變壓器制造工藝守則

1、繞組制造工藝守則 圓筒式繞組的繞制1、彎折導(dǎo)線始端及包扎絕緣，按圖樣規(guī)定的繞向和始端長(zhǎng)度，用 折彎工具將導(dǎo)線彎成 90。左繞向的繞組始端向右彎折，右繞向繞組 始端向左彎折。折彎損壞的導(dǎo)線絕緣必須剝?nèi)ブ匦掳门c匝絕緣 相同等級(jí)的絕緣材料半疊包一層。端絕緣根部的相鄰線匝應(yīng)包扎 100mm 長(zhǎng)的絕緣。2、800kVA 以上繞組的第一匝、第二匝和最后二匝用 NH 紙半疊 包一層。3、 將端絕緣用拉緊帶將其綁扎在第一匝導(dǎo)線上，綁扎成“S”字 形。所有線匝應(yīng)拉緊靠實(shí)，以保證繞組在軸向上是緊實(shí)的。4、在繞第一層線匝時(shí)，要隨繞隨用木錘將線匝靠緊。在繞制過(guò)程 中要使導(dǎo)線保持一定的漲緊力，保證繞組的緊實(shí)平整。

2、隨時(shí)檢查導(dǎo)線 質(zhì)量，對(duì)損壞的絕緣應(yīng)及時(shí)包扎。5、兩根以上導(dǎo)線并繞進(jìn)行換位而產(chǎn)生的匝間空隙用匝間墊條填平，匝間墊條用絕緣帶綁扎在相鄰的線匝上， 換位處的S彎用NOMEX 絕緣紙半疊包一層，包扎長(zhǎng)度略大于 S 彎長(zhǎng)度。6、繞第一層最后一匝時(shí)，與起始端相同的辦法把端絕緣均勻綁在 線匝上，然后將拉緊帶端頭用膠粘接在撐條上并壓在線匝下面，切勿 脫落。當(dāng)層間為氣道撐條時(shí)，拉緊帶必須放在氣道撐條上面。7、當(dāng)層間有氣道撐條時(shí)，按圖樣規(guī)定的數(shù)量和位置沿圓周均勻放 置，各撐條之間應(yīng)放置臨時(shí)撐條，其厚度要小于氣道撐條 1mm。放置 氣道撐條時(shí)，要注意撐條與引出線始、尾端之間的位置。導(dǎo)線的升層 處以撐條為中心，用 0

3、.05mm 厚的 NOMEX 絕緣紙半疊包一層，包長(zhǎng) 50100mm。8、無(wú)氣道的多層繞組，層與層之間加墊層間絕緣紙，絕緣紙的兩 端應(yīng)錯(cuò)位搭接，搭接長(zhǎng)度為2040mm,寬度與繞組軸向相同。9、繞線至最后，引出端按圖樣要求留出一定長(zhǎng)度，剪斷導(dǎo)線，定 準(zhǔn)引出線位置，用折彎工具將導(dǎo)線彎成 90，包扎引出端絕緣。10、對(duì)高壓繞組的分接線引出線，彎折處均補(bǔ)包絕緣，包至彎折 處向內(nèi)1020mm。綁牢后在分接線兩側(cè)用收緊帶拉緊。11、將繞制好的繞組連同繞線模具從繞線機(jī)上卸下，吊運(yùn)到繞組 起立架上，將繞組豎起后移到脫模臺(tái)上，側(cè)檔座朝下，要嚴(yán)防碰傷繞 組，然后拆下檔座螺栓，收縮可調(diào)繞線模，使繞組與繞線模脫離，垂

4、 直抽出繞線模即可。 連續(xù)式繞組的繞制1 、將絕緣筒、絕緣端圈套在繞線模上，調(diào)節(jié)繞線模直徑至絕緣筒 漲緊。2、將 T 型撐條均勻地綁在絕緣筒上并穿上相應(yīng)的燕尾墊塊。3、線匝為單根、整數(shù)匝，繞線引出端在外側(cè)，左繞正接時(shí)的連續(xù) 式繞組的繞制。a) 第一段為反段。首先將導(dǎo)線的始端固定在繞線模上。調(diào)整導(dǎo)線 漲力，起動(dòng)繞線機(jī)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和匝數(shù)繞成一個(gè)臨時(shí)線段， 折換位 S 彎，在 S 彎處要半疊包一層與導(dǎo)線相同等級(jí)的絕緣， 其長(zhǎng)度每端長(zhǎng)出 S 彎1015mm。將臨時(shí)線段的最后一匝移置到撐條上，將其成正式反段 的最內(nèi)一匝。然后依次將其余的線匝移置到第一匝的上面。最后將線 段移到并靠近線模的擋板旁，用力

5、反向拉緊打?qū)?，用絕緣帶將引出線 與線段綁牢。b) 放置第一段與第二段之間的氣道 (燕尾)墊片，墊好臨時(shí)撐條， 開(kāi)始繞制正段。其漲力略小于反段漲力，邊繞邊用手錘打板將線段靠緊打?qū)?。繞好最后一匝時(shí)，按圖樣規(guī)定彎折導(dǎo)線 S 換位彎c) 放置段間氣道燕尾墊塊。反段繞制必須將導(dǎo)線從前一正段上面 用臨時(shí)楔形墊將導(dǎo)線引渡下來(lái)，放置在撐條上繞一個(gè)臨時(shí)線段。為防 止導(dǎo)線從正段上拉下散落，應(yīng)在繞好正段的換位 S 彎處用布帶扎牢或 用門(mén)形夾固定。繞好最后一匝彎折導(dǎo)線內(nèi)部換位 S彎。內(nèi)部換位S彎 的包扎與外部換位 S 彎相同。d) 將臨時(shí)線段的最后一匝移置到撐條上，使內(nèi)部換位的位置處在 圖樣規(guī)定的撐條間隔內(nèi)，但應(yīng)稍落

6、后一些，以便于移置后面的各匝。 導(dǎo)線要邊移邊拉緊。移完最后一匝，將整個(gè)線段移動(dòng)靠緊前一段。在 推動(dòng)反段時(shí)，要用Q形夾或布帶將線段卡緊扎實(shí)，防止線段松散。用 力逆向旋轉(zhuǎn)線段，將線段拉緊，然后用力拉一下導(dǎo)線，以漲緊內(nèi)部換 位的導(dǎo)線。用手錘打板將線段間靠緊打?qū)崱?、兩根及以上導(dǎo)線并繞的連續(xù)式繞組 連續(xù)式繞組的線匝由兩根以上導(dǎo)線并繞時(shí)，從一個(gè)線段到另一個(gè) 線段的過(guò)渡方式與單根導(dǎo)線的繞制相同，但在進(jìn)行多根導(dǎo)線過(guò)渡時(shí)， 要交換導(dǎo)線的位置，將最上面的一根導(dǎo)線放到最下面去，最下面的一 根導(dǎo)線換到上面的位置上。如此類(lèi)推。多根導(dǎo)線并繞的連續(xù)式繞組與單根導(dǎo)線繞制的不同處： a) 線段的 起點(diǎn)，即計(jì)算匝數(shù)的起始點(diǎn)不同

7、。兩根導(dǎo)線并繞時(shí)，以任意一根導(dǎo)線 的內(nèi)部換位位置計(jì)算匝數(shù)的起始點(diǎn)；三根并繞導(dǎo)線并繞以中間一根導(dǎo) 線內(nèi)部換位位置為計(jì)算匝數(shù)的起始點(diǎn)；四根以中間兩根為起始點(diǎn)，其 余類(lèi)推。b) 彎折內(nèi)部換位 S 彎時(shí)，必須先彎下邊一根導(dǎo)線，再依次彎折其 余導(dǎo)線。彎折外部換位 S 彎時(shí)，必須先彎折最上面的一根導(dǎo)線，再依 次彎折其余導(dǎo)線。c）從第二個(gè)反段開(kāi)始，所有臨時(shí)線段繞制時(shí)，都必須利用楔形墊 將導(dǎo)線由正段上引渡到撐條上。不論反段或正段繞制第一匝時(shí)，都必 須墊與撐條相同厚度的臨時(shí)墊條，臨時(shí)段繞好后彎折換位 S 彎，包扎 換位導(dǎo)線絕緣，并在已繞好的相鄰的正段上做出反段換位位置標(biāo)記。d）因換位松動(dòng)的匝間間隙不能超過(guò) 1m

8、m,并用1 mm墊條塞緊。e）分接頭在線段外側(cè)沿徑向引出時(shí)，必須與換位處隔一根撐條， 分接頭及尾端的綁扎與絕緣包扎方法與始端相同。5、繞制完畢，套上下端的絕緣端圈并固定。6、將繞制好的繞組連同繞線模具從繞線機(jī)上卸下，吊運(yùn)到繞組起 立架上，將繞組豎起移到脫模臺(tái)上，側(cè)檔座朝下，然后拆下檔座螺栓， 收縮可調(diào)繞線模，使繞組與繞線模脫離，垂直抽出繞線模即可。 箔式繞組的繞制1 、始端引線的焊接1 ）將焊接臺(tái)運(yùn)行到合適位置。2）用固定鉗將銅箔帶與銅排壓在焊接臺(tái)上，銅排與銅箔帶垂直。 接縫要嚴(yán)密。具體焊接工藝過(guò)程按鎢極亞弧焊機(jī)操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。3）引線焊好后將焊機(jī)退回原位。清除焊點(diǎn)焊瘤。2、繞首匝1 ）先繞二

9、層層間絕緣，不放端絕緣。2）將銅箔帶端頭固定在繞線模上，并整好兩端端絕緣。3、繞第二匝之前，在銅排引線上蓋三張層間絕緣紙，其長(zhǎng)度為繞 組的高度，寬度為銅排寬度的 2 倍，中心線與引線中心線重合。同時(shí) 按要求繞上端絕緣及層間絕緣，端頭用膠帶粘緊。4、同步繞制銅箔、層間絕緣及端絕緣到氣道。5、將撐條插入銅箔下面，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)卷繞機(jī)，使氣道邊緣與端絕緣 平行，如有多層氣道，上撐條應(yīng)與下?lián)螚l對(duì)齊。氣道撐條的墊放應(yīng)平 等均勻。6、繼續(xù)同步繞制直至最后一匝。7、繞制完后，在需切割的箔帶位置上劃上記號(hào)，驅(qū)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)使銅 箔帶退到剪切位置。8、將卷繞機(jī)壓緊輥壓在繞組上， 切斷銅箔， 按圖樣焊好末端引線。9、在引線下

10、面墊三張層間絕緣紙，其長(zhǎng)度為繞組的高度，寬度為 銅排寬度的 2 倍，中心線與引線中心線重合。10、在繞組外部繞三層層間絕緣紙，然后切斷，用膠帶粘緊，并用 60mm 寬的層間絕緣紙半疊包扎一層，包時(shí)應(yīng)用力拉緊。11、繞組繞好后，用專(zhuān)用卸料車(chē)將繞組連繞線模從繞線機(jī)上取下 繞組浸漆、干燥工藝守則1、繞組的整理 夾具夾緊繞組，撐條必須垂直，不可有松動(dòng)現(xiàn)象，繞組不可傾 斜。 將修整壓裝后的繞組清理浮塵，垂直放入烘箱內(nèi)，繞組與加熱 器要保持足夠的距離，一般不小于 300m m,防止因局部過(guò)熱而損壞繞 組絕緣。2、預(yù)烘 檢查風(fēng)道、組間距離等各部分正常后,關(guān)閉烘箱進(jìn)行干燥處理。烘箱逐漸升溫至130C。130士

11、 5C干燥45小時(shí)，待干燥過(guò)程結(jié)束 后，烘箱停止加熱，當(dāng)繞組降至 90C以下，繞組出烘箱。3、浸漆 取出干燥后的繞組，重新檢查整理?yè)螚l、墊塊及繞組軸向高度，調(diào)整夾緊螺母，使其符合圖樣要求 將繞組上端引出線向上豎起，盡量減小引出端的浸漆長(zhǎng)度。 待繞組冷卻到50C時(shí)，將繞組吊入浸漆罐中，浸漬時(shí)間不少于 30min。4、滴漆把繞組從漆罐中吊起進(jìn)行滴漆，滴漆時(shí)間不少于30min。滴漆后的 繞組如有漆瘤，應(yīng)用刮板將其輕輕刮掉，以保證漆膜光滑平整。滴漆 過(guò)程中注意防塵。5、浸漆后干燥 繞組入烘箱時(shí)，烘箱溫度必須在165士 5C,干燥34小時(shí)。 繞組出爐時(shí)，以漆膜完全干燥為合格。否則要延長(zhǎng)干燥時(shí)間， 直至烘

12、干。6、然后再重復(fù)過(guò)程 3、4、5 一遍，即繞組浸漆、烘干兩遍。器身裝配工藝守則1 、鐵芯烘干。將鐵芯送入烘箱，逐漸升溫至130C。130C 士 5C恒溫4小時(shí)后出 爐，拆除固定用夾件，鐵芯溫度降到 50C以下，開(kāi)始刷鐵芯漆，上鐵 軛暫時(shí)不刷，待裝配完后再刷。2、繞組套裝。 拆除待裝鐵芯的上鐵軛，并分級(jí)擺放在鐵心架上。 按圖樣要求放置端部隔板、絕緣墊塊、絕緣板。 按繞組相序編號(hào)，選擇心柱的套裝位置。 按引出線方向調(diào)整繞組的位置。繞組應(yīng)與鐵軛垂直，與心柱同 心。 靠繞組邊墊絕緣板，插入氣道撐條。撐條應(yīng)自然插入繞組高度的 1/2，其余部分用木錘打入3、插上鐵軛按鐵芯級(jí)別順序插上鐵軛。 有穿芯螺孔的要邊插邊校對(duì)孔的中心。4、鐵心夾緊 按圖紙要求放置上部絕緣墊塊、接地片。 上夾緊裝置，緊固夾緊螺栓。 按圖樣要求放置相間隔板。5、焊接高低壓引線 將器身非焊部分的絕緣用濕布包好，按圖樣焊接高壓電