數(shù)據(jù)機床Y軸絲杠更換步驟詳解

1、柴柴油油機機一一廠廠維維修修組組織織記記憶憶力力案案例例庫庫故故障障診診斷斷故故障障現(xiàn)現(xiàn)象象1、機床在正常加工時，加工后工件關鍵尺寸不穩(wěn)定。經檢測有些主件主項尺寸超差2、經對機床精度檢測，結果是Y軸絲杠重復定位超差，檢測值是0.012mm，標準值是0.004mm分分析析原原因因1、Z軸快速移動有異響，且運動時工作臺有抖動，故障原因可能是絲杠軸承副有間隙，滾珠磨損絲杠摩擦力增大，潤滑不良軸承損壞，運動部件緊固螺栓松動。2、工件尺寸發(fā)生隨機性超差，原因可能是軸承損壞，或絲杠間隙竄動過大。3、機床伺服參數(shù)不合理。檢檢查查驗驗證證1、拆開護罩檢查個運動部件緊固螺栓是否連接可靠，潤滑是否正常。2、用百分

2、表檢測主軸相對Y軸的平行度和定位精度，如果重復定位精度超差，說明絲杠有間隙，如果是圓柱度超差說明軸承損壞。3、調整機床伺服參數(shù)。實實施施對對策策1、如果是軸承損壞，或絲杠間隙過大，則更換軸承或絲杠。2、如果緊固螺栓連接不可靠，潤滑是不正?；蛩欧?shù)不合理，則緊固螺栓，檢查潤滑正常或調整伺服參數(shù)。單單位位柴柴油油機機一一廠廠型型號號cwk500cwk500Y Y軸軸絲絲杠杠拆拆裝裝步步驟驟設備加工中心勞保穿戴勞保眼鏡、手套、勞保鞋、工作服名名稱稱圖圖片片序序號號步步驟驟拆開絲杠步驟1準備工具及拔銷器和要更換的備件（絲杠、軸承、并冒）。2開動機床把主軸移至Y軸中間位置，然后將加工倉、工作臺以及進料

3、倉底下的鋁（鐵）屑清掃干凈 。3用枕木墊在Y軸下方，防止Y軸突然墜落導致設備和人員損傷。4按下急停，泄去機床系統(tǒng)壓力，（因加工倉需要照明，故不斷電），然后進倉拆開Y軸下端和Z軸護罩。注意：Y軸護罩需用繩索綁緊，防止在操作過程中護罩運動傷人。護罩5將護罩打開，把腹腔內衛(wèi)生清掃干凈，注意：不要用硬物碰到光柵尺。關閉機床電源，開始拆卸。6拆處電機驅動電源線和編碼器線。電機、皮帶7卸下電機，取出皮帶放好。8測量絲杠前端到張緊輪端面之間的距離，記錄下數(shù)據(jù)。皮帶輪、張緊輪9松開張緊輪的兩個緊固螺栓，松開時需要在加工倉里有管鉗反方向卡住絲杠，防止在松開螺栓時絲杠跟著旋轉。然后用松下來的螺栓將皮帶輪與張緊輪頂

4、開，同理也要用管鉗反向卡住絲杠另一端。10取下張緊輪和皮帶輪,清潔后放好。箱體11拔掉潤滑油管，拆除箱體緊固螺栓，取下箱體。擋板12拆除Y軸絲杠電機下方的擋板。注意：擋板兩側面各有一緊固螺栓被蓋板擋住13將機床加工倉頂部蓋板和Y軸上端擋板拆除.螺紋副14進入加工倉拔掉螺紋副潤滑油管，拆除絲杠螺紋副緊固螺栓（六根），使螺紋副與絲杠分開。潤滑油管15先松掉絲杠下端并冒鎖緊螺栓（Y軸下端），然后用兩個管鉗拆除其并冒。16拔掉絲杠下端的軸承上的潤滑油管，松開軸承螺栓，取下軸承。支座17拆除絲杠下端支座螺栓，18拆除絲杠上端支座緊固螺栓。并用之前準備的五毫米的螺栓將支座里的定位銷給拔出來。注意：拆螺栓的

5、時候要防止絲杠下落，導致絲杠和人員碰傷19從機床頂部小心取處絲杠，取出后放在木頭支架上。并冒20拆除絲杠上端的并冒和軸承緊固螺栓，取下并冒和軸承。檢查絲杠和兩組軸承。（注意：拆卸前端并冒時測量絲杠端面到并冒端面之間的距離，并做好記錄，以備裝配參考。）軸承安裝絲杠步驟1將準備好的絲杠和軸承清理，保證絲杠和軸承的清潔度。2先安裝絲杠上端并冒，并測量絲杠前端到并冒之間的距離。注意：與之前測量的數(shù)據(jù)一致。3安裝絲杠上端軸承和并冒，注意：軸承安裝方向。并將軸承緊固在支座上。4安裝絲杠，將絲杠托入到機床頂部，要小心放置，導入下端軸承座內。注意：（1）手磕碰傷。（2）絲杠螺紋副盡可能與主軸支架的面貼合。5安

6、裝下端軸承（注意位置），緊固螺栓，裝上潤滑油管接頭，并插上潤滑油管。6緊固絲杠上端軸承座螺栓，并將定位銷插入在支座內。7安裝絲杠下端的并冒，調整緊固并冒后（兩端），再鎖緊并冒緊固螺栓。8擰緊螺紋副緊固螺栓（六根），裝上潤滑油管接頭，并插上潤滑油管。注意：開始絲杠螺紋副與主軸支座可能間隙過大，可以用螺栓將其帶起固定。9將Y軸絲杠電機下方的擋板裝上。10先將箱體安裝上去，然后安裝軸承潤滑油管接頭，并插上潤滑油管。11將皮帶輪和張緊輪安裝上去，注意：絲杠前端到張緊輪端面之間的距離與之前測量的數(shù)據(jù)要一致。12檢查各個螺栓，看是否緊固的（復查）。13安裝皮帶，并將電機安裝上去，在緊固電機螺栓時，注意：調

7、整皮帶輪的松緊度。14安裝電機驅動線和編碼器線。保證各電源插頭的緊固和清潔。15撤掉主軸枕木，收拾工具并查看加工倉內有無異物。做好試機前準備。拆開絲杠步驟16在檢查都完好的情況下，開動機床，觀察絲杠運轉是否正常，潤滑是否正常。17絲杠運行和潤滑都正常后，安裝護罩。然后啟動預熱程序運行兩小時。18設備運轉正常后，清潔現(xiàn)場，交付使用。感感想想1、對絲杠拆裝之前必須做好必要準備，所需備件，工具及輔助措施和人員安排。2、在對絲杠進行拆裝過程中一定要注意人員和設備的安全，處處要留心周圍的環(huán)境。3、注意Y軸和Z軸絲杠在拆卸過程中的不同之處。4、拆裝過程中要注意上面用紅字寫的注意事項。編制校對安裝絲杠步驟上

8、上崗崗資資格格上上崗崗設設備備操操作作證證關關鍵鍵重重點點一一般般工作時間 2012.10.27第 頁/共 頁備備注注柴柴油油機機一一廠廠維維修修組組織織記記憶憶力力案案例例庫庫故故障障診診斷斷1、機床在正常加工時，加工后工件關鍵尺寸不穩(wěn)定。經檢測有些主件主項尺寸超差2、經對機床精度檢測，結果是Y軸絲杠重復定位超差，檢測值是0.012mm，標準值是0.004mm1、Z軸快速移動有異響，且運動時工作臺有抖動，故障原因可能是絲杠軸承副有間隙，滾珠磨損絲杠摩擦力增大，潤滑不良軸承損壞，運動部件緊固螺栓松動。2、工件尺寸發(fā)生隨機性超差，原因可能是軸承損壞，或絲杠間隙竄動過大。3、機床伺服參數(shù)不合理。1

9、、拆開護罩檢查個運動部件緊固螺栓是否連接可靠，潤滑是否正常。2、用百分表檢測主軸相對Y軸的平行度和定位精度，如果重復定位精度超差，說明絲杠有間隙，如果是圓柱度超差說明軸承損壞。3、調整機床伺服參數(shù)。1、如果是軸承損壞，或絲杠間隙過大，則更換軸承或絲杠。2、如果緊固螺栓連接不可靠，潤滑是不正?；蛩欧?shù)不合理，則緊固螺栓，檢查潤滑正?；蛘{整伺服參數(shù)。步步驟驟準備工具及拔銷器和要更換的備件（絲杠、軸承、并冒）。開動機床把主軸移至Y軸中間位置，然后將加工倉、工作臺以及進料倉底下的鋁（鐵）屑清掃干凈 。用枕木墊在Y軸下方，防止Y軸突然墜落導致設備和人員損傷。按下急停，泄去機床系統(tǒng)壓力，（因加工倉需要照

10、明，故不斷電），然后進倉拆開Y軸下端和Z軸護罩。注意：Y軸護罩需用繩索綁緊，防止在操作過程中護罩運動傷人。將護罩打開，把腹腔內衛(wèi)生清掃干凈，注意：不要用硬物碰到光柵尺。關閉機床電源，開始拆卸。拆處電機驅動電源線和編碼器線。卸下電機，取出皮帶放好。測量絲杠前端到張緊輪端面之間的距離，記錄下數(shù)據(jù)。松開張緊輪的兩個緊固螺栓，松開時需要在加工倉里有管鉗反方向卡住絲杠，防止在松開螺栓時絲杠跟著旋轉。然后用松下來的螺栓將皮帶輪與張緊輪頂開，同理也要用管鉗反向卡住絲杠另一端。取下張緊輪和皮帶輪,清潔后放好。拔掉潤滑油管，拆除箱體緊固螺栓，取下箱體。拆除Y軸絲杠電機下方的擋板。注意：擋板兩側面各有一緊固螺栓被

11、蓋板擋住將機床加工倉頂部蓋板和Y軸上端擋板拆除.進入加工倉拔掉螺紋副潤滑油管，拆除絲杠螺紋副緊固螺栓（六根），使螺紋副與絲杠分開。先松掉絲杠下端并冒鎖緊螺栓（Y軸下端），然后用兩個管鉗拆除其并冒。拔掉絲杠下端的軸承上的潤滑油管，松開軸承螺栓，取下軸承。拆除絲杠下端支座螺栓，拆除絲杠上端支座緊固螺栓。并用之前準備的五毫米的螺栓將支座里的定位銷給拔出來。注意：拆螺栓的時候要防止絲杠下落，導致絲杠和人員碰傷從機床頂部小心取處絲杠，取出后放在木頭支架上。拆除絲杠上端的并冒和軸承緊固螺栓，取下并冒和軸承。檢查絲杠和兩組軸承。（注意：拆卸前端并冒時測量絲杠端面到并冒端面之間的距離，并做好記錄，以備裝配參考

12、。）將準備好的絲杠和軸承清理，保證絲杠和軸承的清潔度。先安裝絲杠上端并冒，并測量絲杠前端到并冒之間的距離。注意：與之前測量的數(shù)據(jù)一致。安裝絲杠上端軸承和并冒，注意：軸承安裝方向。并將軸承緊固在支座上。安裝絲杠，將絲杠托入到機床頂部，要小心放置，導入下端軸承座內。注意：（1）手磕碰傷。（2）絲杠螺紋副盡可能與主軸支架的面貼合。安裝下端軸承（注意位置），緊固螺栓，裝上潤滑油管接頭，并插上潤滑油管。緊固絲杠上端軸承座螺栓，并將定位銷插入在支座內。安裝絲杠下端的并冒，調整緊固并冒后（兩端），再鎖緊并冒緊固螺栓。擰緊螺紋副緊固螺栓（六根），裝上潤滑油管接頭，并插上潤滑油管。注意：開始絲杠螺紋副與主軸支座

13、可能間隙過大，可以用螺栓將其帶起固定。將Y軸絲杠電機下方的擋板裝上。先將箱體安裝上去，然后安裝軸承潤滑油管接頭，并插上潤滑油管。將皮帶輪和張緊輪安裝上去，注意：絲杠前端到張緊輪端面之間的距離與之前測量的數(shù)據(jù)要一致。檢查各個螺栓，看是否緊固的（復查）。安裝皮帶，并將電機安裝上去，在緊固電機螺栓時，注意：調整皮帶輪的松緊度。安裝電機驅動線和編碼器線。保證各電源插頭的緊固和清潔。撤掉主軸枕木，收拾工具并查看加工倉內有無異物。做好試機前準備。批準在檢查都完好的情況下，開動機床，觀察絲杠運轉是否正常，潤滑是否正常。絲杠運行和潤滑都正常后，安裝護罩。然后啟動預熱程序運行兩小時。設備運轉正常后，清潔現(xiàn)場，交

14、付使用。1、對絲杠拆裝之前必須做好必要準備，所需備件，工具及輔助措施和人員安排。2、在對絲杠進行拆裝過程中一定要注意人員和設備的安全，處處要留心周圍的環(huán)境。3、注意Y軸和Z軸絲杠在拆卸過程中的不同之處。4、拆裝過程中要注意上面用紅字寫的注意事項。故故障障診診斷斷故故障障現(xiàn)現(xiàn)象象1、機床在正常加工時，機床表面明顯感覺有抖動。2、Z軸運動時工作臺有抖動，且當Z軸快速移動時，有異響聲發(fā)出，移動速度越快，異響聲越大。3、加工出來的工件尺寸超差，是隨機性發(fā)生，沒有一定的規(guī)律。分分析析原原因因1、Z軸快速移動有異響，且運動時工作臺有抖動，可能是絲杠軸承副有間隙，絲杠摩擦力較大，軸承損壞，軸承潤滑不良，運動部件緊固螺栓松動。2、工件尺寸發(fā)生隨機性超差，可能是軸承損壞，或絲杠間隙過大。3、機床伺服參數(shù)不合理。檢檢查查驗驗證證1、拆開護罩檢查個運動部件緊固螺栓是否連接可靠，潤滑是否正常。2、用百分表檢測主軸的重復定位精度和相對X、Y軸的平行度，如果重復定位精度超差，說明絲杠有間隙，如果是平行度超差說明軸承損壞。3、調整機床伺服參數(shù)。實實施施對對策策1、如果是軸承損壞，或絲