污水處理設(shè)備操作規(guī)程資料講解

1、精品文檔污水處理設(shè)備操作規(guī)程泵房操作規(guī)程1.1 運行管理1.1.1 根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2 水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.1.2.1 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過75。1.1.2.3 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.1.2.4 水泵機組不得有異常的噪音或震動。1.1.2.5 水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3 應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。1.1.5 應(yīng)及時清除葉輪、閘

2、閥、管道的賭塞物。1.1.6 泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次， 同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。1.2 安全操作1.2.1 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。1.2.2 當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉， 并及時向主管部門報告， 不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3 清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。1.2.4 操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。1.2.5 嚴禁頻繁啟動水泵。1.2.6 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：1 水泵發(fā)生斷軸故障； 2 突然發(fā)生異常聲響； 3 軸承溫度過高； 1 壓力表、電

3、流表的顯示值過低或過高； 5 機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水； 6 電機發(fā)生嚴重 故障。1.3 維護保養(yǎng)1.3.1 水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。1.3.2 應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。1.3.3 應(yīng)定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。1.3.4 備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。風機房操作規(guī)程1、開機前檢查：1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機步驟1 ） 風機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式， 即正常條件下， 每臺

4、風機在連續(xù)運行48-72 小時后必須切換休整12-24 小時。2）風機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者Y-啟動方式，功率大于18.5KW的風機，一律不能直接啟動。3 ） 風機嚴禁帶壓啟動， 每臺風機啟動前均應(yīng)打開放空閥， 然后才能啟動 風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4 ）風機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風機。5 ） 凡水冷的大型風機， 嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作， 否則將造成 設(shè)備事故。6 ） 不論是風冷或者水冷風機， 均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。 每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。7 ）風機檢查時，

5、應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況， 一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新運行。3、注意事項1 ）風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行， 否則將造成事故。2 ）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。3 ） 定期檢查各軸承潤滑油和水冷、 風冷的管線系統(tǒng)， 三個月進行一次 檢修。加藥間操作規(guī)程1、開機前檢查：1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、各種藥劑的配比和投加方式：果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如

6、下：1）氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1 份藥 4 份水或 1 份藥 3 份水。投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5 ,正常工作期PH 控制在 7-8 。投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2 ）混凝劑用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式： 按重量濃度的10%-15%配置，即 1 份藥 9份水或 1 份藥 7份水。 ，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量： 按水質(zhì)指標試驗后確定投加量， 一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L 范圍

7、內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。3 ）絮凝劑用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1 份藥 99 份水或 1 份藥 98 份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2 小時使其熟化后方可使用。投加量： 按水質(zhì)指標試驗后確定投加量， 一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。4 ） 營養(yǎng)物對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。 營養(yǎng)物按照C：N： P=100： 5： 1 的比例控制。藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，

8、磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫錢）.配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1 份藥 7 份水或 1 份藥 4 份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。3、注意事項1 ）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。2 ）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。3 ）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。氣浮設(shè)備操作規(guī)程1、開機前檢查：1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機步驟1 ）配備加

9、入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。2 ）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。3 ）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa,容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。4 ） 根據(jù)出水水質(zhì)變化， 調(diào)整加藥量、 進水量、 容器水量， 保證出水水質(zhì)。5 ）根據(jù)浮渣生成情況， 控制出水閘板， 調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求， 啟動刮渣機進行刮渣。6 ） 開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)， 實現(xiàn)進出水的平衡， 保證氣浮正 常工作。3、停機步驟1 ）關(guān)閉刮渣機。2 ）關(guān)閉氣浮進水泵。3 ）關(guān)閉容器水泵。4 ）關(guān)

10、閉空壓機。5 ）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。4、注意事項6 ）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。7 ）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。8 ）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。廂式壓濾機操作規(guī)程1、操作前的準備工作1.1 機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。1.2 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。1.3 檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程2.1 操作按下列程序進行。壓緊濾板-開泵進料-關(guān)閉進料泵-拉開濾板卸料-清洗檢查濾布 f準備進入下一循環(huán)。2.2 操作方法2.2.1 合

11、上電源開關(guān)，電源指示燈亮。2.2.2 按“啟動”按鈕，啟動油泵。2.2.3 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4 按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。2.2.5 暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。2.2.6 關(guān)閉進料閥，停止進料。2.2.7 可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。2.2.8 啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回

12、至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。2.2.9 檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。3、維護與保養(yǎng)為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。3.1 、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復或更換。3.2 、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。3.3 、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應(yīng)即補油。3.4 、待過濾料液的溫度應(yīng)0100c，料液

13、中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。3.5 、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。3.6 、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。帶式壓濾機操作規(guī)程1、開機前檢查：濾帶上是否有雜物， 濾帶是否漲緊到工作壓力， 清洗系統(tǒng)工作是否正常， 刮 泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。2、開機步驟1 ）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。2 ）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。3 ）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。4 ）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。5 ）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。6 ）將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。7 ）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。3、開機后檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。4、停機步驟1 ）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。2 ）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。3 ）停止絮凝攪拌電機。4 ）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。5 ）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。6 ）用清洗水洗凈