懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)交底書

1、蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋引橋連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底蒙華鐵路MHQS-01標(biāo)段北岸工區(qū)懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)交底書單位工程名稱：洞庭湖特大橋No.分部工程名稱：懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁分項(xiàng)工程（工序）名稱：預(yù)應(yīng)力一、交底范圍本技術(shù)交底適用于蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋引橋連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工。二、工藝程序及操作要點(diǎn)1、施工程序波紋管安裝一預(yù)應(yīng)力筋穿束一檢查構(gòu)件強(qiáng)度一安裝錨具及張拉設(shè)備一張拉一壓漿一封錨張拉順序：0一初始應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的 10%測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并做標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露 量）一分級(jí)張拉（20%一 40%尸張拉控制應(yīng)力（測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并做標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露量）一 靜

2、停5min,校核到張拉控制應(yīng)力一回油錨固（測(cè)總回縮量，測(cè)工作錨固夾片外露量）。2、預(yù)壓施工工藝（1） 0球張拉0#塊總體張拉順序?yàn)椋合葟埨拱蹇v向預(yù)應(yīng)力束（F1-1 - F1-2 - T1-1 - T1-2的順序張拉），再?gòu)埨敯蹇v向預(yù)應(yīng)力束，然后張拉豎向預(yù)應(yīng)力束、橫向預(yù)應(yīng)力筋。0#塊縱向預(yù)應(yīng)力張拉按“對(duì)稱、均衡”原則進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn) 行，即按F1-1 F1-2 T1-1 T1-2的順序張拉，最大不平衡束不超過(guò)一束。張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，施加預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。0#塊橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，先張拉下部，對(duì)稱張

3、拉；下部全部張拉完，再逐層 張拉上部。0#塊豎向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)兩側(cè)左右對(duì)稱單端張拉，從墩頂向懸臂端，即Kg K01的順序進(jìn)行。（2）懸臂澆筑段懸臂澆筑段箱梁總體張拉順序?yàn)椋焊拱蹇v向預(yù)應(yīng)力束一底板縱向預(yù)應(yīng)力束一頂板縱向預(yù)應(yīng)力束一 豎向預(yù)應(yīng)力筋。頂、底板預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)應(yīng)先張拉長(zhǎng)束，再?gòu)埨淌冶蹪仓晤A(yù)應(yīng)力張拉內(nèi)容除張拉順序外，其余內(nèi)容與0秋預(yù)應(yīng)力張拉相關(guān)內(nèi)容一致。縱向預(yù)應(yīng)力腹板彎起束按照由F1-F17的順序張拉，頂板懸臂束按照由T1-T17的順序張拉。豎向預(yù)應(yīng)力張拉按 Kg K17的順序進(jìn)行。2.1 施工準(zhǔn)備（1）張拉施工前工作波紋管管道安裝要求：波紋管管道安裝時(shí)要求采用定位鋼筋固定牢靠，直線段

4、定位鋼筋間距為50cm,曲線段定位鋼筋為 25cm；波紋管偏位不得大于 4mm按設(shè)計(jì)圖紙要求，曲線位置要求設(shè)置管道 加強(qiáng)螺旋鋼筋，錨頭位置設(shè)置加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，精軋螺紋鋼筋鋼管同樣采用定位鋼筋固定，防止偏位。預(yù)應(yīng)力筋張拉前， 試壓混凝土試件，待梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到要求， 并由試驗(yàn)室出具 強(qiáng)度、彈模通知單方可進(jìn)行張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到95煙計(jì)值，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且齡期不少于7天時(shí)進(jìn)行。千斤頂及油壓表均已配套校正；錨具、鋼絞線已有技術(shù)合格證及鑒定報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定檢驗(yàn)合格。清除錨墊板上灰漿、雜物及壓漿孔內(nèi)堵塞物，疏通壓漿孔。(2)壓漿施工前準(zhǔn)備工作檢查

5、確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否完備；張拉完成后，切除外 露的鋼絞線(采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧或氧氣切)，在錨墊板上進(jìn)行封錨。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、 三向閥門和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。需在張拉完成后需及時(shí)進(jìn)行壓漿。嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過(guò)規(guī)定值。漿液進(jìn)入灌漿泵之前用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。2.2 張拉施工張拉設(shè)備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及閥門接頭等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查驗(yàn)收，使用過(guò)程中也 應(yīng)按要求定期校驗(yàn)。技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定，工作狀態(tài)良

6、好。張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，安裝前應(yīng) 逐個(gè)檢查錨具、夾具有無(wú)裂紋或變形、錨下混凝土是否密實(shí)，并清除支撐面的雜物。安裝錨夾具、千 斤頂時(shí)應(yīng)使其軸線與孔道一致。張拉工作進(jìn)行前，首先要對(duì)所使用的千斤頂和油表進(jìn)行校正，并要有校正報(bào)告，油表與千斤頂須配套使用校驗(yàn)并給出回歸方程。鋼絞線需按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，不符合要求的鋼絞線決不能使用，通過(guò)試驗(yàn)確定鋼絞線的彈性模量。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并預(yù)留錨外一定長(zhǎng)度，之和為總下料長(zhǎng)度。下料時(shí)用砂輪切割機(jī)平放切割。懸臂澆筑段箱梁總體張拉順序?yàn)椋焊拱蹇v向預(yù)應(yīng)力束一頂板縱向預(yù)應(yīng)力束一豎向預(yù)應(yīng)力筋。頂板預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)應(yīng)先張拉長(zhǎng)束，再?gòu)埨淌？v向

7、預(yù)應(yīng)力腹板彎起束按照由F1-F17的順序張拉，頂板懸臂束按照由T1-T17的順序張拉。豎向預(yù)應(yīng)力張拉按 Kg K17的順序進(jìn)行。（3）張拉施工步驟縱向預(yù)應(yīng)力張拉?？v向預(yù)應(yīng)力有多束時(shí)，按照設(shè)計(jì)的張拉順序在兩端設(shè)置張拉平臺(tái)， 張拉平臺(tái) 需能承載張拉設(shè)備和張拉人員的重量并設(shè)置防護(hù)欄桿。縱向預(yù)應(yīng)力采用。s15.2鋼絞線，fpk=1860MPaEp=1.95*10 5MPa分三類：22束、19束、15束?？v向預(yù)應(yīng)力張拉的步驟：第一步，安裝工作錨：工作錨板上用石筆編號(hào)，同一編號(hào)的鋼絞線逐根穿入錨板孔，錨板推至錨 下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板孔編號(hào)、方向、位置在梁的兩端保持一致。第二步，安裝夾片：每付夾片用橡膠圈套

8、箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔，安裝時(shí) 錨板、錐孔、夾片必須清潔，不允許錨板，鋼絞線夾片有浮銹、油污、砂粒等雜物，夾片全部安裝就 位后，用螺絲刀均勻夾片間縫隙，用打緊器或手錘將每孔中夾片擊平，再逐孔打緊。打緊夾片時(shí)，不 得過(guò)重敲打，以免敲壞夾片。第三步，安裝限位墊板控制夾片的移動(dòng)位置，使夾片跟進(jìn)較整齊，限位板與工作錨配套使用，兩 者孔位一致，安裝時(shí)將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板即可。第四步，安裝千斤頂：鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，將千斤頂?shù)跗鸫┰阡摻g線上，前支撐口套在限位板外面，千斤頂與孔道中線初對(duì)位，充油、活塞伸出35cm。第五步，去掉鋼絞線上的扎絲， 嚴(yán)格按鋼絞線的編號(hào)穿入工作錨對(duì)

9、應(yīng)錨孔內(nèi)，工具錨推入千斤頂缸體外口套座（或過(guò)渡墊圈）內(nèi)，特別注意兩錨板孔位方向一致，保持鋼絞線自然平行，防止千斤頂 內(nèi)鋼絞線錯(cuò)位交叉，然后安裝夾片，千斤頂與孔道中線精確定位。第六步，張拉：0 一初始應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的 10%測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并做標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露量）一分級(jí)張拉（20% 40%）一張拉控制應(yīng)力（測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并做標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露量）一靜停5min,校核到張拉控制應(yīng)力。油缸回油，量測(cè)工作錨夾片外露量，并仔細(xì)檢查有無(wú)斷、滑絲。每個(gè)張拉節(jié)段斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力總絲數(shù)的 0.5%,并不應(yīng)位于張拉端的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過(guò)一絲。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上

10、做記號(hào)，以觀察是否滑絲。張拉作業(yè)前后及張拉過(guò)程中，要對(duì)混凝土裂紋進(jìn)行觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通報(bào)， 必要時(shí)應(yīng)暫停張拉，以便采取措施，并應(yīng)作詳細(xì)記錄。經(jīng)檢查不合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或進(jìn)行再次張拉加以調(diào)整；或更換鋼絲束重新張拉。豎向預(yù)應(yīng)力張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采用。32精軋螺紋鋼，豎向預(yù)應(yīng)力張拉為單向張拉，即只在頂板張拉，張拉過(guò)程控制為從已張拉側(cè)向未張拉側(cè)逐根張拉不可跳躍張拉。豎向預(yù)應(yīng)力張拉的順序：第一步，安裝連接器和接長(zhǎng)精軋螺紋鋼：保證能穿過(guò)張拉千斤頂并有張拉錨固長(zhǎng)度，連接器接入長(zhǎng)度應(yīng)兩端相等，保證連接器內(nèi)的受力平衡，千斤頂與孔道中線初對(duì)位，充油、活塞伸出35cm。3蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋引橋連

11、續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底第二步，安裝張拉凳和千斤頂，豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用100t的千斤頂，千斤頂上口張拉墊板采用和錨墊板同類型墊板，保證張拉受力。第三步，豎向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)遵循沿橋中線對(duì)稱的原則，并逐步張拉：豎向：0 一初始應(yīng)力一控制應(yīng)力（持荷2分鐘）一擰緊錨具錨固一卸頂橫向預(yù)應(yīng)力張拉。連續(xù)梁橫向預(yù)應(yīng)力僅在0#塊有，0#塊橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，先張拉下部，對(duì)稱張拉；下部全部張拉完，再逐層張拉上部。張拉順序：0 初始應(yīng)力-控制應(yīng)力（持荷5分鐘）一張拉端泄壓自錨一卸工具錨和千斤頂。張拉作業(yè)前后及張拉過(guò)程中，要對(duì)混凝土裂紋進(jìn)行觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通報(bào)， 必要時(shí)應(yīng)暫停張拉，以便采取措施，

12、并應(yīng)作詳細(xì)記錄。2.3 壓漿張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，采取真空輔助壓漿法。管道壓漿用水泥漿要求采用無(wú)收縮水泥漿。封錨混凝土要求采用無(wú)收縮混凝土，強(qiáng)度不低于主體混凝土強(qiáng)度。壓漿配合比為水泥：壓漿劑:水=1:0.010 : 0.33（每方用量:水泥1485kg，壓漿劑15kg ,水495kg）, 水泥采用“海螺”牌 P.O42.5普通硅酸鹽水泥，壓漿劑采用湖南交泰建材有限公司生產(chǎn)的181C壓漿劑。嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過(guò)規(guī)定值。漿液進(jìn)入灌漿泵之前用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。（1）試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥找開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi) 的真空度維持

13、在-0.06-0.08MPa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并 維持真空。（2）攪拌水泥漿攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的 灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料順序：漿體攪拌時(shí)首先加水，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的其它壓漿材料，邊加入邊攪拌，最后均勻加入全部水泥，攪拌均勻后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)性試驗(yàn)， 符合要求后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)儲(chǔ)存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。 水 泥漿應(yīng)做到隨拌隨用， 置于儲(chǔ)漿桶內(nèi)的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌。 漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間， 視漿體 的性質(zhì)和氣溫情況而定，

14、一般在 40min內(nèi)。(3)壓漿將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.08MPa值時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從止回排氣閥中順暢流出，從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門，并保持壓力不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于 5min。關(guān)閉

15、設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。(4)清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和配件。(5)真空輔助壓漿施工要求真空壓漿施工要求：張拉完畢經(jīng)檢查簽證后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水。水泥漿強(qiáng)度不低于主體混凝土強(qiáng)度，配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批，壓漿前，壓漿材料試拌，流動(dòng) 度、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能符合要求。水泥漿24h自由泌水率為0,壓力泌水率w 3.5%。灌漿工作宜在漿液流動(dòng)性沒(méi)有下降的3045min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。灌漿

16、液的溫度要控制在25度以下，否則漿體容易發(fā)生離析。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。壓漿作業(yè)中每臺(tái)班應(yīng)隨機(jī)留置3組40mm< 40mm< 160mm準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，制作試件的漿液必須采集自出漿口的濃漿。2.4錨固端封錨壓漿結(jié)束后，及時(shí)對(duì)需封錨的錨具進(jìn)行封閉，同時(shí)安裝封錨鋼筋，經(jīng)檢查合格后立模。封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，強(qiáng)度不低于主體混凝土強(qiáng)度。為便于混凝土澆筑， 在張拉槽口上方模板預(yù)留10cm寬下灰口，用振搗棒放在模板外進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)。錨頭及墊板接觸處四周進(jìn)行防水處理，封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老

17、混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封錨混凝土必須進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止封錨混凝土開(kāi)裂。三質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、混凝土結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力孔道的檢查孔道用高壓水沖洗干凈，并檢查有無(wú)串孔，然后用壓力風(fēng)吹干。檢查錨固墊板下的混凝土，如有缺陷或空洞，如有缺陷或空洞，應(yīng)分析原因，制定措施，逐級(jí)上 報(bào)，經(jīng)審批后方能實(shí)施。核對(duì)混凝土齡期和強(qiáng)度是否達(dá)到要求，并對(duì)混凝土表面裂紋情況進(jìn)行檢查和記錄。2、預(yù)應(yīng)力束和錨具的檢查校核預(yù)應(yīng)力束的長(zhǎng)度和根數(shù)，并清除表面的泥沙污垢，特別是鋼絞線兩端頭2m范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋要仔細(xì)清理干凈。所有錨具使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其配套組合情況，不合格的不得使用，有損傷的需修理合格后使用。張拉前必須確保千斤頂與孔

18、道同軸，以防張拉時(shí)，因錨固位置不正，將鋼絲卡斷。鋼絲束在穿入孔道后，還需檢查鋼絲束的外露量一般應(yīng)控制在1.0m左右，以便安裝錨具和千斤頂。3、張拉設(shè)備的準(zhǔn)備和檢查檢查所有張拉設(shè)備是否按配套校驗(yàn)編號(hào)安裝，所有千斤頂?shù)挠凸?、閘閥、接頭等，使用前試驗(yàn)合 格。4、張拉質(zhì)量要求每個(gè)張拉節(jié)段斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力總絲數(shù)的0.5%,并不應(yīng)位于張拉端的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過(guò)一絲。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉均要求張拉噸位與伸長(zhǎng)量雙控，當(dāng)鋼束從10姒計(jì)張拉噸位張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位時(shí)，其實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算值之間的誤差應(yīng)控制在土6%之內(nèi)。要求同一斷面的斷絲率不得大于1%如果超出規(guī)范規(guī)定范圍，應(yīng)暫停施工，查找原因，

19、采取適當(dāng)對(duì)策。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以觀察是否滑絲。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用砂輪機(jī)切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外控制在35cm。張拉作業(yè)前后及張拉過(guò)程中，要對(duì)混凝土裂紋進(jìn)行觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通報(bào)， 必要時(shí)應(yīng)暫停張拉，以便采取措施，并應(yīng)作詳細(xì)記錄。四、防范慣性事故強(qiáng)化技術(shù)及管理交底剛性要求根據(jù)防范慣性事故強(qiáng)化技術(shù)及管理交底剛性要求中慣性事故分析，針對(duì)連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，慣性事故類別與分析如表 4-1所示。表4-1慣性事故類別與分析序號(hào)慣性事故類別事故經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)況事故主要原因、教訓(xùn)1“ 2011.04.04”深圳地鐵5號(hào)線5305標(biāo)手動(dòng)鏈條葫蘆起重傷害事故2011年4月4 日4時(shí)30分左右， 由XXX單位承建 施工的深圳地鐵5 號(hào)線5305標(biāo)，楊 上區(qū)間隧道右線， 在利用手動(dòng)鏈條 葫蘆撤除碎輸送 泵時(shí)，鋼絲繩突然 破斷，碎輸送宗問(wèn) 左后側(cè)斜傾，造成 1人死亡。直接原因：作業(yè)人員違章操作，安設(shè)起吊繩時(shí)， 沒(méi)后在工字鋼棱角處采取保護(hù)鋼絲繩崩斷(如加木 墊塊.纏繞橡膠)措施，造成在起吊過(guò)程中存在單 根鋼絲繩受力，指揮人員違章強(qiáng)拉作業(yè)，造成鋼絲 繩應(yīng)力集中而斷裂，導(dǎo)致事故發(fā)生。間接原因：一是項(xiàng)目部技術(shù)管理方面，沒(méi)有編 制施工方案，沒(méi)有進(jìn)行受力計(jì)算，沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交 底。二是安全管理有盲區(qū)，起重作業(yè)安全技術(shù)交底 針對(duì)性不強(qiáng)，沒(méi)有針對(duì)此重大安全隱患