綜掘機拆解運輸及安裝

1、根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排，我 隊原回風(fēng)巷施工所用的 EBZ160TY型綜掘機需拆除并運往新的工作面(50103運輸 順槽)，在開口處進行組裝。為確保綜掘機設(shè)備在拆卸、運輸、 安裝方面的安全，特 編制本措施。一、施工準備1、拆解地點的準備掘進機重量及體 積較大，拆卸綜掘機前應(yīng)根據(jù)井下裝 運條件，視機器的具體 結(jié)構(gòu)，最小限度地的將其分解成若干 部分，以便起重、運輸和安裝。拆卸人員應(yīng)根據(jù)“EBZ160TY型掘進機使用維護說明 書”熟悉機器的結(jié)構(gòu)，詳細了解各重要 連接部位，并準備好專 用的起重運 輸設(shè)備和工具，確保拆卸安全。拆卸綜掘機專用工具1套。準備起吊用的手拉葫蘆：起重能力為10噸的2個，5 噸的4個，

2、3噸的2個，1噸的2個。準備QY16螺旋千斤頂2個。起重用繩套(d>21.5mm)價，起重用繩頭(d > 18.5mm) 3個，封車用鋼絲繩(d>=15.5mm)適量。運輸前有關(guān)施工人 員必須勘查好運輸路線及起吊施 工現(xiàn)場，確保運輸及吊裝的安全性。2、安機地點的準備安裝地點位于50103運輸順槽，該處巷道已炮掘施工 40m,先打開順槽聯(lián)絡(luò)巷，如果安裝現(xiàn)場的巷道規(guī)格不能夠 滿足組裝綜掘機的需要，須提前用 風(fēng)鎬人工刷 擴到需要的 規(guī) 格并支護。安裝前，在安裝地點頂部打15根20X 2200 mm 的專用起吊錨桿，錨桿位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，錨固深度 不小于1500mm，單根錨固

3、力不小于50KN,并配合錨桿托盤 和鋼絲繩 起吊，作為掘進機組裝碉室，并對錨桿做拉力 試驗， 拉力必須滿足組裝綜掘機的要求。二、施工順序及方法施工順序：拆卸裝車、封車7運輸7卸車7安裝7試運 轉(zhuǎn)。1、拆卸1拆卸順序：截割部-電氣箱一操作臺一油箱、油泵電機一第一運輸 機f鏟板f后支撐f履帶f本體。拆卸方法a、先斷開電源b、以行車作為起吊裝置，將割臂、電氣箱、切油箱、油泵 電機吊起，卸掉 連接處的螺絲，嚴禁將手插入螺 絲孔內(nèi)，以 免出現(xiàn)擠手現(xiàn)象，慢慢移 動將該設(shè)備 逐一放置在準 備好的平 板車上。c、后支撐的拆卸，先將支撐并與本體 聯(lián)接處的螺絲拆除， 再將后 支撐 前后平衡吊起，起吊后 慢慢放下。

4、d、鏟板的拆除，使用同樣的方法，將鏟板前后平衡吊起， 用吊繩將鏟板吊起放至平板 車上。8最后再用吊繩將一側(cè)行走部吊起，在平板車上用枕木 等物墊放好，拆本體部 時，利用行車將本體部四角平衡起吊， 本體起吊后將平板 車推至下方落下用枕木 墊好，以防傾斜。 然后用同 樣的方法拆卸另一 側(cè)履帶，然后再拆卸另一 側(cè)履帶2、拆除過程中相關(guān)設(shè)備材料的保護拆除過程中，拆下的管路使用專用的塑料帽將管口蓋 住，再使用 紗布等材料，將管路 頭包裹好，避免 雜物將堵塞 管路。拆除過程中，將零部件分類放在材料箱內(nèi)，統(tǒng)一下井。拆除過程中，將所有零件統(tǒng)一編號，避免組裝有誤。裝車過程中，將關(guān)鍵部件使用枕木 墊實。3、拆卸裝車

5、均用行車吊裝，使用繩徑不小于12.5mm鋼 絲繩將配件牢固的 綁扎在平板 車上，同時使用木楔將配件固 定，確保封車牢固可靠。4、運輸路線掘進機運輸路線:回風(fēng)巷-1#軌回聯(lián)巷-5#軌道大巷 50103運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷50103運輸順槽。5、安裝安裝順序：本體一履帶-后支撐一鏟板-第一運輸機一油箱、油泵電機一操作臺一電氣箱一截割部。安裝方法a、以錨桿作為起吊點，用手拉葫蘆將本體部吊起，用枕木 將本體部墊起，使其底板離地面 約為500mm;用吊繩將一側(cè) 行走部吊起，于本體部相聯(lián)接，用螺絲緊固。用枕木等物墊在已安裝好的履 帶下面，以防偏倒。安裝本體部 時，利用截 割部機架銷孔和本體后部 銷孔作為起吊位置

6、，用4個10噸的 葫蘆在 本體部四角平衡起吊，本體起吊后落下與一側(cè)的履帶 聯(lián)接，將另一側(cè)本體用枕木 墊好，以防傾斜。然后用同樣 的 方法安裝另一 側(cè)履帶，然后再安裝另一 側(cè)履帶。b、后支撐的安裝可用2個10噸的葫蘆將后支撐前后平衡 吊起，起吊后支撐并與本體的機架相聯(lián)接，聯(lián)接螺栓并 進行緊固處理。c、鏟板的安裝可用2個5噸的葫蘆將鏟板前后平衡吊起， 用吊繩將鏟板吊起并與本體部的機架相聯(lián)接，裝鏟板升降油缸，安裝完 畢后，使鏟板的前端底板接地，或者墊上枕木。d、安裝第一運輸機時，用3噸的葫蘆平衡起吊，插入本體。e、安裝截割部時，用2個10噸的葫蘆將截割部前后平衡 吊起，安裝后使截割 頭與地板接觸。f

7、、電氣部分安裝完畢，最后接電源。（四）試運轉(zhuǎn)安裝完 畢后，經(jīng)施工現(xiàn)場負責(zé) 人驗收，確認無誤，方可送 電空運轉(zhuǎn)，試機。三、安裝質(zhì)量標(biāo)準（一）通用部分1、各部分螺栓齊全、緊固，凡要求加彈簧墊的部位，必 須使用新彈簧墊并壓平。2、螺栓不得彎曲，螺紋無亂扣或禿扣。3、各減速箱運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，不滲漏，油脂清潔，油量 適中，潤滑油面約為大齒輪直徑的1/3,有觀察窗的為觀察窗 的1/2,軸承潤滑脂占油腔的1/2。4、各部位的護罩必須齊全、緊固，安裝正確。（二）液壓部分1、操作手把動作靈活，位置正確。2、膠管及接頭不漏油，閥件無泄漏。3、油泵、馬達固定牢固，運轉(zhuǎn)無異響，無泄漏，壓力正常4、壓力表指示準確。5

8、、冷卻器安裝正確，不漏油，不漏水。6、油管布置合理，不雜亂，不受壓、受擠。7、各轉(zhuǎn)動部位速度合乎要求。不得有過快或過慢現(xiàn)象。8、液壓裝置保護靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。（三）截割部1、伸縮、上下、左右擺動均靈活，停油泵電機后，操作其 手柄，應(yīng)無擺動及下落現(xiàn)象。2、截齒齊全，噴霧效果良好。3、起動延時正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。（四）行走部1、前后左右運轉(zhuǎn)靈活，運行速度不得小于7.5m/min。2、履帶張緊后不得自動松弛。（五）裝運部1、星輪運轉(zhuǎn)靈活、無異響，2、星輪轉(zhuǎn)速不得小于33轉(zhuǎn)/min。3、鏟板抬起后，停下油泵電機，操作其手柄，鏟板不得 下落。4、第一運輸機不跳鏈、不趕環(huán)、不卡鏈。5、第一運輸機運

9、轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，刮板齊全，鏈條張緊適 宜。（六）后支撐部1、各螺栓必須齊全、緊固，嚴禁出現(xiàn)亂扣現(xiàn)象。2、后支撐支起后不得自行下落。（七）電氣部分1、嚴禁失爆。2、主電機起動正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，冷卻水暢通。3、各部位起動順序正確。4、前后照明燈、指示燈齊全、完好。5、急停按鈕及各起動、停止按鈕靈敏可靠。6、警鈴報警正常。7、電纜、負荷線吊掛整齊，不得用鐵絲吊掛，不得被擠 壓。8、開關(guān)符合完好標(biāo)準。（八）轉(zhuǎn)載部分1、皮帶張緊適宜，托滾齊全，接頭完整，不打滑、不跑偏。2、電滾筒加油至滾筒半徑的1/3處。3、轉(zhuǎn)載架起拱高度適宜，不得過高或過低（根據(jù)現(xiàn)場坡 度而定）。四、安全技術(shù)措施起吊、裝車、封車1、地面用

10、行車起吊裝車，起吊、裝車期間無關(guān)人員躲開 行車起吊、裝車地點。2、部件在起吊過程中嚴禁人員在起吊部件下方、起吊部 件、及受力索具附近通過、停留或進行其它無關(guān)工作。3、起吊過程中必須設(shè)專人觀察起吊索具及起吊 鋼絲繩 頭。4、起吊用鋼絲繩套必須使用直徑不小于18.5mm鋼絲繩 制做。5、對重心較高的部件（如鏟板、后支撐等）在拆除封車前 必須先掛好起重 鉤頭并預(yù)緊。6、部件在起吊時，必須先試吊100200mm高，檢查索 具，確認安全，方可正式起吊。7、嚴禁人員進入或?qū)⑹帜_伸入起吊部件下方。8、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)繩套斷絲、拉長、松動及有其它異 常等，必須立即停止操作，查明原因，采取措施 處理后，方可繼續(xù)

11、操作。9、推移部件時，必須注意自己和他人的位置，并相互叫 應(yīng)好。10、起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)。11、起吊本體部時，必須用將本體部四角平衡起吊。12、起吊截割臂時，必須用行車將截割臂平衡起吊。13、部件起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心較高的部件（如油箱、油泵電機、電氣箱）在摘除起吊鉤頭前，必須先將聯(lián) 接件緊固好。14、嚴禁人員進入起吊部件下方 緊固聯(lián)接件或進行其它 作業(yè)。15、裝車時，嚴禁人員將手腳放在平板 車上或站在平板 車上。16、所吊部件在平板車上放置就位后，必須首先將車封 牢，封車時按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。17、各部件要找好重心，防止裝偏或摔倒。所裝車輛不得 超高、超寬、超長，滿足

12、運輸?shù)囊蟆?8、封車用的鐵棍必須用鐵絲捆綁牢固。19、封車鋼絲繩直徑不得小于15.5mm ,應(yīng)無嚴重銹蝕、 斷絲。20、每車封完后，必須指定專人檢查封車情況，確認牢固 可靠，方準運出。運輸1、運輸前必須由現(xiàn)場負責(zé)人派專人認真做好如下工作：認真檢查運輸區(qū)間的軌道質(zhì)量以及道路 暢通完好情況； 認真檢查軌 道鋪設(shè)運輸安全設(shè)施的完好情況；仔 細檢查 每輛 車身和部件的 連接情況。 發(fā)現(xiàn)問題 及時處理，不準帶隱患進 行運輸。在吊裝、運輸過 程中，每個操作人 員，必須嚴格按照 規(guī)定要求 進行操作，不準 違章作業(yè)。2、絞車司機應(yīng)在啟動絞車前檢查：閘把、閘皮、鋼絲繩、保險 繩是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題，及

13、時處理，吊梁由扒勾工負責(zé) 檢查。斜巷運輸 要嚴格執(zhí)行 行車不行人，行人不行車”制度。3、機器各部件下井的運 輸順序盡量與井下安裝 順序一 致，避免頻繁搬運加大安裝工作量。4、各油管接頭必須用專用塑料帽封閉，以防臟物進入； 螺紋處要用再生布包扎，避免運輸途中擠壞。5、所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面下井前 應(yīng)涂 上潤滑油。6、綜掘機解體后要將 銷子、螺絲、墊圈、U型卡等小零件集中放在專用箱內(nèi)，以免丟失。7、電器設(shè)備所有喇叭口必 須確保絕緣良好，符合有關(guān)規(guī) 定方可使用。8、處理掉道時，要及時請示現(xiàn)場負責(zé)人或工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)， 根據(jù)現(xiàn)場情況，采取 專用啟道器復(fù) 軌。嚴禁用絞車或蓄電池 機車動力復(fù)軌。

14、9、設(shè)備在運輸、拆卸、搬運過程中應(yīng)避免強烈振動，嚴 禁翻滾，必須輕放。10、各設(shè)備零部件到位后要按 順序排放整齊，為下班人 員創(chuàng)造好條件。3）組裝設(shè)備在安機地點，必 須由專人統(tǒng)一指揮，隨卸車隨安裝。 在此過程中，必須認真執(zhí)行以下安全措施：1、每班施工前現(xiàn)場負責(zé)人必須認真檢查現(xiàn)場巷道的支護情況，頂板情況，如有不安全 隱患，必須先處理后開工。2、起吊前，應(yīng)認真檢查起吊繩和起吊用具是否合乎要求， 起吊繩要求7倍以上的安全系數(shù)。3、起吊采用手拉葫蘆（其中10噸需要5個），手拉葫蘆 應(yīng)牢固的固定在起吊錨桿上，掌握好物體的重心，做到平”、穩(wěn)”、牢”，人員應(yīng)在安全地點進行起吊和觀察起吊情況。4、所有起吊用的

15、繩鼻、鋼絲繩等直徑不能小于18.5mm。5、在進行多點起吊時，應(yīng)密切協(xié)調(diào)好各手拉葫蘆起吊 順 序，以防重物傾倒和翻轉(zhuǎn)。6、起吊時，要指定一名安全 負責(zé)人專門觀察頂板及起吊 情況，操作人 員必須站在適合的位置，留有后路， 發(fā)現(xiàn)問題 立即撤離危 險區(qū)，做到不安全不施工。7、嚴禁違章指揮和違章操作。8、安裝過程中的注意事 項:嚴禁碰壞精密度 較高的配合 面和密封件；保持各液 壓元件的 潔凈；聯(lián)接螺栓和 銷軸必須 涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸；聯(lián)結(jié)螺栓要擰緊、其力矩 要符合設(shè)計要求。9、部件安裝過程中，必須等到聯(lián)結(jié)件緊固后方可松開起 吊工具。10、安裝截割部時，必須用葫蘆牽引將銷孔對位，不準靠機器行

16、走將 銷孔對位，防止起吊索具無限受力。11、截割臂安裝完畢后，如確需在截割臂下接刮板機 鏈 子、安裝鏟 板付板或 進行其它作 業(yè)，必須先把截割臂抬起， 在其下方打好木 垛，把截割臂放落在木 垛上，確認安全牢固 可靠，方可進入其下方作業(yè)。12、安裝完畢，必須做好以下各項：減速器注油；整個機 器的潤滑；用合適的液 壓油注入油箱；給切割電動冷卻系 統(tǒng) 注水；在切割 頭上裝合適的截 齒；給掘進機接上 電源。13、開機前要做好以下 檢查工作：、螺栓、聯(lián)結(jié)件是否緊固。、油管、水管連接是否正確，是否有滴漏現(xiàn)象。、各種管卡是否齊全。、電動機接線端子的連接是否正確。、鏈輪組件必須對中。、電控箱是否完好符合要求。、液壓系統(tǒng)的安裝是否正確。、內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)的安裝是否正確。、油泵的轉(zhuǎn)動方向和油量是否符合要 求。、供電電壓是否符合要求（額定電壓±5%）。4）試運轉(zhuǎn)1 .EBZ160綜掘機主機、安裝完畢，由現(xiàn)場負責(zé)人進行全 面檢查，確認安全，通知 現(xiàn)場所有人 員后，方可送