散裝脹接鍋爐安裝工法

1、散裝脹接鍋爐安裝工法一、月悟在化工安裝和工業(yè)設(shè)備安裝工程中，經(jīng)常遇到蒸發(fā)量不超過二十噸的散裝脹接鍋爐。這類鍋爐一般體積龐大，零部件多，施工程序繁瑣，安裝周期較長，勞動(dòng)生產(chǎn)率相對較低。我們通過工種實(shí)踐，對該類鍋爐的安裝從施工組織，技術(shù)管理，質(zhì)量控制以及施工程序、機(jī)具配備等方面作了一些探索，取得了一些經(jīng)驗(yàn)。本工法適用于現(xiàn)場組裝的、蒸發(fā)量在420t/h的散裝脹鍋爐。本工法的特點(diǎn)是：在鍋爐安裝全過程中，推行先進(jìn)的施工工藝，采取科學(xué)的管理辦法，對安裝質(zhì)量預(yù)控，提高工程質(zhì)量；盡量提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。二、工藝原理及特點(diǎn)（一）工藝原理散裝脹接鍋爐安裝主要有以下幾個(gè)步驟：L鍋

2、爐鋼架的安裝；2 .鍋爐受熱面安裝；3 .爐管的脹接；4 .其它部件和輔機(jī)的安裝。在以上步驟中，爐管脹接是最重要的，也是較容易出問題的工序，它對整臺(tái)爐的安裝質(zhì)量起決定性作用。因此，安裝過程中，在兼顧全面的同時(shí)，將爐管脹接作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，給予充分重視。脹管的原理是；利用金屬塑性變形和彈性變形的性質(zhì)，在脹接管頭插入汽包管孔中后，利用脹管器從管內(nèi)壁施加徑向力向外擴(kuò)張，使管頭產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)管外徑與管孔壁完全接合，徑向力開始傳到管孔壁上，使管孔產(chǎn)生一定的彈性變形。當(dāng)脹管達(dá)到要求退出脹管器以后，被脹大的管子外徑（已產(chǎn)生塑性變形）基本保持不變，而管孔由于只產(chǎn)生了彈性變形，當(dāng)外力撤去后，就力圖恢復(fù)原狀，

3、其彈性力將管子牢牢箍緊，達(dá)到脹接目的。（二）工藝特點(diǎn)1 .采用多工種平行流水線作業(yè)，盡量縮短施工期。2 .爐管校對采用校管平臺(tái)，按實(shí)際尺寸放樣，提高校管精確程度，保證鍋爐安裝質(zhì)量。3 .爐管退火采用“鉛浴法”，用熱電偶控制溫升，加熱均勻，溫控準(zhǔn)確，退火質(zhì)量高。4 .管頭處理采用電動(dòng)磨管機(jī)，磨削均勻，質(zhì)量好，效率高。5 .脹接采用電動(dòng)脹管機(jī)，由自動(dòng)控制儀自動(dòng)控制。按經(jīng)過試脹預(yù)選的脹管率進(jìn)行爐管脹接。機(jī)械化程度高，脹緊程度易于掌握。三、施工工藝（-）鍋爐安裝施工工藝流程圖見圖一。（二）鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)圖見圖二。（三）施工工藝要點(diǎn)1 .鍋爐鋼架安裝（1）鍋爐鋼架采用現(xiàn)場分散組對的方法進(jìn)行安裝。安裝前依據(jù)

4、基礎(chǔ)圖和鋼架圖精確定位放線。(2)鋼架應(yīng)安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正的構(gòu)件上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成難以消除的積累誤差。圖一：鍋爐安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備什設(shè)備清點(diǎn)T檢查校對一爐管退火一管頭磨光基礎(chǔ)驗(yàn)收卜定位放線T鋼架組裝一汽泡安裝一脹管水冷壁安裝-瓦熱器安裝省煤器安圭忙體管安裝一水壓試驗(yàn)燃燒系統(tǒng)安裝+筑爐斗烘爐T煮爐二試運(yùn)行輔機(jī)安裝竹煙風(fēng)道安裝T電儀安裝一輔機(jī)試運(yùn)一竣工驗(yàn)收圖二:鍋爐施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(煮)為了防止焊接試變形7可視具體部位采用對稱焊接或在焊口附近予加拉撐等措施。2汽泡安裝(1)先安裝有支座的一個(gè)汽泡(一般為上汽泡)，該汽泡找正后加臨時(shí)固定，防止在以后的安裝過程中移位。

5、(2)另一個(gè)汽泡(無支座的汽泡)放置在可調(diào)節(jié)的臨時(shí)支架上，以上汽泡為基準(zhǔn)對其進(jìn)行找正。(3)汽泡縱橫方向的水平以其上的水平中分線(一般制造廠應(yīng)在汽泡兩端作出標(biāo)記，現(xiàn)場復(fù)查)為基準(zhǔn)，用玻璃管水平儀進(jìn)行找平下汽泡的縱橫中心位置從上汽泡中心往下吊垂線進(jìn)行檢查。3受熱面管子的安裝(1)管子的檢查和校正管子在校管平臺(tái)上進(jìn)行檢查和校正。校管平臺(tái)上應(yīng)放出彎管大樣，將爐管逐根進(jìn)行檢查。如有超差現(xiàn)象應(yīng)予以校正。(2)管子檢查完畢，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)應(yīng)醒目且具有方向性。即在安裝過程中，不至于搞錯(cuò)方向。(3)管端退火。用鉛浴法對脹接管管端進(jìn)行退火，退火長度不小于100伽，退火溫度為600650oC,保持1215分鐘，

6、然后放入石棉灰中緩冷至常溫。硬度抽檢HB<170(4)管頭磨光。用電動(dòng)磨管機(jī)對管頭進(jìn)行磨光處理。(5)試脹。用和正式脹接相同規(guī)格，同材質(zhì)，同硬度的管和板(由鍋爐廠供)進(jìn)行試脹，通過試脹，確定合理的脹管率。(6)脹管。先脹基準(zhǔn)排，然后采用反階梯式順序(見圖三)依次完成脹管作業(yè)。脹管時(shí)應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)較多不合格脹口。圖3脹管順序(7)爐管的焊接。對接口采用氮弧焊，角焊縫采用手工電弧焊。5、施工環(huán)境條件(1)脹管時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于OoC;焊接時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于OoC，相對濕度在90%以下；(3) 施工區(qū)域應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪以及較多灰塵的侵襲。四、機(jī)具設(shè)備鍋爐安裝主要機(jī)具設(shè)備見表一。表一要

7、施工機(jī)具一覽表編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺(tái)12汽車吊18t臺(tái)13電焊機(jī)直流AX-320臺(tái)44氮弧焊機(jī)NSA4-300臺(tái)25氣焊工具套26電動(dòng)脹管機(jī)P3Z1-51臺(tái)2帶自控儀7電動(dòng)磨管機(jī)攵石170臺(tái)28電動(dòng)試壓泵SY-600臺(tái)19手動(dòng)試壓泵6.4MPa臺(tái)210手提式硬度計(jì)HB±05臺(tái)111卷揚(yáng)機(jī)5t慢速臺(tái)312鋼管式抱桿10t根113砂輪切輪機(jī)創(chuàng)00臺(tái)114手把砂輪機(jī)050臺(tái)415角向砂輪機(jī)000臺(tái)416行燈變壓器220/12V臺(tái)117力光探傷儀RFZ505臺(tái)118通風(fēng)機(jī)軸流式臺(tái)419空壓機(jī)2V-6/8臺(tái)120砂漿攪拌機(jī)375L臺(tái)121液壓彎管機(jī)G?3?臺(tái)2五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8、和質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、符合蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（原勞人部1987版）中有關(guān)要求；2、達(dá)到機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231-78各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；3、符合鍋爐制造廠各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。（二）質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按照公司鍋爐質(zhì)量保證體系控制圖表的要示進(jìn)行管理。2、切實(shí)抓好質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。從設(shè)備制造質(zhì)量直至竣工驗(yàn)收，每個(gè)施工環(huán)節(jié)均有檢驗(yàn)，有記錄，做到“上道工序不合格決不交下道工序施工”。3、實(shí)行質(zhì)量預(yù)控制，將鍋爐安裝全過程分解為若干工序，對每一工序根據(jù)有關(guān)規(guī)范，技術(shù)要求制定出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得超標(biāo)。對爐管脹接質(zhì)量的預(yù)控尤為重要，通常采用以下兩種方法：（1） 電動(dòng)脹管，自

9、動(dòng)控制儀控制脹管率。該方法的特點(diǎn)是：使用帶自控儀的電動(dòng)脹管機(jī)，通過試脹，確定一合理的脹管率H，對應(yīng)該H值，就有一定的脹緊扭矩和一定的電流，控制該電流，即可達(dá)到控制脹管率的目的。具體作法是：將試脹時(shí)選定的電流，作為電動(dòng)脹管機(jī)自控儀設(shè)定值，脹管時(shí)，當(dāng)達(dá)到該電流，即達(dá)到了預(yù)選的脹緊值，脹管機(jī)自動(dòng)退出。（2） 百分表控制管外徑脹管法。該法的特點(diǎn)是：脹管時(shí)用帶百分表的專用量具測量爐管外徑，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的脹管值時(shí)，即停止脹管。使用該方法操作技術(shù)簡單，脹接質(zhì)量穩(wěn)定，能可靠的實(shí)行予控制。4、推行“工程質(zhì)量責(zé)任制”，將施工任務(wù)與施工質(zhì)量掛鉤。層層分解，落實(shí)到人，使每個(gè)施工者對自已所承擔(dān)的施工項(xiàng)目技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10、清楚，并對此承擔(dān)責(zé)任。5、按工藝程序進(jìn)行“三檢”與“停點(diǎn)共檢”的全過程的質(zhì)量控制。六、勞動(dòng)組織以兩臺(tái)SHL10L27A型鍋爐安裝為例，施工工期為90天，施工人員及數(shù)量見表二。表二鍋爐安裝人員及崗位序號(hào)工種人數(shù)崗位1鉗工8本體及輔機(jī)安裝、脹管2加工4鋼架、煙風(fēng)道、煤斗安裝3起重8運(yùn)輸、吊裝、配臺(tái)安裝4電焊4本體內(nèi)焊接5氣焊2配臺(tái)安裝6電工6電氣安裝7儀表工4自控安裝8管工4校管及本體管安裝9油工2除銹、防腐10筑爐工12筑爐11保溫工4保溫12技術(shù)員5各專業(yè)技術(shù)管理合計(jì)63鍋爐安裝人員由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調(diào)配，根據(jù)施工進(jìn)度需要，對各作業(yè)組進(jìn)行調(diào)整，做到靈活調(diào)配，不拘一格。各施工人員認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，

11、達(dá)到其工作標(biāo)準(zhǔn)。勞動(dòng)力旬平衡計(jì)劃見附件一。七、安全措施鍋爐安裝除遵守一般安全規(guī)章制度（如煉油化工施工安全規(guī)程、建筑安裝工人安全操作規(guī)程）外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施：1 .進(jìn)入汽包內(nèi)施工，行燈電壓為12V，且應(yīng)加通風(fēng)裝置。汽包外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。2 .電氣設(shè)備應(yīng)加保安裝置，防止觸電事故。3 .用四氯化碳清洗管頭和管孔時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，防止中毒。4 .管頭用鉛液退火時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴整齊勞保護(hù)具，防止鉛液濺出傷人。5 .鍋爐試壓以及烘爐、煮爐和試運(yùn)行期間，嚴(yán)禁帶壓作修理工作。八、經(jīng)濟(jì)分析（一）施工手段用料見表三；（以安裝兩臺(tái)10噸鏈條爐為例，下同）。表三施工手段用料一覽表編號(hào)名稱:材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注

12、1鋼板AsFS=12t18平臺(tái)周轉(zhuǎn)2工字鋼A3F:16t4.1平臺(tái)周轉(zhuǎn):3槽鋼AsF:12t0.48臨時(shí)支架4角鋼AaFL50X5t0.188臨時(shí)支架5水煤氣管AaF1?t2.28:腳手架周轉(zhuǎn)6無縫鋼管20?237X7t0.46抱桿7無縫鋼管20?38X3t0.05試壓8鋼管黃銅?10X1.5m20試壓（二）消耗材料見表四；表四材料消耗一覽表序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格單位.數(shù)量備注1電焊條T4223.2kg1852電焊條T4222.5kg253焊絲H08A2.0kg104鍍鋅鐵絲A38-12#kg1605花籃螺栓M16X250套186煤油70#kg307機(jī)油10#kg408黃油鈣基脂kg109四氯化碳k

13、g5010石棉橡膠板S=2-3kg1011鏗刀12?把1012鐵砂布0#張4013鋼鋸條細(xì)牙根5014砂輪片400片2015砂輪片150片5016砂輪片100片5017破偉kg3018白布m419鋼板3#S=2-16t0.420焦炭t0.821木材kg30022kg120只計(jì)損耗23石棉帶4X40kg1224石棉繩10kg2025電石kg320（三）實(shí)際成本與預(yù)算成本分析比較見表五。表五實(shí)際成本與預(yù)算成本分析表項(xiàng)目預(yù)算成本實(shí)際成本成本降低額（元）降低率鍋爐本體輔機(jī)鍋爐本體輔機(jī)機(jī)械費(fèi)2904.14105.362350.5069.00590.0019.60材料費(fèi)7617.67643.286262.

14、82546.551451.5817.57人工費(fèi)2423.03649.882156.00552.40364.5111.86合計(jì)12944.841398.5310769.321167.952406.0916.77注：1本表以安裝SHL-10-13鍋爐一臺(tái)為單位進(jìn)行分析比較2本表套用定額：全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額。表中只計(jì)了定額直接費(fèi)，未計(jì)其他費(fèi)用。（四）材料管理措施1 ,單位工程編制施工預(yù)算，施工預(yù)算中對各種材料用量作了詳細(xì)規(guī)定，用以指導(dǎo)內(nèi)部各種物料的消耗以及庫存。施工預(yù)算原則上不得突破施工圖預(yù)算，如有突破，應(yīng)找出原因，予以糾正。2 .單項(xiàng)工程實(shí)行限額領(lǐng)料制度。向施工作業(yè)組下達(dá)施工任務(wù)的同時(shí)，下發(fā)限額領(lǐng)料單，作業(yè)組以此為依據(jù)，領(lǐng)用材料，不得超額。3,搞好現(xiàn)場文明施工，作好材料回收工作。九、應(yīng)用實(shí)例該工法由于提高了機(jī)械化施工程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，自開發(fā)以來，被有關(guān)安裝隊(duì)承認(rèn)并采用。例如在國營二三九廠供熱工程施工中，由于采用了該工