胡麻油生產(chǎn)加工規(guī)程

1、胡麻油生產(chǎn)加工規(guī)程1）加工規(guī)程、技術(shù)參數(shù)加工規(guī)程胡麻籽篩選 f 炒籽一磨胚 f 裝盤(pán) f 熱蒸 壓榨 毛油過(guò)濾 堿煉 灌裝 + 過(guò)濾 +真空干燥 +水洗 +脫酸 +脫膠 定量灌裝 f打碼壓蓋 .包裝 一成品油入庫(kù)（2技術(shù)參數(shù)1 .胡麻籽選料 應(yīng)選取顆粒飽滿(mǎn)、色澤圓潤(rùn)的原料。2 .風(fēng)選 由5人配合將胡麻倒入原料坑，再由1人打開(kāi)閉風(fēng)器， 將胡麻吸入風(fēng)車(chē)進(jìn)行篩選，篩選后的胡麻導(dǎo)入炒鍋上料坑，然后檢查 炒鍋的各個(gè)閉風(fēng)器，將胡麻吸入炒鍋料斗，待上料達(dá)到 240斤時(shí)，停 止閉風(fēng)器，拔出插銷(xiāo)，將胡麻籽放入炒鍋干炒。3 .炒 打開(kāi)炒鍋，溫度達(dá)到180攝氏度，預(yù)計(jì)干炒1.5小時(shí)， 油籽由淺褐色變?yōu)樯詈稚?，油籽?/p>

2、面油光發(fā)亮方可出鍋。倒入磨碎坑 中。（注：以上流程由3人負(fù)責(zé)，全天工作分為三班倒，8小時(shí)為一 班，可干炒胡麻油11520斤，合計(jì)：5.76噸。）4 .磨碎 將胡麻籽倒入磨碎坑以后，由技術(shù)員檢查磨面機(jī)是否 能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開(kāi)風(fēng)機(jī)，將胡麻吸入料斗，打開(kāi)運(yùn)輸帶，開(kāi)啟磨 面機(jī)，加緊滾軸，拔出料斗插銷(xiāo)、控制胡麻籽的大小量，料斗胡麻籽 達(dá)到玻璃鏡中心停止上料，上料過(guò)程需要半個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)的油坯成略 帶白色的粗面，帶有一定的黏性，通過(guò)運(yùn)輸帶導(dǎo)入裝盤(pán)區(qū)。（注：在 正常情況下由三滾和二滾磨面機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)， 可達(dá)到每小時(shí)生產(chǎn)500斤 油坯，由兩人負(fù)責(zé)，分兩班制，每班10小時(shí)。全體可生產(chǎn)油坯10000 斤，合計(jì)5噸。

3、）5 .裝盤(pán)油坯每百斤加水9斤將其均勻攪拌，檢查油盤(pán)的袋子 是否破損，以及及時(shí)更換。每盤(pán)數(shù)量控制在 10斤至12斤之間，裝入 蒸箱。6 .蒸裝箱前先檢查蒸箱水源是否接通，油盤(pán)要從上到下裝入，裝好后開(kāi)啟蒸箱電源，在到1.5小時(shí)后方可出鍋進(jìn)行壓榨。（注: 裝盤(pán)蒸箱程序由4人完成，分兩班制，平均每40分鐘裝一箱，每天 可裝30箱，每箱400斤全天可裝12000斤，合計(jì)：6噸油坯。）7 .出箱 出箱時(shí)，要求袋子交叉十字?jǐn)[放，油盤(pán)的油坯要壓 平，然后包嚴(yán)。（注：出箱需3人完成，1人出箱，并給空盤(pán)鋪好新 袋子，兩人配合包油坯。）8 .壓榨（1）.在壓榨之前應(yīng)當(dāng)先檢查壓榨機(jī)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓油是否加夠，

4、這是準(zhǔn)備工作。（2）.將油包放入桶中時(shí)，應(yīng) 放置在油桶的正中心，鐵片緊靠桶壁，以防壓榨過(guò)程中油包受力不均 勻，造成油餅一面薄一面厚，壓榨不徹底。 （3）.一次性填裝壓榨桶 以后，要對(duì)其進(jìn)行壓榨壓縮。使其出油后，再次進(jìn)行填裝壓縮，使其 填裝的原料達(dá)到300斤左右，填裝壓縮的過(guò)程極其緩慢，我們就對(duì)另 一臺(tái)進(jìn)行填裝，做到循環(huán)壓縮減少時(shí)間的浪費(fèi)。（4）.壓榨過(guò)程中對(duì)于機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間、暫停時(shí)間有嚴(yán)格的要求，每次的運(yùn)行時(shí)間控制在2秒以，暫停時(shí)間控制在15秒至U 20秒，運(yùn)行的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)渾濁或者油坯外露，時(shí)間過(guò)短會(huì)造成出油不干凈達(dá)不到1小時(shí)上壓，2小時(shí)壓干，6小時(shí)滴盡的效果，由于我們采用的是純物理

5、壓榨， 所以油的色澤鮮亮，香味俱全。（由于我廠(chǎng)的壓榨機(jī)達(dá)到20臺(tái)，由3人操作完成壓榨任務(wù)。由3人出箱人員進(jìn)行配合完成，平均每桶的 裝箱用20分鐘完成，在8小時(shí)之填裝所有的壓榨桶，每桶 300斤油 坯，出油率達(dá)35%可產(chǎn)毛油105斤，成2班制，日壓榨油坯達(dá)到11700 斤，毛油4095斤。）（5）.每臺(tái)壓榨機(jī)的運(yùn)行速度各不相同，這對(duì) 技術(shù)員的操作非常嚴(yán)格，要求每位操作員對(duì)所有的壓榨機(jī)都有一定的 了解，對(duì)運(yùn)行快的和運(yùn)行慢的做到微調(diào)，已達(dá)到6小時(shí)滴盡的效果。9 .堿煉 先將毛油罐的油打入精煉車(chē)間的精煉鍋，開(kāi)始?jí)A煉。堿煉的比例是根據(jù)實(shí)物來(lái)調(diào)整。婆媒表（比重表）的濃度達(dá)到15度的堿水即可，鹽的比例是千分

6、之五或千分之三，攪拌均勻即可，毛油 罐一次性能精煉5噸的毛油，須用堿75斤，鹽50斤過(guò)程持續(xù)20小 時(shí)。10 .脫膠 當(dāng)油溫升到65攝氏度后停止加熱，開(kāi)始?jí)A煉，注意 觀察皂角形成變化，由小變大形成片狀后堿煉完成。11 .水洗 水洗的溫度過(guò)高時(shí)皂角會(huì)漂浮上來(lái)，4小時(shí)后放水放 皂角，然后攪拌加熱到75攝氏度水洗，水洗完成后沉淀3小時(shí)。12 .過(guò)濾真空干燥時(shí)打開(kāi)小真空后，把油抽到干燥鍋，需打開(kāi)真空攪拌加熱放在0.07度以上，油溫90攝氏度，補(bǔ)給器如果是熱 的就證明有水份，涼了就證明干燥結(jié)束。然后過(guò)濾，干燥過(guò)程中溫度 達(dá)到70攝氏度時(shí)要一直注意觀察。如果有泡沫上溢，打開(kāi)放氣閥門(mén)，到?jīng)]有泡沫位置，然后升

7、溫120攝氏度到125攝氏度，脫水完成后,關(guān)掉真空。由于精煉車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程較長(zhǎng)，所以由3人輪流進(jìn)行精煉，持續(xù)時(shí)間20小時(shí)，一次性可完成5噸毛油的精煉。13 .灌裝過(guò)濾后把油打入灌裝車(chē)間的油罐中，定量灌裝。例如：1.8L過(guò)程可分為：調(diào)整護(hù)欄、控制間距、衡量、手動(dòng)下潛，調(diào)整出油口和油品對(duì)稱(chēng)、下潛開(kāi)始、罐量等 6個(gè)程序，由5人配合完 成操作。1.8L的定量是1.656 1.5L 的定量是1.38 5L 的定量是4.61.8L每小時(shí)可灌裝400瓶，共計(jì)：1440斤1.5L的每小時(shí)可灌裝400 瓶，共計(jì)：1200斤。5L的每小時(shí)可灌裝300瓶，共計(jì)：3000斤。油 的標(biāo)準(zhǔn)密度是0.924調(diào)試好后，把瓶子吹

8、好后放入軌道，開(kāi)始操作定 量灌，每小時(shí)可灌裝400瓶，然后設(shè)置打碼壓蓋貼標(biāo)簽，包裝好后、 存入成品油庫(kù)房。2）產(chǎn)品的包裝材料、方法和儲(chǔ)藏、運(yùn)輸環(huán)節(jié)規(guī)程：包裝材料：塑料、玻璃、鐵盒、紙箱；.包裝方法：裝瓶、打蓋、擦瓶子、貼標(biāo)簽、裝箱、封箱；心.儲(chǔ)藏：專(zhuān)庫(kù)放置，并提前將倉(cāng)庫(kù)在上一次存貨時(shí)留下的殘余物 清掃干凈。并在包裝箱上掛上每一批次存貨的時(shí)間，在生產(chǎn)加工等環(huán)節(jié) 上都嚴(yán)格加工存放管理。.（4.運(yùn)輸環(huán)節(jié)：集裝箱運(yùn)輸、物流運(yùn)輸、快遞運(yùn)輸；3）污水、廢棄物的處理規(guī)程：a.污水排放到污水廠(chǎng)；.廢棄物的處理：油渣出售、回收利用；4）防止綠色食品與非綠色食品交叉污染的規(guī)程權(quán)威認(rèn)證、產(chǎn)品全部用于綠色食品認(rèn)證。5

9、）運(yùn)輸工具、機(jī)械設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的維護(hù)、清潔規(guī)程：1 .運(yùn)輸工具要有固定的具有操作書(shū)人員操作，按照正常規(guī)則定期 進(jìn)行維護(hù)，確保機(jī)械性能良好，順利運(yùn)輸；2 .機(jī)械設(shè)備操作者上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)， 了解設(shè)備啟動(dòng)、熟練掌 握設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)、停止要嚴(yán)格按照順序進(jìn)行 操作。操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)，并及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。a.設(shè)備的清潔使用完畢后，操作者必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清理， 清潔工具必須 用清水清洗。b.更換品種時(shí)設(shè)備的清潔更換品種時(shí)，除按照設(shè)備的清潔規(guī)程執(zhí)行外，還要用新品種貨物 對(duì)前次貨物進(jìn)行沖頂，用于沖頂?shù)呢浳锊坏迷侔葱缕贩N貨物處理。3 、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施要定期維修。清掃、避免出

10、現(xiàn)漏雨、風(fēng)吹，防產(chǎn)品 變質(zhì)。對(duì)使用后的倉(cāng)庫(kù)及時(shí)清掃，以備再用。4 ）加工廠(chǎng)衛(wèi)生管理與有害生物控制規(guī)程：6.1 加工廠(chǎng)衛(wèi)生管理6.1.1 廠(chǎng)區(qū)衛(wèi)生間有沖水、洗手設(shè)備，平滑不透水，耐腐蝕，保持清 潔，不孳生嶂螂及蚊蠅。6.1.2 車(chē)間的門(mén)窗由耐腐蝕的材料建成，門(mén)窗及其他進(jìn)出料口有防 蠅、防蟲(chóng)設(shè)施6.1.3 為保持車(chē)間空氣新鮮而設(shè)置的通風(fēng)口需有防蠅、防蟲(chóng)設(shè)施。6.1.4 生產(chǎn)車(chē)間做好防鼠工作。排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，排水口應(yīng)安裝網(wǎng) 罩，車(chē)間下水口應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，車(chē)間入口處應(yīng)安裝防鼠板，以防老鼠鉆 入。6.1.5 生產(chǎn)區(qū)所有門(mén)窗牢實(shí)，在安裝設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)區(qū)所有門(mén)窗牢實(shí), 周?chē)鷫Ρ谌缬辛芽p或空洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。6.2

11、有害生物孳生環(huán)境的消除6.2.1 廢棄物應(yīng)集中存放，存放場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離車(chē)間；同時(shí)廢棄物應(yīng)及時(shí) 清理外運(yùn)，防止孳生有害昆蟲(chóng)和老鼠。6.2.2 廠(chǎng)區(qū)加工車(chē)間如發(fā)現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)吊要及時(shí)清除，車(chē)間部廢棄品應(yīng)當(dāng) 日清除出車(chē)間，廢棄物桶也應(yīng)每日清潔干凈。6.3 有害生物的撲滅6.3.1 依照季節(jié)和區(qū)域的劃分制訂一套滅鼠、消滅嶂螂等昆蟲(chóng)的計(jì)劃 和設(shè)施。6.3.2 在廠(chǎng)區(qū)和生產(chǎn)區(qū)設(shè)置滅鼠點(diǎn)，在滅鼠點(diǎn)設(shè)置粘鼠膠、捕鼠器, 定期檢查并記錄滅鼠的情況。6.3.3 在蚊、蟲(chóng)、蠅大量孳生的季節(jié)，工廠(chǎng)應(yīng)定期采用人工或生物 防治維護(hù)廠(chǎng)區(qū)環(huán)境無(wú)害蟲(chóng)，特別是廢棄物存放區(qū)。6.3.4 依據(jù)衛(wèi)生監(jiān)督的評(píng)價(jià)結(jié)果,對(duì)車(chē)間按時(shí)集中采取燈光誘殺等措

12、 施，殺滅蟲(chóng)、蠅、嶂螂等有害生物。6.3.5 應(yīng)定期對(duì)滅鼠和滅蟲(chóng)的效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)及評(píng)價(jià)記錄,并根據(jù)結(jié)果 修訂計(jì)劃或更改方法。6.4 有害生物的防6.4.1 應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)有害生物出沒(méi)的周邊環(huán)境進(jìn)行定期檢查，同時(shí)應(yīng) 安排專(zhuān)人在生產(chǎn)前檢查車(chē)間、設(shè)備及防護(hù)設(shè)施狀態(tài)，以防老鼠、害蟲(chóng)的存 在。6.4.2 在工作區(qū)域任何人不應(yīng)隨意打開(kāi)更衣室、衛(wèi)生間等處門(mén)窗， 裝有紗門(mén)、紗窗的除外。7）生產(chǎn)批號(hào)的管理規(guī)程7.1 目的本規(guī)定提供了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)生產(chǎn)批號(hào)的管理辦法，以確保生產(chǎn) 具有可追溯性。7.2 圍本辦法適用于公司進(jìn)貨、過(guò)程及最終生產(chǎn)的批號(hào)管理。7.3 職責(zé)7.3.1 生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)生產(chǎn)批號(hào)的歸口管理。7.3.

13、2 采購(gòu)部負(fù)責(zé)外協(xié)件、外購(gòu)件和外購(gòu)原材料的批號(hào)編制。7.3.3 各相關(guān)車(chē)間負(fù)責(zé)過(guò)程和最終生產(chǎn)的批號(hào)的編制和維護(hù)。7.3.4 物控部各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)庫(kù)存生產(chǎn)批號(hào)的編制和維護(hù)。7.4 管理辦法7.4.1 批號(hào)的分類(lèi)生產(chǎn)批號(hào)分為進(jìn)貨批號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和最終生產(chǎn)批號(hào)三類(lèi)。7.4.2 批號(hào)的編制方法。7.4.2.1 生產(chǎn)批號(hào)統(tǒng)一采用日期的年、月、日各兩位阿拉伯?dāng)?shù)字，排列構(gòu)成的六位數(shù)字為生產(chǎn)批號(hào)。7.4.2.2 進(jìn)貨批號(hào)：同日同種進(jìn)廠(chǎng)的生產(chǎn)，以送貨憑證或倉(cāng)庫(kù)進(jìn)貨登 記日期定為進(jìn)貨批號(hào)。7.4.2.3 生產(chǎn)批號(hào)：凡在公司經(jīng)過(guò)加工的生產(chǎn)均應(yīng)編制生產(chǎn)批號(hào)。 同一進(jìn)貨批號(hào)的生產(chǎn)，以同一工位（序）連續(xù)加工期間的某一日定為生產(chǎn)

14、 批號(hào)。7.4.2.4 最終生產(chǎn)批號(hào)：以最終裝配或加工連續(xù)期某一日定為最終生 產(chǎn)批號(hào)。一個(gè)批號(hào)的批量應(yīng)不超過(guò)一周時(shí)間的生產(chǎn)量。7.4.3 批號(hào)的使用方法7.4.3.1 進(jìn)貨批號(hào)由物控部按7.4.3.2 節(jié)所規(guī)定進(jìn)行編號(hào)記錄在進(jìn)貨送檢單上。不同進(jìn)貨批號(hào)的生 產(chǎn)要分開(kāi)存放并標(biāo)識(shí)?！邦I(lǐng)料單”、“入庫(kù)單”、“質(zhì)量反饋單”以及進(jìn)貨檢 驗(yàn)報(bào)告等記錄文件上必須填寫(xiě)進(jìn)貨批號(hào)。7.4.3.3 生產(chǎn)批號(hào)由車(chē)間安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)7.4.3.4 節(jié)所規(guī)定進(jìn)行編號(hào)。7.4.3.5 最終生產(chǎn)批號(hào)由車(chē)間專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7.4.3.6 節(jié)所規(guī)定進(jìn)行編號(hào)。7.4.4 生產(chǎn)批號(hào)管理7.4.4.1 記錄文件在車(chē)間、部門(mén)進(jìn)行傳遞時(shí)應(yīng)填寫(xiě)批號(hào)，否則各部門(mén)有權(quán)拒收無(wú)批號(hào)生產(chǎn)。7.4.4.2 批號(hào)的記錄文件由批號(hào)編制部門(mén)負(fù)責(zé)保管、并整理歸檔。7.4.4.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)定期檢查生產(chǎn)批號(hào)和最終生產(chǎn)批號(hào)的執(zhí)行情況。7.5 .質(zhì)量記錄：領(lǐng)料單、入庫(kù)單、 送檢單、生產(chǎn)零部件標(biāo)識(shí)卡、質(zhì)量反饋單、自檢記錄、質(zhì)檢報(bào)告。生產(chǎn)加工記錄2014年4月16 日原材料單位數(shù)量購(gòu)入時(shí)間產(chǎn)品名稱(chēng)單位數(shù)量備注胡麻