干泥料倉安裝使用和維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)匯總

1、干污泥料倉系統(tǒng)安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)于冊(cè)目錄1、干污泥料倉系統(tǒng)說明 22、干污泥料倉安裝說明 53、機(jī)械設(shè)備安裝說明 94、干污泥料倉系統(tǒng)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 115、圖紙資料 141、干污泥料倉系統(tǒng)說明 1.1概述干污泥料倉系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的成套系統(tǒng)，該系統(tǒng)目前在多個(gè)污泥處理項(xiàng)目上得到了成功應(yīng)用，如上海市石洞口污水處理廠、上海市白龍港污水處理廠等。1.2系統(tǒng)控制流程圖針對(duì)本項(xiàng)目的干污泥料倉系統(tǒng)流程控制圖如下：?jiǎn)螀`電kHu1tPA11LUitMt 1L祜刑”14 LXJ mL-_iCD 1_I I J IV9. F工口1.3系統(tǒng)設(shè)備組成該系統(tǒng)組成設(shè)備清單如下:骨口. 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格安裝

2、位置備注1壓力釋放器2套型號(hào)DN508料倉頂部2振動(dòng)活化錘2套振動(dòng)形式料倉斗部電機(jī)防爆3氣動(dòng)閘板閥12套DN300,含電磁閥及氣動(dòng)元 器件料倉下口電磁閥 防爆4螺旋輸送機(jī)2套型號(hào)LS300,輸送量25m3/h 輸送長(zhǎng)度1m。功率1.5kW氣動(dòng)閘板 閥1下部電機(jī)防爆骨口. 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格安裝位置備注5氣動(dòng)閘板閥22套DN300,含電磁閥及氣動(dòng)元 器件輸送機(jī) 出口電磁閥 防爆6汽車散裝機(jī)2套型號(hào)ZSQ150,裝載頭伸縮距離1600mm，三根頭提升，功率1.1kW氣動(dòng)閘板 閥2出口電機(jī)防爆7除塵器2套型號(hào)HD48,過濾面積20m2， 振動(dòng)清灰方式，濾袋材質(zhì)滌 綸針刺氈，功率0.25kW與散

3、裝機(jī) 相連電機(jī)防爆8抽風(fēng)機(jī)2套型號(hào) SOT4A 風(fēng)量 1700m3/h， 風(fēng)壓 1300Pa，功率 2.2kW。除塵器 頂部電機(jī)防爆9電控系統(tǒng)2套就地配電控制柜。就地配電 控制柜到各用電設(shè)備電纜。就地配電 柜防爆10手動(dòng)平板閘閥2只DN250,手動(dòng)操作。料倉下錐體側(cè)壁11儀表和控制2套單倉儀表包括6只熱電阻、1 只壓力變送器、兩只料位計(jì)（一只4-20mA超聲波料位 和一只開關(guān)量料位）、一只 O2分析儀、四只電磁閥和兩 只氣動(dòng)閥。1.4系統(tǒng)操作流程說明本項(xiàng)目操作分為就地操作和遠(yuǎn)程操作。就地操作是在就地控制箱面板上操作，遠(yuǎn)程 操作是在PLC控制柜觸摸屏上操作。兩者關(guān)系為：就地控制箱負(fù)責(zé)所有動(dòng)力設(shè)備

4、、氣動(dòng) 閥的配電和控制。就地控制箱內(nèi)不設(shè) PLC采用硬接線方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行配電和連鎖控制。 就地控制箱輸出端子進(jìn)入 PLC控制柜，通過PLC控制系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)動(dòng)力設(shè)備和儀表的連 鎖，就地控制箱有接收 PLC控制柜輸出信號(hào)的端子。PLC控制柜觸摸屏可對(duì)所有就地設(shè) 備進(jìn)行操作。本項(xiàng)目遠(yuǎn)程控制與就地控制有較長(zhǎng)的距離，且遠(yuǎn)程無法觀測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)情況，所以，從設(shè)備運(yùn)行安全角度出發(fā)，該系統(tǒng)操作應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)操作為主。操作流程如下：裝車啟動(dòng)：就地控制箱上設(shè)一個(gè)裝車按鈕，該按鈕接收PLC控制柜的輸出信號(hào)，進(jìn) 行一系列操作，即散裝機(jī)、除塵器和抽風(fēng)機(jī)同時(shí)開啟，而后延時(shí)一段時(shí)間（約 1 分鐘） 后同時(shí)開啟螺旋輸送機(jī)和輸送機(jī)前的氣動(dòng)

5、閥。停車操作：停車分為手動(dòng)停車和自動(dòng)停車兩種模式。手動(dòng)停車即利用就地控制箱面板急停按鈕操作，該按鈕接收遠(yuǎn)程 PLC控制柜的輸出信號(hào)，進(jìn)行一系列操作，即螺旋輸 送機(jī)前氣動(dòng)閥先關(guān)閉，而后延時(shí)一段時(shí)間（約 1 分鐘）關(guān)閉螺旋輸送機(jī)、散裝機(jī)、除塵 器和抽風(fēng)機(jī)。自動(dòng)停車是通過散裝機(jī)下方料位計(jì)實(shí)現(xiàn)的，料位計(jì)信號(hào)進(jìn)入PLC控制柜，由PLC發(fā)出指令自動(dòng)停止裝車操作，自動(dòng)停車步驟與手動(dòng)停車步驟相同。1.5 儀表控制說明每套干污泥料倉系統(tǒng)儀表包括 6 只熱電阻、 1 只壓力變送器、兩只料位計(jì)（一只 4-20mA 超聲波料位和一只開關(guān)量料位） 、一只 O2 分析儀、四只電磁閥和兩只氣動(dòng)閥。干污泥料倉采用控制柜設(shè)觸摸

6、屏控制方式，觸摸屏設(shè)有組態(tài)畫面，畫面顯示所有設(shè) 備和儀表的信號(hào)顯示。觸摸屏設(shè)有報(bào)警界面，對(duì)設(shè)備故障、儀表超出設(shè)定值時(shí)進(jìn)行報(bào)警 顯示。觸摸屏設(shè)有設(shè)備操作界面，可對(duì)就地設(shè)備進(jìn)行控制。儀表控制流程請(qǐng)參照流程控制系統(tǒng)圖，儀表控制說明如下：所有熱電阻信號(hào)顯示和報(bào)警功能，當(dāng)溫度過高或過低時(shí)報(bào)警。O2 分析儀信號(hào)顯示和報(bào)警功能，當(dāng)氧量過高時(shí)報(bào)警。進(jìn)氮?dú)怆姶砰y（U01-1/2）和出氮?dú)怆姶砰y（U04-1/2）受壓力變送器（P01-1/2）的控制。當(dāng)壓力變送器壓力值下降至 Imbar（可調(diào)）時(shí)開啟進(jìn)氮?dú)怆姶砰y，當(dāng)壓力值升高 至1.2mbar （可調(diào)）時(shí)關(guān)閉進(jìn)氮?dú)怆姶砰y。當(dāng)壓力變送器壓力值升高至1.4mbar（可

7、調(diào)）時(shí)開啟出氮?dú)怆姶砰y，當(dāng)壓力值回落至1.2mbar （可調(diào)）時(shí)關(guān)閉出氮?dú)怆姶砰y。兩只料位計(jì)一只為超聲波料位，測(cè)量范圍為0.3-10m，該儀表信號(hào)在觸摸屏上顯示和報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行報(bào)警） ；另一只料位計(jì)為開關(guān)量信號(hào) （伸入長(zhǎng)度在 0.8m 左右），該信號(hào)輸出信號(hào)給干污泥料倉前輸送設(shè)備的控制系統(tǒng)、同時(shí)輸出信號(hào)進(jìn) 就地配電控制柜。氮?dú)夤艿涝O(shè)壓力表，就地顯示，并輸出低壓力（0.4Mpa）信號(hào)至PLC報(bào)警。2、干污泥料倉安裝說明2.1 干污泥料倉安裝干污泥料倉分為鋼架和筒體兩部分。 安裝步驟依次為： 第一，安裝準(zhǔn)備， 基礎(chǔ)驗(yàn)收； 第二，鋼架支撐就位組裝；第三，吊裝就位；第四，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊、拼裝及安裝

8、。2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收需驗(yàn)收基礎(chǔ)預(yù)埋件是否與安裝圖對(duì)應(yīng)， 基礎(chǔ)平整度是否合格，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù) 強(qiáng)度是否滿足安裝要求等。 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由安裝單位、土建單位和業(yè)主方簽署基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào) 告，只有在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后才能安裝本系統(tǒng)設(shè)備。2.3 組裝第一步：鋼架檢查。 按設(shè)備圖紙仔細(xì)復(fù)核鋼架和平臺(tái)各零部件的尺寸、 數(shù)量、規(guī)格、 檢查各配合部位是否正確； 仔細(xì)檢察各零部件是否有由于運(yùn)輸和保存所造成的各種變形 和損壞情況， 并作好記錄，若需進(jìn)行校正的 ,確定校正方法。立柱、橫梁表面應(yīng)無明顯傷 痕,各焊縫不允許有裂紋未焊透缺陷。第二步：鋼結(jié)構(gòu)件的校正（如需要） 。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)件檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)變形量不大，可用冷 校法進(jìn)行校正，

9、校正要求： 經(jīng)校正后的表面不應(yīng)有明顯凹坑 ,裂紋等損傷； 對(duì)于不重要的 構(gòu)件， 在彎曲度不大時(shí)， 也可用假焊法進(jìn)行校正 ,即利用焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直； 對(duì) 于變形大、本體鋼性大的構(gòu)件，宜采用熱校法進(jìn)行校正，在校正時(shí)，彎曲件凸面向下放 置，底部墊實(shí)，在凸面最大彎曲度處用粉筆劃出加熱位置的范圍。第三步：鋼架和筒體組裝。對(duì)鋼架立柱、大梁、中間梁拉撐依次組合連接安裝。焊 接時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量， 一般各層梁尺寸放大 2-4mm 。鋼架及鋼加強(qiáng)組合時(shí)應(yīng)注意焊接 順序。在施焊及定位時(shí)，應(yīng)找正水平及垂直位置，在頂板梁、水平框及立柱加強(qiáng)進(jìn)行整 體試組裝，統(tǒng)一找正劃線之后按順序進(jìn)行組合 ,并確保整體尺寸準(zhǔn)確無

10、誤。鋼構(gòu)架的組合以及拉撐等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，原則上按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行，若無要求或要求 不全，則采用 JB162098 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2.4 吊裝2.4.1 吊裝原則： 按選定的安裝方法，根據(jù)工程特點(diǎn)及構(gòu)件和設(shè)備條件選用合適噸位的汽吊來完 成設(shè)備吊裝。在縱合分析基礎(chǔ)上，確定吊裝順序及要求，吊裝順序建議依次為立柱及橫梁部分、料斗部分、上筒體部分、其它設(shè)施。吊裝盡量保持設(shè)備完整性，力求減少加固量，并能有效的保證設(shè)備安裝質(zhì)量。 起吊過程中采取防變形措施。被吊件如需加固根據(jù)自身特點(diǎn)按下列兩種方式選擇：一是預(yù)先準(zhǔn)備好并焊接好 吊環(huán)，位置正確并安全牢固；二是利用設(shè)備自身進(jìn)行加強(qiáng)（加固 ）；三是利

11、用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。2.4.2 吊裝程序：第一步：鋼結(jié)構(gòu)吊裝，依次順序?yàn)椋?吊裝采用先采用合適噸位汽吊進(jìn)行四立柱的吊裝； 起吊立柱前應(yīng)校核位置尺寸、柱腳板中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)； 吊裝就位各立柱后，調(diào)節(jié)好有關(guān)尺寸； 吊裝就位，并點(diǎn)焊牢固，檢查尺寸合格后進(jìn)行焊接； 吊裝后，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)或加固，構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立標(biāo)垂直 度，主梁撓曲值及尺寸； 下體鋼架吊裝就位后，找準(zhǔn)位置中心線對(duì)齊，水平校正,檢查合格后進(jìn)行焊接；完畢后應(yīng)加固焊接，直至按圖紙要求。第二步：料斗吊裝，依次順序?yàn)椋?四立柱頂板上按圖紙尺寸預(yù)設(shè)安裝定位擋； 下箱體吊裝就位 ,并點(diǎn)焊牢固，復(fù)查尺寸； 吊裝位置固定，箱體大底板

12、與四立柱加強(qiáng)焊接并焊牢。第三步：筒體吊裝，依次順序?yàn)椋?下箱體安裝就位后按圖紙尺寸確定中心線或設(shè)定安裝擋塊； 筒體吊裝就位，找準(zhǔn)位置及校準(zhǔn)垂直度，并點(diǎn)焊牢固； 吊裝固定后，圓筒加強(qiáng)環(huán)與灰斗的支撐大梁焊接并焊牢。第四步：其它設(shè)施吊裝，注意事項(xiàng)如下： 施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。工機(jī)具檢查合格后方能使用。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中，要防止變形。圓筒、鋼平板、鋼支撐等在吊裝過程中，須平穩(wěn),防止變形 各起吊用牽引繩，纜風(fēng)繩要達(dá)到安全保險(xiǎn)要求 卷揚(yáng)機(jī)剎車要靈敏、牢固，轉(zhuǎn)速要同步。 環(huán)鏈?zhǔn)掷J固定點(diǎn)安全、可靠、合理，釣鉤焊接固牢、安全。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。高空作業(yè)要系好安全帶，并遵守高空作業(yè)的規(guī)定。2.5 設(shè)備

13、現(xiàn)場(chǎng)組焊、拼裝及安裝第一步：組焊、拼裝及安裝前的檢查 組焊、拼裝及安裝前應(yīng)審核圖紙及技術(shù)資料。 組焊、拼裝及安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及制造要求進(jìn)行全面整理，并檢查物件表面質(zhì) 量、外形變形否等。物件的組焊及拼裝、坡口及對(duì)接處必須打磨，去雜物。 對(duì)物件的檢查應(yīng)著重檢查承受、荷載及受力嚴(yán)重部位的焊縫，該焊縫的要求必 須符合圖紙規(guī)定。物件在組合裝配前必須核對(duì)確定后進(jìn)行。第二步：現(xiàn)場(chǎng)的組焊、拼裝 核對(duì)筒體上部水平開孔標(biāo)高、對(duì)接處的坡口，圍出筒體外徑等。 核對(duì)底板外形尺寸、平面度水平度、底板開孔等。 筒體的卷圓及吊拼裝，應(yīng)盡可能防止尺寸變形。 組合時(shí)，應(yīng)盡可能少的強(qiáng)行裝配。在焊接過程中，應(yīng)作相應(yīng)對(duì)稱固定以防止變形

14、過大。 設(shè)備物件原始劃線基準(zhǔn)點(diǎn)，宜作明顯標(biāo)記，以便安裝找正尺寸準(zhǔn)備。2.6 焊接 安裝、組焊及拼裝過程中，焊接是相當(dāng)重要的工作內(nèi)容，且難度高、工作量大， 焊接質(zhì)量的好壞將直接影響設(shè)備的安裝質(zhì)量。焊接所采用的焊接材料，焊接工藝參數(shù)等應(yīng)按制造廠的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝。 參加本工程重要物件焊接的焊工應(yīng)具備相應(yīng)的焊工資格，并有相關(guān)部門認(rèn)可合 格，持證且其原則上項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。焊接材料的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ）且必須具有質(zhì)量證明書，施焊現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)置符合要求的焊材庫和焊條烘干室 （箱 ），并能有人進(jìn)行

15、焊條的烘干與發(fā)放。施焊時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。手工電紙焊8m/s、氬弧焊2m/s、焊接電弧1 m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于 90%。焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定或制造情況執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)擬選用氬弧焊打底，手 工電弧焊蓋面工藝。? 坡口加工應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。? 筒體對(duì)接應(yīng)對(duì)齊，錯(cuò)邊量不大于壁后 x 10%+。1? 筒體同厚對(duì)接應(yīng)平整，錯(cuò)邊量 10%，不同應(yīng)有過渡段。? 焊接接頭組對(duì)應(yīng)用角磨機(jī)清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)、外表面，在距坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有雜物、毛刺、銹斑、氧化皮等，并磨至金屬光澤。? 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行， 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量， 收弧不得有 弧坑

16、，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 筒體對(duì)接焊采用全焊透形式， 拉撐桿、 加強(qiáng)框焊接按設(shè)計(jì)要求， 接口、 檢查口等焊接按設(shè)計(jì)要求， 角焊縫等按設(shè)計(jì) 要求。焊接質(zhì)量檢查： 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢， 自檢率為 100%，并符合以下要求：? 焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過度，其寬度以蓋過坡口的邊緣 2mm為宜。? 焊縫表面不得有裂縫、未溶合、氣孔、夾渣等缺隱陷。? 焊縫對(duì)接焊縫高度：手工焊不小于+1.5mm、焊縫間隙2 1mm純邊2 1mm2.7 安全措施、質(zhì)量管理措施等 干污泥料倉作為整個(gè)項(xiàng)目的子系統(tǒng)，其安裝隸屬于整個(gè)項(xiàng)目安裝管理體系，安全措施、質(zhì)量保證措施等應(yīng)符合項(xiàng)目整體規(guī)定和要求。3、機(jī)械設(shè)備安

17、裝說明3.1 螺旋輸送機(jī)的安裝螺旋輸送機(jī)安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一， 其在使用地點(diǎn)的安 裝必須妥善地進(jìn)行，并滿足技術(shù)條件的要求。螺旋輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承輸送機(jī)并保證螺旋輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有足 夠穩(wěn)定性。螺旋輸送機(jī)安裝以前必須將在運(yùn)輸中或卸箱時(shí)粘上的塵垢的機(jī)件加以清洗。相鄰機(jī)殼法蘭片應(yīng)連接平整、密合，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位偏差不超過2mm 。機(jī)殼法蘭間允許墊石棉調(diào)整機(jī)殼和螺旋長(zhǎng)度的積累誤差。螺旋體外經(jīng)與機(jī)殼間的間隙為 10mm，最小間隙不得少于 6mm%，需要大間隙， 螺旋輸送機(jī)各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地固定在機(jī)殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)連后螺 旋轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，沒有被卡住現(xiàn)象，安裝時(shí)可

18、在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳間加調(diào)整墊 片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應(yīng)符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。螺旋輸送機(jī)主軸與減速電器的同軸度應(yīng)符合GB1184-80形狀和位置工差，未注公差的規(guī)定附表 4 中 10 級(jí)的規(guī)定。螺旋輸送機(jī)各底座在機(jī)殼裝妥后，均應(yīng)使之著實(shí)后再擰緊地腳螺釘。 所有聯(lián)結(jié)螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度。進(jìn)出料口現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)使進(jìn)出料口的法蘭支承面與螺旋輸送機(jī)的本體軸線平行， 與相連接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。螺旋輸送機(jī)裝妥后應(yīng)檢查各存油處是否足夠潤(rùn)滑油，不夠則加足之，其后進(jìn)行 無負(fù)載試車；在連續(xù)進(jìn)行 4 小時(shí)以上試運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查螺旋輸送機(jī)裝配的正確性， 發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的應(yīng)即停車，處理后再運(yùn)

19、轉(zhuǎn)，直至處于良好運(yùn)行狀態(tài)為止。? 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。? 運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后軸承溫度 3,潤(rùn)滑密封良好。? 減速器無滲油，無異常聲，電器設(shè)備、聯(lián)軸器安全可靠。? 空載運(yùn)行功率領(lǐng)定功率30%。3.2 散裝機(jī)的安裝安裝的要求：工程施工時(shí),應(yīng)按照安裝基礎(chǔ)圖,預(yù)留好庫側(cè)或庫底卸料孔及預(yù)埋件使用。 機(jī)械安裝要求符合國(guó)家機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范。所有管、閥、法蘭連接，均應(yīng)加密封材料，并緊固螺栓。 正確連接電氣控制線。安裝步驟對(duì)照發(fā)貨清單，檢查發(fā)貨清單與實(shí)物是否一致； 根據(jù)安裝圖，固定好散裝機(jī)機(jī)體位置，使下料斗與機(jī)體法蘭連接； 安裝其它的輔助設(shè)備； 按電氣圖接通電源，以及整套設(shè)備上的所有電氣連好線

20、。3.3 除塵器和抽風(fēng)機(jī)的安裝除塵器由如下各部件組成： 濾箱：包括殼體、花板、內(nèi)濾式濾袋、掛袋鉤和檢修門。 震打清灰搖擺裝置：包括搖擺電機(jī)、連桿機(jī)構(gòu)和搖擺軸等。 風(fēng)機(jī)部分：包括抽風(fēng)機(jī)及皮帶傳動(dòng)裝置、電機(jī)、出風(fēng)管。除塵器和抽風(fēng)機(jī)為整體組裝設(shè)備， 出廠前已經(jīng)將抽風(fēng)機(jī)、 電機(jī)、減速機(jī)、 搖動(dòng)機(jī)構(gòu)、 灰斗、卸灰閥及支架組裝好，現(xiàn)場(chǎng)就位即可。3.4 閥門的安裝閥門安裝應(yīng)注意密封要求4、干污泥料倉系統(tǒng)的使用和維護(hù)保養(yǎng)4.1 干污泥料倉的使用、維護(hù)和保養(yǎng)干污泥料倉在使用過程中，應(yīng)注意： 整體基礎(chǔ)是否有沉降現(xiàn)象，如有沉降情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)分析并采取補(bǔ)救措施。 對(duì)因沉降而引起的設(shè)備錯(cuò)位、管道偏離等進(jìn)行修正。保溫材

21、料是否破損，如有破碎情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以免料倉受冷產(chǎn)生 結(jié)露和搭橋現(xiàn)象。定期檢查料倉所有檢查門、儀表開口、管道口的密封性，并根據(jù)需要定期更換 密封材料，避免漏氣情況發(fā)生。料倉及料倉系統(tǒng)作為整個(gè)項(xiàng)目的組成部分，應(yīng)納入整個(gè)項(xiàng)目的使用和維護(hù)保養(yǎng) 體系中。4.2 螺旋輸送機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)螺旋輸送機(jī)是用來輸送干污泥的設(shè)備， 各種軸承均處于灰塵較高的工作環(huán)境中，應(yīng) 注意螺旋輸送機(jī)的操作、維護(hù)和保養(yǎng)，主要要求如下：螺旋輸送機(jī)應(yīng)無負(fù)載起動(dòng)，即在機(jī)殼內(nèi)沒有物料時(shí)起動(dòng)，起動(dòng)后方能向螺旋輸 送機(jī)給料。螺旋輸送機(jī)初始給料時(shí)，應(yīng)逐步增加給料速度至達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均 勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)

22、動(dòng)裝置的過載，使整臺(tái)機(jī)器早日損壞。 為了保證螺旋輸送機(jī)無負(fù)載起動(dòng)的要求，輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料，等機(jī)殼 內(nèi)物料完全輸盡后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。被輸送物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋輸送機(jī)的損壞。在使用中經(jīng)常檢視螺旋輸送機(jī)各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機(jī)件是否松動(dòng)， 如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動(dòng)，則應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新緊固。應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)立即停止， 矯正之。螺旋輸送機(jī)的機(jī)蓋在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 螺旋輸送機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。? 驅(qū)動(dòng)裝置的減速器應(yīng)按其說明書要求

23、潤(rùn)滑。5 克。? 螺旋輸送機(jī)兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤(rùn)滑脂，每半月注入一次約螺旋輸送機(jī)吊軸承，尼龍密圭寸圈損壞應(yīng)及時(shí)更換4.3 散裝機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)散裝機(jī)的使用：安裝后必須先檢查各連接處是否正確。機(jī)械連接是否密封，電氣連接是否緊固;機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位預(yù)加油；關(guān)閉手動(dòng)閥，檢查各部位是否正常；檢查料位儀報(bào)警靈敏度。散裝機(jī)的維護(hù)：定期檢查各部位的緊固和密封情況；根據(jù)實(shí)際情況，定期給傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)部位加上適量的潤(rùn)滑油；散裝機(jī)長(zhǎng)期不用，伸縮軟管內(nèi)的探頭要及時(shí)清理；保持電柜門關(guān)嚴(yán)，以防粉塵沾染電氣觸點(diǎn)，影響電氣元件工作的可靠性；定期清理設(shè)備表面積塵；定期檢查除塵器布袋有無松動(dòng)、滑落；清理布袋積灰。散裝機(jī)的維修，常見故障與排除方法如下:常見故障原因排除方法升降電機(jī) 不動(dòng)作電源斷開 限位機(jī)構(gòu)撞壞 下降錐管過載 機(jī)械故障檢查電柜電源及控制線路更換限位開關(guān)清理伸縮管積灰檢查修復(fù)鋼絲繩導(dǎo)向裝置以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝車時(shí)不 卸料保險(xiǎn)絲熔斷 庫內(nèi)水泥結(jié)塊 出料口堵塞卸料器閥門沒打開 不對(duì)庫內(nèi)物料充氣更換保險(xiǎn)絲 排除庫內(nèi)結(jié)塊 清理出料口 檢查電氣除塵器排 出