五金車間品質(zhì)異常處理流程控制卡_圖文(精)

1、責(zé)任追究相對(duì)制約作準(zhǔn)異常發(fā)生異常提報(bào)1 1、發(fā)1現(xiàn)者立 即要求 作業(yè)員 停止作 業(yè)，1010 分鐘內(nèi)通 知車間 主管和 巡員1 1、作業(yè)對(duì)發(fā) 員接現(xiàn)者 到發(fā)反應(yīng) 現(xiàn)者的品 要求質(zhì)異 后應(yīng)常屬 停止批量 作業(yè)性 待處的，冷理。 由品 1 質(zhì)部2、處該發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)2、車者等者獎(jiǎng) 間主管待車勵(lì) 和巡檢間主 1010 員10管和元/ / 分鐘內(nèi)巡檢次。 到達(dá)發(fā)員是 生異常否在 2 2、 地點(diǎn)。規(guī)定車間的時(shí)主管間到和巡達(dá)。檢員 未在規(guī) 定的 時(shí)間 內(nèi)到 達(dá)的 ，由 發(fā)現(xiàn)者轉(zhuǎn)告稽核專員處各樂捐5 5 元/ /次。處理對(duì)策1 1、車間主 管和巡檢員 在 1010 分鐘 內(nèi)對(duì)異常不良原因進(jìn)行 分析。1 1、發(fā) 1

2、 1、 現(xiàn)者追車間 蹤車間主管 主管和和巡 巡檢員檢員是否在未在 規(guī)定的規(guī)定2 2、車間主 管和巡檢員時(shí)間內(nèi)的時(shí) 采取異間內(nèi) 常應(yīng)急采取在 1010 分鐘對(duì)策，異常 內(nèi)采取異常并進(jìn)行應(yīng)急 應(yīng)急對(duì)策，處理和對(duì)策 并進(jìn)行處理改善措和進(jìn)和改善措施。 施。2 2、車間主 管安排作業(yè) 員在巡檢員 的協(xié)助下將 不良品隔離標(biāo)識(shí)好。2 2、巡檢 員 監(jiān)督 車 間主 管 是否 安 排作 業(yè) 員把 不 良品隔3 3、車間主離 管和巡檢員3 3、 車 在 1010 分鐘間主管 內(nèi)判定異常監(jiān)督巡 不良品產(chǎn)生 的主 因，行 處理 改善 措施的,由 發(fā)現(xiàn) 者轉(zhuǎn) 告稽 核專 員處 各樂捐2020元/次。檢員是要原否在不 良

3、品作 寫標(biāo)識(shí) 產(chǎn)清楚。 開 設(shè) 4 4、車機(jī)間主管 與設(shè)和巡檢 、模員相互 ； 材配合對(duì) 與配異常發(fā) ；生生作出 作處理對(duì) ；品策。檢5 5、巡 檢員填 寫 不 合格品 評(píng)審報(bào)告，加具處 理建議 后交相 關(guān)部門品發(fā)計(jì)器備具料件產(chǎn)業(yè)質(zhì)驗(yàn)）4 4、車間主 管和巡檢員 在 1010 分鐘 內(nèi)判定影響工序質(zhì)量的 主要因素，車 間主 管無 安排 作業(yè) 員將 不良 品隔 離標(biāo)識(shí) ，并 混放 流到 下道 工序的 ，如 在下 道工 序發(fā) 生批 量性 異常時(shí)，員、機(jī)器、審 審。材料、方巡檢 員處法）。車間5 5、車間主主管 樂捐管和巡檢員3030判定發(fā)生異元/ /常主要因果次。后，1010 分鐘 內(nèi)進(jìn)行追究3

4、3、責(zé)任和異常車間信息反饋處主管理。和巡6 6、如屬重檢員 其中大品質(zhì)異之一常，巡檢員人不( 人異常因果責(zé)任在 3 3分鐘配合內(nèi)判定產(chǎn)品對(duì)異的質(zhì)量狀常發(fā)況，同時(shí)填生作寫不合格出處品評(píng)審報(bào)理對(duì)告，加具策，處理建議。在 拖拉 不理 事的 ，由 提出 之一 處樂捐3 3元/ /次1 1、產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)；2 2、材料與 配件；3 3、機(jī)器與 設(shè)備、模 具；4 4、生產(chǎn)工 藝作業(yè)。研發(fā)技術(shù)中心責(zé)任1 1 、 1 1、 1 1、 責(zé)任車間車間 相關(guān)主管主管 人員追蹤和巡接到責(zé)任檢員 通知相關(guān)發(fā)現(xiàn) 后在人員責(zé)任 1 1是否相關(guān)鐘內(nèi)在規(guī)人員 到達(dá)定的未在包括： 開發(fā)技 術(shù)員、 工藝現(xiàn)時(shí)間規(guī)定 員、模場(chǎng)。內(nèi)采時(shí)

5、間 具工、 維修仝常應(yīng)取進(jìn)工。責(zé)任急對(duì)行合相關(guān)策，理的 人員并進(jìn)處理 在行處對(duì)策 1 1心理對(duì)和改分鐘策和善措 內(nèi)對(duì)改善施， 異常 不良 原因 進(jìn)行 分析。取異內(nèi)采3 3、責(zé) 任相 關(guān)人 員在3030分 鐘內(nèi) 采取 有效 的處 理方法和 改善措措在故施。 意拖拉影2 2、響生巡檢 產(chǎn)進(jìn)員對(duì) 度責(zé)任 的，相關(guān)處責(zé)人員 任相的處關(guān)人理對(duì) 員樂策和 捐改善1010措施 元/ /是否 次。合理。 2 2、巡 檢員 追蹤 責(zé)任 相關(guān)人施。員未 在自4 4、約定責(zé)任限期相關(guān)完成人員處理對(duì)異方法常原和改因需善措要時(shí)施，間來在故改善意影的，響品應(yīng)出質(zhì)要示相求關(guān)報(bào)的，告在處責(zé)自約任相定限關(guān)人期完員樂成。捐505

6、0 元/ /次。生產(chǎn)作業(yè)1 1、 操作者失誤；2 2、 防誤與自檢不到位；3 3、 工藝紀(jì)律違規(guī)。品質(zhì)檢驗(yàn)與控制事 后處理準(zhǔn)五金車間沖壓組；激光組品質(zhì)部車間巡檢員1 1、1 1、質(zhì)檢員 3030 分鐘內(nèi)判 定產(chǎn)品的質(zhì) 量狀況，同 時(shí)開出不 合格品評(píng)審 報(bào)告，力口 具處理建議，如判定 為報(bào)廢且報(bào) 廢數(shù)量（大 件1 10 0件， 小件 5050件），需經(jīng) 品質(zhì)部長(zhǎng)確 認(rèn)。如判定 為降級(jí)使用的或返修后 降級(jí)使用 的，車間主 管在判定結(jié)果出來后 1 1 個(gè)工作小時(shí) 內(nèi)將有代表 性的不良品 返工返修 后，通知生 產(chǎn)車間、品 質(zhì)部共同評(píng)審，在不 合格評(píng)審報(bào) 告上加具 意見， 車間 主管應(yīng)把報(bào) 告交制造中

7、心副總作最 終裁決，車間主管把不合格評(píng) 審報(bào)告2020 分鐘內(nèi)交給 車間質(zhì)檢員。1 1、對(duì) 重大異 常由質(zhì) 檢員在發(fā)生異 常后的 1 1 個(gè)工 作小時(shí)內(nèi)填寫 品質(zhì)異 常 報(bào)告交 責(zé)任車 間主管，責(zé) 任車間 主管應(yīng) 在 1 1 個(gè)工作日 內(nèi)填寫 原因分 析、糾正預(yù)防 措施， 并將報(bào) 告交回到發(fā)出 報(bào)告的 質(zhì)檢員，質(zhì) 檢員負(fù) 責(zé)在1 1 個(gè)工作日內(nèi)檢 查措施 落實(shí)情 況，并填妥報(bào) 告中的“效果驗(yàn)證”欄，把 報(bào)告歸 檔保 存。2 2、判定 報(bào) 廢的，由 質(zhì)檢 員先行在 報(bào)廢登記 本上 做好記 錄后統(tǒng) 一在周 日下午 將當(dāng)周 報(bào)廢品 開具 報(bào)廢申請(qǐng) 單 ，分別交車間主管、品 質(zhì)部 長(zhǎng)、制造部部長(zhǎng)簽核后

8、執(zhí)行報(bào)廢，于周一 下午下 班前把 報(bào)廢申請(qǐng) 單發(fā) 放到車 間統(tǒng)計(jì)、倉(cāng) 務(wù)部、品質(zhì)部。3 3、最終判定降級(jí)使用的，車間質(zhì) 檢員在 接到 不合格評(píng)審報(bào)告后1010 分鐘內(nèi) 對(duì)降級(jí) 品作好 標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、品 質(zhì)狀 況、質(zhì)檢員、日期 等，在1 1 個(gè)工 作小時(shí) 內(nèi)把扌艮告發(fā)放到PMCPMC 部、營(yíng) 銷中心、制 造中 心、倉(cāng)務(wù)部。4 4、車 間質(zhì)檢 員每周 六上午9:009:00 前將本周品質(zhì)異常情況匯總形成生產(chǎn)異常匯總統(tǒng)計(jì) 表，每月盤點(diǎn)當(dāng)天上午11:3011:30 前把 品質(zhì)異 常 報(bào)告表 進(jìn)行 統(tǒng)計(jì)分 析，制訂 安 裝車間 生產(chǎn)異 常 匯總 統(tǒng) 計(jì)表，注：品質(zhì)異 常定義：當(dāng) 同樣

9、原因連 續(xù)產(chǎn)生不良數(shù)量（大件 在1010 件以 上 5050 件以 下， 小件在 3 30 0件以上200200 件以 下）定義為 一般品質(zhì)異 常， 當(dāng)不良 數(shù)量（大件 在 5 50 0件以 上，小件在200200 件以 上）定義為 重大品質(zhì)異 常。1 1、車間 主 管檢 查 車間 質(zhì) 檢員 超 過3030 分 鐘未 判定處 理意見 的，對(duì)責(zé) 任 質(zhì)檢 員 樂捐 2 2 元 / /次。2 2、車間質(zhì)檢員檢查車間主管超過 1 1個(gè)工 作小時(shí) 未對(duì)判 定為返 工返修 后降級(jí) 使用的 產(chǎn)品作 返工返 修處理 的，對(duì) 責(zé)任車 間主管 樂捐 2 2并 把 分析 報(bào) 告交 給 品質(zhì) 部 部長(zhǎng)。責(zé)任追究元 / /次。3 3、車間 主 管檢 查 質(zhì)檢 員 在重 大 異常 發(fā) 生后超過 1 1小 時(shí)未拿到 品質(zhì)異常報(bào)告 的，對(duì) 責(zé)任質(zhì) 檢員樂 捐 2 2 元/ /次。4 4、車間 質(zhì) 檢員 檢 查車 間 主管