鉆孔灌注樁施工工藝流程

1、鉆孔灌注樁施工工藝流程 1 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 施工前修建必要的臨時(shí)道路滿足鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置泥漿池，同時(shí)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)雜物 及淤泥清除干凈，并平整、夯實(shí)，以防鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉陷。 2 埋設(shè)護(hù)筒 根據(jù)測(cè)量確定的樁位， 埋設(shè)鋼制護(hù)筒， 護(hù)筒山厚5mm鋼板加工而成， 內(nèi)徑大 于鉆頭直徑50mm,在護(hù)筒頂部開設(shè)2個(gè)溢漿口，高出地面0.2m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖 埋式方法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致。在挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間 用粘土填實(shí)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，護(hù)筒埋置深度確定為1.5m。護(hù)筒埋設(shè)好后， 及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。 3 鉆孔 鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)， 鉆機(jī)塔架頭部滑輪、 轉(zhuǎn)盤中心

2、和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一 鉛直線上。并且機(jī)身牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆詢必須進(jìn)行滿 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 鉆頭中心釆用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。 利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂 直。 先在護(hù)筒內(nèi)用鉆頭造漿， 在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。 開孔時(shí)做到 穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。為保證 鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔、彎 孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周用冒漿以及地面沉陷時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取如下措施： 當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正；如糾正無效，則在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處 上、 U -丄 11 孔得、此倒 孔深、檢測(cè) |淀 JK 處理

3、1 左材 1 牡并護(hù) 品小移忖 祓除護(hù)訂 淺神冰下齊 廢漿外運(yùn) tt ffl 機(jī)體檢赭、於牧 三通平 澤設(shè)護(hù)閤 ：ttH 論漿鮎皮檢測(cè) In*, mui | .yaw作卞 部0. 5m,再重新鉆進(jìn)。 鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。 護(hù)筒周圉漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。 4 泥漿制備 及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前 進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下lm及孔底以上0.5m 處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測(cè)試一次。 儲(chǔ)存泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。 新鮮泥漿制作好后擱置2

4、4小時(shí)后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試合格方可正式用；回收泥漿 必須經(jīng)過振動(dòng)篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。 泥漿控制指標(biāo)：粘度1822s,含砂率不大于8%,膠體率不小于90%。 施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度，含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)泥漿 頂面高出筒外水位或地下水位lm以上。 5 清孔 第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第 一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動(dòng)鉆 桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，LI的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。 第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和 栓導(dǎo)管，通過栓導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，LI的是

5、清除在安放鋼筋籠及栓導(dǎo) 管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.151.25,孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。 二次清孔完畢后，均山專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測(cè)試工具。 如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符和設(shè)訃和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。 6 成孔質(zhì)量檢査 孔深：成孔后用帶刻度測(cè)繩檢驗(yàn)，沉渣厚度不大于100mm = 孔斜度采用雙向垂球測(cè)定，垂直度偏差W1/200樁長。 7 鋼筋籠加工及吊放 施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作平臺(tái)。 鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位

6、塊，沿鋼筋籠 周圍對(duì)稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。 鋼筋籠主筋連接按設(shè)汁要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）$35d, 在同一截面上接頭不大于50%。 鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成， 主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊 接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固， 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。 鋼筋籠分節(jié)形成， 必須山鋼筋工班長自檢， 安放前山質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn) 收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場(chǎng)地 應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)汁要求， 山測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高， 山施匸

7、員 測(cè)定焊接吊筋長度。 鋼筋籠安放： 鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法， 鋼筋籠孔口焊接采用垂 直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸 線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。 8水下栓灌注 本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下栓。施工采用商品栓，坍落度應(yīng)控制在 20 2cm。 本工程使用O300mm導(dǎo)管澆筑水下栓，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。 商品栓要求：栓坍落度控制在1822cm,石子采用525碎石，栓初凝時(shí)間 控制在68小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在栓開澆時(shí)隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)栓 攪拌站須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正， 要求

8、重拌。拌站后期附送栓質(zhì)量證明單。每根樁的栓灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)， 以及一組栓試塊。 磴澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm,待灌滿栓，再剪 斷懸掛栓隔水塞的鐵絲，漏斗中的栓開始灌下時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送栓，以確 保栓澆灌的連續(xù)性， 從而保證第一灌栓的澆灌量。 始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔W24 小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔W0. 5小時(shí)。 栓開始澆筑前，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌磴過程中，導(dǎo)管埋入磴深度必須 保持在3-10m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出栓面或埋入過深，測(cè)量栓面上升高度山機(jī)長或 班長負(fù)責(zé)。栓應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時(shí)間W8小時(shí)。 磴澆灌過程中，導(dǎo)管埋入栓深度保持在26m,最小埋入深度不得小于2m。 澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控