滾齒誤差及原因

1、滾齒誤差及原因王津盛滾齒誤差及原因分析對(duì)策圖表王津盛齒距誤差 2相鄰齒距誤差大 單個(gè)齒距誤差大 整個(gè)齒距誤差大齒形誤差 5各齒齒形誤差形式一致竄刀后齒形變化左右側(cè)上齒形形狀不一致但同側(cè)齒形形狀一致差 各齒齒形形狀不同齒向誤差 12單側(cè)齒向多切錐度齒向兩側(cè)齒廓多切螺線角誤差各齒齒向不一致兩側(cè)齒向中凹齒向波動(dòng)齒面單個(gè)凹坑走刀紋不均勻臺(tái)階齒向四、徑向跳動(dòng) 24工件一圈有一次峰值工件一圈有二次峰值五、齒面粗糙度 26撕裂振紋單齒面粗糙六、齒厚 27每個(gè)齒輪之間變化周期變化隨時(shí)間變化 合制加工上下件不一致齒距誤差當(dāng)產(chǎn)生齒距誤差時(shí)應(yīng)該如何去分析相鄰齒距變動(dòng)量大時(shí)A在多頭滾刀滾削下出現(xiàn)B在單頭滾刀滾削下出現(xiàn)

2、C只是單個(gè)齒距存在大的誤差D 一圈上所有齒距都存在大的誤差齒距誤差的類型A、兩相鄰齒距誤差大（采用多頭滾刀）兩相鄰齒距間產(chǎn)生變動(dòng)量大的原因見表1。當(dāng)被加工齒輪的齒數(shù)與多頭滾刀的頭數(shù)成倍數(shù)時(shí)或用多頭滾刀進(jìn)行高速滾削加工時(shí)，在用多頭滾刀滾齒時(shí)會(huì)產(chǎn)生這類誤差；表1分類原因說明優(yōu)先級(jí)滾刀精度差 （或安裝不正確）a、滾刀定心精度差。b、滾刀夾緊力不夠C、 滾刀精度低或滾刀刃磨不正確1滾刀心軸缺陷a、滾刀外徑磨損b、滾刀心軸徑向跳動(dòng)過大2滾刀主軸回轉(zhuǎn)精度低a、滾刀主軸跳動(dòng)過大b、滾刀主軸軸向跳動(dòng)過大C、小支架支撐軸徑向跳動(dòng)過大d、滾刀主軸傳動(dòng)齒輪的總齒距變化e、滾刀主軸電機(jī)、伺服放大和編碼器 有問題2帶缺

3、陷滾刀a、刀架滑板鑲條松緊不合適3竄刀機(jī)構(gòu)缺陷:a、滾刀架竄刀滑板夾緊不合適314/28B、兩相鄰齒距間變動(dòng)量大（采用單頭滾刀）C、單個(gè)齒距變動(dòng)量大單頭滾刀滾削下齒距變動(dòng)量大的原因見表2。若是齒廓的兩側(cè)左右齒面齒距變動(dòng)量均大，則有可能是工作臺(tái)主軸回轉(zhuǎn)精度差。表2分類原因說明優(yōu)先級(jí)工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪精度低a、基準(zhǔn)齒輪的徑向跳動(dòng)過大 ；b、小齒輪的徑向跳動(dòng)過大；C、基準(zhǔn)齒輪與小齒輪嚙合側(cè)隙量調(diào)整不當(dāng)；d、基準(zhǔn)齒輪或小齒輪的齒面有壓痕或凸起物；隨著側(cè)隙 量的增大， 所測(cè)出的 回轉(zhuǎn)精度 下降1工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 精度差a、 工作臺(tái)每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生徑向跳動(dòng)2次波峰；b、工作臺(tái)軸承間隙過大；C、工作臺(tái)軸向推力支撐部分磨損

4、；d、C軸伺服電機(jī)或伺服放大有問題；1尾架頂針 回轉(zhuǎn) 精度差a、 尾架頂針每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生徑向跳動(dòng)2次波峰；b、尾架推力軸承損壞；C、尾架徑向軸承損壞；d、尾架徑向軸承間隙過大；2齒面撕裂a(bǔ)、工件材料不合適；b、切削條件選用不合適；C、冷卻液使用不當(dāng)2傳動(dòng)系統(tǒng)精度差a、分度掛輪偏心量過大；b、分度掛輪內(nèi)孔不光滑；C、分度掛輪上有壓痕；d、分度掛輪襯套圈內(nèi)徑或外徑跳動(dòng)過大；e、傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪損壞f、鍵沒有固定傳動(dòng)系統(tǒng) 中的齒輪， 振擺和總 的齒距變 化量應(yīng)控 制在最小3滾刀主軸 回轉(zhuǎn)精度低a、主軸電機(jī)、伺服或編碼器有問題D、全部齒距變動(dòng)量大表3分類原因說明優(yōu)先級(jí)工件安裝不正確a工件端面與緊固螺母端

5、面配合不當(dāng)b、夾具工件安裝表面的徑跳過大C、工作心軸和工件內(nèi)徑間和允差過大d、一次調(diào)試安裝時(shí)工件數(shù)過多e、工件夾緊不當(dāng)1加工基準(zhǔn)與測(cè)量 基準(zhǔn)不一致a測(cè)量心軸的跳動(dòng)過大b、加工基準(zhǔn)面相對(duì)于兩頂尖孔的徑向跳動(dòng)過大C、工件的中心孔內(nèi)有壓痕d、夾具的中心孔受損1工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪精度低a基準(zhǔn)齒輪的徑跳過大b、小齒輪的徑跳過大C、基準(zhǔn)齒輪與小齒輪的側(cè)隙不匹配d、基準(zhǔn)齒輪或小齒輪上有壓痕或凸起物1工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度低a工作臺(tái)每轉(zhuǎn)一圈徑向跳動(dòng)2次b、工作臺(tái)軸承間隙過大C、工作臺(tái)滑動(dòng)表面部分受損2尾架頂針回轉(zhuǎn)精 度低a尾架頂針每轉(zhuǎn)一圈徑向跳動(dòng)2次b、尾架推力軸承受損C、尾架軸承受損d、尾架軸承間隙過大2尾架頂尖連線精

6、 度差a尾架頂尖與工作臺(tái)中心冋心度誤差大；2大軸向進(jìn)給下的 多角形誤差圖2齒形誤差的形式a、由于齒向上存在多邊形誤差，使得全部齒距顯得 過大；3齒形誤差產(chǎn)生齒形誤差的緣由如下：a滾刀的齒形誤差b、滾刀一轉(zhuǎn)螺旋線齒距累積誤差c、滾刀安裝偏心d、齒形棱度作為誤差出現(xiàn)每個(gè)齒上的齒形誤差不同D每個(gè)齒的齒形不同（當(dāng)滾削的齒數(shù)是多頭滾刀頭數(shù)的倍數(shù)關(guān)系時(shí)）E每個(gè)齒的齒形不同（當(dāng)滾削的齒數(shù)與多頭滾刀頭數(shù)不成倍數(shù)關(guān)系時(shí)）A 每個(gè)齒的齒形相同(a) 齒頂抬高(b) 齒頂?shù)皖^分 類原因說明優(yōu)先級(jí)滾刀精度低a、滾刀精度太低；b、滾刀切削刃刃磨不正確；C、滾刀已超出使用壽命；(a)(b)(c)1滾刀安裝不當(dāng)a、滾刀定心

7、精度差或滾刀緊固用力矩不夠；b、刀架回轉(zhuǎn)角調(diào)整不正確；(b)(c)(a)滾刀心軸不合格a、滾刀心軸外徑磨損；b、滾刀心軸徑向跳動(dòng)過大；(a)(b)(c)1切削瘤a、由切屑瘤形成的新切削刃造成 根部過切；(積屑瘤造成的影響在齒根部反映較大)(a)2滾刀主軸回轉(zhuǎn)精度差c、d、a、滾刀主軸徑向跳動(dòng)過大；b、主支架側(cè)主軸軸承間隙過大；C、滾刀主軸軸向跳動(dòng)過大；d、滾刀主軸推力軸承間隙過大；e、刀架后小支架側(cè)軸承徑跳過大；f、刀架小支架側(cè)的軸承間隙過大， 或錐體部分配合不好(b)(c)2工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪精度低a、基準(zhǔn)齒輪和小齒輪的側(cè)隙過大；(a)后立柱尾架故障a、后立柱尾架夾緊不當(dāng)；(a)B、滾刀竄刀后齒

8、形改變（每個(gè)齒的齒形均相同）A、B、C和D具有同樣的齒形67777/77% v竄刀后齒形發(fā)生變化表5分類原因說明優(yōu)先級(jí)滾刀精度低a、滾刀精度低b、滾刀切削刃刃磨不正確1滾刀定心精度 差a、滾刀定心精度低b、滾刀沒有可靠鎖緊1滾刀心軸精度 低a、滾刀心軸外徑磨損b、滾刀心軸徑向跳動(dòng)過大1滾刀主軸回轉(zhuǎn)精度差a、滾刀主軸徑跳過大；b、滾刀主軸軸向跳動(dòng)過大；C、 滾刀小支架側(cè)軸承跳動(dòng)過大2C、每個(gè)齒的左右齒廓上的齒形不同（同一齒側(cè)方向上的齒形一致）通常把這種誤差考慮為A類，已在前面敘述過。倘若狀況較嚴(yán)重時(shí)，可使用下表A B C和D齒上的齒形形狀一樣。 但各個(gè)齒的右側(cè)和左側(cè)齒形卻不相同。(RH)表6分類

9、原因說明優(yōu)先級(jí)切屑瘤a、因切屑瘤形成的新切削刃造成齒面撕裂 順滾直齒時(shí)：撕裂現(xiàn)象出現(xiàn)在左側(cè)上多頭滾刀順滾時(shí)：撕裂現(xiàn)象出現(xiàn)在右側(cè)上1滾刀安裝精度低a、刀架回轉(zhuǎn)角調(diào)整不當(dāng)；b、滾刀切削刃刃磨不當(dāng)1工作臺(tái)精度差a、基準(zhǔn)齒輪側(cè)隙過大b、工作臺(tái)軸承間隙過大2滾刀磨鈍a、加工條件選擇不合理，導(dǎo)致滾刀磨損，使齒 的兩齒側(cè)上齒形發(fā)生改變；b、竄刀方向調(diào)整不正確；2D、每個(gè)齒的齒形均不同（當(dāng)滾削齒數(shù)同多頭滾刀的頭數(shù)成倍數(shù)關(guān)系時(shí)）這種類型的齒形誤差產(chǎn)生的原因與本節(jié)開頭A內(nèi)容的相同用雙頭滾刀滾齒時(shí)，每隔一個(gè)齒的齒形 形狀是相同的例：A齒和C齒的齒形相同，例：A齒和D齒的齒形相同,B齒和D齒的齒形相同，排列下去。 用

10、3頭滾刀滾齒時(shí)，每隔兩個(gè)齒的齒形 是相同的B齒和E齒的齒形相同，排列下去。即使?jié)L削齒輪的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)不成倍數(shù)關(guān)系，在大軸向走刀下，也會(huì)出現(xiàn)。圖6E、每個(gè)齒的齒形不同（當(dāng)滾削齒數(shù)與滾刀頭數(shù)不成倍數(shù)時(shí)）各個(gè)齒的齒形不同的原因見下表。A B、C和D齒上的齒形 均不相同表7分 類原因說明優(yōu)先級(jí)基準(zhǔn)齒輪精度差a、基準(zhǔn)齒輪的徑向跳動(dòng)過大；b、小齒輪的徑向跳動(dòng)過大；C、基準(zhǔn)齒輪與小齒輪的側(cè)隙不匹配；d、基準(zhǔn)齒輪或小齒輪上有壓痕或咬粘物；這導(dǎo)致側(cè) 隙量變化1工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 精度差a、工作臺(tái)跳動(dòng)過大b、工作臺(tái)軸承間隙過大1尾架頂針回轉(zhuǎn)精度差a、尾架頂尖每轉(zhuǎn)一次出現(xiàn) 2次跳動(dòng)峰值；b、尾架推力軸承損壞；C、尾架軸承

11、損壞；d、尾架軸承間隙過大；2主傳動(dòng)系統(tǒng)中有 顫動(dòng)a、滾刀至主電機(jī)之間的傳動(dòng)鏈之間間隙過大；b、主軸軸承和滾刀小支架軸承均存在間隙過大；反映在滾 刀主軸上 很明顯3滾刀安裝精度差a、滾刀安裝不可靠；b、滾刀小支架軸承安裝不可靠；C、滾刀心軸安裝不可靠；d、滾刀竄刀范圍調(diào)整合適；3加工基準(zhǔn)和測(cè)量 基準(zhǔn)一致C、a、工件端面相對(duì)于定心內(nèi)徑的跳動(dòng)過大；b、加工基準(zhǔn)相對(duì)于兩頂尖孔的跳動(dòng)過大； C、工件的中心孔上有壓痕；d、工件內(nèi)徑與心軸配合間隙過大；2齒形棱度a、在大的軸向走刀下產(chǎn)生的走刀紋路，使齒形發(fā)生改變；（僅對(duì)斜齒輪）&250 -f2，S加一不DPCiinct )4齒輪傳動(dòng)鏈精度差a、滾刀

12、至主電機(jī)之間的傳動(dòng)鏈側(cè)隙過大，這導(dǎo) 致齒輪的偏轉(zhuǎn)或大的軸向間隙。b、工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪和小齒輪間的側(cè)隙過大fu :加工表面的凹凸差（卩） f :進(jìn)給率（mm轉(zhuǎn)）a :滾刀壓力角（°）D© PCD滾刀分度圓直徑（mr）i滾齒誤差及原因王津盛三、齒向誤差本節(jié)主要研究各種齒向誤差的原因齒向傾斜不平行E每個(gè)齒的齒向傾斜方向不同12/28A、單側(cè)齒面上多切部位齒向折線表8分類原因說明優(yōu)先級(jí)切屑 瘤a、切屑瘤造成齒面多切；齒輪材料、硬度、冷卻液或進(jìn)給率不當(dāng)1刀架滑板 運(yùn)動(dòng) 不適a、鑲條間隙過大；b、滑板兩邊鑲條安裝不當(dāng)；c、鑲條配合不均勻；1滾刀主軸軸向竄動(dòng)a、滾刀主軸軸向間隙過大；b、推

13、力軸承預(yù)載力不夠；c、竄刀滑板夾緊力不足；2滾刀徑向位移a、滾刀支撐軸承間隙過大；b、主軸的主支撐軸承間隙過大；c、滾刀心軸的剛度不足；2軸向進(jìn)給絲桿精度差a、軸向進(jìn)給絲桿導(dǎo)程不均勻；b、絲桿螺母間隙過大；3工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差a、工作臺(tái)傳動(dòng)側(cè)隙過大，造成切削力波動(dòng)，使得 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定；4尾架精度差a、尾架軸承間隙過大；b、尾架剛性不足（尤其長(zhǎng)頂針）5B 錐度齒向若在加工起始和結(jié)束時(shí)的齒厚不相同，就會(huì)產(chǎn)生這種齒向誤差。倘若有此誤差發(fā)生, 則齒輪上的所有齒上均出現(xiàn)類似的現(xiàn)象表9分類原因說明優(yōu)先級(jí)機(jī)床靜態(tài)精度a、尾架頂針的跳動(dòng)過大（尾架頂針回轉(zhuǎn)中心與 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不同心）b、立柱上軸向滑動(dòng)平

14、面與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直 度差1滾刀磨損a、在加工長(zhǎng)軸類工件過程中滾刀磨損；2工件中心支架a、工件中心支架對(duì)工件的壓力不當(dāng)；2軸承間隙a、主軸上主支撐軸承間隙過大；b、滾刀小支架上的軸承間隙過大；3熱變形a、機(jī)床熱變形b、工件熱變形329/28表10分類原因說明優(yōu)先級(jí)滾刀徑向 支承力不夠a、主軸主支撐軸承間隙過大；b、滾刀小支架上的軸承間隙過大；C、滾刀芯軸過細(xì)1切屑瘤a、在滾削材料性能較差的齒輪上會(huì)出現(xiàn)切屑瘤1尾架頂針a、尾架頂尖軸承間隙過大；b、尾架剛性不夠；2立柱鑲條a、立柱上的鑲條間隙過大；3工件形狀a、工件支撐面寬度窄（工件會(huì)因夾緊力而變形）4其它a、夾具的剛性不夠5表11分類原因說明優(yōu)

15、先級(jí)工件夾緊不當(dāng)a、工件的夾緊力不夠（調(diào)整不當(dāng)或操作者失誤）b、嵌入刃口磨鈍（刀口式夾具）C、上下頂針的夾緊力不夠（刀口式夾具）1作用在工件上 的外力a、工件頂尖孔里有粘著物（死頂尖時(shí)）b、夾緊力不夠（使用去毛刺裝置時(shí)）1機(jī)床靜態(tài) 精度a、尾架頂針徑跳大b、立柱滑板導(dǎo)軌表面與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直2操作者失誤a、差動(dòng)掛輪搭配不當(dāng)3滾刀軸向竄動(dòng)a、滾刀竄刀滑板沒有可靠夾緊4圖13表12分類原因說明優(yōu)先級(jí)工件安裝不當(dāng)a、安裝工件的夾具基準(zhǔn)面跳動(dòng)過大；b、 撥爪刃口高度不一（刀刃式夾具）；C、夾具里的浮動(dòng)頂針彈簧力不夠（刀刃式夾具）；d、當(dāng)擋塊被夾緊時(shí)，頂針會(huì)浮動(dòng)（帶有擋塊的夾具）e、夾具和工件之間夾有鐵

16、屑夾具撥爪的 咼度不一，會(huì) 引起誤差1工件前加工a、端面（加工基準(zhǔn)面）對(duì)于內(nèi)徑的跳動(dòng)過大；b、加工基準(zhǔn)面對(duì)于兩頂針的跳動(dòng)過大；C、工件中心孔里有壓痕1F、兩側(cè)齒面上齒向中凹表13分類原因說明優(yōu)先級(jí)尾架薄弱a、尾架軸承間隙過大（活動(dòng)頂尖）（因軸承的損壞等造成尾架起動(dòng)條件不匹配）b、頂尖沒有安全可靠地夾緊（使用長(zhǎng)頂尖時(shí)） （尾架壓緊力低）1安裝的工 件扭曲a、作用于工件上的工件中心支架壓力緊過大；b、工件中心支架接觸面跳動(dòng)過大；C、工件齒寬太窄，這導(dǎo)致工件夾緊力過大，引起 工件呈現(xiàn)鼓形狀；1滾刀徑向 位移a、主軸主支撐軸承間隙過大；b、滾刀小支架軸承間隙過大；C、滾刀芯軸過細(xì)太弱；順滾2G齒向波動(dòng)

17、圖15表14分類原因說明優(yōu)先級(jí)傳動(dòng)鏈a、滾刀與主電機(jī)之間的傳動(dòng)鏈上存在偏心；（側(cè)隙不匹配）b、最后一級(jí)傳動(dòng)齒輪上的側(cè)隙不匹配；C、工作臺(tái)基準(zhǔn)大齒輪與小齒輪的側(cè)隙不匹配；d、基準(zhǔn)大齒輪的徑向跳動(dòng)過大；e、小齒輪的徑向跳動(dòng)過大；1尾架a、尾架軸承間隙過大（活動(dòng)頂尖） 或推力軸承受損1滾刀a、滾刀刀口刃磨不正確；b、滾刀安裝不當(dāng)；1軸向a、軸向進(jìn)給電機(jī)上的齒輪徑向跳動(dòng)過大；b、軸向進(jìn)給滾珠絲桿的徑跳過大；C、軸向滾珠絲桿在軸向方向上間隙過大； d、滾刀滑板鑲條間隙過大2平衡油缸a、平衡油缸油路壓力不當(dāng)；2滾刀主軸a、滾刀主軸軸向竄動(dòng)量大；2表15分類原因說明優(yōu)先級(jí)夾鐵屑:a逆滾時(shí)滾刀里面卡入鐵屑；1

18、滾刀刀尖崩刃a、朋刃的碎片嵌入到工件齒面上；1軸向滑動(dòng)表面a軸向滑動(dòng)面或軸向鑲條部分損壞1尾架a 由于軸承內(nèi)有阻滯現(xiàn)象，尾架頂尖 轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)；b、頂尖壓力波動(dòng)；2I、刀具走刀紋不均勻表16分類原因說明優(yōu)先級(jí)尾架頂尖a、 尾架軸承間隙過大（活動(dòng)頂尖）；b、推力軸承損壞1工作臺(tái)軸承a、工作臺(tái)軸承允差過大；b、工作臺(tái)推力軸承間隙過大；C、工作臺(tái)軸承和下支撐軸承間隙過大；1基準(zhǔn)齒輪a、基準(zhǔn)大齒輪與小齒輪的側(cè)隙不匹配；2滾刀安裝a、滾刀跳動(dòng)過大（多頭滾刀）；b、滾刀刀口刀刃不正確；2軸向a、軸向進(jìn)給滾珠絲桿軸承內(nèi)間隙大；2平衡油缸a、平衡油缸內(nèi)壓力不夠；b、平衡油缸局部阻滯；2J、 臺(tái)階齒向圖18表17分

19、類原因說明優(yōu)先級(jí)滾刀主軸側(cè)隙a、取后一級(jí)傳動(dòng)齒輪側(cè)隙過大；b、滾刀芯軸上的鍵存在間隙；1滾刀主軸間隙a、推力軸承預(yù)載力不夠；b、推力軸承受損；C、滾刀竄刀滑板夾緊力不夠；2軸向鑲條a、軸向鑲條間隙過大；b、刀架滑板平衡油缸出故障；2傳動(dòng)鏈a、滾刀驅(qū)動(dòng)齒輪側(cè)隙與工作臺(tái)基準(zhǔn)齒輪的側(cè)隙不匹配b、切削起始點(diǎn)位置設(shè)置不當(dāng)；3工件形狀a、工件形狀不適合；b、工件剛性不夠；C、工件中心支架壓緊力不均勻3刀刃夾具刃口a、刀口撥爪打滑（刀刃式夾具）；3工作臺(tái)a、推力軸承座不穩(wěn)疋；3K走刀波紋度J丄I ) 4x Dlf :工件每轉(zhuǎn)走刀量mm/revDh :滾刀外徑mm3 :工件螺旋角a n： 工件壓力角四、徑向跳

20、動(dòng)這節(jié)描述徑跳產(chǎn)生的原因。在下面的場(chǎng)合下會(huì)使齒輪誤差增大a、工件安裝不正確；b、工件或夾具剛性缺乏；c、測(cè)量基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)不同；徑跳類型A工件每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生一次大的徑跳B工件每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生二次大的徑跳圖19A、工件每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生一次大的徑跳表18分類原因說明優(yōu)先級(jí)工件安裝不當(dāng)a、工件內(nèi)徑公差過大；b、工件端面跳動(dòng)過大；C、工件芯軸外徑磨損；d、工件芯軸外徑跳動(dòng)；e、工件芯軸中心孔跳動(dòng)；f、夾具端面跳動(dòng)；g、刃口咼度不均勻；h、刀刃夾具浮動(dòng)頂尖彈簧力不足；i、螺帽緊固式夾具上的螺母或螺拴傾斜；j、與工件中心支架相接觸的軸徑徑跳大；1加工基準(zhǔn)相對(duì)于 測(cè)量基準(zhǔn)的跳動(dòng)a、工件端面相對(duì)于工件內(nèi)徑的跳動(dòng)過大；b

21、、加工基準(zhǔn)相對(duì)于兩頂尖的跳動(dòng)過大；C、工件中心孔內(nèi)有壓痕；1尾架頂尖 回轉(zhuǎn)精度差a、尾架頂尖跳動(dòng)過大；b、尾架軸承座不穩(wěn)定；1工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 精度差a、工作臺(tái)軸承間隙過大；b、工作臺(tái)主軸跳動(dòng)大；2工作臺(tái)臺(tái)面跳動(dòng)a、工作臺(tái)臺(tái)面跳動(dòng)2B、工件每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生2次大的徑跳i1、Tj工件轉(zhuǎn)動(dòng)一圈圖20表19分類原因說明優(yōu)先級(jí)尾 架頂 尖 回轉(zhuǎn)精度差a、尾架頂尖每轉(zhuǎn)一圈出現(xiàn) 2次跳動(dòng)波峰；b、尾架軸承間隙過大；C、尾架推力軸承跳動(dòng)過大；d、工件中心孔受損；e、死頂尖磨損；1工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差a、小齒輪跳動(dòng)；b、工作臺(tái)軸承座不穩(wěn)定；2五、表面粗糙度這節(jié)討論齒面粗糙的原因粗糙度類型A、齒面上產(chǎn)生大的剝落B齒面產(chǎn)生抖動(dòng)

22、C齒面的一邊表面粗糙圖21A、齒面上產(chǎn)生大的撕裂表20分類原因說明優(yōu)先級(jí)齒輪材料即使是同樣的材料，熱處理狀態(tài)不同撕裂的情況也會(huì)不同1冷去卩液a、使用的冷卻液不同，撕裂的情況也會(huì)不同；b、所供冷卻液不當(dāng)或所供冷卻流量不足；活性油2切削速率加工中產(chǎn)生的切削瘤會(huì)引起撕裂至15m小30至60m大超過90 m?。╩=3 ）3切削方式逆滾：撕裂較小；順滾：撕裂較大；（這種傾向發(fā)生于用多頭滾刀滾削大的直齒齒輪）3滾刀竄刀a、滾刀竄刀方向的設(shè)定b、滾刀每竄刀量的設(shè)定；傳 動(dòng) 鏈 間隙a、滾刀主軸傳動(dòng)間隙；b、滾刀至主電機(jī)之間的傳動(dòng)鏈間隙；c、飛輪的尺寸；3滾齒誤差及原因王津盛B齒面上出現(xiàn)振紋表21分類原因說明

23、優(yōu)先級(jí)工件支承剛性a、由于刀刃產(chǎn)生的抖動(dòng)；b、夾具剛性不夠；c、卡緊力不夠；d、夾緊力不夠；e、切削條件與工件形狀不符；f、工件中心支架不正確；g、工件形狀不當(dāng)（剛性不夠）；1滾刀主軸剛性a、滾刀小支架軸承間隙過大；b、推力軸承座不穩(wěn)定；2工作臺(tái)軸承a、工作臺(tái)軸承允差過大2滾刀主軸力矩a、滾刀至電機(jī)之間傳動(dòng)鏈上間隙過大；b、滾刀至電機(jī)之間的傳動(dòng)鏈過長(zhǎng)；C、滾刀芯軸過長(zhǎng)（滾刀芯軸直徑?。?；2尾架頂尖a、尾架頂尖座不穩(wěn)；2C單齒面上表面粗糙表22分類原因說明優(yōu)先級(jí)滾刀刀刃 形狀a、反螺向滾刀b、多頭滾刀這些滾刀的基準(zhǔn)角度在左右側(cè)上不冋，角 度越小，表面粗糙越嚴(yán)重滾刀刀刃剖面丨1鈍邊銳邊切屑瘤a、右旋滾刀順滾直齒輪，左齒面上粗糙度較為 嚴(yán)重；見下方注釋1工作臺(tái)基準(zhǔn)大齒輪a、基準(zhǔn)大齒輪與小齒輪側(cè)隙不匹配；當(dāng)反旋向滾削斜 齒輪時(shí)，