涂裝線技術要求

1、涂裝線技術要求甲方（需方）:乙方（供方）:乙方向甲方提供涂裝線 2條，由乙方進行噴漆房的設計、制作、安裝、調試等事項，驗收合格后一次 性交付甲方使用。為確保設備質量，特制定以下技術要求：一項目內容1. 涂裝線工藝平面圖的設計；2. 項目的設備總圖、設備結構圖、二次支具的設計；3. 設備基礎土建施工圖的設計；4. 涂裝設備、輸送設備、噴涂機具、二次支具等（包括相應的控制系統(tǒng)）的采購、制造、安裝、調試、陪 產、售后服務。二.設計基礎資料1. 設備一：小件涂裝流水線1）用途：用于加強板、筋板等小件的流水涂裝作業(yè)。2）工件規(guī)格表1工件規(guī)格工件最大尺寸/重量匯總表型號長（mn）寬（mr）高（mr）重量（

2、kg）-60001000500-3）工作效率：生產節(jié)拍10分鐘/掛，3班制，每班8小時，要求設備具備不停機連續(xù)工作的能力，平均每月 工作時間不小于 700小時。4）工藝流程及工位數：序號工序工位數備注1上線1無室體，配電動平移臺車2清理13噴底漆14底漆預烘干15噴面漆16面漆烘干17下線1無室體，配電動平移臺車5）工件輸送方式：吊鉤輸送及垂直地面鏈;6）噴涂方式：手工靜電噴涂7）烘干爐加熱能源：管道天燃氣。8）油漆相關資料：序號品牌規(guī)格型號烘烤時間底漆/65度保溫10分鐘面漆/75度保溫25分鐘2. 設備二：大件涂裝流水線1）用途：用于配料站、主樓平臺、皮帶機等結構件的流水涂裝作業(yè)。2 ）工

3、件規(guī)格表2工件規(guī)格結構件最大尺寸/重量匯總表型號長（mn）寬（mr）高（m）重量（kg）配料站4708250028363537主樓平臺60002300320897皮帶機120001755550-主機缸體3600337021116000控制室1400026002500-3） 工作效率：生產節(jié)拍 20分鐘/掛，3班制，每班8小時，要求設備具備不停機連續(xù)工作的能力，平均每 月工作時間不小于 700小時。4）工藝流程及工位數：序號工序工位數備注1上線1無室體，配電動平移臺車2清理13噴底漆24底漆預烘干15噴面漆26面漆烘干17下線1無室體，配電動平移臺車5）工件輸送方式：吊鉤輸送及垂直地面鏈;6）噴

4、涂方式：手工噴涂7）烘干爐加熱能源：管道天燃氣。8）油漆相關資料：序號品牌規(guī)格型號烘烤時間底漆梓先環(huán)氧富鋅底漆65度保溫20分鐘面漆梓先丙烯酸面漆75度保溫20分鐘4. 水、電、壓縮空氣：均由公司主管網提供至涂裝區(qū)域的一個點，請考慮分支管線的分布。5. 當地標準：1）電源：220/380V 50Hz 單相/三相；2）環(huán)境溫度：-11.340.6 C;3）相對濕度：年最小相對濕度14%年平均相對濕度 81%6. 為注意美觀及節(jié)約場地，噴漆室、刮灰打磨室、烘干室的排風裝置請考慮安裝到室內上空（架平臺）7. 設計總原則：涂裝工藝參照三一重工的涂裝工藝8. 設備交貨期要求：合同生效后90日內交貨。三.

5、涂裝線設備技術要求和說明1. 底漆、面漆噴漆室1.1設備組成由室體骨架、室體壁板、照明系統(tǒng)、動壓室、靜壓室、水旋器、供水系統(tǒng)、送風空調、排風系統(tǒng)、電 動對開門、噴涂機具等組成。1.2設備說明1 ）室體骨架：采用方鋼和=3鍍鋅板制作的C型鋼。骨架之間采用焊接或螺栓連接。2 ）室體壁板：采用1.5mm鋼板折成盒形，壁板間采用螺栓或自攻螺栓連接。3）噴漆室操作臺設置在地面，室內設有格柵板。4）斷面風速：底漆、面漆噴漆室 v=0.45m/s。5）送風系統(tǒng)：送風平臺設在烘干室上部。送風系統(tǒng)采用1.5mm鍍鋅板制作而成，設多葉調節(jié)風閥?？照{機組從設備的上部兩側送風，通過動壓室的氣體分配器到靜壓室的空氣過濾

6、器后進入噴漆室。6) 排風系統(tǒng)：排風機設在室內，水槽下部設擋風板，擋風板可以調整，以保證抽風效果。7) 供水系統(tǒng)：由循環(huán)水池的離心泵供入噴漆室的水槽出水管?；厮ㄟ^室體下部排水通道流入循環(huán)水池。循環(huán)水池設置在烘房地下。水池內的漆渣采用人工打撈的方式進行清理。8) 水旋器：設置在水槽中部，設沖擊板，使之進行噴霧捕集。采用3mm厚不繡鋼材料制作。9) 照明系統(tǒng)：采用外掛式涂裝車間專用反射燈箱。室內照度應達到800Lux，玻璃窗中玻璃采用 6mm夾膠玻璃，玻璃安裝應設橡膠條防震。10) 室體門：兩側設安全門，兩端部設電動對開門。11) 室體密封：室體與程控葫蘆連接處采用尼龍毛刷結構進行密封。12)

7、噴涂機具：中涂提供靜電空氣噴涂機具，面漆2提供空氣噴涂機具。面漆1為機器人空氣噴涂，甲方自行采購，設計時請考慮噴漆室規(guī)格，并為機器人預留通信接口。再用1.0mm鍍鋅板包裹，并分段用角鋼緊固。12）室內風管：采用1.5mm鍍鋅鋼板制作，風管共分二區(qū)，其供熱采用四元體供熱和廢氣燃燒。13） 室體頂部密封：室體縱向中間留200mm縫隙，以供吊桿通過。其 200mm縫隙的密封選用特制的毛刷密封，毛刷長期耐溫應不低于110 C。14）室體內部密封：對室體壁板內側的接縫和縫隙全部采用銅焊連續(xù)焊接。對室體的送風、回風管路進出 口處以及四元體的送回風管路的進出口設置壓差計。室體頂部設置熱電阻，顯示溫度和提供控

8、溫的溫度信 號。15）室體門：兩端設對開的密封門，側壁開設安全門。2.3 電控要求1）對烘干室各區(qū)段的溫度控制。2）由每區(qū)的熱電阻（一點）溫度信號與設定溫度信號進行對比，對控制點要求實現(xiàn)溫度的顯示記錄和報 警功能。3）溫度范圍（最大值、最低值）的顯示、報警功能。4）壓差計（0500Pa）的壓差顯示，超值報警。5）循環(huán)風機、廢氣引風機的手動、自動起動和運行故障報警。4、自行葫蘆輸送線4.1設備組成由輸送線鋼結構支架、軌道、載物車、滑導電軌、電動葫蘆、吊鏈掛鉤、平衡梁、二次掛具、電控部 分等組成。4.2設備說明1）環(huán)鏈電動自行葫蘆參數和技術要求序號項目參數1行走速度2升降速度4m/min3生產節(jié)拍

9、小件線10min ;大件線25min4提升重量6000kg5軌道136米6控制方式自動和手動集散控制7起吊葫蘆防爆8滑觸線H型9電動平移小車非標設計2) 采用雙驅動兩車型自行小車，下掛環(huán)鏈葫蘆，葫蘆鏈鉤吊掛吊具的結構，即兩臺主車用剛性梁連接，下掛環(huán)鏈葫蘆，兩臺葫蘆用剛性桿連接組成一個車組，每一車組前后都裝有防碰裝置。全線共14個車組(28臺環(huán)鏈葫蘆)。每臺葫蘆吊重 5T,采用科尼葫蘆。自行葫蘆輸送系統(tǒng)配備有手動 +自動兩種 控制方式。3) 吊掛工裝：設計制作吊掛工裝，可考慮從臂架兩端的機加孔穿軸吊掛，要求吊掛平穩(wěn)，不滑動。4) 工位按鈕站：小車在上、下件、噴漆工位及維修工位均設有手動操作按鈕站

10、，電氣控制設計有自動+手動方式，主要用于工位上、下件操作。除設置完成工作指令必須的按鈕外，還配有設備運行三色燈 及生產線出現(xiàn)緊急情況下的緊急停止按鈕。通過手動控制，能完成小車前進、后退，葫蘆升、降等動 作。5) 系統(tǒng)完善功能： 前后工位的聯(lián)鎖：當前一工位有載物車時，后一工位載物車不能前進。 升降與運行的聯(lián)鎖：當載物體與環(huán)鏈葫蘆未上升到位時，載物車不能運行。 道岔合軌與載物車運行的聯(lián)鎖：當載物車運行至道岔前一工位時，如道岔未按要求合軌，載物車不能繼續(xù)運行。 安全保護：設有線路的短路保護、PLC短路保護、葫蘆電機過載保護及報警功能。當系統(tǒng)一旦進入全線自動方式運行，如果有人誤操作，發(fā)出上升、下降或放

11、車等按鈕信號，PLC即使收到命令，檢測程序能識別錯誤指令，拒絕執(zhí)行。 停電狀態(tài)保持功能：停電時，能記憶保持停止的動作，當來電再啟動時，能繼續(xù)執(zhí)行原有動作，保證動作的連續(xù)性。防止停電來電后出現(xiàn)動作的混亂，造成事故。 電控柜各操作站均設有急停開關：非常情況下工作人員按此開關，系統(tǒng)立即停止運行。5、平移臺車5.1設備組成平移臺車行走機構、平移臺車軌道、平移臺車體、工件支撐架、垂直地面輸送鏈、電控部分等組成。5.2設備說明1) 臺車制作應滿足國家相關標準的要求。2) 臺車上支撐工件的支架通用性要強，應滿足各節(jié)臂架的支撐。3) 臺車應設置行程開關和限位裝置。4) 上線和下線工位各一臺平移臺車。6、電氣控

12、制系統(tǒng)系統(tǒng)采用集散控制方式，各主要生產設備電控柜就近布置在設備旁或布置相應的工序段中間，方便操 作控制。所有強電控制回路在控制柜內均配設低壓斷路器、熱保護器或其它保護設備等完成電機短路、過載、 過壓、欠壓保護等?？刂乒癫僮髅姘迳嫌性O備正常運行、故障、警告等信號燈，重點工序發(fā)生故障時還有現(xiàn)場聲光報警顯示。柜內采用線槽行線，設備設通風裝置，柜內留有20%安裝空間，有二孔及三孔 220VAC 、10A 維修插座。由開門控制的照明燈，照明供電與電控柜內的設備供電分開。有溫度控制的設備設有溫度控制和顯示，需設上 /下限溫度報警， 采用數字溫度調節(jié)儀， 自動完成測溫控溫及輸出控制等功能。配電方便及安全起見

13、，所有的電磁閥及檢測開關均采用 DC24V 電源，并配獨立的電源；外部線路采 用電纜橋架與鍍鋅鋼管相結合的方式，強電與弱電分開。平移臺車傳動電機等在現(xiàn)場設置可加鎖的三相隔離開關，以便維修設備時就近切斷電源，以達到安全鎖定。關鍵設備及運動系統(tǒng)，地拖鏈，根據需要設置“緊急停止”開關及聲光報警器，且由中央 PLC 監(jiān)控器 其狀態(tài)。電氣部件(元件)的選擇，均為通過 3C 認證及達到行業(yè)標準的產品。電線電纜和電控柜等選用國產 優(yōu)質產品。軟啟動器、按鈕、指示燈等選用施耐德合資產品。 PLC采用西門子或日本三菱產品。變頻器選用 ABB或SEW公司產品。限位開關選用松下公司產品。接觸器、繼電器、低壓開關和交流

14、接觸線、熱繼電器選用西門子、ABB 或施耐德公司產品。其他元件采用國產優(yōu)質產品。涂裝工藝的主要控制對象涂裝工藝的電氣控制部分包括設備的運行控制和生產過程檢測及監(jiān)測控制。生產設備的控制包主要有：水泵、風機、空調、照明系統(tǒng)等。 生產過程的監(jiān)測及監(jiān)控信號主要有以下幾類： 各工序工件進入的檢測信號； 爐溫溫度檢測信號； 安全聯(lián)鎖、狀態(tài)指示及報警信號； 電氣設備的起停、監(jiān)控及反饋信號等。驅動電路 電機的啟動方法直接啟動：v 15 KW降壓啟動：15KW （風機類）；18KW （水泵類） 電機過載保護 每臺電機配備一只與其容量相匹配的熱繼電器，進行過載保護。功率大于或等于 18.5KW 的風機被帶有降壓啟

15、動的過載熱繼電器保護。 電機的安培表功率大于或等于 15KW 的電機，須配有一只安培表。安全保護措施強電保護接地主要有： 為防止人身接觸過高電壓，采用分別的接地線。 電氣設備（如控制面板、電機、限位開關等）的所有金屬護罩都與地線相連。 控制柜、安裝底板和門直接與接地線相連。（3） 橋架說明 橋架由控制柜的出線柜頂部引出，沿設備敷設，橋架中心離地面高約4.55.5 米（具體根據設備高度和現(xiàn)場實際情況作適當調整） 。 電線電纜由橋架引至各控制設備邊，套軟管引入用電設備。 所有管線敷設應符合電氣安全及施工標準，管線布置整齊。 互為備用的線路不得共管敷設，工作照明與事故照明線路不得共管敷設。 低壓動力

16、電纜和控制電纜共用一橋架時，應設置隔板將其分隔開。 需屏蔽電磁干擾的電纜電路及有防護外部影響（ 如油、腐蝕性液體等 ） 要求的電纜電路，應選用有蓋板的無孔橋架。 安裝在同一防護通道內的導線束要提供附加的備用線。除動力線外，控制電纜也要留同樣比例的備用線。如下表：備用線根數同一管中同截面電纜根數310根1120根21 30 根30根以上備用線根數1根2根3根每遞增110根增加1根 烘干室內部及附近安裝的各種開關、對應接線應考慮耐高溫。 橋架應根據不同區(qū)段內導線的數量和規(guī)格改變其截面大小。 如需現(xiàn)場分線，須使用分線盒。需提供詳細的電氣原理圖及接線圖。所有接線必須壓端子、套號碼管。四. 主要設備組成

17、（包含但不僅限于以下設備）1、底漆噴漆室序號部件名稱數量備注1室體2含動壓室、靜壓室、操作室、含門、含窗，含骨架等；規(guī)格：大件15m*6m*6m小件10m*6m*6m（以實際需求為準）2漆霧撲集系統(tǒng)2含淌水板、含水旋桶，水旋桶的咼度大于1.2米3水循環(huán)系統(tǒng)2含水泵、過濾裝置、管路、閥門、彎頭等4送風系統(tǒng)2風量大于120000nf/h，風壓大于1300pa,有進風段、初效過濾段、中效 過濾段、風機段、勻流段、消音段、出風段。5排風系統(tǒng)2總排風量大于 120000m/h，風壓大于1500pa。6照明系統(tǒng)2照度大于800 Lux7電動對開門28漆泥處理坑2坑由甲方基建負責挖，平臺、蓋板等由乙方負責。

18、9噴涂機具2配套GRAC公司噴槍與雙組份自動調漆系統(tǒng)10控制系統(tǒng)211其他必須件12、底漆烘干室序號部件名稱數量備注1室體21個工位，含骨架、含壁板、含保溫等。規(guī)格：大件10m*6m*6m （以頭際需求為準）15m*6m*6m 小件2四元體加熱裝置4每臺25萬大卡以上3毛刷氣圭寸系統(tǒng)24電動對開門45熱風循環(huán)系統(tǒng)2含風閥、過濾器，循環(huán)風量大于4次/min6控制系統(tǒng)27其他必須件23、面漆噴漆室序號部件名稱數量備注1室體2用于機器人噴涂，含動壓室、靜壓室、操作室、含門、含窗，含骨架等；規(guī)格：L14100*W600（*H5000 （以實際需求為準）2漆霧撲集系統(tǒng)2含淌水板、水旋桶，水旋桶的咼度大于

19、1.2米3水循環(huán)系統(tǒng)2含水泵、過濾裝置、管路、閥門、彎頭等4送風系統(tǒng)2風量大于110000nf/h，風壓大于1200pa,有進風段、初效過濾段、中效 過濾段、風機段、勻流段、消音段、出風段。5排風系統(tǒng)2總排風量大于 110000m/h，風壓大于1400pa。6照明系統(tǒng)2照度大于800 Lux7電動對開門48漆泥處理坑2坑由甲方基建負責挖， 平臺、蓋板等由乙方負責，與面漆2噴漆室共用。9控制系統(tǒng)210其他必須件24、面漆烘干室序號部件名稱數量備注1室體22個工位，含骨架、含保溫等，規(guī)格：大件15m*6m*6m小件10m*6m*6m（以實際需求為準）2四元體加熱裝置6每臺35萬大卡以上3毛刷氣圭寸

20、系統(tǒng)24電動對開門45熱風循環(huán)系統(tǒng)2含風閥、過濾器，循環(huán)風量大于4次/min6控制系統(tǒng)27其他必須件25、自行葫蘆輸送系統(tǒng)序號部件名稱數量備注1自行葫蘆輸送線電機減速器2SEW2小車組-二車型載物車，每組 2個4噸科尼葫蘆3吊具-按工件非標設計制作4軌道據實136工字鋼5滑觸線供電系統(tǒng)據實無錫安能滑觸線6檢修平臺2每個平臺內可存放 2個車組7按鈕站據實所有人工操作工位均需要配備，其中噴漆室、流平室為防爆按鈕站8電動平移車29控制系統(tǒng)210其他必須件2注：以上各部件數量及參數僅供參考，實際需求以各投標方設計為準。五. 主要材料及外購件品牌：序號外購件名稱主要生產廠家備注1鍍鋅鋼板寶鋼、武鋼等大廠

21、3碳鋼材料武鋼、太鋼、鞍鋼等大廠4水泵大連二耐、無錫艾比德、無錫億志5液閥國內優(yōu)質廠家電動閥6四元體加熱機組廣州雙圖、北京埃夫信為便于維修，四元體的結構應保證燃燒機爐體及換熱器可整體拔出。7所有燃燒器百得、威索、Eclipse8空調機組江蘇蘇凈、江蘇風神、廣州南華西噴漆室不考慮溫濕度控制。9所有風機上海通用、南通大通寶富、科祿格10粘性中效無紡布上海飛特亞、蘇凈、無錫玉祁11燈箱無錫東暉、上海富士、南明12風閥上海顯隆、北京青云13門電機SEW西門子14葫蘆科尼或冋等15滑觸線無錫安能用在哪個室體中？16變頻器ABB或 SV用在哪個室體中？17行程開關松下用在哪個室體中？18軟啟動器施耐德用在

22、哪個室體中？是電器部分的？19其他控制元件首選西門子，其次 ABB施納德注意事項：1）甲方對關鍵外購件的品牌進行了規(guī)定，各投標商必須在甲方指定的范圍內進行選取，否則必須說明理由,并得到甲方認可。2）為滿足車間行車在工件存放區(qū)的通行，部分設備風管需要拐彎，請設計和報價時予以考慮。六、投標時需提供的技術資料：1、 設計方案（包括工件裝掛方式、生產節(jié)拍計算說明、設備大小尺寸、設備結構說明等）。2、 平面圖（需細化各輔助設備的擺放位置，需有設備斷面圖，需標明人流物流通道等）。3、主要外購件的規(guī)格型號、品牌。4、對涂裝設備、輸送設備分項報價。七、工程進度要求（可優(yōu)化）1、合同簽訂后5天內提供合格的設備總

23、圖會簽。2、合同簽訂后10天內提供合格的設備基礎土建施工圖。3、合同生效后30天內設備預制完成，具備進場安裝條件。4、進場后45天內設備安裝調試結束。八、備品備件：中標方應提供如下備品備件，請各投標商在投標時將該項費用單獨報價:1、提供承包工程范圍內所有水泵的機械密封各一套（規(guī)格型號與原水泵相配套）2、提供承包工程范圍內所有風機的皮帶各一套（規(guī)格型號與原風機相配套）3、提供承包工程范圍內 10%的燈管（不含燈箱） 。4、提供承包工程范圍內在質量保證期內所有的液閥。（規(guī)格型號與原有相同） 九、設計驗收標準1、通用標準1)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化 GB 7692-19992)

24、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化 GB 6514-19953)涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定 GB 14444-19934)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定GB 14443-19935)污水綜合排放標準GB 8978-19966)大氣污染物綜合排放標準 GB 16297-19967)勞動安全和勞動衛(wèi)生管理 GB7691878)涂漆工藝安全及其通風凈化 GB6514 959)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231 9810)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502759811)起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278 9812)連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗

25、收規(guī)范GB50270 9813)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 9514)鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221 9515)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB501699216)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB502549617)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ1499018)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB501689219)電氣控制設備 GB/T 3797-200520)電氣設備用圖形符號繪制原則GB/T 5465.1-19962、技術驗收要求1） 廢水、廢氣、廢渣的處置能達到環(huán)保要求，順利通過環(huán)保驗收。2） 消防系統(tǒng)達到消防要求，能順

26、利通過消防驗收。3）車間風量平衡控制得當，在工藝室體外面無明顯氣味。4）噴漆室送排風控制得當，氣流呈層流下降，漆霧不產生混亂。5）烘干爐空爐升溫時間不大于1小時，烘干爐內空氣溫度控制精度土8度，烘干爐外壁板溫度比環(huán)境溫度不咼于15度。6）輸送系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無卡殼、跑偏現(xiàn)象。7）控制系統(tǒng)指令準確，控制的各設備均能滿足工藝需要。8）設備正常運行2個月方能驗收。十、安裝、調試、試生產、質保、陪產、驗收、培訓1、 各中標單位在現(xiàn)場安裝、調試過程中，必須安排專職的項目經理、施工經理、安全員、質檢員等管理 人員。各中標單位的管理人員必須服從招標方技術人員及工程監(jiān)理的協(xié)調工作，做好與各設備供應商之間的配合工作?，F(xiàn)場安裝人員至少20人。2、 在調試結束后，開始試生產，試生產周期為2個月，試