球墨鑄鐵管安裝方案

1、南寧市地下綜合管廊 PPP項目新邕路污水管運(yùn)輸與安裝方案編制:審 核:審 批:編制日期：目錄1 .工程概況01.1 工程簡介01.2 施工工程內(nèi)容12 .工程難點與特點13 .施工方法23.1 管道工程施工測量 2錯.誤!未定義書簽。錯.誤!未定義書簽。3.2 管道運(yùn)輸及堆放 2前準(zhǔn)備工作2錯.誤!未定義書簽。錯.誤!未定義書簽。3.2.4雨季施工措施43.3 管道安裝53.4 填土夯實63.5 下管的注意事項74 .質(zhì)量安全控制措施 85 .環(huán)境保護(hù)措施 86 .降低噪聲污染措施97 .主要施工人員 98 .主要施工機(jī)具計劃 91 .工程概況1.1 工程簡介本次綜合管廊設(shè)計范圍：起點 K0+

2、000接龍崗片區(qū)1號路，終點K5+202.035接江灣 路，全長約5.2公里，其中K0+000K2+74殿管廊污水入廊，采用四艙斷面形式，污水 艙容納污水管；K2+740K3+260 K3+420K5+202.03暇污水不入廊，采用三艙斷面形式。 管廊樁號K0+000K2+740設(shè)綜合管廊位于道路南側(cè)，污水管單獨(dú)設(shè)艙，污水艙與其它艙室合建，污水艙位于管廊北側(cè)。入廊污水管道中心距管廊壁1.0m。污水管均采用球墨鑄鐵管。污水管沿線每隔3080米距離設(shè)置管廊檢查井或三通檢修井。在管廊樁號K0+00- K1+040段道路兩側(cè)管沿線每隔一段距離設(shè)置地塊預(yù)留支管，其余段考慮道路南側(cè)為綠 地，僅在北側(cè)沿線適

3、當(dāng)距離設(shè)置地塊預(yù)留支管。同時在規(guī)劃相交路口根據(jù)需要預(yù)留路口 支管，以便于今后相交道路排水接入。預(yù)留支管管徑DN400DN500i=5%。本工程設(shè)計污水管管徑DN400- d1000,總長度約4090m其中管廊內(nèi)部污水管道采用支墩架設(shè)，在 管道兩端、中間及三通檢修口的位置設(shè)置支墩，考慮污水管道在管廊內(nèi)支墩安裝需求，污水管道在管廊內(nèi)管底標(biāo)高高出倉內(nèi)底 0.52.1m之間。管廊外污水管道埋地安裝，在滿 足現(xiàn)狀排水及規(guī)劃控制要求的前提下，盡量減少管道埋深，本工程污水管道控制污水管廊覆土為3.15米，需轉(zhuǎn)輸上游污水的污水干管控制污水管廊覆土根據(jù)上游污水管道埋深 確定。1.2 施工工程內(nèi)容管廊污水艙內(nèi)安裝

4、DN400 DN500 DN600 DN800四種型號的球墨鑄鐵管。管廊外埋 設(shè)DN400 DN500 DN600 DN800四種型號的球墨鑄鐵管，與污水井相接。采用 T型柔性 接口，執(zhí)行GB26081-2010標(biāo)準(zhǔn)，管廊外埋設(shè)的球墨鑄鐵管橡膠圈接口采用1:2.5水泥砂漿封口處理。2 .工程難點與特點1）管廊內(nèi)安裝的球墨鑄鐵管管徑大，重量重，接近1.5頓一根管，長度達(dá)到6m,但是管廊內(nèi)每200mL個物料投入口，長7m,寬1nr且頂板吊裝入口在管廊綜合艙上部， 與污水艙在中板的吊裝入口不在同一垂面上，需在中板在轉(zhuǎn)運(yùn)一趟才能進(jìn)入污水艙。使 得垂直運(yùn)輸難度極大，危險程度極高。2）污水艙寬3m污水艙內(nèi)

5、污水井離管廊內(nèi)壁 1m,運(yùn)輸通道1m寬，管道最小管徑 DN400最大管徑DN800水平運(yùn)輸通道窄，運(yùn)輸環(huán)境差，運(yùn)輸距離長，致使水平運(yùn)輸難 度極大。3）管廊內(nèi)球墨鑄鐵管安裝在污水支墩上面，支墩高度0.5m-2.2m,管道重，安裝高度高，安裝空間小，靠人工無法安裝，目前市場無適合此項目管道安裝的機(jī)械設(shè)備，安 裝難度極大。4）管廊廊體帶有一定的彎曲度，管道接口不允許有轉(zhuǎn)角，管廊轉(zhuǎn)折處必須通過設(shè)置 自帶轉(zhuǎn)角的三通進(jìn)行調(diào)節(jié)，對安裝精度要求極高。5）管廊外污水管道需要破除馬路，涉及部門較多，工期短，施工量大，必須進(jìn)行精心組織，整體策劃，加大協(xié)調(diào)力度，確保如期完工。6）施工單位較多，交叉作業(yè)面大，出現(xiàn)爭搶施

6、工作業(yè)面情況大，且對交通帶來一定 影響，白天不適宜大面積施工，晚上施工作業(yè)安全風(fēng)險極大。3 .施工方法3.1 管道工程施工測量1）入廊污水管道用支墩放置，具體位置和標(biāo)高的測量以支墩的為準(zhǔn)， 該方案不在綴 復(fù)，該方案測量主要針對管廊外污水管道的測量。2）熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置，工藝設(shè)計和施工安裝要求。3）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情 況。4）根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)的計算和整理，并繪制測量圖。管道的起點、終點和轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位 做法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。1）管

7、道中線定位：管線走向延廊內(nèi)污水井與廊外污水井連線方向。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大 比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于是按照設(shè)計提供的關(guān)系 數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可資利用時，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。 管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測量精度一般可采用30，,量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點，轉(zhuǎn)折點在地面測設(shè)以后， 進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過± 1,。同時應(yīng)丈量他 們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較。其相對誤差不得超過1/2000,超過時必須予以合理調(diào)整。2）管線施工時

8、的高程控制測量：為了便于管線施工時引測高程及館現(xiàn)在縱斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。水 準(zhǔn)點選在廊角，基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。臨時水 準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)田等水準(zhǔn)點敷設(shè)，其精度不得小于IV等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點間距：自流管道和 架空管道200m,其它管線300m3.2 管道運(yùn)輸及堆放 前準(zhǔn)備工作1）施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行熟悉，對于施工圖紙上不明 白的地方，待進(jìn)行圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底時提出解決，同時編制相應(yīng)的施工方案及技 術(shù)交底。2）施工場地的安排：熟悉吊裝作業(yè)環(huán)境，由于此工程具有長輸管線的特征，因而流 動性大，因此前期準(zhǔn)備工作要弄清作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的各吊

9、車作業(yè)點的地耐力和處理措施；了 解施工現(xiàn)場的水電、電訊電纜、管道情況。并且由于管廊內(nèi)也有管道，需要從吊裝口吊 入管廊內(nèi)部，管廊內(nèi)部必須清理干凈，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。3）管道吊裝運(yùn)輸人、材、機(jī)準(zhǔn)備人員安排：管道吊裝時，廊外吊裝安排專人指揮，兩人配合。廊內(nèi)吊裝需安排另外 一組人協(xié)作。吊車操作人員定專人指揮。廊內(nèi)由于運(yùn)輸通道狹窄，無法放置大型機(jī)械設(shè) 備，管道水平運(yùn)輸采用滾杠推運(yùn)的方式運(yùn)輸。對進(jìn)場施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，主要培訓(xùn) 內(nèi)容是安全、技術(shù)方面的教育及本工程施工工序技術(shù)員介紹施工技術(shù)要求，起重工必須 持證上崗。材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，由廠家采用大型平板車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，盡量減 少二次翻運(yùn)。球

10、墨鑄鐵管由廠家專用車運(yùn)到現(xiàn)場后，廊外安裝管道由制造廠家沿新建管 線溝槽邊6米線逐根卸貨，廊內(nèi)安裝管道由制造廠家堆放至制定吊裝口卸貨。起吊設(shè)備 應(yīng)停放在堅實、平整的地面上，若地面較軟要用方木、路基箱板鋪墊進(jìn)行加固，堆放時 并用木塊墊好以防滾動。對到場的球墨鑄鐵管和橡膠圈進(jìn)行檢查驗收，必須附有產(chǎn)品合 格證，并對管體外觀質(zhì)量逐根進(jìn)行檢測，對管道型號、規(guī)格、壓力等級、數(shù)量、編號、 管子的生產(chǎn)日期和出廠日期、同時查看生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗員及檢驗部門簽章，管道承插口 完好無損，膠圈表面必須光滑，無凹坑、砂眼，不得有裂縫、重皮、平面扭曲等其他缺 陷。吊裝運(yùn)輸設(shè)備的選擇：球墨鑄鐵管道單根長度為6m,單根重量為1-1

11、.5t 。所以， 下管采用16t汽車吊，根據(jù)溝槽內(nèi)定出的管道中心線，管節(jié)位置的水平偏差通過5t手動的產(chǎn)來調(diào)節(jié)。廊內(nèi)管道水平運(yùn)輸采用小坦克人工運(yùn)輸。廊內(nèi)球墨鑄鐵管垂直運(yùn)輸采用 5t手動的產(chǎn)下吊。球墨鑄鐵管參考重量管徑(L=6m)DN400DN500DN600DN800理論重量（KG4826698821394吊車受力分析此處采用最大型號球墨鑄鐵管作為分析對象，起吊高度約為<2m1管道重量1.394t。吊裝載荷：Q=K1*(G+E 1 + 己 2)=1.1* (1.394+0.05+0.4 ) =2.07t注：K1一動載系數(shù)；G管道重；1 1索具重量；2 2鉤頭重量吊車選用：據(jù)以上條件，16噸

12、吊車吊裝時吊車回轉(zhuǎn)半徑 9mm出桿16.65m,起重能 力為：2.5噸>2.07噸，可以滿足吊裝要求，此時吊裝高度為 <2m鋼絲繩的選用根據(jù)管道重量的計算，吊裝方法采用繩索兜底平吊法時，吊繩與管子 的夾角不宜過小，一般夾角應(yīng)大于45。為宜。鋼絲純的選用應(yīng)根據(jù)其有效破斷拉力Pp來確定，若鋼絲純的有效破段拉力 Pp小于鋼絲繩破斷拉力總和三P,那么鋼絲純就可以 選用。在施工現(xiàn)場中，鋼絲繩的有效破斷拉力可由下面的經(jīng)驗公式進(jìn)行估算：Cd2=Pp即：吊裝 DN800W道鋼絲純白直徑為：d=(Pp/C)1/2=(4/55)1/2=19.4mm注：C:取5550倍。1)廊外管道吊裝，場地廣闊，吊車

13、可自由移動至便于施工的吊裝部位。主線管道吊 裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇吊車吊裝部位。下溝前首先復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng) 符合設(shè)計要求。清理溝內(nèi)塌方、石塊、雜物等。當(dāng)?shù)竭_(dá)管道吊裝部位后將車尾對向下管 部位，吊車距離溝槽邊1.5m的部位，在起吊前先將墊板墊放在吊車的 4個起重腳下，當(dāng) 4個起重腳固定平穩(wěn)后在進(jìn)行下管工作。2)管道起吊下溝，下管時采用分段式下管，即將管一根一根分別吊起后下入溝槽內(nèi) 組對。3)管廊內(nèi)吊裝需要從吊裝口吊裝，吊裝口寬 1m長7m管道長6m在吊裝口中板 位置設(shè)置枕木并在下部放置小坦克運(yùn)輸，管道直接落在枕木上面，然后通過人工操控小 坦克將管推運(yùn)至燃?xì)馀撝邪宓跹b口。在污水艙中板

14、吊裝口頂部安裝兩臺手動的產(chǎn)，通過 人工操作手動的產(chǎn)將管道吊裝至污水艙底板，以上垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸距離在下圖表示。 同樣在污水艙底板位置設(shè)置枕木并在下部放置小坦克運(yùn)輸，人工運(yùn)輸至安裝部位，再通 過手動的產(chǎn)吊起將球墨鑄鐵管放置在污水支墩上面進(jìn)行安裝，管廊每200米一個吊裝口，運(yùn)輸距離平均為100米。運(yùn)輸通道受污水井影響為1米。下圖為運(yùn)輸簡要圖示。3.2.4雨季施工措施1)起重吊裝設(shè)備是雨季施工的重點控制項目，其基礎(chǔ)要按要求高于地面以及時檢查 員觀測有無變化；2）安裝避雷裝置，夏季是雷電多發(fā)季節(jié)，在施工現(xiàn)場為避免雷電襲擊造成安全事故，必須在吊車等安裝有效的避雷裝置，接地電阻值不得大于10Q;3）管道

15、堆放地點要平整堅實，周圍要作好排水工作，嚴(yán)禁管道堆放區(qū)積水、浸泡， 防止泥土粘到預(yù)埋件上；4）雨天停止吊裝工作；5）雨后吊裝時，應(yīng)首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，確認(rèn)吊車本身安全未受到雨水破壞時 再做試吊，將管道吊至1m左右，往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進(jìn)行吊裝工作；6）由于管道表面及吊裝繩索被淋濕，導(dǎo)致繩索與管道之間摩擦系數(shù)降低， 可能發(fā)生 管道滑落等嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故；此時進(jìn)行吊裝工作應(yīng)加倍注意，必要時可采取增加純 索與管道表面粗糙度等措施來保護(hù)吊裝工作的安全進(jìn)行；3.3 管道安裝1）管廊外球墨鑄鐵管下管前檢查管基是否達(dá)到設(shè)計要求，標(biāo)高是否準(zhǔn)確，溝內(nèi)無雜物，無積水，經(jīng)驗槽合格后方可下管。管廊內(nèi)球墨鑄鐵管

16、下管前檢查支墩是否達(dá)到設(shè)計 要求，標(biāo)高是否準(zhǔn)確，支墩無破損，開裂現(xiàn)象。2）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝 時管廊外球墨鑄鐵管采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)，廊內(nèi)球墨鑄鐵管。吊裝 時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼 純應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。3）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙 及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。4）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。5）仔細(xì)檢查

17、膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打， 使膠 圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：6）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑， 將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤， 起到潤滑 作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。7）插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線， 只看到第二條線的位置為止。8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎 石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，

18、安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后 立即進(jìn)行排水管閉水試驗。11）廊外球墨鑄鐵管閉水試驗合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)， 回填土?xí)r分層回填， 為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于 1米，并采用低能量輕夯，以 后每層虛鋪厚度不小于500mm采用低能量輕夯。3.4 填土夯實1）管廊外部污水管道采用1800砂石基礎(chǔ)。2）管廊外污水管溝槽基礎(chǔ)均要求落在地基承載力 fK150KPa的原土上，在開挖管 溝槽施工時，開挖達(dá)管底設(shè)計標(biāo)高后，如已挖至老土且土壤容許承載力【R】 1 50KPa時，將天然地基整平后，再按基礎(chǔ)大樣施工。如開挖管槽至設(shè)計標(biāo)高是淤泥，必需清淤 至原土后，回填砂礫石至設(shè)計標(biāo)高

19、后再做管基，若清淤深度超過800mm®!知設(shè)計人員處理。如開挖管溝槽至設(shè)計標(biāo)高是膨脹土須做砂石墊層，砂石墊層厚度300mm再做管基；如管溝槽落在回填土上，回填土需按路基要求進(jìn)行回填至設(shè)計管頂以上0.5m后再進(jìn)行管槽開挖，再做管基；如管溝槽落在素填土和亞粘土上，需做砂石墊層，砂石墊層厚 度500mm再做管基；遇有地下水時，應(yīng)采用可靠的降水措施，將地下水降至槽底以下 不小于0.5m,做到干槽施工。管道施工安裝完后，回填砂礫石至管頂0.5m并按路基要求分層夯實。3）對于采用砂石基礎(chǔ)的管道，溝槽回填土密實度應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗 收規(guī)范（GB50268-2008的規(guī)定，下圖要求施工。I

20、 '-回填土壓實系數(shù)為0.9 00.93 ; U回填土壓實系數(shù)為0.85;如按地面道路工程近期修路要求，II區(qū)回填土壓實系數(shù)必 須大于0.85時，應(yīng)先對管道強(qiáng)度進(jìn)行驗算，并采取相應(yīng)措施。m-回填土壓實系數(shù)按地 面要求（如上部筑路時，按道路路基要求密實度）。4）挖管道溝槽長度，按圖示管道中心線長度計算；溝底寬度，設(shè)計有規(guī)定的，按設(shè) 計尺寸計算；設(shè)計無規(guī)定時，可按表1-6管溝底部每側(cè)增加工作面寬度規(guī)定計算：管道溝槽底部每側(cè)增加工作面寬度表（單位：mm）管道結(jié)構(gòu)寬（mm）100以內(nèi)500以內(nèi)1000以內(nèi)2500以內(nèi)2500以上混凝土及鋼筋混凝200400500600700土管道（mm）其他材

21、質(zhì)管道（mm）200300400500600構(gòu)筑物（無防潮層）40構(gòu)筑物（有防潮層）605）計算挖溝槽、基坑土方工程量時，挖土深度在（表1-4）規(guī)定以內(nèi)，不得計算放坡。在超過該表放坡起點（包括起點）深度而設(shè)計又未有規(guī)定時，放坡系數(shù)可按該表1-4規(guī)定計放坡系數(shù)表土壤類別放坡起點（m）人工挖土機(jī)械挖土在坑內(nèi)作業(yè)在坑上作業(yè)一、二類土1.201:0.501:0.331:0.75三類土1.501:0.331:0.251:0.67四類土2.001:0.251:0.101:0.33注：（1）溝槽、基坑中土壤類別不同時，分別按其放坡系數(shù)，依不同土壤厚度加權(quán)平均計算；如施工組織設(shè)計有規(guī)定時按施工組織設(shè)計要求計算

22、。（2）計算放坡時，在交接處的重復(fù)工程量不予扣除，原槽、坑所作基礎(chǔ)墊層時，放坡自墊層上表面開始計算。3.4下管的注意事項1）吊車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔1M的距離，以避免溝壁坍塌；2）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，具安全距離應(yīng)符合當(dāng) 地電業(yè)管理部門的規(guī)定。3）吊裝時管段和管件具外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可進(jìn)行下溝。4）所吊裝的管段或組合件的重量應(yīng)與起重工具相適應(yīng)；綁扎點應(yīng)確能承受其負(fù)荷。 起吊時應(yīng)按重心位置正確地綁扎純扣，保證起吊平穩(wěn)。5）已吊裝的管段應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整連，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。6）為避免吊裝機(jī)具的往返般動，下管時應(yīng)順次逐段吊裝，即將一段全部吊裝完畢

23、后,再將吊裝機(jī)具般至下一段進(jìn)行吊裝7）裝御閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞；繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋的連接法蘭處， 切勿栓在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪。4 .質(zhì)量安全控制措施1）吊裝應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮 信號；架駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。吊裝設(shè)備的檢驗合格方可進(jìn)場。2）管子在下溝前應(yīng)先進(jìn)行試吊，確認(rèn)可靠后方可吊運(yùn)。廊內(nèi)手動的產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行測力實 驗，達(dá)到吊裝要求方可使用。3）起吊及搬運(yùn)管材、配件時，對于法蘭盤面，非金屬管材承插口工作面金屬管防腐 層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。4）作業(yè)平臺的設(shè)置與高處作業(yè)防墜落措施；5）管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及

24、槽下的管道相互碰撞； 溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動大 然地基。6）在工作中起重人員禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲純、鏈條等。 吊運(yùn)中發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣、怪聲應(yīng)立即指揮停車進(jìn)行檢查，絕不可圖僥 幸之心。定期檢查鋼絲純，如有破損及時更換。7）吊裝作業(yè)設(shè)立警戒區(qū)與警戒人員，在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起 的重物下面通過或站立。5 .環(huán)境保護(hù)措施1）項目部應(yīng)根據(jù)環(huán)境管理條例標(biāo)準(zhǔn)（GB/T24000-ISO14000建立項目環(huán)境監(jiān)控體系不斷反饋信息，采取整改措施。42）施工現(xiàn)場泥漿和污水未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施和河流、湖泊、池塘。3）除有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔化

25、瀝青和焚燒油氈、油漆，并不得焚燒其他可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，禁止用有毒有害廢棄物作土方回填。4）建筑垃圾、渣土應(yīng)在指定地點堆放， 每天進(jìn)行處理。高空施工的垃圾及廢棄物應(yīng) 采用密閉桶或其他措施清理搬運(yùn)。裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，應(yīng)采取防止塵土 飛揚(yáng)。灑落或流溢的有效措施。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動車輛沖洗設(shè)施，沖洗污水 應(yīng)進(jìn)行處理。5）經(jīng)過施工現(xiàn)場的地下管線，應(yīng)在施工前摸清，標(biāo)出位置加以保護(hù)，施工時發(fā)現(xiàn)爆炸物、電纜、管線等，應(yīng)當(dāng)停止施工，保護(hù)好現(xiàn)場，及時向有關(guān)部門報告，按照有關(guān)規(guī) 定處理后方可繼續(xù)施工。6）施工時應(yīng)全面推行清潔施工，不斷地改進(jìn)施工工藝，節(jié)約各項資源，加強(qiáng)環(huán)境管理，把對環(huán)境的影響減少到最低程度。7）施工固體垃圾應(yīng)及時