小型預制構件作業(yè)指導書

1、新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段CGZQSG2標段（D1K37+195DK56+935） 小型預制件預制施工作業(yè)指導書編 制：審 核：批 準：中鐵上海工程局集團有限公司成貴鐵路項目經(jīng)理部二分部二一六年一月目 錄1適用范圍12作業(yè)準備12.1 內(nèi)業(yè)技術準備12.2 外業(yè)技術準備13.小型預制構件工藝13.1 電纜槽施工工藝與流程13.2 防護柵欄施工工藝與流程53.3 橋梁人行道欄桿遮板施工工藝與流程103.4 蓋板預制施工工藝與流程163.5 橋梁人行道欄桿預制施工工藝與流程203.6 橋梁步板預制施工工藝與流程223.7 擋土板預制243.8 正六邊形混凝土空心塊預制264設備人員配置284

2、.1主要機械設備284.2主要施工人員295.原材料要求306. 質量控制要點306.1鋼筋質量保證措施316.2模板質量保證措施316.3混凝土質量保證措施316.4混凝土養(yǎng)護保證措施326.5小型混凝土構件驗收、成品保護措施326.6冬季及夏季施工質量保證措施327.安全及環(huán)保要求337.1安全要求337.2環(huán)保要求34中鐵上海局成貴鐵路項目經(jīng)理部二分部 小型預制件預制施工作業(yè)指導書小型預制件預制施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-2標段二分部D1K37+195DK56+935段內(nèi)小型預制件預制施工，小型預制件預制內(nèi)容包括：路基電纜槽、路基電

3、纜槽蓋板、擋土板、六棱空心磚、橋梁步板、橋梁蓋板、橋梁遮板、隧道電纜槽蓋板、隧道中心水溝蓋板、防護柵欄等。2作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術準備開工前組織技術人員認真閱讀成貴公司下發(fā)關于小型預制構件的文件、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全質量保障措施，對施工人員進行技術和安全交底。 2.2 外業(yè)技術準備小型預制件場建場完畢，分區(qū)完善，且驗收通過，預制件場工器具齊備，施工人員組織到位，具備工廠化生產(chǎn)條件。3.小型預制構件工藝3.1 電纜槽施工工藝與流程3.1.1施工工藝鋼筋混凝土電纜槽標準預制單元長500mm*寬720 mm *高375 mm，倒M型。采用C30鋼筋混凝土

4、預制，電纜槽共分、，其中型電纜槽在外側壁及隔板底部各設一泄水孔，孔徑50cm；型電纜槽在型電纜槽基礎上內(nèi)側壁設置接地端子及引接線預留孔，孔徑70mm；。各類電纜槽的具體設置詳見下圖： 型蓋板電纜槽斷面圖型蓋板電纜槽斷面圖3.1.2施工流程電纜槽施工流程見下圖：電纜槽預制施工工藝流程圖3.1.3施工方法3.1.3.1模具驗收與處理路基電纜槽模板采用高強度定型塑鋼模，模板進場使用前，需對電纜槽模板的結構尺寸、強度、預留孔位置進行檢查，驗收合格后方能進行預制使用。為保證電纜槽混凝土外觀質量、強度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必須將模具清理干凈，并噴涂脫模劑。3.1.3.2鋼筋骨架制安電纜槽鋼筋在鋼筋

5、加工場統(tǒng)一進行加工綁扎，加工好的鋼筋骨架人工放入鋼模，安放位置準確，并放置保護層墊塊固定。3.1.3.3檢查驗收電纜槽鋼筋骨架入模安裝完成后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收，驗收合格后方能進行混凝土灌注。3.1.3.4混凝土灌筑混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；控制混凝土集料最大粒徑不得大于16mm，入模前混凝土拌和物含氣量應控制在24%，坍落度45min損失不宜大于10%，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在530，開始澆筑混凝土時，在混凝土達到模具內(nèi)1/2的位置時，開啟振動臺，繼續(xù)在模具內(nèi)加入混凝土，直到混凝土填滿模具不再下沉為止，最后人工收面壓光。成型后的

6、電纜槽置于一水平地面上靜停。3.1.3.5養(yǎng)護澆筑完成的電纜槽運至半成品養(yǎng)護區(qū)進行覆蓋，采用自動噴淋裝置灑水養(yǎng)護，防止混凝土內(nèi)外溫差過大，致使構件開裂，電纜槽養(yǎng)護時間不低于14天。3.1.3.6脫模脫模時，電纜槽混凝土強度不得低于設計強度的75%，拆下的模板、配件嚴禁拋扔，必須合理碼放在指定位置，并做到及時清理、維護和涂刷脫模劑，堆碼整齊待用。3.1.3.7存放拆模后的電纜槽應集中存放，槽口對接存放，堆碼高度不超過2m，各排之間利用方木隔開成縱橫錯放。3.1.3.8成品檢驗預制完成的電纜槽在出廠使用前，質檢人員協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須對其進行檢查驗收（具體檢驗標準詳見第12.1節(jié)），預制完成后的

7、電纜槽結構尺寸必須滿足設計要求，預留孔洞的位置準確，混凝土外觀要求平整密實、顏色均勻，無錯臺、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗收合格后的電纜槽方可運至現(xiàn)場進行安裝。3.1.4施工控制要點（1）電纜槽應采用現(xiàn)場集中工廠化預制，電纜槽泄水孔應預制成孔，其他預留孔可現(xiàn)場集中或出廠前機械鉆孔；對于鋼筋混凝土電纜槽必須采用振動臺振動成型工藝。（2）電纜槽澆筑混凝土前應及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污，模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（3）電纜槽運輸過程中，必須掌握天氣變化，帶好防雨布，保證運輸過程不受自然災害或氣候變化影響而使產(chǎn)品質量受影響；電纜槽采用汽車運輸時，車廂底部、四周以

8、及兩層板塊之間應鋪設一層草簾或其他緩沖物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應保持平坦，設法使產(chǎn)品固定，運輸中板塊必須立放靠近擠實，防止竄動或碰撞，應采用專用機械兜底裝卸、搬運、嚴禁拋擲。（4）電纜槽及蓋板應在室內(nèi)堆放，室外堆放時應有遮蓋，堆放場地必須堅實平坦，不同品種、不同規(guī)格的產(chǎn)品分類堆放；產(chǎn)品堆放時應立放、緊貼、傾斜度不應大于15°，底部應有墊脫。3.1.5質量檢驗標準（1）預制或現(xiàn)澆的電纜槽及預制蓋板混凝土強度應滿足設計要求。1、施工單位預制或現(xiàn)澆電纜槽的施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.16.4.11條的有關

9、規(guī)定。2、工廠預制的電纜槽及蓋板強度檢驗應符合下列規(guī)定：檢驗數(shù)量：同一廠家同一強度等級的預制構件按1000件為一批，不足1000件時按一批計，施工單位每批鉆取芯樣制作兩組混凝土抗壓強度檢測試件，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品出廠合格證，性能報告單，抽樣檢驗預制構件的抗壓強度。（2）預制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表要求：表1 預制鋼筋混凝土電纜槽各部尺寸允許偏差與檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1長度、寬度±5mm抽樣檢驗2%尺量2高度±4mm尺量3厚度±2mm尺量一端及中部，取最大值（3）電纜槽

10、預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表要求：表2電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1預埋中心位置±3抽樣檢驗2%尺量2預留孔中心位置±53尺寸010mm3.2 防護柵欄施工工藝與流程3.2.1施工工藝（1）本標段防護柵欄統(tǒng)一采用時速200公里以上鐵路，采用2.2m高度鋼筋混凝土防護柵欄加0.5m刺絲滾籠；防護柵欄選用3.0m、1.59m、1.15m三種形式；預制防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、頂帽構成，現(xiàn)場在進行拼裝。（2）如下圖1所示，地面縱坡小于6°地段，防護柵欄單元

11、長度3m；如圖2所示，地面縱坡在612°地段，防護柵欄單元長度1.59m；如圖3所示，防護柵欄單位長度1.15m，各構件采用C30細石混凝土預制，主筋采用HRB335鋼筋，箍筋及構造鋼筋采用HPB300鋼筋。 3.0m防護柵欄單元結構圖（使用于06°地段） 1.59m防護柵欄單元結構圖（使用于612°地段）1.15m防護柵欄單元結構圖（使用于1236°地段）（3）立柱：3m柵欄立柱分為中間立柱和端柱兩種類型，1.59m的柵欄立柱為階梯立柱，1.15m柵欄立柱分為高端立柱、低端立柱、中間立柱三種類型；防護柵欄立柱截面尺寸為18*18cm，端柱設置單側牛腿，

12、中間立柱設置雙側牛腿，中間立柱，兩側設置10cm長牛角支撐，牛角支撐用來搭接下檻，在采購立柱模板時，應注意上、下坡方向及“禁止入內(nèi)”四個字刻畫的正反面（中間及階梯立柱，上坡段左側牛角在下，右側牛角在上；下坡段左側牛角在上、右側牛角在下）。（4）上檻及下檻：上檻分端部和中間兩種形式，分部用于防護柵欄起止點位置和中間位置，上檻高度125mm，寬度180mm，下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。下檻寬度180mm，2.2m高防護柵欄下檻高度175mm，其上部有向上的卡槽，深度10mm。（5）欄片：每單元含12片預制鋼筋混凝土欄片通過上下檻的卡槽固定，2.2m高防護柵欄欄片高度1875mm，2.2

13、m高防護柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm，中間設置100mm漸變段。（6）柱帽：柱帽截面尺寸為18*18cm，高度15cm。柱帽中心預留螺栓孔，用于立柱頂部及臺頂過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30細石混凝土封填。（7）在城鎮(zhèn)、村莊等人口密集地段的橋，采用1.8m高鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄，立柱采用C30混凝土預制，截面尺寸為120mm×120mm，立柱高度2.5m，立柱預制時預留4個12mm圓孔，安裝時通過螺桿固定兩側連接，橋梁鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護欄桿的設置形式詳見下圖：高速鐵路橋下鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄結構圖3.2

14、.2施工流程施工準備 模板驗收 涂刷脫模劑 拼裝 鋼筋安裝 報驗 混凝土澆筑 混凝土收面 半成品養(yǎng)護 拆模、清洗 轉運堆碼 成品養(yǎng)護 出廠檢驗3.2.3施工方法3.2.3.1模板進場與驗收模板采用專業(yè)廠家定制硬質塑料模具，進場前經(jīng)驗收合格后方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板質量，不符合設計要求的不得使用。模板使用前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時清理并分類堆放整齊。3.2.3.2鋼筋安裝鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設置足夠數(shù)量與強度的墊塊；鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋的35倍

15、且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3.2.3.3模板拼裝模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定、不得有跑?，F(xiàn)象；模板拼縫應平整、不得漏漿、模板表面應清理干凈，鋼筋放入模具內(nèi)，將模具合攏并裝上定位卡，調整鋼筋與模板間的保護層，檢查合格后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后進入下一道工序。3.2.3.4混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查混凝土振搗等設備是否完好，混凝土灌注過程中，應嚴格控制混凝土等待時間，嚴禁出現(xiàn)混凝土澆筑前出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，每塊柵欄構件必須一次性澆筑完成?；炷琳駬v采用平板式振搗設備，振搗時間不宜過長，控制在3-4min

16、為宜，現(xiàn)場技術人員旁站，嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。3.2.3.5養(yǎng)護和拆模柵欄構件混凝土澆筑完成后，應用土工布覆蓋,采用自動噴淋裝置灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水及材料不能對成品的外觀產(chǎn)生不利影響。柵欄脫模時，混凝土強度不得低于設計強度的70%，且其表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆模。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板，嚴禁采用猛烈敲打或強扭等方法拆除模板，模板拆除時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.2.3.6轉運、堆碼柵欄在運輸過程中應采取保護措施，可在構件間放置草席、稻草、鋸沫或其他緩沖防振材料，豎向堆碼層數(shù)不超過5層，高度不超過600mm，鋼筋混凝土欄片應豎向按排放

17、置，其中夾緩沖材料，放置碰傷；出廠時混凝土強度不得低于設計強度的80%。3.2.3.7出廠檢驗柵欄構件出廠前，質檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師應對柵欄各構件的外觀、結構尺寸、預埋件和預留孔洞位置等進行逐一檢查，驗收合格后方可出廠安裝。3.2.4施工控制要點（1）柵欄鋼筋綁扎需采用鋼筋綁扎胎具，準確固定鋼筋位置，避免漏筋。（2）鋼筋與模板間要設置足夠數(shù)量與強度的墊塊；鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋的35倍且不小于500mm。（3）模板使用前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時清理并分類堆放整齊。（4）柵欄結構棱角較多，拆模時混凝土強度不得低于設計強度的70%，且表面及棱角不因拆

18、模而受損傷時，方可拆模；出廠時，混凝土強度不得低于設計強度的80%。（5）立柱、上檻、下檻及柱帽在運輸過程中應有保護措施，可于層間夾防振材料；豎向堆碼層數(shù)不得超過5層，高度不超過600mm。3.2.5質量檢驗標準（1）防護柵欄各構件原材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。混凝土制品表面應光滑、不應有麻面、掉皮。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗每批產(chǎn)品質量證明文件。每批產(chǎn)品外觀質量施工單位抽樣檢驗10%，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗，且每批平行檢驗不少于3件。檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品質量證明文件和性能報告單，觀察外觀質量。（2）預制防護柵欄立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽混凝土強度滿

19、足設計要求。工廠預制的混凝土強度應符合下列規(guī)定：檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的預制構件按2000為一批。施工單位每批鉆取芯樣制作2組混凝土抗壓強度檢測試件，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：抗壓強度試驗。（3）防護柵欄立柱、門柱進場檢驗的尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表規(guī)定：表5防護柵欄立柱、門柱的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1截面邊長2.5按構件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2高度53立柱中預留孔位置24牛腿支撐及上塊卡銷位置及尺寸3（4）防護柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽進場驗收的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表規(guī)定：表6

20、防護柵欄上欄、下欄、欄片、柱帽的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1長度2按構件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2寬度23高度23.3 橋梁人行道欄桿遮板施工工藝與流程3.3.1施工工藝人行道欄桿遮板共計3種類型，包括一般人行道遮板F1、F2、F6，插板式聲屏障人行道欄桿遮板F1、F2、F6、F7，遮板采用C40鋼筋混凝土預制；其中F1型人行道欄桿遮板適用于跨度32m和24m梁不設置接觸網(wǎng)支柱處，F(xiàn)2型人行道欄桿遮板適用于跨度32m和24m梁不設置接觸網(wǎng)支柱梁體端部；F6型人行道欄桿遮板設置在接觸網(wǎng)支柱基礎時使用；F7型人行道欄桿遮板設置在下錨拉線基礎時使

21、用；730mm高的遮板使用于六面坡和人字坡的橋面構造，800mm高的遮板使用于V字坡的橋面構造。一般人行道欄桿遮板F1、F2立面布置圖 一般人行道欄桿遮板F1、F2預埋件位置圖一般人行道欄桿遮板F6布置示意圖一般人行道欄桿遮板F6預埋件位置圖插板式聲屏障人行道欄桿遮板F1、F2立面布置圖 插板式聲屏障人行道欄桿遮板F1、F2預埋件位置圖 插板式聲屏障人行道欄桿F6、F7遮板平面布置圖 插板式聲屏障人行道欄桿F6預埋件位置圖 插板式聲屏障人行道欄桿F7預埋件位置圖3.3.2施工流程施工準備 模板驗收 涂刷脫模劑 拼裝 鋼筋骨架與預埋件安裝 報驗 混凝土澆筑 混凝土收面 半成品養(yǎng)護 拆模、清洗 轉

22、運堆碼 成品養(yǎng)護 出廠檢驗。3.3.3施工方法3.3.3.1施工準備對施工人員進行技術交底和培訓，現(xiàn)場技術人員要充分熟悉圖紙。3.3.3.2模板工序遮板模板采用工廠加工，遮板曲面采用整體鋼板沖壓成型。模板必須有足夠的剛度，以免施工過程中變形。模板除銹工作要徹底，對脫模后的模板要及時用磨光機打磨干凈，避免脫模后混凝土表面無光澤、掉角、影響成品外觀質量，模板安裝時螺栓連接必須緊密，有縫隙的部位要在混凝土澆筑前用玻璃膠或透明膠布封堵，對拆模后的模板要堆放整齊，合理有序、便于安裝，拆模后及時清理現(xiàn)場殘渣，保證場地干凈整齊；模板安裝完畢后檢查其平整度、結構尺寸、變形情況是否滿足規(guī)范要求。3.3.3.3鋼

23、筋工序鋼筋下料前，技術人員熟悉圖紙，對各型號的遮板進行數(shù)量統(tǒng)計，做好各型號遮板鋼筋配筋。遮板鋼筋綁扎應嚴格按設計要求布置鋼筋位置，綁扎點牢固可靠，現(xiàn)場制作鋼筋綁扎胎具，準確固定鋼筋位置，提高綁扎效率和綁扎質量，對驗收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及時遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時要嚴格控制保護層厚度，每平方米不小于4塊。3.3.3.4混凝土工序混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場，首先對混凝土的坍落度，含氣進行檢測，并制作三組試件進行標件養(yǎng)護；澆筑前安裝鋼筋卡扣，確保鋼筋間距不會因振搗出現(xiàn)偏差，混凝土振搗時，振搗棒不得觸碰模板，振搗棒堅持快插慢提，振搗時間以15s為宜，間隔30cm排列式振搗，

24、振搗必須及時且無漏振，振搗期間選擇鋼筋間隙垂直插入振搗，澆筑完成后及時壓光收面。3.3.3.5混凝土養(yǎng)護澆筑完成的遮板混凝土必須及時覆，采用自動噴淋裝置灑水養(yǎng)護，避免雨水沖刷，產(chǎn)生麻面，并設專人進行養(yǎng)護作業(yè)，保證遮板成品質量。3.3.3.6脫模遮板脫模時，其混凝土強度不得低于設計強度的70%，且表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆模；拆模后的遮板，用小型叉車進行轉運，轉運過程中要緩起輕放，堆碼時上下層之間支墊方木，集中堆碼養(yǎng)護14天后，起吊外運，進行安裝。遮板在場內(nèi)存放時，因遮板為不規(guī)則外形，存放高度不得超過4層，并設置澆筑時間養(yǎng)護標識牌。3.3.3.7出廠檢驗遮板出廠前必須對遮板外觀質量，結

25、構尺寸、外運類型進行檢查，驗收合格后方能用于現(xiàn)場安裝；對不合格的產(chǎn)品要及時處理，不得安裝利用。3.3.4施工控制要點（1）遮板模板的外形尺寸應該盡量控制在負誤差，不能有正誤差，以保證在曲線內(nèi)側梁端遮板不能緊挨。（2）使用質量優(yōu)良的脫模劑，保證混凝土成品的外觀質量。（3）預埋外露鋼筋必須間距均勻，并且保持垂直，以利于遮板安裝。（4）混凝土澆筑完成后必須立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。（5）脫模時混凝土必須達到設計強度的70%，并且不能用重錘敲打或者用撬棍從模板內(nèi)側撬模板。3.3.5質量檢驗標準（1）橋梁遮板模板的材料質量及結構必須符合施工設計要求：檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部

26、檢查。檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。（2）模板必須符合施工設計要求，安裝必須穩(wěn)固牢固，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水雜物應清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。（3）遮板、欄桿、電纜槽蓋板等小型構件模板安裝檢驗應符合下表規(guī)定：表7小型預制構件模板允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)檢驗方法1長度、寬度±2尺量2厚度±1尺量3對角線±3尺量4平整度21m靠尺檢查5預留孔中心位置10尺量（4）鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土

27、工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第5.2.1條第5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.15.4.2條、第5.4.4條、第5.3.3條和第5.5.5條的規(guī)定。（5）鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（6）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：表9鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量（7）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定，當設計沒有具體要求時應符

28、合下表要求：表10鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc30mm010尺量兩端、中間各2處c30mm053.4 蓋板預制施工工藝與流程3.4.1施工工藝本區(qū)段預制蓋板包括：橋梁預制蓋板、路基預制蓋板、隧道預制蓋板、水溝預制蓋板等，電纜槽蓋板分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，所有蓋板均采用鋼筋混

29、凝土進行預制。（1）橋梁蓋板0.5m為一個單元，設6mm斷縫，板寬494mm，梁端處根據(jù)橋跨的不同設置不同類型的電纜槽蓋板，其中通訊、信號電纜槽蓋板均采用D型板；橋上不設置聲屏障時，電力電纜槽蓋板采用C型板；具體型號與結構尺寸詳見附表。（2）區(qū)間路基電纜槽蓋板分為型蓋板（一般地段電纜槽）和型蓋板（橋頭路基電纜槽），每塊蓋板長500mm。寬715mm，厚60mm，具體型號與結構尺寸詳見附表。（3）隧道電力電纜槽和側溝均采用1#電纜槽蓋板；通信、信號電纜槽采用2#電纜槽蓋板，中心水溝采用8#蓋板，洞外與路基順接的電纜槽采用3#7#電纜槽蓋板，具體型號與結構尺寸詳見附表。（4）路基電纜槽蓋板采用C3

30、5鋼筋混凝土預制，橋梁蓋板采用C40混凝土預制，隧道電纜槽蓋板、水溝蓋板采用C35混凝土預制。所有蓋板表面均設置圓點，表面圓點采用矩陣式排列，隧道蓋板凸點間距75mm×75mm，橋梁蓋板凸點間距80mm×80mm，凸高3mm，圓點直徑下部為2.7cm,上部為2.3cm；“路徽”圖標及“成貴”字樣大小、間距分別為：“路徽”130mm×150mm，“成貴”85mm×85mm，“成貴”與“路徽”之間的距離為40mm；“路徽”圖標及“成貴”字樣采用凸字種形式，凸高為3mm；“成貴”字樣字體采用隸書，兩字間凈距為210mm；凸點、“路徽”圖標及“成貴”字樣的排布形

31、式，具體布置形式詳見下圖。 路基I型電纜槽蓋板結構示意圖3.4.2施工流程施工準備 模板驗收 清理、涂刷脫模劑 鋼筋綁扎、安裝 報驗 混凝土澆筑 半成品養(yǎng)護 拆模、清洗 轉運堆碼 成品養(yǎng)護 出廠檢驗。3.4.3施工方法3.4.3.1施工準備根據(jù)設計圖紙計算出路、橋、隧工程所需蓋板的數(shù)量，并分類統(tǒng)計，合理的配置數(shù)量足夠的蓋板模板；對施工人員進行技術交底和培訓，現(xiàn)場技術人員要充分熟悉圖紙和驗收規(guī)范。3.4.3.2模板驗收所有蓋板均采用定型塑鋼模進行預制，模板進場后，必須對各類蓋板進行驗收，確保結構尺寸、凈空、強度、剛度均滿足施工要求，驗收合格的蓋板方能用于預制施工。3.4.3.3清理、涂刷脫模劑所

32、有蓋板模板在使用前，必須對模板表面進行清理并涂刷脫模劑，確?；炷脸善饭鉂伞⒗饨欠置?、質量合格。3.4.3.4鋼筋綁扎、安裝蓋板鋼筋綁扎應嚴格按設計要求進行，綁扎點牢固可靠，現(xiàn)場制作鋼筋綁扎胎具，準確固定鋼筋位置，提高綁扎效率和綁扎質量，對驗收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及時遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時要嚴格控制保護層厚度。3.4.3.5混凝土澆筑蓋板鋼筋與模板驗收合格后進行混凝土振搗施工，蓋板混凝土采用振搗臺進行振搗，人工輔助入模，振搗時間一般為2min。3.4.3.6養(yǎng)護、拆模澆筑完成的蓋板混凝土必須及時覆蓋，采用自動噴淋裝置灑水養(yǎng)護，避免雨水沖刷，產(chǎn)生麻面，并設專

33、人進行養(yǎng)護作業(yè)，保證蓋板成品質量。當蓋板混凝土強度達到設計強度的70%后方可進行拆模，且表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆模；拆模后的蓋板，用小型叉車進行轉運，轉運過程中要緩起輕放，堆碼時上下層之間支墊方木，集中堆碼養(yǎng)護14天后，起吊外運，進行安裝。3.4.3.7出廠檢驗蓋板出廠安裝前質檢人員必須對蓋板進行出廠檢驗，出廠安裝的蓋板不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂紋等缺陷，驗收合格后的蓋板方能用于現(xiàn)場安裝施工。3.4.4施工控制要點（1）蓋板在搬運過程中應輕起輕落，嚴禁拋擲，避免碰撞磕損，存放應堆碼整齊、支墊牢靠。（2）蓋板出廠安裝時，需對蓋板的外觀質量進行檢查，不得有蜂窩、孔洞、疏

34、松、露筋、缺棱掉角、裂紋等缺陷。（3）電纜槽蓋板、水溝蓋板在蓋板各方向交角處設置8mm倒角，每塊蓋板均設置開啟孔。（4）隧道蓋板為避免蓋板倒置，預制施工時應在蓋板面上做“上”標記，隧道異形蓋板上下面是相反的，在預制施工時，應注意“上”標記位置。（5）蓋板拆模時，其混凝土強度不得低于設計強度的70%。3.4.5質量檢驗標準（1）預制或現(xiàn)澆的電纜槽及預制蓋板混凝土強度應滿足設計要求。1、施工單位預制或現(xiàn)澆電纜槽的施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）第6.3.1條、第6.4.16.4.11條的有關規(guī)定。2、工廠預制的電纜槽及蓋板強度檢驗應符合下列規(guī)定：檢驗數(shù)量：

35、同一廠家同一強度等級的預制構件按1000件為一批，不足1000件時按一批計，施工單位每批鉆取芯樣制作兩組混凝土抗壓強度檢測試件，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品出廠合格證，性能報告單，抽樣檢驗預制構件的抗壓強度。（2）隧道電纜槽蓋板采用工廠化生產(chǎn)，其規(guī)格和尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量10%進行抽檢。檢驗方法：觀察、測量。（3）隧道水溝蓋板采取工廠化預制生產(chǎn)，其規(guī)格和強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查5%，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量20%見證檢驗。檢驗方法：觀察、尺量和檢查試驗資料。（4）預制混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量

36、和檢驗方法應符合下表規(guī)定：表11預制混凝土蓋板各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1邊長-23mm抽樣檢驗2%尺量2厚度-12mm尺量一端及中部，其最大值3對角線長±3mm尺量4翹曲L/300水平尺在兩端量測3.5 橋梁人行道欄桿預制施工工藝與流程3.5.1施工工藝根據(jù)設計要求橋梁人行道欄桿，其中立柱材質采用鋼筋混凝土結構，欄桿采用普通鋼管熱浸鋁防腐處理；單根立柱高1070mm，寬140mm，厚140mm，采用C40混凝土進行澆筑，立柱內(nèi)需預埋3排PVC管來連接欄桿鋼管，預制欄桿立柱澆筑前，立柱內(nèi)主筋需與法蘭鋼板用手工電弧焊接，焊接牢固，

37、立柱一次性預制完成，采用高強度塑鋼模與平板振搗臺澆筑成型，橋梁欄桿立柱具體結構形式詳見下圖：人行道欄桿立柱側面圖人行道欄桿立柱立面圖3.5.2施工流程施工準備 模板驗收 涂刷脫模劑 鋼筋骨架與法蘭鋼板焊接 拼裝 報驗 混凝土澆筑 混凝土收面 半成品養(yǎng)護 拆模、清洗 轉運堆碼 成品養(yǎng)護 出廠檢驗3.5.3施工方法3.5.3.1施工準備根據(jù)設計圖紙計算出橋梁欄桿需要預制的數(shù)量，根據(jù)工程進度需要合格配置立柱模板；對施工人員進行技術交底和培訓，現(xiàn)場技術人員要充分熟悉圖紙和驗收規(guī)范。3.5.3.2模板驗收欄桿模板采用專業(yè)廠家定制的塑鋼模，模板進場使用前，必須對模板的結構尺寸、剛度、穩(wěn)定性進行檢驗，驗收合

38、格后方能用作預制施工，模板使用前涂刷脫模劑，保證模具內(nèi)的清潔，安裝鋼筋籠時，調整鋼筋籠與立柱模板間的保護層，鎖緊四周定位卡，現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方能澆筑混凝土。3.5.3.3鋼筋加工立柱鋼筋在鋼筋加工廠綁扎焊接，綁扎點牢固可靠，現(xiàn)場制作鋼筋綁扎胎具，確固定鋼筋位置，防止漏筋，對驗收合格的鋼筋成品要小心堆碼，及時遮蓋；模板安裝完畢并檢查合格后方可安裝鋼筋，鋼筋安裝時要嚴格控制保護層厚度。3.5.3.4混凝土施工欄桿采用C40混凝土進行澆筑，采用振搗臺進行振搗，振搗時間一般控制在3min。3.5.3.5欄桿拆模、養(yǎng)護欄桿混凝土強度達到設計強度的70%后才能進行模板拆除，先取一塊預制塊來做拆模試

39、驗，當拆模時混凝土不產(chǎn)生掉角、缺邊等現(xiàn)象時，方可進行大面積模板拆除。欄桿脫模后，采用土工布覆蓋，采用自動噴淋裝置灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。3.5.3.6出廠檢驗立柱出廠前，質檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師應對立柱各構件的外觀、結構尺寸、預埋件和預留孔洞位置等進行逐一檢查，驗收合格后方可出廠安裝。3.5.3.7成品運輸欄桿在運輸過程中應采取保護措施，可在構件間放置草席、稻草、鋸沫或其他緩沖防振材料，豎向堆碼層數(shù)不超過5層，層間夾緩沖材料，放置碰傷；出廠時混凝土強度不得低于設計強度的80%。3.5.4施工控制要點（1）立柱鋼筋加工制作過程中，認真做好檢查工作，嚴格合格后才能入模安裝。（2）立柱模板要求表面

40、平順，模板安裝時，必須嚴格控制接縫寬度，同時，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土澆筑作業(yè)時模板不變形，澆筑混凝土前模板必須清洗干凈，并在其表面涂刷脫模劑。（3）立柱鋼筋綁扎需采用鋼筋綁扎胎具，準確固定鋼筋位置，避免漏筋。（4）立柱預埋PVC管在混凝土澆筑時，注意堵塞封閉，防止混凝土混入，澆筑完成后必須對預埋PVC管內(nèi)情況進行檢查。3.5.5質量檢驗標準人行道欄桿預制施工質量檢驗標準可參考3.3.5章節(jié)。3.6 橋梁步板預制施工工藝與流程3.6.1施工工藝橋梁預制步板可分為空心墩墩內(nèi)平臺步板和墩身吊籃步板兩大類：根據(jù)設計圖紙要求，當梁跨大于10m，墩臺頂帽至地面的高度大于4m，或經(jīng)

41、常有水的河流，墩臺均設置吊籃，吊籃上為方便工作人員行走和檢修需鋪設步板，吊籃步板采用C30鋼筋混凝土預制，共分為兩種形式； 型吊籃步板 型吊籃步板空心墩墩內(nèi)平臺步板又分為固定步板與活動步板兩種形式，具體結構尺寸詳見下圖：空心墩墩內(nèi)平臺步板3.6.2施工流程模板拼裝及驗收 鋼筋加工混凝土澆筑 振搗 脫模 養(yǎng)生 堆碼養(yǎng)生 出廠檢驗 運輸。3.6.3施工方法3.6.3.1模板的拼裝與驗收橋梁步板在預制廠工廠化預制生產(chǎn)，采用定型鋼模進行拼裝，模板進場使用前，需對模板的結構尺寸進行檢查，要求模板表面平整、光滑、并具有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性；驗收合格后方能進行預制生產(chǎn)。3.6.3.2鋼筋加工步板鋼筋在鋼

42、筋加工廠進行加工，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，方能將鋼筋骨架放入鋼模，放入的鋼筋骨架位置準確，并支墊保護層墊塊固定。3.6.3.3混凝土澆筑步板混凝土采用拌合站拌合，利用混凝土罐車進行運輸，人工配合罐車卸料入模，混凝土澆筑采用振搗平臺結合振搗棒振搗密實，人工收面平整。3.6.3.4成品脫模當步板混凝土強度達到設計強度的70%后才能進行模板拆除，先取一塊步板來做拆模試驗，當拆模時混凝土不產(chǎn)生掉角、缺邊等現(xiàn)象時，方可進行大面積模板拆除。3.6.3.5清模步板模板脫模后，將底模、側模、內(nèi)模上的混凝土殘渣清除干凈，及時跟換受損的密封膠條，嚴禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。3.6.3.6養(yǎng)

43、護步板拆模完成后，應用土工布覆蓋，采用自動噴淋裝置灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤為度，養(yǎng)護時間14天。3.6.3.7步板堆碼步板成型后要做好存放與保護工作，各型步板應做好型號、主筋面標記，并按型號、澆筑時間分類堆放，碼放整齊、不得混淆。吊裝時主筋面應置于下側，嚴禁將主筋面朝上吊裝。運輸、吊裝步板時應避免強烈振動與摔打，防止步板破損。3.6.3.8成品檢驗預制完成的橋梁步板在出廠使用前，質檢人員協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須對其進行檢查驗收，預制完成后的步板結構尺寸必須滿足設計要求，預留鋼筋的位置準確，混凝土外觀要求平整密實、顏色均勻，無錯臺、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗收合格后

44、的步板方可運至現(xiàn)場進行安裝。3.6.4施工控制要點（1）步板模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿；模板與混凝土相接觸的表面必須清理鋼筋并涂刷脫模劑。（2）步板混凝土需充分振搗，保證混凝土成型質量，在實際施工中需總結預制板在振搗臺上的最佳振搗時間，不得漏振或過振。（3）步板鋼筋安裝時，需安裝混凝土墊塊，混凝土澆筑時振搗棒不得碰觸模板，避免造成模板變形或露筋。（4）步板成型后要做好存放與保護工作，步板應做好型號、主筋面標記，各類板按型號分類堆放、碼放整齊、不得混淆。吊裝時主筋面應置于下側

45、，嚴禁將主筋面朝上吊裝。運輸、吊裝步板時應避免強烈振動與摔打，防止預制板破損。3.6.5質量檢驗標準橋梁步板預制施工質量檢驗標準可參考3.3.5章節(jié)。3.7 擋土板預制3.7.1 擋土板預制要求橋梁預樁板墻擋土板為矩形板，板寬50cm，分為甲、乙、丙三類，各板適用范圍如下表：甲型板乙型板丙型板適用條件=35°，=20kN/m³板長5.98m5.98m5.98m板厚35cm40cm45cm適用范圍（距離樁頂距離）06m611m1115m3.7.2施工方法3.7.2.1模板的拼裝與驗收模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生

46、的各項荷載。置于地基上的模板，基礎承載力必須符合設計要求，并應有防排水或防凍脹。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土相接觸的表面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。支模完成后，報現(xiàn)場技術員驗收，合格后方可進行下一道工序。3.7.2.2鋼筋綁扎鋼筋進場后必須經(jīng)試驗室取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋的污漬、鐵銹應清除干凈。嚴格按照圖紙尺寸下料、加工，鋼筋綁扎時要求主筋順直，箍筋間距均勻。按圖紙要求在規(guī)定位置預留兩個50mm的泄水孔。 3.7.2.3混凝土澆筑鋼筋綁扎好后，質檢人員需對鋼筋保護層、鋼筋間距等認真檢查，自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，

47、現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，將模板放在混凝土振動臺上澆筑震動。3.7.2.4成品脫模在混凝土澆筑完成后，移動至半成品養(yǎng)護區(qū)，采用自動噴淋裝置灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水及材料不能對成品的外觀產(chǎn)生不良影響。 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不應拆模而受損時，方可拆除。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運模板，嚴禁采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板，嚴禁拋扔模板。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7.2.5清模擋土板模板脫模后，將模板上的混凝土殘渣清除干凈，嚴禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。3.7.2.6養(yǎng)護擋土板拆

48、模完成后，應用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤為度，養(yǎng)護時間14天。3.7.2.7擋土板堆碼擋土板成型后要做好存放與保護工作，各型擋土板應做好型號、主筋面標記，并按型號、澆筑時間分類堆放，碼放整齊、不得混淆。吊裝時主筋面應置于下側，嚴禁將主筋面朝上吊裝。運輸、吊裝步板時應避免強烈振動與摔打，防止步板破損。3.7.2.8成品檢驗預制完成的擋土板在出廠使用前，質檢人員協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須對其進行檢查驗收，預制完成后的擋土板結構尺寸必須滿足設計要求，預留鋼筋的位置準確，混凝土外觀要求平整密實、顏色均勻，無錯臺、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗收合格后的步板方可運至現(xiàn)場

49、進行安裝。3.7.3質量檢驗標準橋梁步板預制施工質量檢驗標準可參考3.3.5章節(jié)。3.8 正六邊形混凝土空心塊預制正六邊形空心磚大樣圖 正六邊形空心磚結構尺寸及工程數(shù)量表3.8.1 擋土板預制要求路基骨架護坡拱型骨架內(nèi)滿鋪C25混凝土空心塊，空心塊為正六邊形，邊長15cm，邊寬2.5cm，厚20cm。3.8.2施工方法3.8.2.1模板的拼裝與驗收模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。置于地基上的模板，基礎承載力必須符合設計要求，并應有防排水或防凍脹。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土相接觸的表面必須清

50、理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。支模完成后，報現(xiàn)場技術員驗收，合格后方可進行下一道工序。3.8.2.2混凝土澆筑質檢人員自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，將模板放在混凝土振動臺上澆筑震動。3.8.2.3成品脫模在混凝土澆筑完成后，移動至半成品養(yǎng)護區(qū)，采用自動噴淋裝置灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水及材料不能對成品的外觀產(chǎn)生不良影響。 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不應拆模而受損時，方可拆除。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運模板，嚴禁采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板，嚴禁拋扔模板。拆

51、除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.8.2.4清模空心塊模板脫模后，將模板上的混凝土殘渣清除干凈，嚴禁重力敲擊模板，清理干凈的模板全部涂刷脫模劑。3.8.2.5養(yǎng)護空心塊拆模完成后，應用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤為度，養(yǎng)護時間14天。3.8.2.6擋土板堆碼空心塊混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其受行人、運輸工具、模板等荷載。達到2.5Mpa后，方可碼垛堆放。一般情況下，碼垛層數(shù)不超過6層。3.8.2.7成品檢驗預制完成的空心塊在出廠使用前，質檢人員協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須對其進行檢查驗收，預制完成后的空心塊結構尺寸必須滿足設計要求，混凝土外觀要求平整密實、顏色

52、均勻，無錯臺、漏漿、蜂窩、麻面、露筋、裂縫、缺棱掉角等缺陷，驗收合格后的空心塊方可運至現(xiàn)場進行安裝。3.8.3質量檢驗標準橋梁步板預制施工質量檢驗標準可參考3.3.5章節(jié)。4設備人員配置4.1主要機械設備1#預制場預制施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1提升斗1個功率5KW/臺2空氣壓縮機3立方/分2臺輸出壓力1.0MPa3振動臺2×2.2m3臺功率3KW/臺2×3.7m3臺功率3KW/臺4叉車3t2臺5發(fā)電機300kw1臺6平板車2輛7鋼筋調直切割機2臺8電焊機4臺9彎型機3臺10汽車吊16t1臺11攪拌機2套210KW/套12水泥、粉煤灰倉100T1213螺旋

53、輸送器200mm4功率5KW/臺14儲水罐2方115外加劑罐2方116稱量設備217裝載機龍工301臺18砼澆筑桁車1套19自動噴淋設施1套20鋼筋綁扎臺架4組21插入式振搗棒304臺22構件脫模支架4組23欄桿遮板模板60套鋼模板24電纜槽模板75套ABS塑料模具25電纜槽蓋板600套ABS塑料模具26柵欄215套ABS塑料模具27橋梁欄桿60套ABS塑料模具28步板80套ABS塑料模具4.2主要施工人員根據(jù)3#小型預制構件場生產(chǎn)特點及施工需要，除配備足夠的管理人員、技術人員、質檢人員、測量人員、試驗人員、安全人員之外，在勞動組織方面還配備精干的隊伍進場施工，主要工種有：電工、鋼筋工、普工等

54、，普通工人均經(jīng)培訓考核合格后方可上崗，特殊工種具有相關的證件。施工高峰期擬投入勞動力55余人。根據(jù)各預制場生產(chǎn)特點及施工需要，成立管理隊與專業(yè)的作業(yè)組，預制場設負責人1人，技術負責人1名，技術員1人、試驗員1人，質檢員1人、安全員1人、材料員1人。具體配置詳見下表：預制場預制施工人員配置表序號崗 位單班1預制遮板班組6路基電纜槽班組6路基防護柵欄班組8橋梁欄桿立柱班組7蓋板、步板班組6叉車司機2小計352鋼筋鋼筋工8焊工4小計123成品管理灑水人員2成品修補2出庫員2檢驗員1小計54合計555.原材料要求采用設計要求的合格材料，各型號混凝土均采用拌合站集中拌和，砂石骨料、水泥、外加劑符合質量標準。鋼筋等級、直徑及長度符合要求。各項材料進場前均要進行進場檢驗，檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用。技術要求：設計強度等級C30、C35，無抗凍、抗?jié)B要求，混凝土坍落度120160mm，膠凝材料最大用量400kg/m3,混凝土含氣量2.0%。耐久性要求：混凝土堿總含量不大于3.0kg/m3，氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.10%，三氧化硫含量不超過膠凝材料總量的4.0%，56d電通量小