工程質(zhì)量分析和控制方法

1、萊州市RR機(jī)械有限公司作業(yè)文件文件編號(hào)：JT/C-8. 2. 3J-003版號(hào):A/0工序質(zhì)量分析和控制方法批王春審尹寶永編呂春剛受控狀態(tài)： _ 分發(fā)號(hào)： _20RR年11月15日發(fā)布20RR年11月15日實(shí)施工序質(zhì)量分析和控制方法JT/C-8. 2.3J-0031目的采取適宜的方法對(duì)制造過程的能力進(jìn)行研究和分析，以驗(yàn)證其制造過程能 力能夠保證輸出的需要。2適用范圍適用于公司所有產(chǎn)品制造過程能力的分析研究。3職責(zé)3. 1技術(shù)科負(fù)責(zé)初始過程能力（PPK）的研究分析。3. 2車間在檢驗(yàn)科的指導(dǎo)下進(jìn)行制造過程能力（CPK）的研究分析。4工作程序4. 1計(jì)量型數(shù)據(jù)一R控制圖的使用4. 1. 1公式法一

2、R控制圖的介紹：4. 1. 1. 1準(zhǔn)備建立適合于實(shí)施的環(huán)境（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)均已受控的環(huán)境）識(shí)別過程的關(guān)鍵特性（包括顧客要求的特殊特性和公司確定的重點(diǎn)工序 特性）。定義可操作的測(cè)量系統(tǒng)的特性（包括測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)確度和精密性）。4. 1. 1.2收集數(shù)據(jù)1）選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)1子組大小：在初期的研究中子組選擇由45個(gè)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的組合。2子組頻率：每班抽樣4次（上午、下午各兩次）。3子組數(shù)據(jù)的大?。簼M足100125個(gè)子組。2）由分析部門給負(fù)有檢驗(yàn)任務(wù)的人員下達(dá)數(shù)據(jù)采集計(jì)劃，并將其作為 收集、記錄及將數(shù)據(jù)畫到控制圖上的依據(jù)。3）建立控制涂圖并記錄原始數(shù)據(jù)1一R圖通常是將圖畫在R圖的上

3、方，下面再接一個(gè)數(shù)據(jù)欄，和R的值為縱坐標(biāo)， 按時(shí)間先后的子組為橫坐標(biāo)， 數(shù)據(jù)值以及極差和均值點(diǎn)應(yīng)縱 向?qū)R。2數(shù)據(jù)欄應(yīng)包括每個(gè)讀數(shù)的空間，同時(shí)還應(yīng)包括記錄讀數(shù)的和、均值 （）、極差（R）以及日期/時(shí)間或其它識(shí)別子組的代碼的空間。3填入每個(gè)子組的單個(gè)讀數(shù)及識(shí)別代碼。4）計(jì)算每個(gè)子組的均值（）和極差（R）畫在控制圖的特性量是每個(gè)子組的樣本均值（）和樣本極差（R），合在起后,它們分別反映整個(gè)過程的均值及其變差，對(duì)每一個(gè)子組，計(jì)算：JT/C-8. 2. 3J-003R=R最人值R最小值式中:Ri, R2-為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值，n為子組的容量。4. 1. 13選擇控制圖的刻度1 ）兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)分別

4、用和R的測(cè)量值。2）圖坐標(biāo)的刻度值的最大值與最小值之差至少為子組均值（）的最大值與最 小值的2倍。3） R圖坐標(biāo)的刻度值應(yīng)從最低值為0開始到最大值之間的差值，為初始階段所 遇到的最大極差（R）的2倍。4） R圖刻度值設(shè)置為均值圖刻度值的2倍。4. 1. 1. 4將均值和極差畫在控制圖上。1）將均值和極差分別畫在各自的圖上。2）將各點(diǎn)用直線連接起來(lái)從而得到可見的圖形和趨勢(shì)。3）觀察所畫的和R點(diǎn)在縱向是對(duì)應(yīng)的。4）對(duì)還沒有計(jì)算控制限 （由于沒有足夠的數(shù)據(jù)） 的初次操作控制圖上， 應(yīng) 注明“初始研究”子樣。這些標(biāo)有“初始研究”的控制圖，是允許用在 生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)中還沒有控制限的過程控制圖。4. 1. 1

5、5計(jì)算控制限1）計(jì)算和過程均值在研究階段，計(jì)算:JT/C-8. 2. 3J-003式中：K為子組的數(shù)量，和即為第一個(gè)子組的極差和均值，弘和為 第二個(gè)子組的極差和均值，等等。2）計(jì)算控制限計(jì)算控制限是為了顯示僅存在變差的普通原因時(shí)子組的均值和極差的變 化?？刂葡奘怯勺咏M的樣本容量以及反應(yīng)在極差上的子組的變化的量來(lái) 決定UCLR= D4LCLR= D3UCL二+ A2LCL = -A2式中：D3、D4、A2為常數(shù)，從下表查到n2315678910D43. 272. 572.282. 112.001.921.861.821.78D3RRRRR0. 080. 140. 180. 22A21. 881.

6、020. 730. 580. 480. 420.370. 340. 31R對(duì)于樣本容量小于7時(shí)，沒有極差的（LCLR）的下控制限3）在控制圖上作出平均值和過程控制限的控制線。將平均極差（）和過程均值畫成水平實(shí)線，各控制限（UCLR, LCLR, UCL ,LCL ）畫成水平虛線；把線標(biāo)上記號(hào)，在初始研究階段，這些被稱為試驗(yàn)控 制 限。4. 1.1. 6程控制解釋JT/C-8. 2. 3J-0031）通過分析極差圖和均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)，識(shí)別超岀控制限的點(diǎn)和出現(xiàn) 異常的鏈圖以及明顯的非隨機(jī)圖形（參見手冊(cè)SPC） o2）識(shí)別并標(biāo)注特殊原因，識(shí)別變差的特殊原因并填寫過程記錄表將 生產(chǎn)的不合格輸出降低到最

7、小，并獲得診斷用的新證據(jù)，必要時(shí)采用排列圖或 因果圖進(jìn)行圖形分析。4. 1. 1. 7重新計(jì)算極差圖和均值圖的控制限在進(jìn)行初次過程研究或重新評(píng)定過程能力時(shí)，失控的原因已被識(shí)別、消除，應(yīng)重新計(jì)算控制限。1）重新計(jì)算新的平均極差（）和極差圖（）和控制限，并畫下來(lái)，確 保 所有極差點(diǎn)均值點(diǎn)與新的控制限比較時(shí)，表現(xiàn)為受控。2）從極差圖和均值圖中去掉岀現(xiàn)特殊原因?qū)?yīng)的子組。3）重新修改極差圖和均值圖的試驗(yàn)控制限。的。按下列公式計(jì)4. 1. 1. 8為了繼續(xù)進(jìn)行控制延長(zhǎng)控制限1）技術(shù)科完成初始能力（PPK試驗(yàn)后，過程的均值和極差保持為受控時(shí), 可將試驗(yàn)控制限延長(zhǎng)到該車間/工序，由該工序的監(jiān)控人員使用這些

8、控制限繼 續(xù)用于對(duì)過程的控制。2）如果有證據(jù)表明過程的均值或極差已被改變，則應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的性能重 新計(jì)算控制限。4. 1.2軟件法一R控制圖的介紹：4. 1.2. 1選擇適用的軟件。4. 1. 2. 2確定需要控制或?qū)嶒?yàn)的質(zhì)控點(diǎn)工序。4. 1.2.3下達(dá)數(shù)據(jù)采集計(jì)劃，具體參照4. 1.1.2執(zhí)行。4. 1. 2. 4按時(shí)間順序填寫軟件數(shù)據(jù)欄每個(gè)讀數(shù)的空間以及其它識(shí)別子組的代JT/C-8. 2.3J-003碼的空間。4. 1.2.5軟件自動(dòng)生成結(jié)論時(shí)，應(yīng)采用PPK、CPK、PPM值進(jìn)行評(píng)價(jià)。1）計(jì)量值的初始過程能力要求1當(dāng)PPK 1.67時(shí)，初期能力可能滿足顧客要求，批準(zhǔn)后可以開始 生 產(chǎn)。2當(dāng)1

9、.33 1.33當(dāng)PPKV 1.33時(shí)，初期能力不符合顧客要求，這時(shí)過程改進(jìn)成為必要工作，并將糾正措施書面化，增加檢驗(yàn)與測(cè)試頻率直到CPK 1.33為 止。2）計(jì)量值的穩(wěn)定過程能力指數(shù)要求 當(dāng)CPK 1.33時(shí)，過程能力足夠；2當(dāng)l.OOW CPK 1.33,過程能力尚可；3當(dāng)CPKV 1.00時(shí)，過程能力需要改進(jìn)。3）計(jì)數(shù)型的過程能力可采用PPM評(píng)價(jià)1PPM=（不良數(shù)+檢驗(yàn)數(shù)）X 1062評(píng)價(jià)方式：A級(jí):PPM 233 B級(jí):223V PPMV 577C級(jí):577V PPMV 13503等級(jí)說(shuō)明：A級(jí)：過程能力充足；B級(jí)：過程能力尚可，視產(chǎn)品特性要求，進(jìn)行改進(jìn)措施；C級(jí)：過 程能力不足，必須

10、進(jìn)行改進(jìn)。4）當(dāng)顧客對(duì)過程能力提出要求，比如顧客要求組織的穩(wěn)定過程能力指數(shù)CPK要達(dá)到2.0,那么組織必須按此要求執(zhí)行，如果顧客沒有要求，組織執(zhí) 行1）或2）要求即可，或確定更嚴(yán)格的要求。5）當(dāng)組織的過程能力指數(shù)很高（如PPK/CPKA 3. 3時(shí)），組織可以適當(dāng)?shù)男?改 控制計(jì)劃，如修改控制計(jì)劃中的檢驗(yàn)頻率，降低量具的精密度，修訂標(biāo) 準(zhǔn)等， 以減少一些不必要的成本。6）當(dāng)過程能力不足或過程能力不穩(wěn)定（如忽高忽低）時(shí)，組織應(yīng)適當(dāng)修改反 應(yīng)計(jì)劃。反應(yīng)計(jì)劃的方法包括：.JT/C-8. 2. 3J-0031返工/返修；2拒收；3停機(jī)處理；4調(diào)整系數(shù)；5改變作業(yè)方式；6通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人；7增加檢驗(yàn)頻次；8改換材料；9改換工裝；10100%檢驗(yàn)。當(dāng)控制計(jì)劃中的反應(yīng)計(jì)劃不能解決過程能力不足和過程