冷凍機檢修規(guī)程

1、冷凍機檢修規(guī)程氮氧車間2013-10-30冷凍機檢修規(guī)程設(shè)備概況:車間PVC和PO兩套裝置的冷凍機型號規(guī)格不同，具體參數(shù)如下表：位號安裝位置型號工作介質(zhì)制冷量電機功率數(shù)量A#B#PVC空分廠房JZKF2氟利昂131.3KW65KW2臺1#2#PO空分廠房30HK-036氟利昂116KW45KW2臺二、制冷機在正常運轉(zhuǎn)條件下的維修內(nèi)容與周期壓縮機：年度檢修，1年，大修，3年；電動機：拆卸檢修及換件軸承加油，2年；聯(lián)軸器：檢查電動機與壓縮機同軸度，1年；JZKF2油分離器：清洗內(nèi)部，2年；油冷卻器：清除水垢、油污，6個月，視水質(zhì)及污垢情況而定；油泵：試漏檢驗1年；油過濾器及回油過濾器：清洗，6個月

2、，首次開車100-150小時即應(yīng)清洗；吸氣過濾器：清洗，6個月，首次開車100-150小時即應(yīng)清洗；滑閥：動作檢查，3-6個月；安全閥：校驗，1年；止回閥：檢修，2年；吸排氣截止閥：檢修，2年；壓力表閥：檢修， 2 年； 壓力表：校驗， 1 年； 溫度計：校驗， 1 年； 壓力傳感器：校驗， 6 個月； 溫度傳感器：校驗， 6 個月； 電氣設(shè)備：動作檢查， 3 個月； 自控系統(tǒng)： 3 個月；三、壓縮機的檢修1、滑閥卸載到 0 位。2、轉(zhuǎn)子部件上的有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應(yīng)做 好標(biāo)記，分清陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端。3、在重新裝配時，更換損壞的 O 形圈、止動墊片、園螺母。4、不

3、同軸承之間零部件不能互換。5、更換新的 O 形圈，一定要涂油。四、拆卸前準(zhǔn)備1、切斷電源。2、關(guān)閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機組減壓。3、確認(rèn)所有起吊設(shè)備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等）都是安全可 用。4、準(zhǔn)備一塊潔凈的場地進行維修工作。五、拆卸1、從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、 油管、聯(lián)軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓縮機吊運至維修工 作場所。2、拆下能量指能級指示器外罩、電氣元件，在油缸下放油槽。3、取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。4、取下定位銷后，拆下吸氣端座。5、拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)組。6、取出定位銷后，拆下排氣端蓋。7、松開園螺母，拆下止

4、推軸承，特別注意做好裝配記號。8、利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這時從 動轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動的，需轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)子。9、利用專用吊環(huán)螺絲取出從動轉(zhuǎn)子。10、取出定位銷后，拆下排氣端座。11、取出滑閥。六、檢查1、凡屬不太嚴(yán)重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也 可在機床上磨光， 如在機床上磨光時， 必須把工件的位置校正 正確，否則會造成工件報廢。2、轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、 裂紋等缺陷， 主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測出其尺寸， 以便據(jù)此修理主 軸承。3、主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)予以更換，如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金， 則必須保證內(nèi)表面與主軸

5、承孔德同軸度。4、止推軸承損壞或游隙增大，必須予以更換。5、墊片及 O 形圈入損壞必須予以更換。6、將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。七、裝配1、裝配應(yīng)在對每個零件進行檢查，并對損壞零部件進行修理及更換后進行，裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號2、將所有零件清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。3、將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。4、將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合于轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。5、在吸氣端座與機體貼合的平面上均勻涂抹密封膠。6、將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定；7、裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可

6、用螺栓將其固定。8、吸入端主軸承孔、機體內(nèi)孔涂與正常開車時相同牌號的冷凍油后裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子， 其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入， 不 可強制向機體內(nèi)壓入， 兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)靠緊吸氣端座， 轉(zhuǎn)子排 氣端面與排氣端座間的尺寸應(yīng)符合原廠說明書上的規(guī)定。9、在排氣端座與機體貼合的平面上均勻涂抹密封膠。10、將排氣端座放在機體排出端， 用定位銷定位， 再用螺栓固定， 安裝時要注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承。11、放入調(diào)整墊片、止推軸承，并用園螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承的方向。12、裝上軸承壓圈， 裝好后應(yīng)按實際運轉(zhuǎn)方向輕輕地盤動主動轉(zhuǎn) 子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)

7、整墊片厚 度。13、將排氣端蓋裝上定位銷定位后，用螺栓固定。14、裝入軸封動環(huán)等部件，在動環(huán)摩擦面上均勻涂抹冷凍油。15、裝軸封蓋及靜環(huán)。16、裝油活塞、吸氣端蓋。17、裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)。18、將裝好的壓縮機吊入機組，并與電動機找正，證明同軸后方 可安裝聯(lián)軸器。八、檢修后試運轉(zhuǎn)1、檢修后的壓縮機需經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)，在試運轉(zhuǎn)中調(diào)整各部件 的安裝狀況，試運轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運轉(zhuǎn)。2、機組試漏。3、油泵油壓試驗。4、滑閥動作試驗。5、在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤車應(yīng)輕松 無卡阻。6、滑閥調(diào)到 “0”位，啟動壓縮機，注意檢查振動、 油溫、油壓、噪音等情況。7、滑閥調(diào)到“ 0”位停機，停機后盤動壓縮機應(yīng)輕松。8、真空試驗，應(yīng)能達到絕對壓力在 5.3kPa 以下。九、檢修后更換潤滑油1、壓縮機在試運轉(zhuǎn)后、正式運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機組內(nèi)的潤滑油全部 更換，或放出后經(jīng)過濾清洗處理后再次使用。2、放油閥位于油分離器與油冷卻器之間，放油時油管一端接在 閥門上，另一端插入油桶中，使機組內(nèi)壓力稍高于大氣壓，慢 慢開啟放油閥，使油流入油桶中。3、機組加油可以采用外部油泵加油、機組本身油泵加油和真空 加油 3 種方法：（1）、外部油泵加油：用高于排氣壓力的油壓加油，可在油分