焊接專業(yè)畢業(yè)論文

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我-1 -*學院畢業(yè)論文單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及防止措施姓名：莫莫指導(dǎo)教師：奧 莫專業(yè)：焊接技術(shù)班 級： 機制1006摘 要：單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。本文詳 細的介紹了焊接電源、焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑等工藝因素 對單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。詳細的分析了單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì) 量差所引起的一系列問題及造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的防止措施，解決單面焊雙面成形技術(shù)的 缺陷，使單面焊雙面成形技術(shù)進一步完善，加以推廣，并對單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用

2、1引言21 .單面焊雙面成形技術(shù)的概念 22 .單面焊雙面成形常見的焊接缺陷 3尺寸上的缺陷 3/結(jié)構(gòu)上的缺陷 3性質(zhì)上的缺陷 33 .單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題 3增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命 3焊接缺陷會給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故 34 .單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析 3焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差 3工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響 44.2.1 焊接電流44.2.2 焊接速度44.2.3 電弧電壓4 4.2.4焊接層數(shù)選擇不當 54.2.5 焊條類形及焊條直徑的影響 5操作因素 55.防止單面焊雙面成形焊接產(chǎn)生焊接缺陷的措施 5 /作好焊前準備 5

3、焊接操作 65.2.1 選擇合適的工藝參數(shù)65.2.2 焊工技術(shù)水平 6結(jié) 論6參考文獻 7致謝8單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及防止措施/ 摘 要：單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、 ,、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。 本文詳細的介紹了焊接電源、焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑 等工藝因素對單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。詳細的分析了單面焊雙面 成形技術(shù)焊接質(zhì)量差所引起的一系列問題及造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的防止措施，解決單 面焊雙面成形技術(shù)的缺陷，使單面焊雙面成形技術(shù)進一步完善，加以推廣，并對單面焊雙面成形 作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用。/&

4、#39;關(guān)鍵詞：單面焊雙面成形，焊接，質(zhì)量，原因，措施9引 ,言焊接技術(shù)是一門重要的金屬加工技術(shù)，盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快，自動化程度也越來越高，但 手工電弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接 技術(shù)的作用更顯突出。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，表面不得有裂 紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫內(nèi)部同樣不允許有缺陷。但焊接過程中由于 設(shè)備、材料、工藝及操作等原因，使得形成的焊縫達不到質(zhì)量要求，從而對結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使 用壽命產(chǎn)生嚴重的影響。1 .單面焊雙面成形技術(shù)的概念單面焊雙面成形技術(shù)是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件

5、下，只是坡口根部在進行 組裝定位焊時，應(yīng)按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進行焊接，就會在破口 的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質(zhì)量要求的焊縫。這種方法主要適用于板材對 接接頭、管狀對接接頭和騎座式管板接頭。是鍋爐、壓力容器焊工應(yīng)熟練掌握的操作技能1。2 .單面焊雙面成形常見的焊接缺陷尺寸上的缺陷包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，焊縫寬度不均 勻、太寬或太窄，焊縫余高過低或過高，角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形狀不符合要求。 這些缺陷不僅使焊縫成形不美，而且容易造成應(yīng)力集中，影響焊縫與母材的結(jié)合強度。/結(jié)構(gòu)上的缺陷包括氣孔、夾渣、

6、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。這些缺陷是焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了焊接接頭的力學性能，而且易造成應(yīng)力集中，引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，使焊接結(jié)構(gòu)無法承受正常工作載荷。性質(zhì)上的缺陷包括力學性能和化學性質(zhì)等不滿足焊件的使用要求的缺陷。力學性能指的是抗拉強度、屈服 點、伸長率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強度、彎曲角度等?；瘜W性質(zhì)指的是化學成分和耐 腐蝕性等。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達到設(shè)計要求的力學性能和化學性能2。3 .單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命焊接生產(chǎn)中，優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)的正

7、常使用壽命1。而一旦出現(xiàn)嚴重的焊接缺陷，就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。否則，這些缺陷在使用過程中會引起嚴重的應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)的使用壽命。焊接缺陷會給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中，一旦有嚴重缺陷， 質(zhì)量不合格，焊件的焊補非常困難，而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用，使焊縫的 缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中，加之焊縫的有效使用面積減小，減弱了焊接接頭的強度。輕則使產(chǎn)品的使用 壽命受到影響，重則導(dǎo)致焊縫斷裂，產(chǎn)品破壞，釀成嚴重的事故。4 .單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差焊接電源是焊接工藝執(zhí)

8、行過程中最重要的因素。若焊接電源自身性能不好，必然不會產(chǎn)生良 好的焊件。當焊機的引弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定，焊接過程就無法 正常進行，焊接質(zhì)量就得不到保證。用交流電源焊接時，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電 弧磁偏吹較交流嚴重。 低氫型焊條穩(wěn)弧性差， 通常必須采用直流弧焊電源。 用小電流焊接薄板時，也常用直流弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電源焊接時，一般用反接，因為反接的電弧比正接穩(wěn)定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接', 3。工藝因素對單

9、面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響4.2.1 焊接電流焊接電流大小選擇恰當與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量。焊接電流過大，可以提高生產(chǎn)率， 并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織 由于過熱而發(fā)生變化，并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長增加，就會產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、 夾渣、脫節(jié)等缺陷。/ 焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng) 驗等因素綜合考慮。對于一定直徑的焊條有一個合適的焊接電流范圍，可參考表, 1選擇3。表1焊接電流和焊條直徑的關(guān)系焊

10、條直徑/mm456焊接電流 /A2540 40 65 50 80 100 130 160 210 200 270260 3004.2.2 焊接速度焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速度對保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊 接速度應(yīng)該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高等符合設(shè)計要 求。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢，使 高溫時間長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，焊件的變形量增大，同 時焊速過慢還會使每層的厚度增大，導(dǎo)致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。a）鑄件b）鍛件、圖1鋼的顯微組織4.2.3 電弧電

11、壓/焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定的。電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越小。電弧過長對 熔化金屬保護差，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接金屬的機械性 能降低。但弧長也不易過短，若弧長過短，就會引起粘條現(xiàn)象，且由于電弧對溶池的表面壓力過 大，不利于溶池的攪拌，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。4.2.4 焊接層數(shù)選擇不當單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對焊縫質(zhì)量也有一定的影響。焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、 焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定?？勺魅缦陆乒浪悖? n=

12、8 /d 、公式（1）式中：n為焊接層數(shù)；8為焊件的厚度（ mm） ; d為焊條的直徑（mm）對于低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼的多層焊時，每層厚度過大，對焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎上）有不利的影響，且焊接過程中熔渣易倒流，產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。但每層厚度也不易過小，以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。4.2.5焊條類形及焊條直徑的影響焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此，焊條類形選擇恰當與否是影 響焊縫質(zhì)量的重要因素。焊條直徑的大小除了對生產(chǎn)率有一定的影響外，對焊接質(zhì)量也有一定的 影響。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇：同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于 重要的結(jié)構(gòu)還

13、要考慮焊接熱輸入的要求。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系的參考 數(shù)據(jù)，見表2。表2焊條直徑與工件厚度之間的關(guān)系焊件厚度/mm2345612>13焊條直徑/mm2445416在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和 仰焊應(yīng)選用較細的焊條，一般不超過。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊 件的厚度選用較大的焊條。 T形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。 操作因素在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水平低，就意味著打底層的運條方法、 焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練，這是造

14、成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。焊前對工件上的油、銹、水分清理不嚴格，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用， 會促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔，從而使焊接縫質(zhì)量達不到要求。5.防止單面焊雙面成形焊接產(chǎn)生焊接缺陷的措施作好焊前準備焊前應(yīng)對焊機進行試焊，確認焊機的引弧性能和穩(wěn)定性能好，工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方便、靈活、方可使用。工件應(yīng)開Y形的坡口，鈍邊的尺寸一般選在1.0mm之間，坡口邊緣20mm以內(nèi)處用 磨光機打磨，并將表面的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤。鍋爐壓力容器及重要結(jié)構(gòu)的焊接一律采用堿性焊條，打底層焊接應(yīng)選擇直徑 3.2mm的焊條，中間層和蓋面層可選用4mm的焊條，并對焊條進行 400 c烘干，保

15、溫 24h。使用時需要將焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條 在爐外停留時間不得超過 4h,且反復(fù)烘干次數(shù)不能多于三次，藥皮開裂和偏心度超標的焊條不得使用4。焊接操作5.2.1 選擇合適的工藝參數(shù)'焊條電弧焊的工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和 極性、焊接層數(shù)等。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不可忽視的一個重要問題。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗進行選擇，保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。焊接過程中應(yīng)盡量選擇使用

16、短弧焊接，立焊、仰焊時比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴，堿性焊條焊接時 應(yīng)比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定，以避免咬邊、未焊透、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。焊速應(yīng)合適，不宜過慢，以每層厚度不大于4-5mm為宜，以避免高溫停留增長，影響焊縫的機械性能，但焊速也不宜過快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷5。焊接速度直接影響生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據(jù)具體情況適當加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。對重要構(gòu)件要采取焊前先預(yù)熱、焊后緩冷等措施，以避免冷裂紋的產(chǎn)生。焊接參數(shù)對熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。采用小的焊接參數(shù)，如降低焊接電流，增 大焊接速度

17、等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。采用小的焊接參數(shù)也可防止過熱組織生成和晶粒細 化。5.2.2 焊工技術(shù)水平焊接生產(chǎn)中，焊工對單面焊雙面成形操作技術(shù)掌握的水平和技術(shù)經(jīng)驗，往往決定了焊縫的質(zhì) 量。因此，加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練及各種單面焊雙面成形的焊接參數(shù)的掌握是 保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。 結(jié)論 /單面焊雙面成形焊接技術(shù)在現(xiàn)代手工電弧焊焊接領(lǐng)域仍占有不可替代的作用。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接 質(zhì)量可以滿足設(shè)計要求，保證正常的使用壽命。而一旦出現(xiàn)嚴重的焊接缺陷，就會影響產(chǎn)品的使 用壽命，甚至給安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故。

18、為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，對單面焊雙面成 形技術(shù)進行更深一步探索。通過對造成質(zhì)量差原因的分析，逐步改善和提高單面焊雙面成形的焊 接質(zhì)量。單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。通 過對這些限制的深入研究，找出造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的防止措施，解決單面焊雙面成 形技術(shù)的缺陷，使單面焊雙面成形技術(shù)進一步完善，加以推廣，并對單面焊雙面成形的作業(yè)起到 一定的指導(dǎo)作用。參考文獻/1張應(yīng)力主編.新編焊工使用手冊M.北京：金盾出版社，2004.2戴樹新主編.焊接生產(chǎn)管理與檢測M.北京：機械工業(yè)出版社，2004.3雷世明主編.焊接方法與設(shè)備M.北京：機械工業(yè)出版社，1998.4曾樂主編.現(xiàn)代焊接技術(shù)手冊M.上海：上海科學技術(shù)出版社，1993.5吳志強主編.現(xiàn)代焊接方法與