車床使用標(biāo)準(zhǔn)

1、車床使用標(biāo)準(zhǔn)1.標(biāo)準(zhǔn)名稱：車床使用標(biāo)準(zhǔn)；2.適用范圍：車床操作3.操作步驟：3.1 車床檢查：工作前必須用手板動(dòng)主軸，檢查車床齒輪箱有無(wú)故障；各移動(dòng)部位是否靈活正常；螺釘有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；所有操作手柄是否放至空位；各箱中潤(rùn)滑油不得低于油標(biāo)中心。檢查無(wú)誤后，將所有潤(rùn)滑點(diǎn)注入干凈潤(rùn)滑油劑后，再開車低速運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好正常。3.2 裝卡工件要求：卡盤、花盤必須有保險(xiǎn)螺絲，使用前要板緊。裝卸在頭頂針及卡盤時(shí)，不準(zhǔn)開車擦拭，更不準(zhǔn)使用鐵器敲打，避免損壞有關(guān)機(jī)件和床面。裝卡較大工件時(shí)，應(yīng)在床面上墊以木板，避免碰傷床面；利用花盤裝卡不規(guī)則的工件時(shí)，必須加配重物，使之平衡。

2、使用長(zhǎng)料加工小零件時(shí)，從主軸后端伸出的長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過(guò)200毫米，超過(guò)時(shí)應(yīng)裝上支架，并作出醒目的標(biāo)志，以免傷人。必須注意工件中心孔的清潔和頂針的正確；工作時(shí)頂尖應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑；若頂尖在使用中達(dá)熱或發(fā)響時(shí)，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁使用已磨損或損壞的頂尖進(jìn)行工作。3.3 車床操作：車床應(yīng)按規(guī)定工作能力進(jìn)行切削，車床有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得變換速度，特別是主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁隨意離開，并應(yīng)經(jīng)常注意車床運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和軸承溫度過(guò)高（700C）時(shí)，則應(yīng)立即停車檢查和排除故障；若系設(shè)備事故，必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)人員分析處理。工作完畢后，除按照設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)

3、內(nèi)容要求，認(rèn)真地進(jìn)行正常的例示保養(yǎng)外；如加工的零件未干完時(shí)，應(yīng)用木頭頂住，避免損壞主軸精度。操作人員離開車床前，應(yīng)將各操作手柄準(zhǔn)確地放至空位上，并關(guān)閉好電門。3.4工作完成3.4.1清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 3.4.2檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。 3.4.3依次關(guān)掉機(jī)床的電源和總電源。 3.4.4打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。4. 安全注意事項(xiàng)（安全措施）：4.1工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。 4.2卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。 4.3工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜

4、孔除外）；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 4.4工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 4.5高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。 4.6禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 4.7清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。 4.8用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 4.9一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。 4.10車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。 4.11 車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。 4.12 臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。 5. 車削參數(shù)：CA

5、6140普通車床技術(shù)參數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400模數(shù)螺紋范圍0.2548床身上最大工件長(zhǎng)度750、1000徑節(jié)螺紋有效種數(shù)37刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑210徑節(jié)螺紋范圍（牙/寸）196最大車削長(zhǎng)度1400主軸中心線至刀具支承面距離26主軸中心至床身平面導(dǎo)軌距離250刀桿截面尺寸2525主軸孔直徑48刀架轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)角度90主軸孔前端錐度莫式6號(hào)下刀架的最大橫向行程320頂尖錐度莫式5號(hào)上刀架的最大行程140主軸正轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)24下刀架刻度環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一格刀架的行程0.05主軸正轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速范圍r/min101400上刀架最大行程140主軸反轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速種數(shù)12上刀架刻度環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一格刀架的行程0.05主軸反轉(zhuǎn)

6、時(shí)轉(zhuǎn)速范圍r/min141580溜板箱刻度環(huán)每轉(zhuǎn)一格溜板的行程1床鞍刀架縱橫向進(jìn)給量級(jí)數(shù)64床尾頂尖套筒的直徑75主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱向標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量范圍mm/r0.081.59頂尖套筒的行程150主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱向細(xì)進(jìn)給量范圍mm/r0.0286.33頂尖套筒的錐度莫式5號(hào)主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱向粗進(jìn)給量范圍mm/r1.716.33頂尖的錐度莫式5號(hào)主軸每轉(zhuǎn)刀架的橫向標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量范圍mm/r0.040.79主電機(jī)功率（kw）7.84主軸每轉(zhuǎn)刀架的橫向細(xì)進(jìn)給量范圍mm/r0.0143.16快速電機(jī)功率（w）250主軸每轉(zhuǎn)刀架的橫向粗進(jìn)給量范圍mm/r0.863.16機(jī)床重量t1.99床鞍刀架縱向快速移動(dòng)速度m

7、/min4機(jī)床尺寸1000266810371312公制螺紋有種數(shù)44機(jī)床尺寸1500241810001267公制螺紋范圍1192工作精度（圓度）0.009英制螺紋種數(shù)20工作精度（圓柱度）0.027/300英制螺紋每寸牙數(shù)224工作精度(平面度）0.019/300模數(shù)螺紋種數(shù)39工作精度（粗糙度Ra）1.63.2CW6163B臥式車床技術(shù)參數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑630中刀架回轉(zhuǎn)角度90床身上最大工件長(zhǎng)度1500下刀架的最大橫向行程440刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑350上刀架的最大行程200最大車削長(zhǎng)度1350容許的最大切削力PZ19600N主軸孔前端錐度公制120容許的最大進(jìn)給力PX7840N頂

8、尖錐度莫式5號(hào)頂尖套筒的直徑100主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)18頂尖套筒的行程250主軸轉(zhuǎn)速范圍（rPm)7.51000頂尖套筒的錐度莫式5號(hào)縱橫向進(jìn)給量級(jí)數(shù)64頂尖的錐度莫式5號(hào)縱向進(jìn)給量范圍1:10.11.52尾座的橫向移動(dòng)量15縱向進(jìn)給量范圍16:11.624.32主電機(jī)功率（kw）11縱向進(jìn)給量范圍（用交換齒輪）0.050.76主電機(jī)轉(zhuǎn)速（rPm）1460床鞍快速移動(dòng)速度（mm/min）4000三爪卡盤325橫向進(jìn)給量是縱向進(jìn)給量1/2四爪卡盤500絲杠螺距12花盤650公制螺紋有效種數(shù)50大跟刀架160350公制螺紋有效范圍1240中心架20170英制螺紋有效種數(shù)26根刀架2060英制螺紋每寸牙數(shù)141外形尺寸高度1450模數(shù)螺紋有效種數(shù)53外形尺寸長(zhǎng)3510模數(shù)螺紋有效范圍0.5120外形尺寸寬1380徑節(jié)螺紋有效種數(shù)24工作精度（圓度）0.01徑節(jié)螺紋有效范圍（牙/寸）281