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文檔簡介

1、機械裝配標準與方法第一節(jié) 零部件的清洗一、裝配前應了解設備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。對需要裝配的零、 部件配合尺寸、 相關(guān)精度、 配合面、滑動面應進行復查和清洗處理,并應按照標 記及裝配順序進行裝配。二、清洗設備及裝配件表面的防銹油脂,宜采用下列方法:1、對設備及大、 中型部件的局部清洗, 宜采用現(xiàn)行國家標準 溶劑油、航 空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗;金屬清洗劑應符 合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。2、對中、小型狀較復雜的裝配件,可采用相應的清洗液浸泡、浸洗時間隨 清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定,宜為2-20min,且宜采用多步清洗法或浸、 涮結(jié)合清洗; 采用加熱浸洗時,

2、 應控制清洗液溫度; 被清洗件不得接觸 容器壁。3、對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金 屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗; 對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。4、當對裝配件進行最后清洗時,宜采用超聲波裝置,并宜采用溶劑油、清 洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。5、對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件,宜采用溶劑油、清 洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行一噴聯(lián)合清洗。三、設備加工表面上的防銹漆, 應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行 清洗。四、設備零、部件經(jīng)清洗后, 應立即進行干燥處理, 并應采取防返銹措施。五、設備組裝時

3、,一般固定結(jié)合面組裝后,應用 0.05mm 塞尺檢查,插入 深度應小于 0.2mm 移動長度應小于檢驗長度的 1/10;重要的固定結(jié)合面緊固后, 用 0.04mm 塞尺檢查,不得插入;特別重要的固定結(jié)合面, 緊固前后均不得插入。六、帶有內(nèi)腔的設備或部件在封閉前, 應仔細檢查和清理, 其內(nèi)部不得有 任何異物。七、對安裝后不易拆卸、 檢查、修理的油箱或水箱、 裝配前應作滲漏和氣 密檢查。第二節(jié) 螺栓、鍵、定位銷的裝配一、裝配螺栓時,應符合下列要求:1、緊固時,宜采用呆扳手,不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密,對接觸面積和接觸間隙有特殊 要求的,尚應按技術(shù)規(guī)定要

4、求進行檢驗。3、有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定的預緊力進行預緊,可選用機械、液 壓拉伸法和加熱法;鋼制螺栓加熱溫度不得超過 400°C。4、 螺栓與螺母擰緊后,螺栓應露出螺母2-4個螺距;沉頭螺釘擰緊后,釘 頭應埋入機件內(nèi),不得外露。5、有鎖緊要求的,擰緊后應按其技術(shù)規(guī)定鎖緊;用雙螺母鎖緊時,薄螺母 應裝在厚螺母之下;每個螺母下面不得用 2個相同墊圈。二、不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時,應在螺紋部分涂抹潤滑劑。三、有預緊力要求的螺栓連接,其預緊力可采用下列方法測定:1、應利用專門裝配工具中的扭力扳手、 電動或氣動扳手等,直接測得數(shù)值。2、測量螺栓擰緊后伸長的長度 Lm (圖1)應按

5、下式計算:Lm=Ls+Po/ Cl式中 Lm 螺栓伸長后的長度(mm);Ls 螺栓與被連接間隙為零時的原始長度(mm);Po 預緊力為設計或技術(shù)文件中要求的值(N)Cl 螺栓剛度,可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計算。圖1伸長后的螺栓四、裝配精制螺栓和高強度螺栓前,應按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和 加工精度。五、高強螺栓在裝配前,應按設計要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面;裝 配時,結(jié)合面應干燥,不得在雨中裝配。六、高強螺栓及其緊固件應配套使用。 旋緊時,應分兩次擰緊,初擰扭距 值不得小于終擰扭距值的30%;終擰扭距值應符合設計要求,并按下式計算:M=K(P+ P) d式中 m 終擰扭距值(nm ; P設

6、計預拉力(KN; P預緊力損失值,宜為預拉力值的 5%-10% (KN;K扭距系數(shù),可取0.11 0.15 ;d螺栓公稱直徑(mrh七、裝配扭剪型高強螺栓應分兩次擰緊, 直至將尾部卡頭擰掉為止,其終 擰扭距可不進行核算。八、現(xiàn)場配制的各種類型的鍵,均符合國家現(xiàn)行標準裝配通用技術(shù)條件 規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強度不應小于 588N/mm。九、鍵的裝配應符合下列要求:1、鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺,鍵和鍵槽的表面粗糙度、 平面度和尺寸在裝配前均應檢驗。2、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵,兩個側(cè)面與鍵槽應緊密接觸, 與輪轂鍵槽底面不接觸。3、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與

7、軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。5、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間,均應緊密 接觸;裝配后,相互位置應采用銷固定。十、銷的裝配應符合下列要求:1、檢查銷的型式和規(guī)格,應符合設計及設備技術(shù)文件的規(guī)定。2、有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后,方可裝銷。3、裝配銷時不宜使銷承受載荷,根據(jù)銷的性質(zhì),宜選擇相應的方法裝入; 銷孔的位置應正確。4、對定位精度要求高的銷和銷孔,裝配前檢查其接觸面積,應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定;當無規(guī)定時,宜采用其總接觸面積的50% 75%5、裝配中,當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時,應鉸孔,另配新銷;對定位精 度要求高的,應在設備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)實

8、驗合格后進行。第三節(jié) 聯(lián)軸器裝配一、凸緣聯(lián)軸器(圖2)裝配時,兩個半聯(lián)軸器端面應緊密接觸,兩軸心的徑向位移不應大于0.03mm圖2 凸緣聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器(圖3)裝配時,兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表1的規(guī)定圖3彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表1聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mr)兩軸心徑向位移(mm兩軸線傾斜端面間隙s( mr)710.040.2/10002480951061300.0535160190224462503154004750.08576000.1三、彈性柱銷聯(lián)軸器(圖4)裝配時,兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端 面間隙的允許偏差應符合表2規(guī)定。彈

9、性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表2聯(lián)軸器外形最大直徑D(mr)兩軸心徑向位移(mn)兩軸線傾斜端面間隙s(mm90 1600.050.2/100023195 2002.5 42803200.0835360410464800、彈性銷軸齒式聯(lián)軸器(圖5)裝配時,兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜 和端面間隙的允許偏差應符合表 3的規(guī)定。圖5彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表4聯(lián)軸器外形最大直徑 D (mm兩軸心徑向位移(mn)兩軸線傾斜端面間隙s(mm78 1180.080.5/10002.5158 2600.14530051502108601158

10、0.2513318 20五、齒式聯(lián)軸器(圖6)裝配時應符合下列要求:1、 裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表4 規(guī)定。2、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應良好,并在油浴內(nèi)工作,其中小扭距、低轉(zhuǎn)速的應選用符合國家現(xiàn)行標準 鋰基潤滑脂的ZL- 4潤滑脂,大扭距、高轉(zhuǎn)速 的應選用符合國家現(xiàn)行標準齒輪油的 HL20 HL30潤滑油,并不得有漏油現(xiàn) 象。圖6齒式聯(lián)軸器聯(lián)軸器外形最大直徑 D(mm兩軸心徑向位移(mr)兩軸線傾斜端面間隙s(m)1701850.30.5/1000242202500.452904300.651.0/1000574905900.91.

11、5/10006807801.2710六、梅花形彈性聯(lián)軸器(圖7裝配時,兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端 面間隙的允許偏差應符合表5的規(guī)定。圖7 梅花形彈性聯(lián)軸器梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表5聯(lián)軸器外形最大直徑 D(mm兩軸心徑向位移(mr)兩軸線傾斜端面間隙s(mr)500.11/10002470 1050.15125 1700.2362002300.32600.3683004000.350.5/100079七、當測量聯(lián)軸器端面間隙時,應使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位制動器裝配第四節(jié)一、盤式制動器裝配應符合下列要求:1、制動盤的端面跳動不應大于 0.5mm2、 同一副制動器兩閘瓦工作面的平

12、行度不應大于0.5mn。3、 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h(圖8)的允許偏差為土 0.5mm制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于0.2mm4、 閘瓦與制動盤的間隙應均勻,其值宜為1mm5、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重和度值不應大于3mm (圖9)圖8盤式制動器支架1- 支架;2-筒體;3-閘瓦;4-制動盤中心面;5-制動盤圖9盤式制動器二、瓦塊式制動器裝配時,應符合下列要求:1 、制動器各銷軸應在裝配前清洗潔凈,油孔應暢通;裝配后應轉(zhuǎn)動靈活, 無阻滯現(xiàn)象。2、 同一制動輪的兩閘瓦中心應在同一平面內(nèi),其允許偏差不得大于2mm3、閘座各銷軸軸線與主

13、軸軸線的鉛垂面 M-M間的水平距離b的允許偏差為 ± 1mm4、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面 N-N的垂直距離h的允許偏差為土 1mm5、閘瓦鉚釘應低于閘皮表面2mm制動梁與擋繩板不應相碰,其間隙 c值 應小于5mm6、松開閘瓦時,制動器的閘瓦間隙 s應均勻,且不應大于2mm7、制動時,閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn);各閘瓦在長度和寬度方向與制 動輪接觸不得小于80%&油壓或氣壓制動時,達到額定壓力后,在10min內(nèi)壓力降不應大于0.196MPa(a)箱移制動器(b)平移制動器(cj角移制動器W)閘瓦和閘座位豊圖10瓦塊制動器1閘瓦;2制動輪;3制動梁;4卷筒三、帶式制動器(圖

14、11)各連接銷軸應靈活,無卡住現(xiàn)象;摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應牢固,不得松動。鉚釘頭應埋于內(nèi)襯內(nèi),其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離 不得小于1mm制動帶退距&值應按表6選取。(a)外形(b) £示意圖11帶式制動器帶式制動器退距£值制動輪直徑D(mm)制動帶退距e (mm)100 2000.830014005001.25 1.56008001.5第五節(jié)具有過盈的配合件裝配一、在常溫下裝配時應將配合面清洗潔凈,并涂一薄層不含二硫化鉬添加 劑的潤滑油;裝入時用力應均勻,不得直接打擊裝配件。二、縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設備的壓力,宜為壓入力的 3.25 3.75倍;壓入或壓

15、出速度不宜大于 5伽/s。壓入后24h內(nèi),不得承受負 載0Lf i-ViCi =1+qj5式中Ca、Ci系數(shù),由現(xiàn)行國家標準公差與配合過盈配合計算和選用GB5371-85表4中查得;Qa包容件直徑比;Pxi-壓入力(N ;Pfmax取大結(jié)合力(N);df 結(jié)合直徑(mr)Lf 結(jié)合長度(mr)摩擦系數(shù)qi 被包容件直徑比;va 包容件泊松比;vi 被包容件泊松比Fs 最大過盈量( mrh;Ea 包容件彈性模量;Ei 被包容件彈性模量;三、用液壓充油法裝配配合件時,應先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙 度。當無規(guī)定時,其粗糙答應在R1.6 0.8卩m之間。對油溝、棱邊應刮修倒圓四、橫向過盈連結(jié)的裝

16、配宜采用溫差法,并應符合下列要求:1、加熱包容件時,加熱應均勻,不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件, 加熱溫度應小于400C ;經(jīng)過熱處理的裝配件,加熱溫度應小于回火溫度。熱裝 的最小間隙,可按表7選取。加熱溫度可按下式計算:Y湖葢+ A jt2. d式中tr 包容件加熱溫度;Ymax 最大在過盈值;最小裝配間隙;a 2加熱線膨脹系數(shù);d 配合直徑;冷、熱裝最小間隙表7配合直徑d (mrh< 33661010 1818 3030 505080最小間隙(mrh0.0030.0060.O100.0180.030.050.059配合直徑d (mrh8012012018018025025031

17、5315400400500> 500最小間隙(mrb0.0690.0790.090.1010.1110.1232、冷卻被包容件時,冷裝的最小間隙可按表 7選取,冷卻溫度可按下式計丫呃工+ A j_t-uL式中ti 被包容件冷卻溫度;a 1冷卻線膨脹系數(shù);五、溫差法裝配時,應按設備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對 尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快; 并應采取防止發(fā)生火災及人員灼傷 或凍傷的措施。第六節(jié)滾動軸承裝配一、裝配滾動軸承前,應測量軸承配合尺寸,按軸承的防銹方式選擇適當 的方法清洗潔凈;軸承應無損傷,無銹蝕、轉(zhuǎn)動應靈活及無異常聲響。二、采用溫差法裝配滾動軸承時,軸承被加熱

18、溫度不得高于100C ;被冷卻溫度不得底于-80 C。三、軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。對于部分式軸承座或開式箱體,部分接合面應無間隙;軸承外圈應與軸承座在對稱中 心線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線 90°范圍內(nèi)應均勻接觸,并應采用 0.03mm塞尺檢查,塞入長度應小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱 體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應符合表8的規(guī)定。四、軸承與軸肩或軸承座檔肩應緊靠;園錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸 承肩的間隙不得大于0.1mm軸承蓋和墊圈必須平整,并應均勻地緊貼在軸承端 面上。當設備技術(shù)文件有規(guī)定

19、時,可按規(guī)定留出間隙。五、裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、 且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的 向心軸承時,應留出間隙c (圖12)。當設備技術(shù)文件無規(guī)定時,留出間隙可取 0.2 0.4mm當溫差變化較大或兩軸中心距 L大于500mn!寸,其留出間隙可按下 式計算:C=L at+0.15式中 c 軸承外圈與端蓋間的間隙(mrj);L兩軸承中心距(mr)a軸材料的線膨脹系數(shù),宜取a為12X 10-6 (1/C); t 軸工作時溫度與環(huán)境溫度差(C) o圖12軸承裝配間隙c六、單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應 按表10調(diào)整;雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時,均應檢查其軸向游隙,

20、并應 符合表9或表11的要求。雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙表9軸承內(nèi)臣(mm)軸向游隙(mm)-股情況內(nèi)圈比外圈溫度高25-3012<800.01-D.200.30-0.40SO-1800.15-0.250.40-U.50180-2250.20-0.300.50-0*60225-3150.30-0.400.70-0.80315-560i0.40-0.500'i.OO滾動軸承的游隙表101軸承內(nèi)徑 (mm)向心推力球軸承 軸向游隙(mm)單列圓錐滾子軸祇 軸向游隙(mm)雙向推力球軸承 軸向游隙(mm輕系列中&車系列輕系列輕寬中及 中寬系列輕系列中及重系列老300.02-0.

21、060A13-0.Q90,03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110,05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800 04-0.100.05-0,120.D5-0.130.06-0.150.05-0.120-07-0.1480-1200.05-0320-06-0.150.06-0.150,07-0.180.06-0.15OJO-OJ8120-1500.06-0.150.07-0480.07-0.180.08-0.20150-1800,07-0.180.08-0,200.09-0.200.

22、10-0.22180-2000.09-0.20030-0,220,12-0.220.14-0,24200 -2500*18-0.300.18-0,30* Ml-四列圓錐滾子軸承的軸向游隙表11軸承內(nèi)徑mm)軸向游隙(mm)軸承內(nèi)徙(mm)軸向游隙(mm)>J20P 且<1800 J5-D.25>500,且6300.30-0,40>180, 110150.20-0.30>630, JK800035-0.45>315,且<4000.25-(L35>800,且<1000U. 35- 0.45>400t 且<5000.32-0.40&g

23、t;1000* K.<l2500.40-0*50七、向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應轉(zhuǎn)動靈活。當采用潤滑 脂的軸承時,裝配后在軸承空腔內(nèi)應加注 65滄80濟腔容積的清潔潤滑脂,但 稀油潤滑的軸承,不得加注潤滑脂。第1.7.7條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝 在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預緊程度,應按軸承標準或設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。第七節(jié)密封件裝配一、使用密封膠時,應將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除 干凈。二、壓裝填料密封件時,應將填料圈的接口切成 45°的剖口,相鄰兩圈 的接口,應錯開大于 90°。填料圈不宜壓的過緊,壓蓋的壓力,

24、應沿圓周均勻 分布。三、油封裝配時,油封唇部應無損傷,應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑;油封裝配方向,應使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(圖5.9.3),不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠地固定,不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。四、裝配“O'形密封圈時,密封圈不得有扭曲和損傷,并正確選擇預壓量。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時,其預壓量宜為橡膠圈直徑的20% 25%當用于動密封時,其預壓量宜為橡膠圈直徑的 10%- 15%五、裝配V、U Y形密封圈時,支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確,且不 宜壓得過緊;凹槽應對著壓力高的一側(cè),唇邊不得損傷。六、機械密封(圖13)的裝配應符合下列規(guī)定:圖13油封

25、結(jié)構(gòu)1主軸;2密圭寸唇部;3拉緊彈簧;4金屬骨加;5橡膠皮碗沖洗瘙辟卻水圖14機械密封結(jié)構(gòu)1 防轉(zhuǎn)銷;2靜環(huán)密封圈;3靜環(huán);4動環(huán);5彈簧1、機械密封零件不應有損壞、變形;密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。2、裝配過程中應保持零件的清潔,不得有銹蝕;主軸密封裝置動、靜環(huán)端 面及密封圈表面等,應無異物、灰塵。3、機械密封的壓縮量應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。4、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活。5、動、靜環(huán)與相配合的元件間,不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動,不得有泄漏。6、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng),應保持清潔無異物。七、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封(圖 15)的裝配,應符合 下列規(guī)定:1、 防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙

26、內(nèi)應填滿潤滑脂(氣封除外)。2、密封縫隙應均勻。(a)防塵節(jié)流環(huán)密封(b)防塵迷宮嵌封圖15防塵節(jié)流環(huán)和防塵迷宮密封第八節(jié) 試 運 轉(zhuǎn)一、設備試運轉(zhuǎn)前應具備下列條件:1、設備及其附屬裝置、 管路等均應全部施工完畢, 施工記錄及資料應齊全。 其中,設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格;潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽) 、 電氣(儀器)控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢,并應符合試運轉(zhuǎn)的要求。2、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等, 均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。3、對大型、復雜和精密設備,應編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。4、參加試運轉(zhuǎn)人員,應熟悉設備的構(gòu)造、性能、設備技術(shù)文件,并應掌

27、握 操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。5、設備及周圍環(huán)境應清掃干凈,設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的 作業(yè)。二、設備試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟:1、電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實驗。2、潤滑、液壓、氣(汽)動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。3、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。4、空負荷試運轉(zhuǎn),應在上述 1 至 3 項調(diào)整試驗合格后進行。三、電氣及操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應符合下列要求:1、按電氣原理圖和安裝接線圖進行, 設備內(nèi)部接線和外部接線應正確無誤。2、按電源的類型、等級和容量,檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過 壓、欠壓、過流保護等,檢查或調(diào)試內(nèi)容均應符合其規(guī)定值。3、按設備使用說明書有關(guān)電氣

28、系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求,用模擬操作檢查 其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應正確、靈敏和可靠。4、經(jīng)上述 1 至 3 項檢查或調(diào)整后,方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。四、潤滑系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求:1、系統(tǒng)清洗后,其清潔度經(jīng)檢查應符合規(guī)定。2、按潤滑油(劑)性質(zhì)及供給方式, 對需要潤滑的部位加注潤滑劑; 油(劑) 性能、規(guī)格和數(shù)量均應符合設備使用說明書的規(guī)定。4、干油集中潤滑裝置各部位的運動應均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響; 給油量在 5 個工作循環(huán)中,每個給油孔、每次最大給油量的平均值, 不低于說明 書規(guī)定的調(diào)定值。5、稀油集中潤滑系統(tǒng), 應按說明書檢查和調(diào)整下列各項目: 1、油壓過載保

29、護; 2、油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖; 3、油壓低壓報警停機訊號; 4、油過濾 器的壓差訊號; 5、油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整; 6、油溫過高報警 信號。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。五、液壓系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求:1、系統(tǒng)在充液前,其清潔度應符合規(guī)定。2、所充液壓油 (液)的規(guī)格、品種及特性等均應符合圖紙和說明書的規(guī)定;充液時應進行多次開啟排氣口,把空氣排除干凈。3、系統(tǒng)應進行壓力試驗,系統(tǒng)的油馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等,均不得參與試壓。試壓時應先緩慢升壓到表12的規(guī)定值,保持壓力10mi n,然后降至公稱壓力,檢查焊縫、接口和密封處等,均不得 有滲漏現(xiàn)象

30、。液壓試驗壓力表12系統(tǒng)公稱壓力P(Mpa< 1616 31.5> 31.5試驗壓力1.5P1.25P1.15P4、啟動液壓泵,進油(液)壓力應符合說明書的規(guī)定;泵進口油溫不得大 于60C,且不得低于15 C;過濾器不得吸入空氣,調(diào)整溢流閥(或調(diào)壓閥)應 使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。5、應按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和 溢流閥等液壓元件,其工作性能應符合規(guī)定,且動作正確、靈敏和可靠。6、液壓系統(tǒng)的活塞(柱塞)、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件,在規(guī)定的行程和 速度范圍內(nèi),不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象;換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn) 象。7、系統(tǒng)的油(液)路應通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。六、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應符合下列要求:1、設備及其潤滑、液壓、氣(汽)動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng), 均應單獨調(diào)試檢查并符合要求。2、聯(lián)合調(diào)試應按要求進行;不宜用模擬方法代替。3、聯(lián)合

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