橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施

1、橋涵工程施工質(zhì)量通病及防治措施一、基坑開(kāi)挖1.1、 基坑泡水1 、現(xiàn)象基坑開(kāi)挖后，地基土被xx2、原因分析（1）連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。（3）排水不及時(shí)，進(jìn)水量大于出水量。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（5）基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層混凝土，使露坑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、防治措施（1）雨季施工時(shí)，在基坑四周外0.51m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。（2）挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.30.5m處為止。不下雨時(shí)，把剩余0.30.5m土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。（3）在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時(shí)，

2、宜采用井點(diǎn)降水及在基坑四周開(kāi)挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。（4）要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時(shí)間應(yīng)自挖方開(kāi)始到填方完成為止。（5）在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時(shí)排除。（6）基坑開(kāi)挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無(wú)法連續(xù)作業(yè)時(shí)，也應(yīng)保證0.30.5m土方，待有條件作業(yè)時(shí)再挖出，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。（7）基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回

3、填砂、石等粒料至土基標(biāo)高。1.2、 基坑超挖、基底擾動(dòng)11 、現(xiàn)象基坑開(kāi)挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底原狀土受到擾動(dòng)。2、原因分析（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，沒(méi)有留下30cm由人工開(kāi)挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖?；自瓲钔潦艿綑C(jī)械開(kāi)挖而擾動(dòng)。（2）沒(méi)有專人指揮，盲目操作。（3）測(cè)量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯(cuò)。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測(cè)高程。（2）機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開(kāi)挖修整。4、治理方法當(dāng)出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)挖出擾動(dòng)土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。填方出現(xiàn)橡皮土1.3、1

4、、現(xiàn)象在填土過(guò)程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動(dòng)現(xiàn)象。2、原因分析（1）帶水還土，水包在土中不易排除。（2）雨天填土或者回填土的含水量過(guò)大。3、防治措施（1）基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實(shí)。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（3）出現(xiàn)橡皮土后挖松爆曬后再壓實(shí)或挖除后重新回填合適的材料。二、樁基工程質(zhì)量通病及防治2.1、 灌注樁成孔的質(zhì)量通病及防治2.1.1、 xx虛土問(wèn)題孔底虛土在灌注樁施工中屬常見(jiàn)病，一般采取超過(guò)灌注樁設(shè)計(jì)底高程0.51.2m,以消除虛土沉降對(duì)設(shè)計(jì)底高程的影響。這樣雖然起到了一定的作用,但人為增加了施工成本。2.1.1.1、 xx虛土的成因2（1）土質(zhì)

5、:對(duì)地質(zhì)情況缺乏了解,是造成孔底虛土不容忽視的因素。松散性質(zhì)的爐渣、砂卵石層易于坍塌,尤其是孔底含卵石較多的砂層易于坍塌,形成虛土,難以取出。(2)鉆桿及鉆頭:鉆桿不直,使鉆頭在進(jìn)尺過(guò)程中產(chǎn)生擺動(dòng),孔徑增大,松土回落;螺旋葉片坡角與轉(zhuǎn)速不適應(yīng),或葉片磨損向下彎曲造成落土;錐型鉆頭可鉆碎瓦塊或堅(jiān)土,但取不凈虛土。(3)鉆孔工藝:鉆到既定孔深時(shí),有兩種清底方法:a、空轉(zhuǎn)清底，停止回轉(zhuǎn)，提升鉆桿，稱為靜拔工藝；b、邊拔鉆桿邊回轉(zhuǎn)，隨轉(zhuǎn)隨出土，稱為動(dòng)拔工藝。如兩種工藝使用不當(dāng)，將造成孔底虛土。另外,遇到碎磚瓦塊、軟硬交界層時(shí),鉆進(jìn)速度快也易擴(kuò)大孔徑,造成虛土回落。(4)施工工序:成孔后沒(méi)有及時(shí)蓋好孔口

6、板,放鋼筋籠前沒(méi)有安放好孔口護(hù)筒,翻斗車等施工機(jī)械在孔口附近行走等,都將造成地面及孔壁震動(dòng),致使虛土回落。(5)場(chǎng)地:場(chǎng)地不平整,使鉆孔孔徑加大;鉆桿葉片與孔壁不均勻摩擦,使壁土回落,形成虛土。(6)鉆機(jī)自身:鉆機(jī)在自身運(yùn)轉(zhuǎn)期間不規(guī)則抖動(dòng),對(duì)地面形成動(dòng)荷載,產(chǎn)生震動(dòng),造成孔底虛土。2.1.1.2、 防治措施機(jī)械進(jìn)場(chǎng)使用前檢修鉆機(jī)、鉆桿及葉片。根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料及試鉆情況,選定鉆頭型式及施工工藝。試鉆時(shí)確定是否需要二次投鉆及方法。一般情況下,二次投鉆可以減少虛土,土質(zhì)較好時(shí)虛土厚度可以達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于粘性土或土中夾雜磚瓦時(shí),采用動(dòng)拔出土方法回落土較少;對(duì)于砂性土,采用靜拔出土法,可減少虛土。加強(qiáng)

7、施工管理,成孔后立即對(duì)孔口進(jìn)行保護(hù);安放鋼筋籠時(shí),注意垂直慢放鋼筋籠,加強(qiáng)鋼筋籠自身的架立強(qiáng)度,以防止起吊時(shí)變形,以致碰壁,避免孔口與孔壁土回落;翻斗車等施工機(jī)械不得靠近孔口;禁止翻斗車直接灌注混凝土;當(dāng)日成孔當(dāng)日灌注混凝土。目前清除孔底虛土的方法還有:用抓斗清孔底;用套管旋轉(zhuǎn)器清孔底;用手搖式絞盤，懸掛125kg鐵錘錘擊虛土，錘擊高度0.81.2m錘擊1015次，效果也很好;孔底先灌入水泥漿將虛土搗固,或用壓力灌漿搗固,將孔底虛土固化。2.1.2、 成孔垂直度問(wèn)題造成成孔垂直度超標(biāo)的原因如下:(1)筑島土料碾壓不實(shí),或在雨后施工,鉆孔機(jī)械施工由于振動(dòng)致使機(jī)械發(fā)生傾斜。(2)場(chǎng)地不平,鉆機(jī)鉆孔

8、前未進(jìn)行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。3(3)鉆孔時(shí)鉆機(jī)搖晃,鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。鉆孔工作是灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵,鉆機(jī)就位時(shí)必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜和移動(dòng);鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤和底座應(yīng)水平;鉆桿、卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,保證垂直度。針對(duì)以上原因,采取以下防治措施:作好場(chǎng)地平整工作,松軟場(chǎng)地及時(shí)進(jìn)行分層碾壓處理;雨季施工現(xiàn)場(chǎng)采取排水措施,防止鉆孔處表面積水;鉆機(jī)左右兩側(cè)增加調(diào)整裝置,開(kāi)鉆前從兩個(gè)方向校正鉆桿的垂直度，鉆頭尖d/6，且A200mm寸中誤差嚴(yán)格控制在。并在鉆孔時(shí),經(jīng)常校正鉆機(jī)部一定要對(duì)準(zhǔn)樁位,的垂直度。2.1.3、 孔過(guò)程中易發(fā)生孔位偏差1 、分析原因從鉆孔的設(shè)備到地質(zhì)條件

9、,以及施工方法上考慮主要有以下幾個(gè)方面:1) 鉆機(jī)或鉆架安裝不平,長(zhǎng)時(shí)間施工產(chǎn)生移位。2)地質(zhì)條件出現(xiàn)軟硬界面,鉆頭受力不均,巖面處傾斜鉆進(jìn)。3)鉆孔遇較大xx或探頭石造成傾斜。4)鋼筋骨架固定不牢產(chǎn)生偏差。5)施工放樣誤差。2、預(yù)防措施1）每根樁首件開(kāi)工前,由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行邊施工邊實(shí)地詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2）樁位放樣,采用標(biāo)定精確的全站儀進(jìn)行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施,放樣偏差控制在5mm以內(nèi)。3）安裝鉆機(jī)時(shí),要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,沖孔時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位情況和孔位偏差,每班至少檢查一次,并形成檢查記錄。4）終孔下骨架前,檢查孔中心偏差在允許范圍。5）骨架中心與樁位中心相

10、重合,其偏差不得大于1cm,骨架要固定牢固防止移位。6）灌注混凝土過(guò)程中,下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞骨架。7）發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時(shí),應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或回填片石卵石,然后用沖錘沖擊。2. 2、鉆孔樁混凝土灌注時(shí)的質(zhì)量通病及防治3. 2.1、導(dǎo)管進(jìn)水1 、現(xiàn)象4灌注樁首次灌注混凝土?xí)r,孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管;灌注中,導(dǎo)管接頭處進(jìn)水;灌注中,提升導(dǎo)管過(guò)量;孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。2、原因分析（1）首次灌注混凝土?xí)r,由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng),使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外,造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。（2）灌注

11、混凝土中,由于未連續(xù)灌注,在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊,當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時(shí),導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓;將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。(3)由于接頭不嚴(yán)密,水從接口處漏入導(dǎo)管。(4)測(cè)深時(shí),誤判造成導(dǎo)管提升過(guò)量,致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面,使水進(jìn)入。3、治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量的進(jìn)水,一旦發(fā)生,停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管,以空氣吸泥法,將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因,予以糾正后,重新灌注混凝土。2.2.2、 導(dǎo)管堵管1 、現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來(lái)。2、原因分析(1)由于各種原

12、因使混凝土離析,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2)由于灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng),最初灌注的混凝土已初凝,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,使混凝土堵管。3、治理方法灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí),可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無(wú)效果,拔出導(dǎo)管,用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除,換新導(dǎo)管,準(zhǔn)備足夠量的混凝土,重新灌注。2.2.3、 鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1 、現(xiàn)象5鋼筋籠入孔,雖已加以固定,但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。2、原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí),混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小,灌注速度的快慢,首批混凝土的流動(dòng)度,首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。3

13、、預(yù)防措施(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2)灌注中,當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢混凝土灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。(3)混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管,使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。224、灌注混凝土?xí)r樁xx坍xx2 、現(xiàn)象灌注水下混凝土過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí),可確定為坍孔。2、原因分析(1)灌注混凝土過(guò)程中,孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū),沒(méi)有采取措施來(lái)

14、穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2)護(hù)筒刃腳周圍漏水;孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng),使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí),均易發(fā)生坍孔。3、治理方法(1)灌注混凝土過(guò)程中,要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位,還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。(2)用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土,同時(shí)保持或加大水頭高度,如不再坍孔,可繼續(xù)灌注。(3)如用上法處治,坍孔應(yīng)不停時(shí),或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。2.2.5、 埋導(dǎo)管事故61 、現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁,甚至拔不出,造成埋管事故。2、原因分析(1)灌注過(guò)程中,由于導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深,一般往往大于6m。(2)由于各種原因，導(dǎo)管超過(guò)01

15、5m未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。3、治理方法(1)埋導(dǎo)管時(shí),用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。(2)若拔不出時(shí),按斷樁處理。2.2.6、 樁頭澆注高度短缺1 、現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上015110cm的高度。2、原因分析(1)混凝土灌注后期,灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于探測(cè)時(shí),儀器不精確,或?qū)⑦^(guò)稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2)測(cè)錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn),手感不明顯,未沉至混凝土表面,誤判已到要求標(biāo)高,造成過(guò)早拔出導(dǎo)管,終止灌注。(3)灌混凝土中,有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完成,一直與水或泥漿接觸,不僅受侵蝕,還難免有

16、泥漿、鉆渣等雜物混入,質(zhì)量較差,必須在灌注后鑿去。因此,對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加015110m的預(yù)留高度。從而在鑿除后,樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。3、治理方法(1)盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)探儀,提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)探錘檢測(cè)時(shí),可在灌注接近結(jié)束時(shí),用取樣盒等容器直接取樣,鑒定良好混凝土面的位置。(2)對(duì)于水下灌注的柱身混凝土,為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故,必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加015110m的高度低限值用于泥漿比重小的、灌注過(guò)程正常的樁;高限值用于發(fā)生過(guò)堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3)無(wú)地下水時(shí),可開(kāi)挖后做接樁處理。(4)有地下水時(shí),接長(zhǎng)護(hù)筒,沉至已灌

17、注的混凝土面以下,然后抽水、清渣、按接樁處理。72.2.7、 夾泥、斷樁1、現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間,夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面,為夾泥;如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析,基本無(wú)水泥漿粘接時(shí),為斷樁。2、原因分析(1)灌注水下混凝土?xí)r,混凝土的坍落度過(guò)小,集料級(jí)配不良,粗骨料顆粒太大,灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析;或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(2)灌注中,發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好;或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠,埋導(dǎo)管,嚴(yán)重坍孔,而處理不良時(shí),都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥,混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。(3)清孔不徹底或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂

18、層與泥漿相混;或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔,均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。3、治理方法(1)斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí),可將其剔除。然后接長(zhǎng)護(hù)筒,并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,進(jìn)行接樁處理。(2)對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣,表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時(shí));樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí),應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。(3)對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁,要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。三、模板和支架3.1、 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板3.1.1、 基礎(chǔ)模板缺陷1 、現(xiàn)象橋臺(tái)的基礎(chǔ)及橋墩的承臺(tái)(水中墩除外)一般采用開(kāi)挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模

19、。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長(zhǎng)方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動(dòng)，模板拼縫過(guò)大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。2、原因分析（ 1） xx方向未拉直線進(jìn)行校正。（2）模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。8（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無(wú)堅(jiān)固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛簟＃?）模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。（7）未設(shè)置對(duì)xx螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。3、防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)

20、象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。3.1.2、 xx模板缺陷1 、現(xiàn)象（1）模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿、混凝土不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面。（2）柱模縱、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（4）矩形xx柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（5）柱根部漏漿嚴(yán)重。2、原因分析（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由

21、于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（4）柱模使用中，防護(hù)不當(dāng)，造成柱模變形，使用后對(duì)模板表面的殘?jiān)辞謇砀蓛?，拆模過(guò)早，拆模時(shí)任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。（5）柱模安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌縫找平措施。3、防治措施（1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時(shí)定9出模板的縱橫中線，安裝時(shí)模板縱橫中線對(duì)正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（

22、4）立柱模板定位無(wú)誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動(dòng)，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（6）柱模在使用過(guò)程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)?，并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。3.1.3、 xx模板缺陷1 、現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。2

23、、原因分析（ 1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（ 2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過(guò)程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。?3）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。（ 4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（ 5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對(duì)拉螺栓緊固不均，斜撐角度過(guò)大（大于（ 0度），支撐不牢造成局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實(shí)或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。103、防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)

24、模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個(gè)蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗(yàn)，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（3）蓋梁側(cè)模無(wú)論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對(duì)拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動(dòng)，并對(duì)側(cè)模與底

25、模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，?duì)拉螺栓在緊固時(shí)，應(yīng)保持緊固一致，同時(shí)對(duì)所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出12cm。3.1.4、 支架現(xiàn)澆xx模板缺陷I 、現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實(shí)

26、、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對(duì)拉螺栓。（4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。3、防治措施II（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行合理布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過(guò)等荷載試驗(yàn)取得。（4）梁側(cè)

27、模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進(jìn)行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對(duì)拉螺栓。3.2、模板321、xx模板缺陷1 、現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。2、原因分析（1）模板縱向不順直。2 2）xx底板垃圾沒(méi)有清除。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設(shè)置拱度。3、防治措施（ 1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（ 2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。（ 3）梁的外模宜采用鋼模板。（ 4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。（ 5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的

28、地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（ 6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺(tái)座上，同時(shí)考慮到張拉時(shí)的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。（ 22、xx內(nèi)模上浮1、現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開(kāi)始上浮，是梁頂板混凝土變薄。12（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開(kāi)始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。2、原因分析內(nèi)模定位固定措施不力3、防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對(duì)拉進(jìn)行支撐。3.3、 施工脹模通病防治措施3.3.1 脹模的部位及原因分析1 、模板下口混凝土側(cè)壓力最大,一次澆筑過(guò)高過(guò)快時(shí),容

29、易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。2、陽(yáng)角部位U形卡不到位或大模懸挑端過(guò)長(zhǎng)時(shí),易發(fā)生脹模。3、采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口,其支撐及定位比較困難,是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。4、由于表面留有殘漿,二次接槎部位不能保證模板與墻,柱面拼接嚴(yán)密,故也易發(fā)生脹模。5、隨意取消拉結(jié)片造成脹模。6、懸挑處支撐數(shù)量不夠,標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。7、采用定型鋼模時(shí),未使用陰角模,大角常連接不緊密,有空隙,時(shí)有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。8、無(wú)外腳手架時(shí),周邊梁外模安裝困難,質(zhì)量無(wú)法保證,外模支撐不順直,支撐不牢造成脹模。9、梁跨中未按規(guī)定起拱時(shí),易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。10、梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜。3.3.2模板安裝

30、質(zhì)量控制措施3.3.2.1、 模板施工方案1 、荷載組合計(jì)算時(shí)除側(cè)壓力外,應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法,堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。2、模板的組合型式要合理,支撐計(jì)算準(zhǔn)確,對(duì)拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。對(duì)不當(dāng)設(shè)置對(duì)拉螺栓或拉結(jié)片的部位,應(yīng)采取支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),模板下口應(yīng)有18-25的鋼筋支腳固定位置。3、設(shè)計(jì)好預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。134、按照建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排,將非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在跨中便于處理的部位。5、確定模板安裝順序,保證整體安裝質(zhì)量。6、最后還應(yīng)處理好以下問(wèn)題:角模形式、大小及與模板的連接方式;模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點(diǎn)、與墻、柱交接處內(nèi)外

31、模板支撐方法。3.3.2.2 模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行,所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對(duì)位置正確,有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過(guò)程中設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。消除拼縫不嚴(yán),板面不垂直,模板下口與構(gòu)件間有空隙,對(duì)拉螺栓未擰到位,拉結(jié)片松動(dòng),模板拼接漏上U形卡及模板支撐未按計(jì)算支設(shè),支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。3.3.2.3 模板安裝驗(yàn)收除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況,對(duì)梁、樓板應(yīng)驗(yàn)收支撐情況,起拱情況,邊模支撐及節(jié)點(diǎn)模板安裝情況;對(duì)墻柱模板應(yīng)驗(yàn)收拼接情況,陰陽(yáng)角連接情況以及模板下口支撐情況,最后應(yīng)驗(yàn)收其整體安裝是否合理。3.3.3

32、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案,嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時(shí)間,確保實(shí)際施工與計(jì)算相一致,確?；炷羵?cè)壓力不超出計(jì)算值,同時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間,摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù),以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況,及時(shí)處理漏漿,跑模事件?；炷翝仓戤?拆模后,應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行維修和保養(yǎng),對(duì)模板面、肋的損傷應(yīng)及時(shí)維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑,以延長(zhǎng)模板壽命。四、混凝土4.1、 蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1、混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因。(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子

33、、水泥等到材料計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析;(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;14(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治混凝土蜂窩的措施。(1)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支

34、撐情況,防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1h1. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。4.2、 麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1 、混凝土產(chǎn)生麻面的原因。(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被破壞;(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被

35、吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;(4)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。2、防治混凝土麻面的措施。(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn);模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用1 ：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。4.3、 xx混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺

36、寸的空隙,局部沒(méi)有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。151 、產(chǎn)生xx的原因。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;(3)混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。2、防治孔洞的措施。(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí);預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分

37、濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。4.4 露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1 、產(chǎn)生露筋的原因。(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿;(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;(5)木模板未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。2、防治露筋的措施。(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確;加強(qiáng)檢、驗(yàn)、查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用