動(dòng)設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)通用范本

1、*動(dòng)設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 GD220206（工程名稱打?。﹦?dòng)設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編寫：（編寫人員簽名） 審批： （項(xiàng)目總監(jiān)簽名） （監(jiān)理單位名稱打印）（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)名稱打印、蓋項(xiàng)目章）（打?。┠辏ù蛴。┰拢ù蛴。┤漳?錄1. 專業(yè)工程的特點(diǎn)： 22. 監(jiān)理工作流程： 43、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 74. 監(jiān)理工作的方法及措施 511. 專業(yè)工程的特點(diǎn)：1.1工程概況1.1. 1工程名稱；1.1. 2建設(shè)地點(diǎn)；1.1. 3設(shè)計(jì)單位；1.1. 4建設(shè)單位；1.1. 5施工單位；1.1. 6工程規(guī)模；1.2專業(yè)工程組成：1.2.1動(dòng)設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱“設(shè)備”)總臺(tái)數(shù)，總造價(jià)；1.2.2設(shè)備的

2、種類和特點(diǎn)應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目的動(dòng)設(shè)備安裝工程實(shí)際情況寫，種類可列表表示，應(yīng)突出本工程安裝的動(dòng)設(shè)備特點(diǎn)，如需吊裝的超大超重等超限設(shè)備、大型壓縮機(jī)/透平機(jī)/風(fēng)機(jī)/泵/冷凍機(jī)/起重機(jī)/脫水干燥機(jī)/空氣分離設(shè)備/破碎粉磨設(shè)備等大型機(jī)組、某些裝置中的特殊設(shè)備（如膨脹干燥機(jī)、結(jié)片機(jī)、脫水機(jī)或垂直/水平輸送機(jī)等振動(dòng)設(shè)備、膜分離設(shè)備、電梯等）、進(jìn)口設(shè)備、需現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備等。1.3編寫依據(jù)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013及石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275；起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

3、0278；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236；（拆分為GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范及GB50683-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270；破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276；制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274；通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126；（經(jīng)百度，應(yīng)為工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50185-2010)）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515；石油化工設(shè)備安

4、裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514；石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503；（經(jīng)百度，應(yīng)為SH/T3503-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定）本項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃；施工單位報(bào)審的本工程電氣專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。1.4 本專業(yè)監(jiān)理服務(wù)目標(biāo)a)嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的合格目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目標(biāo)；c)監(jiān)管防控，全面達(dá)到業(yè)主HSE要求，力爭(zhēng)重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等重大施工安全事故為零；d)認(rèn)真核實(shí)已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費(fèi)用，協(xié)助業(yè)主控制工程建設(shè)投資在工程概算之內(nèi)；e)

5、尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2. 監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對(duì)照，核查有無矛盾或參加圖紙會(huì)審專業(yè)監(jiān)理工程師填寫 專業(yè)監(jiān)理工程師填寫開工申請(qǐng)承建商按要求無地自容中欄目，并須附上：(1) 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；(2) 工人、技術(shù)人員數(shù)量；(3) 機(jī)械品種、數(shù)量；(4) 承建商、分包人資質(zhì)證等審核開工申請(qǐng)總監(jiān)審核內(nèi)容包括：(1) 承建商、分包人的資質(zhì)證件；(2) 特殊工種操作人員的上崗證書；(3) 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；(4) 特種施工機(jī)械的有效證書等。審核結(jié)果 承建商 修改完善 設(shè)備開箱驗(yàn)收 業(yè)主、承建

6、商、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)中間交接驗(yàn)收 承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收結(jié)果不同意同意設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；設(shè)備外觀是否完好無損；零配件是否齊全業(yè)主解決通知土建施工單位整改 不合格不合格合格設(shè)備安裝承建商設(shè)備安裝工序*質(zhì)量驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)果整改簽認(rèn)安裝質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表專業(yè)監(jiān)理工程師繼續(xù)下一道工序安裝或繼續(xù)其他設(shè)備安裝不合格合格系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)及敏感件試驗(yàn)、電氣耐壓試驗(yàn)等承建商現(xiàn)場(chǎng)檢查旁站試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師試驗(yàn)結(jié)果整改 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 業(yè)主、監(jiān)理、承建商檢查結(jié)果整改全部設(shè)備安裝合格不合格合格不符合要求符合要求設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)承建商 現(xiàn)場(chǎng)檢查或監(jiān)測(cè) 各有關(guān)專業(yè)

7、監(jiān)理工程師運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果整改調(diào)試 簽認(rèn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師 由顧客負(fù)責(zé)、對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定與調(diào)整 業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、承建商、各專業(yè)監(jiān)理工程師測(cè)試結(jié)果 簽認(rèn)測(cè)定數(shù)據(jù)與調(diào)整報(bào)告 業(yè)主、承建商、總監(jiān) 審查設(shè)備安裝竣工資料和質(zhì)量評(píng)定 監(jiān)理工程師審核竣工資料總 監(jiān)動(dòng)設(shè)備安裝完成，允許參與裝置聯(lián)運(yùn)整改調(diào)試不合格不合格合格合格工藝管道安裝、電、儀等專業(yè)安裝工程均已驗(yàn)收* 動(dòng)設(shè)備安裝一般分為以下工序：1.設(shè)備開箱檢驗(yàn)、設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)；2.設(shè)備吊裝、放線就位、找正找平、二次灌漿；3.設(shè)備清洗、裝配、調(diào)試；4.機(jī)組內(nèi)附屬設(shè)施及管道安裝；5.同軸度找正/復(fù)查；6.潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查及水、電系統(tǒng)確認(rèn)；

8、7.設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；8.設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1 進(jìn)度控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1.1督促和審核施工單位編制的設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃，該計(jì)劃必須符合和滿足整個(gè)工程的總進(jìn)度計(jì)劃。3.1.2督促施工單位按進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施，并在監(jiān)理月報(bào)中對(duì)本專業(yè)的進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行通報(bào)，對(duì)進(jìn)度較嚴(yán)重滯后的控制點(diǎn)，要以監(jiān)理工程師通知單的形式書面通知施工單位采取補(bǔ)救和調(diào)整措施。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度嚴(yán)重滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告總監(jiān)理工程師。3.1.3當(dāng)發(fā)生非承包單位原因造成的持續(xù)性影響本專業(yè)工期時(shí)件時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時(shí)或最終延長(zhǎng)合同工期的審批表。3.1.4專業(yè)進(jìn)度控

9、制的目標(biāo)是確保工程進(jìn)度在合同工期內(nèi)按質(zhì)按量完成全部項(xiàng)目建設(shè)。3.2 投資控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值3.2.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)做好設(shè)備安裝工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物量計(jì)量統(tǒng)計(jì)工作，以便按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程支付申請(qǐng)表，報(bào)總監(jiān)理工程師審定后支付工程進(jìn)度款。3.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是：審查本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，施工方案中安全措施，對(duì)不完善的地方建議補(bǔ)充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。3.2.3工程的現(xiàn)場(chǎng)簽證應(yīng)由業(yè)主首先簽字認(rèn)可，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核定后簽認(rèn)。3.2.4專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更、工程簽證、現(xiàn)場(chǎng)已完合格工程實(shí)物量，認(rèn)真審核承包單位報(bào)送的本專業(yè)

10、竣工結(jié)算報(bào)表，對(duì)于重報(bào)、多報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)簽證無手續(xù)或手續(xù)不全的，應(yīng)與施工單位通氣后給予扣除或刪減。3.2.5專業(yè)投資控制的目標(biāo)是確保設(shè)備安裝費(fèi)用不突破本專業(yè)的預(yù)算或合同費(fèi)用。3.3 安全監(jiān)督要點(diǎn)及目標(biāo)3.3.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)業(yè)主和承包商簽訂的施工合同中的安全條款，對(duì)施工單位的安全體系，安全措施，安全行為進(jìn)行監(jiān)督。3.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是：審查本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中的安全措施，對(duì)不完善的地方建議補(bǔ)充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。3.3.3專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點(diǎn)是：發(fā)現(xiàn)施工人員的施工行為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)令其

11、糾正，直至下達(dá)監(jiān)理工程師通知或工程暫停令，并對(duì)糾正后的結(jié)果予以核驗(yàn)，符合要求才允許繼續(xù)進(jìn)行施工。3.4 質(zhì)量控制的要點(diǎn)及目標(biāo)值設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)，是從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)或開箱檢驗(yàn)開始，到裝置聯(lián)動(dòng)試車，按照監(jiān)理工作的流程，進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，使通過檢查、測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)獲得的各項(xiàng)目標(biāo)值均在國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi)，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為此，監(jiān)理要重視安裝方案審查、大型機(jī)組整體吊裝、裝配調(diào)試用的檢測(cè)工器具和測(cè)量?jī)x器的鑒定合格、監(jiān)督安裝前的技術(shù)交底和安裝時(shí)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、分階段找正找平、共檢設(shè)備調(diào)試檢測(cè)、制造商到場(chǎng)指導(dǎo)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的符合要求及試運(yùn)轉(zhuǎn)的旁站監(jiān)理等

12、工作。 因設(shè)備的種類較多，而且各自的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值均有較大的不同，下面按照不同的設(shè)備分類論述。3.4.1 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.1.1 開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄：a. 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b. 設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；c. 裝箱清單、配件及專用工具；d. 設(shè)備的技術(shù)文件及資料，包括：設(shè)備出廠合格證明書、重要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)證明、平面布置和安裝尺寸圖、總裝配圖、易損零部件圖、安裝使用說明書及機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。e. 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。f. 其他需要記錄的情況。3.4.1.2 開箱檢驗(yàn)合格后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將設(shè)備

13、交于施工單位，由施工單位妥善保管。3.4.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a. 基礎(chǔ)縱、橫坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高；b. 平面的水平度，立面的垂直度，基礎(chǔ)外形尺寸；c. 預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高，中心距；d. 預(yù)留地腳螺栓孔的中心距，深度，孔壁鉛垂度；e. 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198附表13.4.1.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件：a. 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均已清除干凈。b. 放置墊鐵部位的表面已鑿平，混凝土強(qiáng)度已大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。c. 按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊

14、緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。3.4.1.5 壓縮機(jī)就位后，借助墊鐵對(duì)機(jī)組進(jìn)行找正調(diào)平，其平面位置及標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5623198第3.0.4條表3.0.4的規(guī)定。3.4.1.6 地腳螺栓一次灌漿前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)地腳螺栓在預(yù)留孔中的情況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，底端不應(yīng)碰孔底。合格后方可用強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)碎石混凝土灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。3.4.1.7 地腳螺栓灌漿后必

15、須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，才能進(jìn)行設(shè)備的精細(xì)找平、找正和擰緊地腳螺栓，往復(fù)式壓縮機(jī)的縱向和橫向水平允許偏差，對(duì)較小型且整體出廠、安裝的壓縮機(jī)而言應(yīng)不大于0.20/1000；對(duì)較大型、解體出廠的壓縮機(jī)而言應(yīng)不大于0.05/1000。測(cè)量位置：立式壓縮機(jī) 應(yīng)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測(cè)量，臥式壓縮機(jī)應(yīng)在軸承孔，滑道、主軸外露部分等處測(cè)量。3.4.1.8 墊鐵二次灌漿前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)設(shè)備墊鐵的設(shè)置、緊固等情況作一次隱蔽前的全面檢查，其情況應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198第四章第二節(jié)的要求。合格后方可通知施工單位進(jìn)行二次灌漿。3.4.1.9 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的二

16、次灌漿，宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。3.4.1.10對(duì)整體出廠的壓縮機(jī)是否需要解體清洗應(yīng)聽取制造廠的意見。對(duì)解體出廠的壓縮機(jī)則應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行清洗、裝配。清洗的方法和洗滌劑的選擇應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198第五章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3.4.1.11 機(jī)身油箱應(yīng)在規(guī)定的油位進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，氣缸冷卻水夾套應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.4.1.12 曲軸和軸承的油路應(yīng)清潔暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固。3.4.1.13軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象，軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積

17、不應(yīng)小于70%。3.4.1.14 對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于900，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%。3.4.1.15 薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背的85%，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面。3.4.1.16 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.1.17曲軸安裝

18、的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)900的位置上，用水平儀在主軸頸上測(cè)量；曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000。3.4.1.18檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000。3.4.1.19臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度宜用拉鋼絲法進(jìn)行找正，其允許偏差應(yīng)符合石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH35142001第14.2.12條的規(guī)定。其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致，在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片。3.4.1.20連桿大頭瓦與曲柄軸頸、連桿小頭瓦（套）與十字頭銷的接

19、觸面面積，均不應(yīng)小于軸瓦面積的70%。薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮。軸瓦與軸頸（銷）的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力均勻擰緊和鎖牢。3.4.1.21十字頭滑板與滑道的接觸面面積不應(yīng)小于滑板面積的60%，相互之間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多氣缸壓縮機(jī)在組裝十字頭時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，不得裝錯(cuò)，十字頭銷應(yīng)擰緊和鎖牢。3.4.1.22活塞環(huán)裝上活塞后，在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，活塞環(huán)與槽的端面間隙，活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.1.23活

20、塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上，漏光不應(yīng)超過兩處，每處對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)不應(yīng)大于360，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)150的弧長(zhǎng)，但非金屬環(huán)除外。澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積，不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%，活塞與氣缸鏡面之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.1.24活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊，盤車應(yīng)靈活且無卡阻現(xiàn)象。活塞在氣缸內(nèi)前后止點(diǎn)的余隙宜用壓鉛法測(cè)量，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.1.25填料和刮油器的油、水、氣孔應(yīng)清潔暢通，各環(huán)間的裝配順序不得互換，相互間接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%。3.4.1.26刮油刃口不應(yīng)

21、倒圓，刃口應(yīng)朝向來油方向，填料和刮油器組裝后，應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，各處間隙及其與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%。3.4.1.27進(jìn)排氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。3.4.1.28如主機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)之間由聯(lián)軸器連接，則應(yīng)對(duì)兩軸進(jìn)行找正，其同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合SH35142001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第14.3.12條的規(guī)定。3.4.1.29用皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī)，每根膠帶的拉緊力應(yīng)適當(dāng)，松緊程

22、度應(yīng)一致，兩皮帶輪端面在同一平面的允許偏差應(yīng)不大于0.5mm。3.4.1.30壓縮機(jī)附屬設(shè)備就位前應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)與施工圖相符，臥式設(shè)備的安裝水平度和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。附屬設(shè)備中的壓力容器應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)壓力容器的外表完好，具有合格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.4.1.31壓縮機(jī)組的配管不能對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加力，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊的方法來消除接口端面的偏差。專業(yè)監(jiān)理工程師可松開管道與機(jī)器連接的法蘭來檢查其徑向和軸向偏差，如超過有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，則應(yīng)

23、要求施工單位進(jìn)行整改，以便消除附加應(yīng)力。與機(jī)器連接的管道法蘭的允許偏差應(yīng)符合SH35142001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第14.4.11條的規(guī)定。3.4.1.32在壓縮機(jī)安裝結(jié)束、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)工藝管道進(jìn)行吹掃，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)可采用脫脂。酸洗、中和、鈍化，四個(gè)工序合一的清洗液進(jìn)行清洗。清洗時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑點(diǎn)與清洗回路分開。3.4.1.33清洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)排盡吹干，再加入足夠的潤(rùn)滑油，啟動(dòng)油泵，進(jìn)行油系統(tǒng)的循環(huán)油運(yùn)，此時(shí)油過濾器應(yīng)投入使用，油運(yùn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用目測(cè)法檢查油過濾器，以無肉眼可見的固體物為合格。3.4.1.34安裝工作全部結(jié)束后，壓縮機(jī)將進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

24、試運(yùn)轉(zhuǎn)分空負(fù)荷和空氣負(fù)荷二步進(jìn)行，壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：a. 復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；b. 驅(qū)動(dòng)機(jī)已單試，轉(zhuǎn)向正確，電氣和儀表已經(jīng)調(diào)試且符合要求；c. 潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，供油正常；d. 進(jìn)排水管路暢通、水質(zhì)、水壓符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)已合格；e. 進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通，各級(jí)安全閥已校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作靈敏可靠；f. 盤車數(shù)周，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。3.4.1.35壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 ：a. 應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；b. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；c. 盤車數(shù)周，最后將盤車裝

25、置，置于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；d. 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常；e. 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；f. 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。3.4.1.36無法用工作介質(zhì)試車的壓縮機(jī)，一般進(jìn)行空氣負(fù)荷試車，此時(shí)應(yīng)核算其最高排氣壓力和排氣溫度，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，工作介質(zhì)本身是空氣的壓縮機(jī)，則應(yīng)在額定的流量和排氣壓力下進(jìn)行負(fù)荷試車，壓縮機(jī)空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a. 在吸入口先裝上空氣濾清器，無此條件的應(yīng)在吸入管線的某此斷開、敞口并裝上濾網(wǎng)，防止

26、異物吸入。然后逐級(jí)裝上吸、排氣閥，分次啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不小于30min，直至排出的空氣清潔為止；b. 吹掃后，應(yīng)停機(jī)拆下各級(jí)吸、排氣閥，清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原，繼續(xù)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；c. 壓縮機(jī)的操作、升壓程序及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)則應(yīng)為：在排氣壓力為額定壓力的1/4、1/2、3/4及額定壓力下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h、2h、2h和不小于3h；d. 在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)不斷檢查、測(cè)、聽壓縮機(jī)各部的振動(dòng)、壓力、溫度及響聲，各技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如有問題應(yīng)立即停車處理，正常后方可繼續(xù)試車。3.4.1.37壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)

27、目檢查和記錄：a. 潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；b. 各級(jí)吸、排氣閥工作是否正常；各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力應(yīng)正常；c. 冷卻的進(jìn)、排水壓力、溫度和供水情況；d. 連接部位應(yīng)無松動(dòng)、漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；e. 運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲；軸承、滑道、填料函、氣缸等主要摩擦部位溫度應(yīng)正常；f. 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升應(yīng)正常；g. 氣量調(diào)節(jié)裝置、自動(dòng)控制和聯(lián)鎖裝置、儀表測(cè)量裝置均應(yīng)靈敏、可靠。3.4.2 離心式鼓風(fēng)機(jī)和離心式壓縮機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.2.1離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a. 各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，去除銹斑，機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗，擴(kuò)壓器和

28、回流器組裝成一體的隔板與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)拆卸，筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置；b. 潤(rùn)滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；c. 氣體冷卻器拆卸清洗潔凈后再作嚴(yán)密性試驗(yàn)。氣體管路中閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時(shí)，可不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.4.2.2機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)按機(jī)組體積大小選擇斜墊鐵，對(duì)于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；b

29、. 座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，同時(shí)各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±1mm，無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為±2mm， 采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙；c. 應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05mm；d. 底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.2.3機(jī)組中，基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±2mm；b. 當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)

30、，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測(cè)量，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測(cè)量；c. 當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上測(cè)量。3.4.2.4機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，縱向水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平應(yīng)按上述3.4.2.3條執(zhí)行。3.4.2.5兩個(gè)半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先使轉(zhuǎn)子在磁力中心位置上，再確定聯(lián)軸器端面間隙。3.4.2.6在電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速

31、器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)之間進(jìn)行找正時(shí)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合SH35142001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第15.2.12條的規(guī)定。3.4.2.7軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm，有導(dǎo)向鍵的，其相互間的連接螺栓的 固定應(yīng)有利于機(jī)殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)偏心放置，其螺母與機(jī)座間的間隙宜為0.030.06mm。3.4.2.8經(jīng)向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過贏量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

32、當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合SH35142001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第15.2.13條的規(guī)定。可傾瓦組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)、無卡阻現(xiàn)象。3.4.2.9轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及氣體油膜密封件之間的密封間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，各密封間隙應(yīng)符合SH35142001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第15.2.14的規(guī)定。浮環(huán)安裝時(shí)，內(nèi)環(huán)的位置不得裝錯(cuò)，并在其內(nèi)表面和端面涂上透平油。3.4.2.10鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)氣缸蓋把緊前，應(yīng)用塞尺檢查上下機(jī)殼結(jié)合面的貼合情況，其局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 當(dāng)工作壓力小于或等于1MPa時(shí)，

33、間隙值不應(yīng)大于0.12mm；當(dāng)工作壓力大于1MPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.10mm；b. 當(dāng)超過上述要求時(shí)應(yīng)查找原因，并予消除。如因機(jī)殼變形引起的誤差，且在擰緊后又能消除間隙時(shí)，在不影響機(jī)器裝配精度的情況下，可不作修整；c. 結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封涂料。3.4.2.11增速器在安裝時(shí)應(yīng)注意其底面與底座應(yīng)緊密貼合，在未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm，增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于0.06mm。3.4.2.12制造商一般不同意或不允許拆檢、清洗、裝配增速箱。如同意，則在裝配時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)與調(diào)整齒輪副在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下的接觸線和接觸斑點(diǎn)，并符合有關(guān)要求。當(dāng)齒輪的

34、接觸調(diào)整與齒輪線平行度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，平行度可不作調(diào)整。3.4.2.13附屬設(shè)備、管道的安裝、清洗同往復(fù)式壓縮機(jī)。管道與鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行行連接，當(dāng)連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。3.4.2.14所有與油接觸的潤(rùn)滑、密封、控制部位均應(yīng)循環(huán)沖洗，并應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油進(jìn)行沖洗；b. 沖洗前，潤(rùn)滑點(diǎn)上油的節(jié)流伐應(yīng)全開、保持最大流量；c. 沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機(jī)組運(yùn)行時(shí)的溫度相同或冷熱交替；d. 沖洗中，視油的清潔度或油過濾器壓差，經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；e. 沖洗時(shí)間不得小于24h，檢查濾

35、油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒，并在油溫相同條件下，濾油器前、后壓差在5h內(nèi)保持穩(wěn)定方為合格。3.4.2.15鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器，后試整機(jī)。整機(jī)試運(yùn)應(yīng)先進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，將進(jìn)氣節(jié)流門開至100150，然后進(jìn)行滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)。當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.4.2.16鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a. 潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潔凈；b. 潤(rùn)滑油加注的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c. 僅表的聯(lián)鎖裝置、控制裝置、調(diào)節(jié)裝置、防喘振裝置及各測(cè)量、顯示裝置均應(yīng)靈敏

36、可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d. 主機(jī)的進(jìn)氣管路及其相連的設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；e. 驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器已單試合格，且轉(zhuǎn)向正確；f. 聯(lián)軸器已找正合格，盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；g. 機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)了單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并合格；h. 各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求。3.4.2.17鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的負(fù)荷試車應(yīng)編制試車方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審簽，報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，并應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a. 啟動(dòng)油泵，將潤(rùn)滑油壓力、密封油壓力、控制油壓力、溫度均調(diào)至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍之內(nèi)；b. 啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓、水溫及供水情況；c. 電氣、儀表檢查，應(yīng)處于良好狀態(tài)；d. 盤車數(shù)周應(yīng)無卡阻

37、現(xiàn)象；e. 進(jìn)口蝶伐或節(jié)流門開100150，出口放空伐全開，氣體進(jìn)口處應(yīng)有過濾裝置，如無，則應(yīng)加臨時(shí)過濾器；f. 驅(qū)動(dòng)機(jī)為電機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，傾聽轉(zhuǎn)子機(jī)殼有無摩擦和異常聲響，無問題后再正式啟動(dòng)試車。驅(qū)動(dòng)機(jī)為汽輪機(jī)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；g. 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，齒輪變速箱內(nèi)齒輪的嚙合情況，如有問題進(jìn)行修整；h. 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min的機(jī)組應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機(jī)組應(yīng)為8h，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24h；i. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，升速、升壓應(yīng)緩慢，每5min升壓不

38、得大于0.1MPa。轉(zhuǎn)速不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留，機(jī)組不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。需做喘振試驗(yàn)的，應(yīng)在試車方案明確。j. 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、軸的位移量、進(jìn)排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)所要求測(cè)量的參數(shù)值，以及安全保護(hù)裝置等均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄；k. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值（用非接觸式測(cè)振儀測(cè)得的峰峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若機(jī)組中無此儀器，可采用接觸式測(cè)振儀在軸承殼上檢測(cè)軸承振動(dòng)速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，該

39、值應(yīng)符合表3.4.2.17k的規(guī)定： 軸承殼振動(dòng)速度有效值和軸振動(dòng)雙振幅值 表3.4.2.17k風(fēng)機(jī)種類鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)軸承殼振動(dòng)速度有效值（mm/S）6.34.0軸振動(dòng)雙振幅值（um）675/n 注：n為額定工作轉(zhuǎn)速（r/min）m. 軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜符合表3.4.2.17m的規(guī)定： 軸承溫度和軸承的排油溫度 表3.4.2.17m軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承軸承體溫度環(huán)境溫度+400C700C軸承的排油溫度進(jìn)油溫度+280C軸承合金屬溫度進(jìn)油溫度+500Cn. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序或批準(zhǔn)的試車方案所規(guī)定的程序進(jìn)行停機(jī)。停機(jī)20min后

40、或軸承回油溫度降到低于400c后，方可停止油泵的工作。停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.4.2.18風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄由安裝單位記錄、整理，專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。3.4.3 螺桿式壓縮機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.3.1壓縮機(jī)安裝時(shí)設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a. 主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；b. 設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)和異物；c. 壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件與部件、附屬設(shè)備及管路，均應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。3.4.3.2

41、整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。3.4.3.3整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量。3.4.3.4聯(lián)軸器同軸度的找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工以驗(yàn)收通用規(guī)范第五章的規(guī)定和要求。3.4.3.5壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a. 在潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤(rùn)滑油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b. 冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排氣管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；供水應(yīng)正常；c. 油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過電流

42、、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；d. 壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器或臨時(shí)過濾器；e. 應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥門。3.4.3.6壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a. 啟動(dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；b. 單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；c. 啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)23min，無異?，F(xiàn)象后，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于30min，當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)；停泵后應(yīng)清洗各油過濾器；d. 再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.3.7壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

43、應(yīng)符合下列要求：a. 各種測(cè)量?jī)x表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；b. 啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；c. 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通伐，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢升溫；無異?，F(xiàn)象后，升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于2h；d. 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油的壓力、溫度；各級(jí)吸、排氣的壓力和溫度；各級(jí)進(jìn)、排水的壓力和溫度；各軸承的溫度；電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫度等，并應(yīng)0.5h記錄一次。3.4.3.8壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油。3.4.4 軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.4.1軸流鼓風(fēng)

44、機(jī)和軸流壓縮機(jī)的清洗及裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安全伐應(yīng)清洗定壓，冷卻器應(yīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。3.4.4.2埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范附錄八的規(guī)定執(zhí)行。b. 墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為3050mm；c. 每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000，標(biāo)高允許偏差為±3mm。3.4.4.3軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的底座找正調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承軸

45、承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；b. 擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下平面的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3.4.4.4機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，并應(yīng)在軸頸上進(jìn)行測(cè)量；其橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.06/1000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測(cè)量；機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)按本實(shí)施細(xì)則第3.4.2.4條執(zhí)行。3.4.4.5下機(jī)殼找正調(diào)平時(shí)應(yīng)符合下列要求：a. 機(jī)殼的四個(gè)支撐面應(yīng)用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；b. 下機(jī)殼與底

46、座的支座連接時(shí)，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鉬油，并輕輕推入鍵槽，不得強(qiáng)行打入；c. 下機(jī)殼的找正調(diào)平應(yīng)按上述3.4.4.4條的規(guī)定執(zhí)行。同時(shí)應(yīng)使四 個(gè)支座的定位螺栓位于孔中心。找正調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵不同厚度的墊片進(jìn)行。3.4.4.6裝配定子部分的內(nèi)裝件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并必須按出廠要求的各端之間的距離值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)。3.4.4.7靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、動(dòng)葉與靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和經(jīng)向位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙等均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢測(cè)和調(diào)整。3.4.4.

47、8增速器的找正調(diào)平應(yīng)按本細(xì)則第3.4.2.3條、第3.4.2.4條、第3.4.2.5條和第3.4.2.6條的規(guī)定執(zhí)行。3.4.4.9機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求：a. 軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；b. 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡碰現(xiàn)象；c. 葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動(dòng)值均應(yīng)符合要求。3.4.4.10機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，聯(lián)軸器的經(jīng)向位移宜為0.020.04mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000。3.4.4.11與機(jī)組相連的管路配制，應(yīng)在機(jī)組找正調(diào)平后進(jìn)行。各管路連接所造成的外加于機(jī)器法蘭的外力矩不得大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管路連接

48、時(shí)，應(yīng)用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動(dòng)。連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的找正調(diào)平精度。進(jìn)排氣管路應(yīng)清理潔凈，無焊渣、銹皮和臟物。3.4.4.12剛性中間軸的連接應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)分別連接中間軸的一端，檢查未連端法蘭的徑向跳動(dòng)值，并應(yīng)按下式計(jì)算： 0.01×L D 式中： 未連端法蘭的最大徑向跳動(dòng)值（mm）； L中間軸的長(zhǎng)度（mm）； D中間軸的直徑（mm）；b. 螺栓和螺母應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行連接，不得混淆；c. 螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長(zhǎng)量控制其預(yù)緊力。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜為計(jì)算長(zhǎng)度的2/1000，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，并應(yīng)分兩次進(jìn)行擰緊。3.4.4.13軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本細(xì)則第3.4.

49、2.16條的規(guī)定外，還應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的工作狀態(tài)。3.4.4.14軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a. 由透平機(jī)驅(qū)動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)按升速曲線分階段升速，不得在軸系各臨界轉(zhuǎn)速附近停留運(yùn)轉(zhuǎn)；b. 主機(jī)啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉應(yīng)盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不應(yīng)在靜葉關(guān)閉的啟動(dòng)狀態(tài)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)的時(shí)間；c. 在未測(cè)定和整定防喘振曲線之前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運(yùn)行；d. 主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)低于25；運(yùn)行中軸承進(jìn)油溫度應(yīng)控制在40±5；e. 運(yùn)行期間，潤(rùn)滑油、動(dòng)力油的壓力和油過濾器的壓差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中因果圖的參數(shù)要求；f

50、. 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值（用非接觸式測(cè)振儀測(cè)得的峰峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算： 6500 b n 式中：b軸振動(dòng)雙振幅值（um）; n額定工作轉(zhuǎn)速（r/min）；g. 機(jī)組停機(jī)前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)打開放空閥，關(guān)閉排氣閥；停機(jī)后應(yīng)慢速盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，在軸承與主機(jī)排氣側(cè)之間的主軸溫度低于50時(shí)，潤(rùn)滑油泵方可停機(jī)。3.4.5 離心式通風(fēng)機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.5.1離心通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；b. 軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓；試驗(yàn)壓力

51、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其壓力不應(yīng)低于0.4MPa；c. 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。3.4.5.2軸承箱的找正調(diào)平應(yīng)符合下列要求：a. 軸承箱與底座緊密結(jié)合；b. 整體安裝的軸承箱，其縱向和橫向的安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承箱中分面進(jìn)行測(cè)量，其縱向安裝也可在主軸上進(jìn)行測(cè)量；c. 左右分開式軸承箱，每個(gè)軸承箱的縱向水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度偏差大應(yīng)大于0.06mm，可測(cè)量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06

52、mm。3.4.5.3具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)，除應(yīng)符合本細(xì)則第3.4.5.2條規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長(zhǎng)度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于600c；接觸面積與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限；軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%；b. 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%；c. 軸瓦與軸頸之間的徑間總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000；d. 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm。3.4.5.4機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線

53、為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。3.4.5.5電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)械找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；b. 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。3.4.5.6

54、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a. 軸承箱應(yīng)清洗檢查合格，并按規(guī)定加注了潤(rùn)滑油；b. 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符；c. 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象；d. 軸承的油位和供油應(yīng)正常；e. 各連接部位不得松動(dòng)；f. 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；g. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉。3.4.5.7風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a. 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；b. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為05之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min；c. 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；d. 具有

55、滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h；e. 高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；f. 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40；滑動(dòng)軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s，其振動(dòng)速度有效值的測(cè)量及方法應(yīng)符合壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027598附錄一的要求。3.4.6 軸流式通風(fēng)機(jī)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.4.6.1軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除執(zhí)行本細(xì)則第3.4.5.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a. 葉片根部應(yīng)無損傷；