液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定

1、中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技 術(shù)管理暫行規(guī)定1 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求1.1 液化 烴 球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計、運行管理除執(zhí) 行本規(guī) 定外，還應(yīng) 符合國家和行業(yè)現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo) 準 規(guī) 范及中國石化集團 公司相關(guān)技術(shù) 和安全監(jiān) 督管理的規(guī)定。1.2 液化烴 球罐區(qū)建設(shè)項 目必 須 符合國家和建設(shè)項 目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報批程序。建 設(shè)項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè) 施，應(yīng) 與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投 產(chǎn)使用。2 術(shù)語2.1 液化 烴在15c時，飽和蒸氣壓大于0.1MPa（G）的燒類液體及其他 類似的液體，不包括

2、液化天然氣。2.2 緊急切斷 閥安裝在球罐進出口管道上、發(fā) 生事故或異常情況時 能 夠快速緊密關(guān) 閉 （TSO ）的 閥門 ， 緊 急切斷 閥 的允 許泄漏量等 級應(yīng) 達到 ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V 級或以上 級。該閥門應(yīng) 具有 熱動、手動及遙控手 動 （帶 手柄的遙控）關(guān) 閉的功能。2.3 關(guān) 閉時間緊 急切斷閥 靠液 壓、氣壓 或 電 信號關(guān) 閉時 ，由控制系 統(tǒng)、安全 儀 表系統(tǒng) 或操作者 發(fā) 出關(guān)閉 信號開始至液流完全關(guān)斷為 止所經(jīng)歷的時間，以秒§表示。2.4 全壓力式 儲罐液化 烴 在常溫和較 高 壓 力下存儲 的液 態(tài)儲罐。2.5 半冷

3、凍式儲罐液化 烴 在 較 低溫度和較 低 壓 力下存儲 的液 態(tài)儲罐。2.6 熱動指受高熱 （如火烤）情況下啟動 或 動作。3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計要求、運行管理和施工管理3.1 選址及區(qū)域布置3.1.1 選 址液化 烴 球罐區(qū)的選址要 嚴 格 執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計 防火 規(guī)范GB50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫 等煉化板塊以外 的企 業(yè) 液化 烴 球罐區(qū) 應(yīng)執(zhí) 行相 應(yīng) 行 業(yè) 的國家 標(biāo)準。在山區(qū)或丘 陵地區(qū)的液化 烴 球罐區(qū) 應(yīng)避免布置在窩風(fēng) 地 帶。3.1.2 罐組3.1.2.1 液化 烴球罐 組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng) 高于 0.6m， 且不 應(yīng) 低于可燃氣

4、體（有毒氣體） 檢測報 警 儀的安裝高度。3.1.2.2 液化 烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同 組布置，但全 壓 力式液化 烴球罐可與可燃液體的 壓 力 儲 罐同 組布置。3.1.2.3 球罐材 質(zhì)不能適 應(yīng)該 罐組介質(zhì)最低溫度 時不應(yīng)布 置在同一罐組內(nèi)。3.1.2.4 同一罐 組內(nèi)全 壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng) 多于 12 個，且不超 過 2 排。3.1.2.5 兩個罐 組相鄰球罐之 間的防火 間距不 應(yīng)小于 20m。3.1.3 道路3.1.3.1 液化 烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán) 形消防通道，路面寬度不小于 6m， 轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m， 凈空高度不 應(yīng)小于 5m。3.1.3.2 罐區(qū)內(nèi)的

5、 產(chǎn) 品運 輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不 應(yīng) 小于15m。3.2 設(shè)計 要求3.2.1 一般要求球罐區(qū)的 設(shè)計應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計 防火 規(guī)范 GB 50160-2008、 固定式壓 力容器安全技術(shù)監(jiān) 察 規(guī)程TSG R004、 液化 烴球形 儲 罐安全設(shè)計規(guī)范 SH3136、鋼 制球形儲罐 GB12337、 石油化工儲運系 統(tǒng)罐區(qū) 設(shè)計規(guī)范 SH/T 3007、 壓力管道 安全技 術(shù)監(jiān) 察規(guī)程 TSGD0001、 石化管道器材選用設(shè)計 通則SH 3059等各 專業(yè)現(xiàn) 行規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定。3.2.2 設(shè)備 材質(zhì)3.2.2.1 球罐 選材除符合相 應(yīng)標(biāo) 準和 規(guī)范的要求外， 還應(yīng) 符 合以下條

6、件：a）采用低溫鋼時應(yīng)有明確的技術(shù)要求，如P、S含量及沖擊 功要求等。b）采用低合金高強鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，并要求在使用 過 程中工藝 上 嚴 格 執(zhí) 行腐 蝕 介 質(zhì) 的控制濃 度，不得超濃度使用。3.2.2.2 對于氣候潮濕，且最低設(shè)計溫度TV0C球罐的閥 門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選 用可適用于液化 烴 介 質(zhì)且耐大氣腐 蝕 的材 質(zhì)。3.2.2.3 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料，保冷必須采用不燃材料。3.2.2.4 操作平臺和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件 選用耐腐蝕材料。3.2.3 工藝要求3.2.3.1 球罐 應(yīng)至少 設(shè) 2 個安全 閥和 1 個緊急放空 線 （安全 閥副線

7、），每個都能滿足事故狀 態(tài)下安全泄放量的要求；安全閥前后均 應(yīng)設(shè) 手 動 全通徑切斷閥 ，切斷 閥 口徑不 應(yīng)小于安全 閥出、入口口徑，正常保持全開狀態(tài) ，并加 設(shè)鉛 封或 鎖 定；氣體緊 急放空管管徑不應(yīng) 小于安全 閥的入口直徑。3.2.3.2 對易爆介 質(zhì)或者毒性程度 為極度、高度或者中度危害介 質(zhì) 的 壓 力容器， 應(yīng) 當(dāng)在安全 閥 或者爆破片的排出口裝 設(shè)導(dǎo) 管，將排放介質(zhì) 引至安全地點，并且進 行妥善 處 理，不得直接排入大氣。3.2.3.3 球罐 應(yīng)根據(jù)存 儲介質(zhì) 的特性確定是否需要 設(shè)置切 水 設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡 便的原 則。切水接管 應(yīng)位于球罐最低部位。如采用

8、二次脫水系統(tǒng) ，脫水罐 應(yīng)為壓 力容 器， 設(shè)計壓 力不 應(yīng) 低于球罐的 壓 力等 級 ， 設(shè)計 溫度 應(yīng) 按照所存介 質(zhì)常壓沸點考 慮；與球罐之 間的管道系 統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷 （最冷月平均溫度0-10）、及嚴 寒（最冷月平均溫度<-10）地區(qū)的脫水系 統(tǒng)應(yīng) 采取保溫伴熱 等防 凍措施。3.2.3.4 液化 烴球罐 應(yīng)視 存儲物料的性 質(zhì)設(shè) 置合理的注水 設(shè)施。注水設(shè)施的 設(shè)計以安全、快速有效、可操作性強為 原 則。3.2.3.5 兩端 閥門 關(guān) 閉 且因外界影響可能造成介質(zhì)壓 力升高的液化烴 管道應(yīng)有泄 壓 的安全措施或設(shè)施。3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系 統(tǒng) 的

9、 設(shè)計應(yīng)符合石油化工企業(yè) 燃料氣系 統(tǒng)和可燃性氣體排放系 統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH3009 的有關(guān) 規(guī)定；低溫管道器材的 選用應(yīng)符合石化管道器材選用設(shè)計 通則 SH3059 的有關(guān) 規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系 統(tǒng) ， 則 在排入全廠性火炬總 管前 應(yīng)設(shè)置氣化器。3.2.3.7 液化 烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓 力表和安全閥 ；液相部分 應(yīng) 有液位指示儀表。3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕 的安全 閥 ，在安全 閥前應(yīng)設(shè) 爆破片或在其進 出口管道上采取吹掃 措施；在寒冷及嚴 寒地區(qū)，對 于含水物料的安全 閥進 出管道 應(yīng) 采取防 凍措施。3.2.3.9 儲存不 穩(wěn)定的 烯烴、二烯烴等物 質(zhì)時 ，

10、應(yīng)采取防止生成 過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐 應(yīng) 采取以下措施:a) 設(shè) 置氮封系統(tǒng) ；b) 儲 存周期在兩周以內(nèi)時 ， 應(yīng)設(shè) 置水噴 淋冷卻系統(tǒng) ，使球罐外表面溫度保持在30 以下； 儲 存周期在兩周以上時 ， 應(yīng)設(shè) 置冷凍 循 環(huán) 系 統(tǒng) 和阻聚劑 添加系統(tǒng) ，使丁二 烯 溫度保持在 10 以下；c) 丁球形球罐安全閥由口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。3.2.3.10 液化 烴設(shè)備應(yīng) 有事故 緊急排放 設(shè)施，可將 設(shè)備 內(nèi) 的液化 烴 排放至安全地點，剩余的液化 烴應(yīng) 排入火炬系 統(tǒng)。3.2.3.11 在非正常條件下，當(dāng) 設(shè)備頂 部最高操作壓力大于等于0.1MPa G）的正力容器應(yīng)設(shè)安全閥；峨備

11、頂部最高操作 壓力為0.030.1MPa G）幟備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。3.2.3.12 液化 烴泵 房的地面不宜設(shè)地坑或地溝， 泵房內(nèi) 應(yīng)有防止可燃氣體 積聚的措施。3.2.3.13 相鄰液化 烴球罐宜 設(shè)聯(lián) 合平臺， 聯(lián)合操作平臺 應(yīng) 設(shè) 不少于兩個通往地面的梯子（至少兩個是斜梯，斜梯與水平面 的 夾 角不宜大于42° ），作為安全疏散通道。3.2.4 儀表自控3.2.4.1 液化 烴球罐區(qū) 應(yīng)設(shè) 置儀表控制系 統(tǒng)完成生 產(chǎn)過 程 的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及 過 程控制任務(wù)?？刂葡到y(tǒng)可采用可 編程序控制器（ PLC ）、分散型控制系統(tǒng)（DCS） 、監(jiān) 控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)SCADA

12、）不現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS）等。 當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖 要求 時 ， 應(yīng)設(shè) 置安全 聯(lián)鎖回路及安全儀 表系 統(tǒng)。安全聯(lián)鎖 回路中的 測 量元件（包括傳感器、變送器等） 、邏輯 控制器和執(zhí) 行元件（包括電 磁 閥、控制閥、切斷閥 等）均 應(yīng)滿足安全完整性等級 （SIL ）要求。3.2.4.2 液化 烴球罐罐 頂應(yīng)設(shè)壓 力就地和 遠傳儀 表測量氣 相 壓 力，壓 力表與壓 力 變送器不得共用同一開口。宜單獨 設(shè) 置 壓力高 報 警 設(shè) 施，壓 力高 報 警 檢測元件可采用壓 力開關(guān)或獨立的壓 力 變 送器等可靠性強、有廣泛應(yīng)用的元件。3.2.4.3 液化 烴球罐 應(yīng)設(shè) 就地和 遠傳 液位 計。就

13、地液位計可采用磁翻板液位 計、鋼帶 液位 計、雷達或伺服液位計 的罐旁指示儀 ，不 應(yīng) 使用玻璃管（板）液位計。當(dāng)就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示 儀時 ，球罐 還應(yīng)設(shè) 一種不同 類別 的液位 遠傳儀表。寒冷及 嚴 寒地區(qū)使用的磁翻板液位 計應(yīng) 采取伴 熱或保溫措施。3.2.4.4 液化 烴球罐 應(yīng)設(shè) 高低液位 報警和高高液位聯(lián)鎖 切斷 進料措施。高高液位聯(lián)鎖 的 檢測 元件 應(yīng) 獨立 設(shè) 置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān)，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成 “三取二 ”聯(lián)鎖 切斷 進料，高高液位聯(lián)鎖 的 檢測 元件應(yīng) 能在 線 校 驗。高液位報警的設(shè) 定高度應(yīng)為 球罐

14、的 設(shè)計儲存液位。高高液位報警的 設(shè) 定高度，不 應(yīng) 大于液相體積達到球罐 計 算容 積 90 時的高度。3.2.4.5 緊 急切斷 閥a）液化燒球罐液相進由口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí) 行機構(gòu)可 選 用氣 動型、液壓型或 電動 型（ 優(yōu) 先 選 用氣 動） 。當(dāng)切斷 閥 的 執(zhí)行機構(gòu)為 氣 動執(zhí) 行機構(gòu) 時應(yīng)選 用 單 作用氣缸 執(zhí) 行機構(gòu)（故障安全性型）；如已采用氣動 雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu) 時應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí) 行機構(gòu) 為電動 型 時 ，其 電 源應(yīng)通過電氣UPS供電，式電源電纜、信號電纜和電動 執(zhí) 行機構(gòu) 應(yīng) 做防火保 護。b） 緊 急切斷 閥應(yīng) 與工 藝 控制 閥 相區(qū) 別。其密

15、封結(jié)構(gòu) 應(yīng) 采用耐火結(jié)構(gòu)并符合 ANSI/API STD607 標(biāo)準；允 許泄漏量 應(yīng)符 合 ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V 級或以上 級。c）液化烽球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關(guān)或 軟開關(guān)） 應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當(dāng)球罐液位高高報警或發(fā)生 火災(zāi)時，操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥，在 緊急切斷閥關(guān)閉后，自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的 關(guān)閉時間按下表：緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間公稱尺寸DN gm）完全關(guān)閉時間S）<50<565350< 10d）緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75± 5時自動關(guān)閉。e）選用的

16、緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。3.2.4.6 液化燒球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測 器及其他報警信號應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報警 設(shè)施。探測器的設(shè)置及報警設(shè)定值的設(shè)定嚴格執(zhí)行石油化工可 燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB 50493。3.2.4.7 液化燒球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采 用UPS不間斷電源供電，UPS的后備電池供電時間不少于30 分鐘。3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè)，堤內(nèi)埋地方式 敷設(shè)，至設(shè)備處穿鋼管保護。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水 的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀 表匯線槽盒架空敷設(shè)時，應(yīng)選用阻燃型 電纜。3.2.4.9 液化燒球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所

17、在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo) 準 設(shè) 置相 應(yīng) 的 電 涌保 護器。3.2.4.10 液化 烴球罐區(qū) 儀表及控制系 統(tǒng)的保 護接地、工作 接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng) 共用接地系 統(tǒng) ，接地電 阻不應(yīng)大于4QO3.2.5 安全 監(jiān)控系 統(tǒng)3.2.5.1 液化 烴球罐區(qū) 應(yīng)設(shè) 工業(yè)電視監(jiān) 控系 統(tǒng)。室外安裝的攝 像機 應(yīng) 置于接閃 器有效保護 范 圍 之內(nèi)；攝 像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸，電源采用UPS供電，各類電纜兩端加裝浪 涌保 護 器； 攝像機 應(yīng)有良好的接地，接至接地網(wǎng)。3.2.5.2 遠離生 產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化 烴罐區(qū) 應(yīng)設(shè) 周界 報警 系 統(tǒng) ，周界報 警系 統(tǒng)應(yīng) 能與工 業(yè)電視監(jiān)

18、 控系 統(tǒng)聯(lián)動。3.2.6 電氣及防雷防靜電3.2.6.1 液化 烴球罐 應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng) 少于 2根，并沿罐周長均勻分布，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Qo3.2.6.2 液化 烴球罐支柱 應(yīng)設(shè) 接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地線應(yīng) 采用螺栓與接地板可靠 連接（如果 1 臺球罐 設(shè)有 n 根接地引下 線 ， 則 至少 n-1 根需要螺栓連 接，另外1 根可以直接焊 接于接地板上，能消除基礎(chǔ) 沉降產(chǎn) 生的 應(yīng)力） 。3.2.6.3 接地引下線 以及接地極宜采用銅材料，如果使用 熱鍍鋅扁鋼，則腐蝕性土壤條件下宜采用75m訴5mm熱鍍鋅扁鋼， 其余地區(qū)不應(yīng)小于40m作4mm。采用銅

19、線或圓銅材料的接地引 下線的有效截面積應(yīng)A50mm。3.2.6.4 與罐體相接的 電氣、儀 表配 線 （鎧裝 電纜 除外） 應(yīng)采用金屬管屏蔽保護 ， 電纜 外皮或配 線鋼 管與罐體作電 氣 連接。在相 應(yīng) 的被保 護設(shè)備處 ， 應(yīng) 安裝與 設(shè)備 耐 壓 水平相適 應(yīng) 的浪涌保 護器。3.2.6.5 液化 烴儲 罐及管道 應(yīng)采取靜 電接地措施。在管道進 出 設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜 電接地。3.2.6.6 在防火堤外人行踏步 處、液化烴泵房 門 口以及球罐扶梯入口 處應(yīng)設(shè) 消除人體靜 電裝置。3.2.6.7 4根及以下螺栓 連接的工 藝管道法 蘭及閥門應(yīng) 做電 氣 連接。3.2.6.8 防雷接地

20、、防靜電接地、電 氣設(shè)備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng) 接地等應(yīng) 共用接地系統(tǒng) ， 實測 的接地電 阻不大于4QO3.2.6.9 接地網(wǎng) 應(yīng)設(shè)檢測 井3.2.7 消防3.2.7.1 消防水 泵房用 電設(shè)備 的 電源， 應(yīng)滿 足現(xiàn)行國家 標(biāo)準 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水 泵 房及其配 電 室 應(yīng)設(shè) 事故照明，事故照明可采用蓄 電 池 作備用電源，片連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè) 備 的供 電 ， 應(yīng) 在最末一 級 配 電 裝置或配 電 箱 處實現(xiàn) 自 動 切 換 ，其 配 電線 路宜采用耐火 電纜。油田、油庫等另有 專門規(guī)范 規(guī) 定的執(zhí)行相關(guān)

21、 規(guī)定。3.2.7.2 消防水源a）液化燒球罐區(qū)的消防水源 應(yīng)可靠，供水時間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時 ，可 設(shè) 置 為 消防 備用水源，消防備 用水源上設(shè) 可靠的取水設(shè)施。b）液化燒罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，劉玉力宜為0.71.2MPa（G）。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化燒罐區(qū)應(yīng)設(shè) 獨立的穩(wěn) 高 壓消防給 水系統(tǒng)。c）消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵，其能力不得小于最大 1 臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，在 滿 足 150 額 定流量時 ，水 泵揚 程不低于 65額 定 揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟 動 1 只消火栓 時 的流量。若考慮備用 動 力源， 應(yīng) 考

22、慮 100流量備用。d）消防水泵應(yīng)在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消 防 給 水系統(tǒng) 的消防水泵應(yīng) 能依靠管網(wǎng) 壓 降信號自 動 啟 動。3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系 統(tǒng)a）液化燒罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移 動 消防冷卻用水量之和 計算。b） 消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制 閥 ，控制閥 前的配水管道宜采用內(nèi)外壁 熱鍍鋅鋼 管或符合 現(xiàn) 行國家、行業(yè)標(biāo)準 規(guī) 定的涂覆其他防腐材料的鋼 管，以及 銅管、不 銹鋼管；控制 閥 后的管道 應(yīng) 采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制 閥 前管道采用不防腐的鋼 管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞 噴霧 （

23、噴 淋） 噴頭 的 雜質(zhì)時 ， 閥 前 應(yīng)設(shè) 置 帶 旁通閥 的 過濾 器，管道可焊 接 連 接； 閥 后管道應(yīng) 采用避免出 現(xiàn)焊渣、銹渣的 連接方式。閥 后的 鍍鋅鋼 管可采用溝槽式 連接件（卡箍） 、絲 扣或法 蘭連接。嚴禁在 預(yù) 制及施工過 程中 損 壞 鍍鋅層。c）容積大于等于1000m3的液化炸球罐的消防水噴淋應(yīng)采用 遠 程手 動 啟 動 程序控制系統(tǒng) ，同 時 具 備現(xiàn)場手 動操作功能。3.2.7.4 液化 烴罐區(qū) 應(yīng)設(shè) 置消防 應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴 音對講 系統(tǒng)作為消防 應(yīng)急廣播 時， 應(yīng)能切 換至消防 應(yīng)急廣播狀 態(tài)。3.2.7.5 液化 烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每 400m2 配

24、置1 個手提式干粉滅 火器，但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過 3 個。3.2.7.6 有液化 烴球罐（區(qū)）的石油化工企業(yè) ，如 單罐容 積大于等于1000m3或液化燒球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時，應(yīng) 配置干粉消防 車。3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道（溝） 應(yīng)設(shè) 水封井及切斷閥。3.3 運行管理3.3.1 檢測 制度3.3.1.1 液化 烴球罐的定期 檢測檢驗 要嚴格 執(zhí)行壓 力容器 定期 檢驗規(guī)則 TSG R7001 和固定式壓 力容器安全技術(shù)監(jiān) 察 規(guī)程 TSG R0004 的相關(guān) 規(guī)定。球罐管理單 位應(yīng)在全面 檢測時 提出 溫度 計 套管和球罐支柱的 檢測要求。3.3.1.2 安全

25、 閥的檢測檢驗 要嚴格執(zhí)行安全閥 安全技 術(shù)監(jiān) 察規(guī)程 TSG ZF001 。3.3.1.3 壓力管道的 檢測檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行壓 力管道安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001。3.3.1.4 可燃（有毒）氣體檢測報 警儀應(yīng) 定期 檢測 ，周期不大于 1 年，并 應(yīng)滿 足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。3.3.1.5 防雷接地 應(yīng)每半年 檢測 1 次（可 結(jié)合法定 檢測進 行，1 次法定 檢測 ， 1 次管理 檢測 ），并在每年的雷雨季節(jié) 前 進 行防雷接地的法定檢測 ， 檢測時應(yīng) 先斷開斷接卡后進 行 測試。3.3.1.6 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化 烴 球罐， 應(yīng)

26、每年 對 罐區(qū)地基 進行獨立沉降觀測 ，或者 經(jīng)過充分 論證 ，制定適合當(dāng)?shù)貤l件的 監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng) 避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。3.3.2 檢查、維護 制度3.3.2.1 設(shè)備檢查a）操作平臺以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔，不得 遺 留其他雜物。b） 每年 應(yīng)組織人 員進行 閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細小 設(shè)施的 檢查， 檢查腐 蝕 情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。3.3.2.2 電視監(jiān) 控系 統(tǒng)檢查a）電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責(zé)監(jiān)視。b） 確保 電視監(jiān) 控系 統(tǒng)運行良好，如有故障及 時維修。c）保持攝像鏡頭清潔，圖像清晰。d） 電視監(jiān) 控 記錄應(yīng) 至少保存 1 周。3.

27、3.2.3 儀表電氣系 統(tǒng)檢查a）每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系 統(tǒng)進 行 檢測 ， 經(jīng)評 估必要 時 ， 應(yīng)挖開地面抽、檢查 地下 隱 蔽部分 銹蝕 情況，如 發(fā)現(xiàn)問題 及 時處理。b）定期對儀表系統(tǒng)進行調(diào)試及維護，確保儀表靈敏好用。3.3.2.4 消防系 統(tǒng)檢查a）每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物，確保噴頭暢 通。b） 每月檢查 1 次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全，是否在有效期內(nèi)，消防水 帶是否老化、破損 ，不合格的水帶 及其他消防器材 應(yīng) 及 時 更 換。c）每月對球罐的噴淋 霧）毓由水情況測試1次，發(fā)現(xiàn)問題 及 時處理。3.3.2.5 注水堵漏系 統(tǒng)檢查應(yīng)

28、有專人 負責(zé) ，并定期 檢查 ，確 保系 統(tǒng)完好。3.3.3 安全運行制度3.3.3.1 液化 烴罐區(qū) 應(yīng)定為一級要害部位， 嚴格執(zhí)行集 團 公 司關(guān)鍵 裝置要害（重點）部位安全管理規(guī)定 。應(yīng) 建立健全各項管理制度，并進 行 嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人 員應(yīng) 熟悉球罐區(qū)周 邊情況。在應(yīng)急 預(yù) 案中應(yīng) 分析球罐區(qū)周邊設(shè) 施的危險 有害性及其重要程度（是否需要特殊保護 等），判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行，同 時評 估球罐區(qū)事故狀態(tài) 下的影響范圍 ，分析在事故狀態(tài) 下相互影響的關(guān)系，并以此為依據(jù)制定合理可行的 應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā) 生 變 化，應(yīng) 及 時 修 訂應(yīng)急 預(yù) 案，并定期 組織

29、演 練。3.3.3.2 液化 烴罐區(qū)大 門 明 顯處 或者未 單獨設(shè)出入口的罐區(qū)明 顯處應(yīng)設(shè) 置 “人員進 入安全 須知 ”告示；罐區(qū)內(nèi) 應(yīng)設(shè) 置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo) 志和危 險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備 ，是否能 夠?qū)?施堵漏，能否采取倒罐措施均需給 予 說明。3.3.3.3 獨立或 遠離廠區(qū) 單獨的液化 烴球罐區(qū) 應(yīng)實 施封 閉化管理，廠區(qū)內(nèi)的化 烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進 行封 閉 化管理，建立嚴 格的 門 禁管理制度，配備 完 備 的 門 禁 設(shè) 施，對 人 員 和 車輛實行嚴 格管控， 對 各危險 源 實 行 實時電視監(jiān)控。3.3.3.4 編制合理的液化 烴罐區(qū)

30、工藝技術(shù)規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書 ，并嚴 格 執(zhí)行。應(yīng) 控制工 藝 參數(shù)，不超 壓 超溫超液位指標(biāo) ；應(yīng) 控制好物料脫水， 堅 持三不脫水，即夜 間 不脫水，大 霧 天不脫水，雷、暴雨天不脫水，脫水時不得離人（如夜 間、霧 天必 須脫水時 ， 應(yīng) 由當(dāng)班班 長 批準，并加 強監(jiān)護） ；收、付、倒料作業(yè) 的流程設(shè) 定 應(yīng)實 行雙人確認 ；物料采樣 作 業(yè)應(yīng) 采用密 閉 方式，并由操作人 員進 行 監(jiān)護 ； 實 行物料管 線 卸 壓 的 規(guī) 范化操作；認 真落實員 工的 現(xiàn)場 巡回 檢查責(zé) 任和控制系 統(tǒng)監(jiān) 控 責(zé)任。3.3.3.5 在寒冷及 嚴寒地區(qū) 應(yīng)編 制冬季防 凍防凝方案，落實防 凍 防凝措施，并

31、責(zé)任到人。對 物料系 統(tǒng) 可能含水部位必 須 加伴熱 保溫并及 時排水。3.3.3.6 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企 業(yè)設(shè)備 管理 規(guī)定。應(yīng)按 規(guī) 范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗 ，不超期使用；加 強對 各 類閥門 的日常 檢查 和 維修工作，保 證閥門嚴密、完好；做好在用 設(shè)備 的運行管理和 備 用 設(shè)備 的定期切 換 運行，運行 動設(shè)備應(yīng)實 行點 檢 ，并做好 設(shè)備 運行 記錄 ；及 時對 故障 設(shè)備設(shè) 施進行檢修，不 帶病運行。確須超期使用的 設(shè)備設(shè) 施應(yīng)采取相 應(yīng)措施，并按 規(guī) 定 辦 理相 應(yīng) 手 續(xù)。3.3.3.7 對液化 烴罐區(qū)配 備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施，各種 檢測、報 警 儀 表或系 統(tǒng) 等 應(yīng) 按要求進 行定期檢驗 和 維護 ，使其處 于完好狀態(tài) ，并做好 記錄。3.3.3.8 液化 烴球罐或系 統(tǒng)停用 檢修前 應(yīng)編 制停用工 藝處理方案，按