冷凍真空干燥

1、冷凍真空干燥了一個(gè)循環(huán)的流動(dòng)狀態(tài)。包衣液是通過(guò)安裝在篩板中心的氣動(dòng)霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中。噴嘴自下而上噴液，方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同。當(dāng)霧化液滴接觸到隔圈內(nèi)的顆粒時(shí)，在顆粒表面輔展、接合。當(dāng)顆粒流化至擴(kuò)展室時(shí)，包衣液中多余的水分被蒸發(fā)掉。有序的流化狀態(tài)，使得包衣膜應(yīng)用范圍：ZG/FZG型方形、圓形真空干燥機(jī)適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥;被廣泛地采用在制藥、化工、食 品、電子等行業(yè)。工作原理：所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。 注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收；如采用SK系列水環(huán)真空泵，

2、可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。產(chǎn)品特點(diǎn)：真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。 蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或發(fā)熱蒸汽。 蒸發(fā)器的熱損失少。 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求。 ZG/FZG型方形、圓形真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目機(jī)型名稱單位ZPD-500ZPD-750ZPD-1000ZPD-1500ZPD-2000ZPD-3000ZPD-5000工作容積L300450600900120018003000內(nèi)筒尺寸MmO600 × 1500O800 &#

3、215; 1500O800 × 2000O1000 × 2000O1000 × 2600O1200 × 2600O1400 × 3400攪拌轉(zhuǎn)速Rpm5-255-125功率Kw45.55.57.5111522夾層設(shè)計(jì)壓力Mpa 0.3筒內(nèi)壓力MPa-0.9-0.096注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及干燥溫度有關(guān)。隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。真空干燥機(jī)一、真空干燥的原理及特點(diǎn)食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個(gè)干燥過(guò)程可以在較低的溫度下

4、進(jìn)行。真空干燥的特點(diǎn)是：干燥過(guò)程中物料的溫度低，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感。干燥產(chǎn)品的最終含水量低。干燥時(shí)間短，速度快。干燥時(shí)所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。設(shè)備投資和動(dòng)力消耗高于常壓熱風(fēng)干燥。二、真空干燥設(shè)備真空干燥需要在密封的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外，加上密封和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機(jī)，也有帶式和攪拌式真空干燥機(jī)，用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵(圖226)和往復(fù)式真空泵。(一)箱式真空干燥機(jī)箱式真空干燥機(jī)是在常壓箱式干

5、燥機(jī)基礎(chǔ)上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內(nèi)在一定的真空度下進(jìn)行干燥(二)帶式真空干燥機(jī)帶式真空干燥機(jī)是連續(xù)式真空干燥機(jī)(圖1013)。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶，帶下設(shè)加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣加熱，進(jìn)行恒速干燥，第三、四段進(jìn)行減速干燥，第五段進(jìn)行均質(zhì)，后三段采用熱水加熱。根據(jù)產(chǎn)品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調(diào)節(jié)。連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優(yōu)選。 處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設(shè)備干燥,用恒

6、溫干燥箱干燥對(duì)麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時(shí)間長(zhǎng)(約7),不適合連續(xù)大生產(chǎn)。為了保證藥物的最佳療效并提高生產(chǎn)效率,作者通過(guò)連續(xù)真空干燥設(shè)備對(duì)醇提浸膏干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選。根據(jù)影響真空干燥的3個(gè)主要因素:干燥溫度(A)、加料速度(B)、履帶速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基礎(chǔ)上,分別選取以上3個(gè)水平進(jìn)行考察,以干燥后樣品的水分、金銀花對(duì)照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標(biāo),采用正交試驗(yàn)表進(jìn)行正交試通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得到干燥溫度90,加料速度8L.h-1,履帶速度15cm.min-1。帶式真空干燥技術(shù)在穿心蓮浸膏干燥中的應(yīng)用。由于穿心

7、蓮是清熱解毒的傳統(tǒng)中藥之一,在臨床上應(yīng)用廣泛。在生產(chǎn)穿心蓮干浸膏過(guò)程中,傳統(tǒng)的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩種方法,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過(guò)程中極易吸收水份,并結(jié)堅(jiān)硬團(tuán)塊而不易打碎本研究采用BVD系列數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)對(duì)穿心蓮浸膏進(jìn)行低溫干燥,同時(shí)與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備進(jìn)行測(cè)試對(duì)比,取得了較好的效果。1 數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組的工作原理數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設(shè)備,它是將待干燥的中藥料液通過(guò)變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,物料被連續(xù)地被涂布在緩緩移動(dòng)的干燥機(jī)內(nèi)的多條干燥帶上,干燥帶在調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下以設(shè)定的速度向前運(yùn)動(dòng),每條干燥帶的下面都

8、有三段獨(dú)立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當(dāng)干燥物料從機(jī)組筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離,然后通過(guò)一個(gè)粉碎裝置粉碎后,再通過(guò)真空蝶閥出料到料桶中。2.帶式真空干燥機(jī)的特點(diǎn)1.1 中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過(guò)水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物,由于物料直接進(jìn)入高真空度容器內(nèi),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間緩慢干燥(干燥時(shí)間:3060min),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好,可以直接壓片或者填充膠囊,同時(shí)顆粒具有微觀的

9、疏松結(jié)構(gòu),速溶性極好;而且顆粒的外觀好,對(duì)于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品,可以提升產(chǎn)品的檔次。1.2 帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無(wú)法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空干燥機(jī)干燥是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥,無(wú)需添加任何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時(shí),在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。1.3 帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符

10、合GMP的要求。1.4 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是:料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動(dòng)態(tài)操作,不易結(jié)垢;流水作業(yè),自動(dòng)控制。1.5 噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續(xù)作業(yè)，但其缺點(diǎn)則是粉過(guò)細(xì)而非顆粒狀,粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產(chǎn)品不穩(wěn)定。更為嚴(yán)重的是,噴霧干燥時(shí)瞬間熱氣流的溫度可高達(dá)200,影響藥品的色澤,同時(shí)破壞一些熱敏感性的活性物質(zhì)。此外,中藥多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另一大不足,藥粉易隨熱風(fēng)吹出,造成收率下降。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和

11、溫度過(guò)高的缺點(diǎn),且損耗率基本為零。3.帶式真空干燥機(jī)的應(yīng)用食品行業(yè)(純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調(diào)味料等);醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)(蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥提取物);化工行業(yè)(染料、金屬氧化物及易爆品)。4 真空帶式干燥與其他干燥方式的比較以香蕉為原料加工香蕉粉為例所研制開發(fā)的GZD-S型真空帶式干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備為平臺(tái),比較真空帶式與真空冷凍、熱風(fēng)干燥的操作條件。工藝流程:香蕉(3.3kg)去皮(1.3kg)打漿香蕉漿g)干燥香蕉粉(約0.5kg)根據(jù)的資料顯示,以柜式真空干燥、噴霧干燥和真空低溫連續(xù)干燥3種方式加工芪鹿益腎浸膏,其工成本如表2所示。(三)攪拌型圓筒真空干燥機(jī)攪拌型圓筒真空干燥機(jī)又稱

12、為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機(jī)。如圖1014所示，它主要由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構(gòu)成。筒體為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通入加熱用蒸汽、熱水或熱油。攪拌軸上安裝有兩組耙齒(槳葉)，其中一組為左旋，另一組為右旋。攪拌軸頸與筒體封頭間采用填料密封。1. 攪拌型圓筒真空干燥機(jī)的工作原理干燥時(shí)，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進(jìn)行正向和反向旋轉(zhuǎn)，物料由帶有左、右旋耙齒的攪動(dòng)除沿圓周方向運(yùn)動(dòng)外還沿軸線雙向往復(fù)移動(dòng)，從而在受到均勻攪拌的狀態(tài)下，物料在筒壁處進(jìn)行熱交換，使物料水分蒸發(fā)而干燥。2.攪拌型圓筒真空干燥機(jī)的應(yīng)用對(duì)于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能使用，也能用含水率低的物料的進(jìn)一步干燥。尤其適用于維生素或者

13、、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對(duì)必須完全干燥的成型合成樹脂以及微粉碳和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機(jī)溶劑的物料也均適用。間歇操作時(shí)，處理量約為100kg乃至幾噸。當(dāng)干燥粘附性物料或含水率高的物料以及處理量大時(shí)，采用圓筒攪拌型較為適宜。圓筒攪拌真空干燥機(jī)內(nèi)熱式圓筒攪拌真空干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)，特別是在有機(jī)半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，采用蒸汽或?qū)嵊突驘崴M(jìn)入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過(guò)程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長(zhǎng)。 經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，對(duì)粉狀，粉粒狀，膏糊

14、狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。特點(diǎn)：本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。應(yīng)用：本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。 應(yīng)用范圍：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物樹。易氧化、易爆、強(qiáng)制激劇毒物料。 要求回收有機(jī)溶劑的物料。其它類型真空干燥設(shè)備訪問我公司網(wǎng)站：產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)：低壓混流式噴霧干燥機(jī)介紹 低壓混流式噴霧干燥機(jī)工作原理低壓混流式噴霧干燥機(jī)系氣液兩相混流式干燥設(shè)備，熱風(fēng)從塔頂沿塔壁進(jìn)入塔內(nèi)，物

15、料由塔下部向上呈噴泉狀噴出，與熱風(fēng)進(jìn)行先逆流后并流的傳熱傳質(zhì)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。具有系統(tǒng)風(fēng)阻小，單機(jī)干燥強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大的特點(diǎn)，尤其適用于無(wú)機(jī)類和低熱敏性物料的大規(guī)模，連續(xù)化的干燥生產(chǎn)。 低壓混流式噴霧干燥機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)高固形物含量物料的干燥生產(chǎn)，干燥產(chǎn)品的流動(dòng)性良好，顆粒直徑大，適用于白炭黑、高嶺土、陶瓷坯料、鐵氧體等無(wú)機(jī)類和低熱敏性物料的干燥生產(chǎn)。單機(jī)生產(chǎn)能力大，可采用油、氣、汽、煤、電等多種熱源，從25kg H2O/h10,000kg，H2O/h生產(chǎn)能力的干燥設(shè)備均有產(chǎn)品。 鋼鐵行業(yè)專用一氧化碳的檢測(cè)儀器 氣體檢測(cè)設(shè)備在鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用的是一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物等氣體監(jiān)測(cè)，主要是監(jiān)測(cè)

16、燃料燃燒狀況，提高燃料利用率，節(jié)能降耗;監(jiān)測(cè)廢氣狀況，降低污染;同時(shí)也檢測(cè)工業(yè)場(chǎng)所氣體泄漏，保障生產(chǎn)安全、預(yù)防職業(yè)病。鋼鐵行業(yè)一氧化碳中毒很多實(shí)例，一氧化碳中毒有急慢性之分。通常所說(shuō)的一氧化碳中毒，大多指的是急性一氧化碳中毒。急性一氧化碳中毒的癥狀表現(xiàn)與中毒程度、患者既往健康狀況以及中毒時(shí)活動(dòng)狀況有關(guān)。為了避免這些事故的發(fā)生，工作區(qū)域安裝可靠的一氧化碳檢測(cè)設(shè)備顯得格外重要。目前市場(chǎng)上一氧化碳檢測(cè)設(shè)備種類很多，正確選擇合理安裝是使用一氧化碳檢測(cè)設(shè)備的主要步驟。SQL氣體檢測(cè)儀-氣體檢測(cè)儀中的佼佼者，已經(jīng)成功的投放到中國(guó)及歐洲市場(chǎng)。并廣泛應(yīng)用到各類石油、石化、化工生產(chǎn)裝置區(qū)市政、消防、燃?xì)?、電信?/p>

17、煤炭、冶金、電力、醫(yī)藥、食品加工等其它存在有毒有害氣體的場(chǎng)所。 新型粉煤灰烘干機(jī)介紹 近年來(lái)我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國(guó)固體廢棄物利用總量中超過(guò)80%。水泥行業(yè)通過(guò)采用少熟料、多微粉、低本錢水泥出產(chǎn)技術(shù)，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產(chǎn)業(yè)廢渣。我國(guó)傳統(tǒng)水泥出產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過(guò)30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥出產(chǎn)本錢。利用

18、產(chǎn)業(yè)廢渣出產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配，能進(jìn)步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大進(jìn)步混凝土的使用壽命。 我國(guó)每年產(chǎn)生的礦渣等產(chǎn)業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部門地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產(chǎn)低本錢高機(jī)能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。 節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、創(chuàng)建和諧社會(huì)的重要前提，也是水泥企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的最有效途徑。節(jié)能在于進(jìn)步效率，而決定粉磨效率進(jìn)步的樞紐，在于降低原料的含水率。因?yàn)榉勖夯?、礦渣等進(jìn)廠時(shí)水份過(guò)大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必需

19、首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展遠(yuǎn)景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是出產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設(shè)備，在晉升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機(jī)，在設(shè)計(jì)理念、節(jié)能效果和實(shí)際應(yīng)用中都有很大的突破。 粉煤灰烘干技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵技術(shù)，我針對(duì)濕粉煤灰水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)，開發(fā)出新型高效粉煤灰烘干機(jī)，該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；故障少，維修費(fèi)用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，

20、不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。目前該套設(shè)備已在河南、安徽等多家企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。新型粉煤灰烘干機(jī)節(jié)能，高效，環(huán)保 粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有良多抄板，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)由除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。 舊立式烘干機(jī)設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機(jī)主機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和

21、滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機(jī)上部，靠自身重力通過(guò)集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過(guò)立式烘干機(jī)熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。固然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長(zhǎng)了物料的熱交換時(shí)間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中央卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過(guò)濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的長(zhǎng)處是：占地面積小、投資少；缺點(diǎn)是：煤耗高，熱能利用率50%左右；電耗高，噸干料耗電4kWh左右；適應(yīng)性差，常常發(fā)生卡料、堵料；對(duì)供熱用煤要求較嚴(yán)；烘干質(zhì)量無(wú)法控制。 以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水

22、10左右，尚存15-20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部門組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和透風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部門采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；透風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，因?yàn)榉勖夯翌w粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源鋪張及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 電磁脈沖閥的選擇 電磁脈沖閥乃是除塵設(shè)備的心臟，其總價(jià)格是脈沖噴吹除塵器的總體價(jià)格的5左右；是氣箱脈沖除塵器的1造價(jià)，選用最高質(zhì)量的進(jìn)口脈沖閥

23、，比選用國(guó)產(chǎn)閥的設(shè)備總造價(jià)只是增加12。所以在脈沖閥上節(jié)省設(shè)備成本而承擔(dān)整個(gè)除塵系統(tǒng)失效的風(fēng)險(xiǎn)是最不值得的。閥門制造廠家必須具有10年以上的生產(chǎn)歷史和運(yùn)行成功的案例，這樣才能保證脈沖電磁閥產(chǎn)品擁有完善的質(zhì)量保證體系，真正達(dá)到噴吹10萬(wàn)次5年免檢。脈沖閥的實(shí)驗(yàn)動(dòng)作次數(shù)不足以說(shuō)明閥門質(zhì)量高低，膜片必須經(jīng)過(guò)年限的自然老化因素考驗(yàn)。所以閥門供應(yīng)商必須提供隔膜和電磁線圈的免費(fèi)質(zhì)保年限，一般為5年。脈沖閥的接口尺寸，往往不能判斷其清灰功能。有些脈沖閥的設(shè)計(jì)采用小直徑膜片，但只是把接口增大。比如：應(yīng)用2的閥門膜片安裝在21/2接口的閥門殼體中。這樣會(huì)使閥門的噴吹氣量不足導(dǎo)致清灰系統(tǒng)不佳。脈沖閥的耐壓范圍至少

24、需要達(dá)到18kg/cm2。這樣如果在應(yīng)用過(guò)程中濾料的阻力隨著時(shí)間而增高時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整氣包壓力來(lái)保持除塵器良好的運(yùn)行阻力，保證濾料不會(huì)糊袋。閥門的制造，必須是采用配備機(jī)器人和CNC中心的全自動(dòng)生產(chǎn)線，杜絕由于人為加工所引起的生產(chǎn)質(zhì)量不統(tǒng)一。在一個(gè)清灰系統(tǒng)上，往往會(huì)由于一只閥門的漏氣而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的癱瘓。脈沖閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要保證噴吹氣量大，膜片行程長(zhǎng)，殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計(jì)使閥門阻力小。由于閥體的設(shè)計(jì)不當(dāng)，有些3”接口的閥門噴吹氣量?jī)H能達(dá)到”1”2接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個(gè)閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價(jià)。由于閥門數(shù)量的減少，除塵器的運(yùn)作和維

25、護(hù)費(fèi)用也相應(yīng)降低。 污泥干燥技術(shù) 世界上最早將熱干燥技術(shù)用于污泥處理的是英國(guó)的Bradford。1910年，該首次開發(fā)了轉(zhuǎn)窯式污泥干化機(jī)并將其應(yīng)用于污泥干化實(shí)踐，進(jìn)入80年代末期，污泥干化技術(shù)逐漸為人們所重視，污泥干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進(jìn)了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進(jìn)行干燥處理；污泥焚燒處置比例得到了較大提高；干污泥產(chǎn)品作為土地回用的肥源出售，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大等。如今，污泥干化處理也得到了越來(lái)越多包括發(fā)展中國(guó)家環(huán)境工程界的重視。在我國(guó)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，國(guó)民環(huán)保意識(shí)的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利

26、用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動(dòng)了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來(lái)越可靠的保證。隨著國(guó)內(nèi)污泥處理市場(chǎng)的啟動(dòng)，各種污泥干燥設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。各種污泥干燥設(shè)備特性如何，處理規(guī)模與污泥干燥設(shè)備選型的關(guān)系，如何得到一套技術(shù)成熟、投資與操作費(fèi)用最佳組合的干燥系統(tǒng)，是本文要探討的關(guān)鍵點(diǎn)。1、帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)該烘干機(jī)采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥

27、中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。該機(jī)的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下(58rmin)與同一端進(jìn)入的流速為1.21.3ms、溫度為700的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)2060min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來(lái)。最終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。 1.1設(shè)備特點(diǎn)通過(guò)破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的23倍，可達(dá)30

28、0500Kcalm 3.n.。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過(guò)程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過(guò)程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設(shè)備)。在本干燥設(shè)備中，通過(guò)攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，最終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡(jiǎn)便。 1.2該設(shè)備缺點(diǎn)污泥剛進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)，含濕量很大，一般在80%左右，此時(shí)應(yīng)是蒸發(fā)量最大，干燥效率最高點(diǎn)。但由于此時(shí)無(wú)法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用

29、時(shí)，物料水分一般在40%以下，這時(shí)物料已運(yùn)行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上，導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對(duì)于出機(jī)水分要求較高的場(chǎng)合(如50%)，干燥效率就更低，一般都會(huì)過(guò)干而造成浪費(fèi)。與污泥進(jìn)行過(guò)熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費(fèi)了大量熱源，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染。 1.3適應(yīng)規(guī)模帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，設(shè)備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時(shí)以下，終水分要求較低(小于20%)的污泥干燥項(xiàng)目中。2、設(shè)有內(nèi)件的流化床該機(jī)采用熱風(fēng)直接加熱與內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式，對(duì)污泥進(jìn)行連續(xù)干燥，在固定流化床內(nèi)裝有布局各異的換熱管束，管束內(nèi)通入鍋爐蒸汽

30、，鍋爐蒸汽是加熱介質(zhì)?？諝饨?jīng)過(guò)設(shè)置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進(jìn)入流化床，在床內(nèi)吹動(dòng)加入的污泥，使之與內(nèi)件換熱、碰撞、粉碎。達(dá)到水分與粒度要求得物料被熱風(fēng)帶出干燥機(jī)，經(jīng)旋風(fēng)與袋式除塵器收集。未達(dá)要求的物料在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)干燥。 2.1設(shè)備特點(diǎn)內(nèi)件起到破碎與傳導(dǎo)換熱的作用，使得原本沒法干燥污泥的流化床可以用來(lái)干燥污泥，發(fā)揮了流化床處理量大的特點(diǎn)，傳導(dǎo)加熱內(nèi)件起到了一定的節(jié)能作用。干燥強(qiáng)度得到了提高。 2.2設(shè)備缺點(diǎn)污泥顆粒長(zhǎng)時(shí)間與內(nèi)件碰撞摩擦，縮短了內(nèi)件壽命。有熱風(fēng)介入，帶走熱量，加大了能耗，增加了操作成本。 2.3適應(yīng)規(guī)模設(shè)備一次性是投資適中，土建投資費(fèi)用較高，能耗偏大。適于單機(jī)污泥處理量在8

31、噸/小時(shí)，終含濕量低的項(xiàng)目中。3、楔型空心槳葉干燥機(jī)W系列污泥干燥機(jī)由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，污泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。

32、同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。 3.1設(shè)備特點(diǎn) a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。 b.熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上。 c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附

33、著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 d.由于不需用氣體來(lái)加熱，就沒用氣體介入，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。 e、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水

34、率變化的適應(yīng)性非常廣泛。 3.2設(shè)備缺點(diǎn)設(shè)備傳熱面均有鋼板加工焊接而成，用水蒸氣做熱介質(zhì)時(shí)，設(shè)備還為一類壓力容器，設(shè)備重量較大，設(shè)備一次性投資較高。 3.3適應(yīng)規(guī)模設(shè)備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風(fēng)直接型干燥機(jī)的三分之一。適于各種終濕含量要求的項(xiàng)目中。 冷凍干燥過(guò)程的幾個(gè)因素 冰凍樣品的升華效率取決于幾個(gè)因素。其中最重要的冷凍產(chǎn)品與收集器之間的氣壓差。最有效的冷凍干燥發(fā)生在樣品在它所能承受的最高溫度，同時(shí)仍能保持冰凍狀態(tài)，與此同時(shí)收集器溫度和系統(tǒng)真空度保持在所能達(dá)到的最低值。干燥時(shí)間的變化依賴于被冷凍干燥的材料的低共熔溫度。對(duì)于絕大多數(shù)的生物材料，這個(gè)溫度低于0oC，有的甚至要低

35、至-40 oC。高的氣壓差和溫差將產(chǎn)生有效的干燥。在初級(jí)凍干完成后，所有的冰即被升華。但是結(jié)合水仍舊存在于產(chǎn)品中，在次級(jí)干燥時(shí)，最后相的干燥，牢固鍵合于固體樣品的水，被稱為吸收水轉(zhuǎn)變成蒸氣。這一過(guò)程被稱為解吸作用。解吸是一個(gè)緩慢的過(guò)程，因?yàn)槲账纫后w水在同一溫度下氣壓更低。冷凍干燥在樣品和收集器的蒸氣壓力相等時(shí)徹底完成。如果樣品在未完全干燥時(shí)過(guò)早的脫離系統(tǒng)，它也許會(huì)很快的降解和失去結(jié)構(gòu)及生物性能。 果渣干燥設(shè)備 針對(duì)果果渣里隱藏在果糖里的，粘度高，并且果渣水份是封閉在果膠內(nèi)的內(nèi)在水份，不容易蒸發(fā)特點(diǎn)研發(fā)出鼎力果渣干燥設(shè)備用于乙醇渣、酒精渣、果渣、煤泥等高濕物料的干燥。該機(jī)組是把含水率為90%

36、的高濕物料，經(jīng)脫水機(jī)處理后，輸入到烘干機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)熱風(fēng)瞬間差干燥，干燥后含水率為13%以下，呈顆粒狀的成品。果渣干燥設(shè)備主要由筒體裝置、前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。果渣干燥設(shè)備的性能特點(diǎn)：1.降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)80%的鮮果渣干燥至水分13%以下。2.處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮果渣80500噸3.適應(yīng)性強(qiáng)，除可用于干燥鮮蘋果渣外，還可用于酒糟、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的干燥作業(yè)。 4.果渣烘干機(jī)使用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故

37、障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。 5.在烘干滾筒內(nèi)采用了專門設(shè)計(jì)的抄板結(jié)構(gòu)，確保了果渣的干燥效果。 6.果渣干燥設(shè)備采用新穎獨(dú)特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)。 7.轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最好的烘干效果。滾筒的傳動(dòng)為鑄鋼金加工齒輪圈傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。 8.在果渣干燥設(shè)備滾筒內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在干燥過(guò)程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題。 9.在干燥工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù) 微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn) 微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)： 1、高效 常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需

38、要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。 2、加熱均勻 由于微波加熱，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。 3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40-100之間任意調(diào)節(jié)溫度。 4、備體

39、積小，安裝維修方便 5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。 6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長(zhǎng)。 7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。 從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。 帶式干燥機(jī)簡(jiǎn)介 帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，避免了粉塵

40、的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。 微波干燥殺菌的特點(diǎn) 1、選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的。 2、節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。 3、時(shí)間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)使物體在

41、很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時(shí)間，從而更能提高產(chǎn)量。 4、易于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥殺菌中，無(wú)廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無(wú)害的高新技術(shù)。 5、殺菌效果好。實(shí)踐證明，利用微波殺菌一般在70就可全部殺死大腸桿菌，在8090細(xì)菌總數(shù)大大降低，時(shí)間只需28分鐘。速度快，時(shí)間短，因此保留食品中的營(yíng)養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風(fēng)味。 6、延長(zhǎng)保質(zhì)期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長(zhǎng)半年保質(zhì)期，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量及延長(zhǎng)儲(chǔ)存周期有顯著的效果。 7、配置紫外殺菌系統(tǒng)。另加配置紫外殺菌系統(tǒng)，可進(jìn)一步保證殺菌效果，同時(shí)可防止膠袋

42、在干燥殺菌過(guò)程中的起脹。 自動(dòng)感應(yīng)式UV干燥機(jī) 自動(dòng)感應(yīng)式UV干燥機(jī)，即紫外線光固化干燥機(jī)是一種對(duì)噴漆后的工件進(jìn)行干燥的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)的UV干燥機(jī)包括主機(jī)體和設(shè)備在主機(jī)體內(nèi)的多組UV燈管，UV燈管固定安裝在主機(jī)體的頂部，通過(guò)工件在其下面移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)干燥的目的。這種UV干燥機(jī)在工作時(shí)，UV燈管全部處于工作狀態(tài)，不能根據(jù)工件的大小或者寬度調(diào)節(jié)UV燈管，存在電耗高的技術(shù)問題。未了解決現(xiàn)有技術(shù)存在電耗高的技術(shù)問題，提供一種UV燈管間距可調(diào)、節(jié)約電能的自動(dòng)感應(yīng)式UV干燥機(jī)。臨沂市蒙陰銀進(jìn)機(jī)械研究人員設(shè)計(jì)了一種新型自動(dòng)感應(yīng)式UV干燥機(jī)，它包括主機(jī)體和UV燈管，其要點(diǎn)是主機(jī)體內(nèi)設(shè)置有多條傳動(dòng)帶和與傳動(dòng)帶配套的

43、傳動(dòng)輪；所說(shuō)傳動(dòng)輪分別通過(guò)固定架安裝在主機(jī)體上，所說(shuō)每條傳動(dòng)帶上安裝有兩個(gè)UV燈管，兩個(gè)UV燈管分別位于傳動(dòng)帶上、下兩段帶上。所說(shuō)UV燈管是通過(guò)一端設(shè)有燈罩的支架固定安裝在傳動(dòng)帶上的，燈罩罩在UV燈管的上方。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可根據(jù)工件的寬度或者大小，在傳動(dòng)帶上調(diào)節(jié)UV燈管的間距，既可實(shí)現(xiàn)干燥的目的，又能降低電耗。 怎樣選配烘干機(jī)？ 配置烘干機(jī)的方法：1、首先要確定烘干機(jī)的生產(chǎn)率和降水幅度這兩個(gè)重要指標(biāo)，并根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況進(jìn)行科學(xué)論證。如在15天內(nèi)烘干3000噸小麥，把含水率為22%的小麥降到14%的安全水分。若烘干機(jī)每天工作29小時(shí)，應(yīng)選用每小時(shí)處理量為10噸的中型烘干機(jī)。

44、若按每小時(shí)降柢5%的水分計(jì)算，其干燥能力為每小時(shí)16噸即可。但若是3000噸的含水率為26%的玉米，環(huán)境溫度平均為-5時(shí)，玉米可存放15天左右。按每天工作20小時(shí)，30天烘完，降至14%的安全水分，即可選用每小時(shí)處理量為5噸的小型烘干機(jī)。折算到降低5%水分時(shí)，其干燥能力每小時(shí)為12噸即可。2、若產(chǎn)糧集中的產(chǎn)區(qū)，烘干季節(jié)內(nèi)糧食處理量大，就可根據(jù)實(shí)際情況選擇大型、高溫、高效快速烘干機(jī)。選配烘干機(jī)烘干機(jī)的配備宜大不宜小，因?yàn)槎鄶?shù)情況下收獲季節(jié)遇上雨季時(shí)，才需要發(fā)揮烘干機(jī)制作用。烘干需求量大，機(jī)器生產(chǎn)率小不能解決問題。國(guó)家及地方的儲(chǔ)備庫(kù)存、糧食集中的產(chǎn)區(qū)應(yīng)有大中型烘干機(jī)。3、固定式烘干機(jī)的服務(wù)半徑宜小

45、不宜大，以減少運(yùn)輸距離，降低成本，提高效益。3、移動(dòng)式烘干機(jī)可用于農(nóng)村產(chǎn)糧不集中地區(qū)和南方小產(chǎn)糧區(qū)，每小時(shí)生產(chǎn)率一般為25噸為宜。最好一機(jī)多用，不但適用于糧食作物，還適用于一些經(jīng)濟(jì)作物。該服務(wù)半徑應(yīng)大些，才能發(fā)揮移動(dòng)式烘干機(jī)的作用。4、烘干機(jī)要完成好烘干作業(yè)必需要配備一些附屬設(shè)備。機(jī)械化程度高，自動(dòng)控制可靠，工人勞動(dòng)強(qiáng)度就會(huì)大大降低。5、連續(xù)式烘干機(jī)在儲(chǔ)糧段應(yīng)設(shè)上、下料位器。流程中的暫存?zhèn)}應(yīng)設(shè)滿倉(cāng)料位器，提升機(jī)應(yīng)有自動(dòng)停機(jī)及堵塞報(bào)警裝置等。有了料位器，當(dāng)烘干機(jī)滿糧時(shí)，上料位器工作，提升機(jī)等就會(huì)自動(dòng)停止供糧。當(dāng)機(jī)內(nèi)糧食降至下料位時(shí)，提升機(jī)等自動(dòng)工作，并向烘干機(jī)供糧，使烘干機(jī)始終保持滿糧作業(yè)。排糧

46、機(jī)構(gòu)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)調(diào)整或無(wú)級(jí)變速。溫度控制是保證糧食品質(zhì)的關(guān)鍵，溫控儀表應(yīng)能顯示熱風(fēng)溫度及各段糧溫，溫度顯示必需準(zhǔn)確，高溫報(bào)警。 粉碎機(jī)要如何選購(gòu)? 各位朋友在選擇粉碎機(jī)時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要，從不同的角度來(lái)考慮選購(gòu)自己滿意的粉碎機(jī)產(chǎn)品。一、根據(jù)粉碎原料選擇：1、如果是粉帶有油性和纖維性的物料。例如炒熟的黃豆、干辣椒、胡椒2、中草藥等要用渦輪式粉碎機(jī)。3、如果是粉碎結(jié)晶體。例如白糖食品添加劑、大米等用磨盤式萬(wàn)能粉碎機(jī)即可。二、根據(jù)粉碎細(xì)度選擇：1、如果物料只需粉到20-120目用篩網(wǎng)控制的即可。2、如果物料需粉到20-320目就要用具有風(fēng)選式，無(wú)篩無(wú)網(wǎng)，粒度大小是根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的無(wú)篩式微粉碎機(jī)。三、

47、根據(jù)生產(chǎn)能力選擇一般粉碎機(jī)的配置和說(shuō)明都有生產(chǎn)能力：公斤/小時(shí)?？蛻粢鶕?jù)自己的實(shí)際需求選擇型號(hào)大小。比方說(shuō)同樣一臺(tái)機(jī)細(xì)度越細(xì)產(chǎn)量越低，反之細(xì)度越粗產(chǎn)量越高。四、根據(jù)排料方式選擇：1、單機(jī) 2、帶除塵箱 3、旋風(fēng)除塵自動(dòng)卸料 4、通過(guò)負(fù)壓風(fēng)運(yùn)的方法把物料運(yùn)入旋風(fēng)分離器，袋式除塵器。無(wú)粉塵飛楊，改善工作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。 希望能幫您選購(gòu)到理想的粉碎設(shè)備！ 干燥箱產(chǎn)品介紹 干燥箱是一種常用的儀器設(shè)備,主要用來(lái)干燥樣品,也可以提供實(shí)驗(yàn)所需的溫度環(huán)境.干燥箱應(yīng)用于化工,電子,鑄造,汽車,食品,機(jī)械等各個(gè)行業(yè). 一般分為鍍鋅鋼板和不銹鋼內(nèi)膽的,指針的和數(shù)顯的,自然對(duì)流和鼓風(fēng)循環(huán)的,常規(guī)烘箱

48、和真空類型的. 適用范圍 電熱鼓風(fēng)干燥箱（熱空氣消毒箱）是供工礦企業(yè)，化驗(yàn)室，科研單位等作干燥、烘培熔蠟、滅菌作用。 干燥箱分類 1、相機(jī)干燥箱 2、干燥箱價(jià)格 3、真空干燥箱 4、 電熱鼓風(fēng)干燥箱 5、鼓風(fēng)干燥箱 6、精密干燥箱 7、電熱恒溫干燥箱 8、恒溫干燥箱 9、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱 10、電子干燥箱 電熱鼓風(fēng)干燥箱 控制特點(diǎn) 具有因停電，死機(jī)狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護(hù)的參數(shù)記憶，來(lái)電恢復(fù)功能。性能特點(diǎn) 采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)流線圓弧型設(shè)計(jì)，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑； 本機(jī)溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機(jī)技術(shù)，控溫，定時(shí)，超溫報(bào)警； 合理風(fēng)道和循環(huán)系統(tǒng)，使工作室內(nèi)溫度均勻度變化??； 顯示為雙屏高亮度數(shù)碼

49、管顯示，示值準(zhǔn)確直觀，性能優(yōu)越，觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù)； 溫控傳感器采用的是電容式原裝進(jìn)口部件； 具有定時(shí)和計(jì)時(shí)功能； 內(nèi)膽均為鏡面不銹鋼材料制成；半圓形四角易清潔； 工作室內(nèi)擱架可隨用戶要求任意調(diào)節(jié)高度及擱架多少； 采用進(jìn)口電機(jī)及風(fēng)葉，微量風(fēng)循環(huán)，可使用戶消除對(duì)培養(yǎng)細(xì)小或粉末關(guān)物品擔(dān)心吹散的疑惑； 箱門具備大視角保溫鋼化玻璃，便于用戶觀察，采用納米材料門封條及保溫材料令整機(jī)性能體現(xiàn)更優(yōu)越。 電熱鼓風(fēng)干燥箱原理及作用： 該產(chǎn)品專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。 電熱鼓風(fēng)干燥箱箱體結(jié)構(gòu): 設(shè)計(jì)完美，箱體采用數(shù)控機(jī)床加工成型

50、，箱門采用上開式，操作容易。 內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。 電路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟，方便維護(hù)和檢修。 箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高度。 儲(chǔ)存、加熱、試驗(yàn)和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰情氣體環(huán)境里進(jìn)行，所以不會(huì)氧化。 電熱鼓風(fēng)干燥箱控制執(zhí)行系統(tǒng): 溫度控制器采用觸摸按鍵、數(shù)顯LED顯示、PID智能控制儀表； Pt100鉑電阻測(cè)溫傳感器； 電熱鼓風(fēng)干燥箱保護(hù)系統(tǒng): 整機(jī)保護(hù)系統(tǒng)由超溫保護(hù)及報(bào)警裝置構(gòu)成。 保證了執(zhí)行元器件及試件的完好。 磨粉機(jī)采購(gòu)應(yīng)考慮的五方面 隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，磨粉機(jī)設(shè)備在其工程項(xiàng)目領(lǐng)地必定會(huì)發(fā)揮其至關(guān)重要的作用，它適用于各種礦