質(zhì)量管理體系運行報告參考文獻

1、企業(yè)質(zhì)量管理體系運行報告世界著名的質(zhì)量管理大師J.M. 朱蘭博士曾說“21 世紀交是質(zhì)量的世紀” ，特別是制造型企業(yè)，積極引入并實施“質(zhì)量管理”理念、方法和體系，對提升產(chǎn)品的品質(zhì)、管理水平以及市場競爭力均無疑起著十分巨大的作用。如果說質(zhì)量是產(chǎn)品的生命、是企業(yè)品牌的支撐，那么質(zhì)量管理就是企業(yè)的生命、是企業(yè)誠信的具體體現(xiàn)！公司自2003 年開始建立并實施質(zhì)量管理體系以來，各部門緊緊圍繞公司所制定的質(zhì)量方針和目標，以質(zhì)量管理體系為平臺，強化過程控制和質(zhì)量改進，并結(jié)合企業(yè)自身實際情況，不斷完善措施、優(yōu)化管理，使質(zhì)量方針在全司上下得以貫徹?，F(xiàn)對公司質(zhì)量管理體系作如下闡述：一、質(zhì)量管理體系概況1、公司于先

2、后通過了ISO9000質(zhì)量管理體系認證、木家具產(chǎn)品質(zhì)量認證、ISO14000環(huán)境管理體系認證和FSC/COC產(chǎn)銷監(jiān)管鏈認證，并于2010年成功進行了ISO9001:2008 、ISO14001:2004 標準的升級，同年并導(dǎo)入卓越績效管理體系。為保證公司質(zhì)量管理體系得到有效的實施與保持，采用“過程方法”建立成立了以林副總為主導(dǎo)的品質(zhì)量管理部，且分別在各崗位下設(shè)質(zhì)量保證專員（品質(zhì)管理部組織架構(gòu)圖），以保證公司質(zhì)量管理模式統(tǒng)一、標準統(tǒng)一、方法統(tǒng)一、結(jié)果統(tǒng)一。林副總余副經(jīng)理(統(tǒng)計 )紙箱包材檢驗組長進料五金三號車間板料4號車間5號車間外 包二號車間（班長）(組長 )（巡線班長）餐 椅備料巡線加工 1

3、課雕 刻板料面漆成品加工 3課樹 脂加工 4課大理石加工 5課加工 6課巡 檢（品質(zhì)管理部組織架構(gòu)圖）2、公司按標準要求制定了公司質(zhì)量管理體系文件，文件、資料控制程序 、記錄控制程序總體運行情況良好。以后應(yīng)注意：1）確保在使用處可獲得適用文件的有效版本，即加強對產(chǎn)品驗收規(guī)范等的收集和管理；2）確保記錄的及時、真實、完整，并注意匯總與保管，以便易于查閱。二、質(zhì)量體系運行情況公司領(lǐng)導(dǎo)通過宣導(dǎo)公司質(zhì)量方針、目標與檢查程序文件執(zhí)行情況，反復(fù)強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求與法律法規(guī)的重要性，堅持以顧客為關(guān)注焦點的理念，明確了公司開展質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想和基本準則， 體現(xiàn)了持續(xù)改進質(zhì)量體系有效性的要求，將質(zhì)量目標

4、層層分解，落實到各部門， 使與質(zhì)量體系有關(guān)的員工已能夠準確地理解公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并在各項質(zhì)量活動中良好地貫徹執(zhí)行。自公司質(zhì)量體系運作以來， 我們認真地管理、 跟蹤質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的實施，及時糾正了偏離質(zhì)量方針的現(xiàn)象。合同履約率達到100%；員工培訓(xùn)合格率 100%；產(chǎn)品出廠合格率100%；顧客投訴率 0.05%；1、文件控制結(jié)合公司特點，管理部組織各部門編制了質(zhì)量管理體系文件，為了確保質(zhì)量管理體系應(yīng)用過程有效策劃、 運作和得到控制， 企業(yè)編寫了相關(guān)支持性文件作和記錄支撐。經(jīng)總經(jīng)理審批后，下發(fā)到各部門，從文件編寫、審核、批準發(fā)放、更改等實施過程控制，令文件控制程序得以系統(tǒng)、規(guī)范地管理

5、，同時管理部門加強對文件編制、審批、發(fā)放、更改、作廢以及標識等環(huán)節(jié)的管理，以保證文件的適宜性、有效性和可追溯性，克服以往文件管理的隨意性。為確保文件版本的最新、有效，資料管理員及時對文件進行清理、識別、登記、編號，對過期或作廢的文件加蓋標識， 防止過期、 作廢文件的誤用， 改善了過去對文件的分散和失控狀態(tài)。2、資源管理為滿足顧客需求、合理組織生產(chǎn)、拓寬市場，公司引進大量先進設(shè)備和專業(yè)人才，并對資源進行優(yōu)化配置，保證生產(chǎn)需要。硬件設(shè)備、設(shè)施管理：企劃工程部制定設(shè)備管理制度，對主要生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護作出規(guī)定，企劃工程部對生產(chǎn)設(shè)備進行日常的維護保養(yǎng)，并用設(shè)備管理卡記錄設(shè)備維修保養(yǎng)情況。檢測設(shè)備使用

6、前進行校準，并周期檢定，嚴格按照監(jiān)視和測量裝置控制程序執(zhí)行，改善了過去設(shè)備維修不徹底和重復(fù)修理的問題。人力資源管理： 管理部與各部門一同編制各部門工作崗位的職位說明書 ，明確各崗位工作人員的學(xué)歷、培訓(xùn)、專項技能及工作經(jīng)歷的具體要求。依據(jù)崗位職責、任職能力及考核辦法評價崗位任職能力和選擇、招聘、安排人員。為了達到公司對人才及技術(shù)人員的需求，加強了對公司技術(shù)人員、部門經(jīng)理及各類人才的培訓(xùn)，公司通過企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)、委托有關(guān)單位來公司培訓(xùn)和組織有關(guān)人員參加外部培訓(xùn)等方式對相關(guān)人員進行培訓(xùn)并對培訓(xùn)效果評估。 對有技術(shù)職稱的職工進行登記備案。目前，公司專業(yè)技術(shù)人員的技能水平完全能保障產(chǎn)品質(zhì)量控制的需求，基層

7、技術(shù)人員管理水平的不斷提高，為公司持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展提供足夠的技術(shù)和管理型人才。3、采購控制采購部門根據(jù)各部門提供的信息編制并發(fā)布合格供應(yīng)商名單。在穩(wěn)定原有的優(yōu)秀供應(yīng)商的良好合作關(guān)系的同時積極開發(fā)新供應(yīng)商。 對供應(yīng)商根據(jù)其提供產(chǎn)品的質(zhì)量、 產(chǎn)品質(zhì)量保證能力、供貨及時性、價格和服務(wù)質(zhì)量等方面能否滿足要求進行評估、考核。除特殊采購?fù)?，供?yīng)品和服務(wù)必須在評估合格的供應(yīng)商名單內(nèi)選擇，改變了過去采購的習慣做法。服務(wù)和供應(yīng)品的采購文件必須以書面方式，加強對采購計劃審批、合同評審工作和外包產(chǎn)品的控制。按產(chǎn)品檢驗規(guī)則 ，采取驗證和重要項目抽樣檢、試驗兩種控制方式對供應(yīng)品進行檢測。4、過程控制結(jié)合公司實際情況，制定

8、了操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)記錄和衛(wèi)生管理制度以及生產(chǎn)人員個人形為管理規(guī)范，對有關(guān)人員進行有效培訓(xùn)，技術(shù)部門和管理人員隨機檢查。對機臺操作人員進行相關(guān)的技能培訓(xùn)，做到“公司部門班組”分級培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能上崗。開始作業(yè)前，檢查各項工作是否準備完備，設(shè)備運行是否穩(wěn)定，準備充足后方可開始作業(yè)。 投入生產(chǎn)過程的原輔材料和包裝材料，嚴格執(zhí)行 過程和產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序，材料進廠前，需檢查材料出廠證明、合格證以及檢查報告是否齊全，并由專人檢查合格后才能使用。在生產(chǎn)過程中，各工序操作工均按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行操作，并使用工序移轉(zhuǎn)單對生產(chǎn)過程各工序加以控制，各工序操作工應(yīng)做好自檢、互檢的相應(yīng)記錄。車間主

9、管、質(zhì)檢員負責監(jiān)督檢查。每一道工序合格后方可流入下一道工序中，對在線產(chǎn)品不定時檢查，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)已有或潛在問題并作出迅速反應(yīng)，檢查中發(fā)現(xiàn)問題即下書面通知并及時整改，若發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即停工，返工重做，決不允許不合格品的流出。為加大了現(xiàn)場整治力度，公司實施6S 管理制度，各車間設(shè)備、原輔材料、生產(chǎn)半成品和現(xiàn)場物品實行分類定置管理，車間物流有序，場所整潔，生產(chǎn)工作環(huán)境得到明顯改變。5、測量、分析和改進業(yè)務(wù)部負責收集顧客信息，開展顧客滿意度調(diào)查，通過走訪面談、電話、傳真、書面反饋等多種方式， 收集顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的需求， 了解顧客的需求和潛在需求， 掌握市場動向， 整理后傳遞給公司內(nèi)相

10、關(guān)部門。 通過內(nèi)部質(zhì)量體系審核， 確定公司的質(zhì)量體系滿足審核準則的程度， 進一步提高內(nèi)審員的的審核水平， 提高內(nèi)審質(zhì)量， 通過內(nèi)審進一步促使各管理水平的全面提高。在生產(chǎn)過程中應(yīng)進一步加強對產(chǎn)品質(zhì)量的不合格、不合格材料的控制，該返工的堅決返工，該報廢的堅決報廢，決不遷就處理，同時對相關(guān)責任人進行處罰，以防止不合格的再發(fā)生。各部門對顧客的滿意、產(chǎn)品質(zhì)量的符合性、過程特性及趨勢進行統(tǒng)計分析。制定各種對策，保證質(zhì)量體系的良好運行。 為消除不合格的原因和潛在不合格的原因， 防止不合格的再發(fā)生與發(fā)生，制定糾正預(yù)防措施控制程序。對于產(chǎn)品質(zhì)量中的不合格、體系中的不合格，各有關(guān)部門、責任人一定要認真分析，做到舉

11、一反三，制定切實有效的糾正、預(yù)防措施并認真實施，以便持續(xù)改進質(zhì)量體系的有效性。三、結(jié)語通過質(zhì)量管理體系的運行，公司不論是在產(chǎn)品質(zhì)量還是質(zhì)量管理水平上都有了長足的進步，能夠有效地控制體系生產(chǎn)和服務(wù)過程的全部質(zhì)量活動， 員工的的品質(zhì)意識亦得到很大程度的提升，為公司朝“世界木制家具行業(yè)前 10 強”邁進的目標夯實了基礎(chǔ)。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 57716498

12、26018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10