流程，冶煉過程多，途耗、庫耗高和金屬損耗高，不符合節(jié)能要求。產業(yè)政策要求淘汰的120m3高爐、22t電爐等設備仍繼續(xù)生產，消耗高，污染嚴重；熱送熱裝率低，造成重復加熱等，浪費資源和能源；鐵鋼比例高，影響綜合能耗上升等。3、能源結構不合理及二次能源利用低：自發(fā)電比例低，2005年自發(fā)電比例小于10%，遠遠達不到產業(yè)政策要求的“自給有余”的要求。二次能源高爐煤氣、焦爐煤氣階段性富裕嚴重，放散高達xx%和xx%，每月損失折標煤xx萬噸，按動力煤計算價值xx萬元；余熱余

28、能資源回收利用率低，高爐爐頂余壓未得到充分利用、焦爐系統(tǒng)仍采用濕法熄焦工藝、焦炭顯熱未得到回收利用、轉爐煤氣回收量低、電爐鋼系統(tǒng)余熱未充分利用；少數工序仍有廢水排放；煤氣系統(tǒng)設施不完善，煤氣柜容小，調節(jié)能力不足等。注：本章內容應與企業(yè)能源審計報告的內容相銜接，在能源審計的基礎上，找準問題，分析潛力。第四章 節(jié)能措施第一節(jié) 技術路線依靠科技進步，加快結構調整。依靠科技進步，突破技術瓶頸，積極利用資源節(jié)約、資源綜合利用、清潔生產技術，措施技術路線如下：1、認真貫徹落實科學發(fā)展觀，加強能源管理。在已有制度基礎上建立能源責任制，建立能源考核辦法；建立能源管理機構，具體負責能源的節(jié)約利用工作；建立能源監(jiān)

29、測檢查辦法，依法進行管理。研究有效的能源管理機制，探討建立能源中心，對水、電、風、氣等能源實行集中統(tǒng)一管理，實現能源調度的自動化，與生產調度系統(tǒng)有機協調，促進生產過程的整體優(yōu)化的必要性和可行性。2、優(yōu)化主體工藝結構和產品結構淘汰落后設備，建立裝備結構大型化、資源利用高效化、物質消耗減量化的高效生產體系。優(yōu)化原料結構，提高操作水平，減少物料消耗。積極采用高爐操作專家系統(tǒng)、強化冷卻和水冷壁檢漏技術、高爐頂燃式熱風爐技術、高爐爐底監(jiān)控技術、高強度氧槍技術、含鐵灰塵循環(huán)利用技術和超短流程生產線。不斷開發(fā)新產品，提高鋼鐵產品的社會效率和使用壽命。開發(fā)高品質鋼材生產制造技術，生產低成本高性能產品。生產高純

30、凈度、高均勻性和細晶化的鋼材，提高鋼材性能和使用壽命。生產低成本高性能的耐火、耐候鋼，生產易切削特殊鋼，生產超低溫螺紋鋼。3、大力推進節(jié)能技術進步工業(yè)爐窯進行綜合節(jié)能技術改造，優(yōu)化燃燒控制，減少爐窯的表面散熱損失，推廣應用數字式、蓄熱式加熱技術，提高熱裝熱送溫度等技術，提高工業(yè)爐窯熱效率。充分利用鋼鐵企業(yè)生產過程中產生的余熱資源，實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、燃氣-蒸汽發(fā)電、轉爐、燒結機及工業(yè)爐窯余熱蒸汽、高溫煙氣利用等技術，提高自發(fā)電比例，實現取暖余熱化無煤化。開展既有居住和公共建筑節(jié)能改造，實現住宅建筑和公共建筑節(jié)能。在供電、輸配電、用電系統(tǒng)，應用節(jié)電產品和節(jié)電技術。采用低損耗新型變壓器

31、，優(yōu)化變壓器的運行方式，應用高效電機，采用變頻調速、斬波內饋調速節(jié)能技術提高用電效率；采用動態(tài)無功補償技術，提高系統(tǒng)功率因數，抑制諧波；提倡綠色照明，采用高效光源、高效燈具替代白熾燈。加大管理力度，實現生產過程、建設過程、生活過程的節(jié)水。加大節(jié)水技術進步力度，繼續(xù)推廣應用冶金“三干”技術、串級利用技術、有效降溫技術，進一步開發(fā)水源，對生活區(qū)的排水進行收集、處理、回收，補充生產系統(tǒng)用水。 第二節(jié) 主要措施節(jié)能措施項目共xx項，其中管理節(jié)能措施xx項，結構節(jié)能措施xx項，技術節(jié)能措施xx項。項目總投資：xx億元，靜態(tài)效益：xx億元。項目內容、實施進度、投資估算與效益分析匯總情況詳見表4-1，節(jié)能規(guī)

32、劃項目匯總情況表。表4-1 節(jié)能規(guī)劃項目匯總情況表（列舉）序號名稱項目內容實施時間投資(億元)效益(億元)實施后的效果1高爐噴吹廢塑料技術利用高爐內的高溫和還原氣氛，將廢塑料在高爐燃燒。該過程不產生二惡英，沒有二次污染。廢塑料的熱值相當于重油，分解時可以產生大量的H2，對高爐冶煉相當有利，可以增加上部的間接還原。由于H2還原鐵礦石的速度遠高于CO，有利于提高高爐的生產效率。H2的還原產物為H2O，對環(huán)境沒有污染，噴1噸廢塑料相當于噴入1噸油的能量，因此，噴吹廢塑料是一種清潔能源。200820100.800.02減少CO2排放，降低噸鐵能耗35 kg2頂燃式熱風爐技術推廣應用頂燃式熱風爐由蓄熱室

33、、拱頂、預燃室組成，噴射旋流予燃燒室置于熱風爐拱頂之上,每座熱風爐的予燃室環(huán)形布置12個燃燒器。蓄熱室的下部為圓孔格子磚，材質為粘土磚。蓄熱室的上部為圓孔格子磚，材質為硅磚。200620071.002.74熱風溫度提高100200，高爐降低焦比1015kg、產量提高5%，噸鐵能耗降低2kg。3456合計-第三節(jié) 措施明細1、高爐噴吹廢塑料技術基本情況：xx市現共可回收廢塑料（如快餐盒、包裝廢塑料等）xx萬噸/年左右，目前尚無有效的處理方法，造成了白色污染。xx作為xx市的中心企業(yè)，無論從能量利用的角度，還是從為社會減少二次污染程度來看，考慮為社會消納部分廢棄物，將是改善鋼廠與環(huán)境友好程度的良好

34、出路，采用高爐噴吹的方法處理廢塑料最為有效。工藝概述：由于高爐內的高溫和還原氣氛，廢塑料在高爐內不產生二惡英，沒有二次污染。廢塑料的熱值相當于重油，分解時可以產生大量的H2，對高爐冶煉相當有利，可以增加上部的間接還原。由于H2還原鐵礦石的速度遠高于CO，有利于提高高爐的生產效率。H2的還原產物為H2O，對環(huán)境沒有污染，噴1噸廢塑料相當于噴入1噸油的能量，因此，對煉鐵而言，噴吹廢塑料可以說是一種清潔能源。xx高爐噴吹廢塑料不僅可以消納社會廢棄物做出了貢獻，同時也為xx減少焦煤用量、降低CO2排放提供了一種新的途徑。高爐噴吹廢塑料的工藝關鍵技術是廢塑料的預處理，一是如何有效的回收廢塑料，二是將廢塑

35、料加工成適合于高爐噴吹的顆粒。前者需要政府、社會和居民的配合，而廢塑料的加工方法主要是根據廢塑料的種類采取不同的處理方式。對于質地較硬的廢塑料采取直接破碎的方式，而對于質地較軟的廢塑料則采取熔融造粒的方法。廢塑料的噴吹工藝與高爐噴煤相似。 如將xx萬噸廢塑料完全噴入高爐中，平均噸鐵噴吹廢塑料xxkg/t左右，降低焦比10kg，每年可減少約xx萬t CO2排放量。項目投資： xx 萬元經濟效益預計：xx萬元。項目進度：2007年 6月 完成前期調研形成可行性研究。2007年12月 完成項目論證及完善。2008年1月 開始建設。2008年9 項目完成。2、略第四節(jié) 節(jié)能措施效果預評估通過實施上述項目，可降低噸鋼