質量管理措施及獎罰制度分析

1、質量管理措施及獎罰制度1、目的 為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定 本制度。2、適應范圍 適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質活動范圍。3、權責單位 企管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作。 總經(jīng)理負責本制度制定、修改、廢止之核準。4、定義4.1 輕微品質異常 產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質異常，數(shù)量不超過 5 件/批次。返工或報廢金額小于 100 元的品質 問題。4.2 一般品質異常 指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質問題；不良率大于20%（返工數(shù)量大于 10件小于 20件/批次；損失金額大于 100元、小于 1000元）。或出廠后發(fā)現(xiàn)不良被客戶

2、 讓步接收，未造成返工或退貨的品質問題。4.3 重大品質事故（1）被客戶嚴重警告或罰款。（2）退貨或返修（數(shù)量大于 20件/ 批次）。（ 3）產(chǎn)品報廢（報廢金額大于 5000 元）。 （4）違規(guī)操作造成設備損壞延誤交期。4.4 特大品質事故（1）因品質問題而被客戶取消供應商資格。 （2）因品質異常造成對方嚴重人身傷亡、傷害或重大財產(chǎn)損失。5、責任劃分5.1 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質負責。5.2 檢驗科應對經(jīng)檢驗 （來料檢驗、 制程檢驗、 成品檢驗、 出貨調試檢驗） 后的產(chǎn)品品質負責。5.3 工程技術、研發(fā)人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。5.4 倉庫人員應對倉儲的物料保存

3、品質負責。5.5 采購人員對采購訂單文件的準確性、交期負責。5.6 部門負責人負有品質監(jiān)督責任。5.7 銷售送檢人應先對文件確認產(chǎn)品型號規(guī)格后，方可送企管部檢驗。5.8 若責任暫時無法劃分，經(jīng)企管部調查后開品質會討論并報總經(jīng)理裁決。6、品質指標6.1 來料： 單批次檢驗合格率 95%（每月 ）6.2 制程： 單批次檢驗合格率 97%（每月 ）6.3 成品： 單批次檢驗合格率 99%（每月 ）6.4 出貨： 單批次檢驗合格率 99.5%（每月 ）6.5 一般客戶投訴（外觀投訴） 1%（每月 ） 重大客戶投訴（功能投訴） 0.3%（每月） 客戶投訴次數(shù) 20%）時，對作業(yè)員不自檢行為給予處罰 20

4、 元 / 批次，生產(chǎn)主 管 20 元/ 批次。H 生產(chǎn)部無權對任何產(chǎn)品特別放行， 特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行， 小組至少有技術 / 企管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人給予處罰50 元。I 生產(chǎn)部未按技術部設計、工藝加工，造成品質事故，由生產(chǎn)部相關責任人負責，并給予處 罰 100 元。7.5 工序異常處罰細則：7.5.1 繞線：A、材料類型、型號、圈數(shù)等與圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次（不良品3PCS,損失成本超過 100 元，按損失成本 30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。B首件正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 3%以上的不良品，給予生產(chǎn)人員處罰 20元。7.5.2 上

5、線：A、線材尺寸、類型、顏色、接線次序、熱熔斷器規(guī)格等與設計圖紙要求不符的，給予處罰 10元/批次（不良品3PCS，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按 責任劃分分攤。7.5.3 插片、裝鐵殼：A、 EI 片類型、材質和鐵殼類型、材質等與規(guī)格書要求不符的，給予處罰10 元/批次（不良 品3PCS，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。B、批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品（初次極裝殼方向、插破線包、鐵殼安裝座變形、 骨架摔壞），給予生產(chǎn)人員處罰 20 元。7.5.4 穿管、穿殼：A、 套管材料類型、型號、材質和殼體材料類型、型號等

6、與要求不符的，給予處罰10元/批 次（不良品3PCS）,損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃 分分攤。B、 批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品（穿錯套管、端子、孔位），給予生產(chǎn)人員20元/ 批次。7.5.5 浸油：A 、混合比率與操作指導書要求不符的，給予處罰20元/批次B 、批量過程中出現(xiàn) 3%以上的不良品（漏浸、摔壞、針腳焊接處有絕緣油）給予處罰20 元/批次，損失成本超過 100 元，按損失成本 30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。7.5.6 包裝A 、裝箱數(shù)量、針腳歪、噴碼方向、內容、貼錯標簽、標識、存儲位置與操作指導要求不符 的，給予處罰 20

7、 元/批次，損失成本超過 100 元，按損失成本 30%價值處罰，由具體責任人按 責任劃分分攤。7.5.7 焊接：A 、 錯焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式錯誤、焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，給予 處罰生產(chǎn)人員20元/批次（不良品3PCS）,損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰， 由具體責任人按責任劃分分攤。 。7.5.8 送貨：A、成品檢驗合格出貨后、經(jīng)客戶投訴產(chǎn)品外觀批量不良 （不良品5%）、是運送過程中（非 輕拿輕放）導致給予處罰 30 元/ 批次，損失成本超過 200 元，按損失成本 30%價值處罰，由具 體責任人按責任劃分分攤。B、不配合客戶倉管合理要求導致投訴的，給予處

8、罰30元/次7.5.9 其它部門責任：A、公司其它部門人員造成的品質問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總 損失成本的 20%處罰進行處理，批量性問題按總成本 30%給予處罰。B、無法計算損失或無相應條款，由企管部調查原因，書面報告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。8、獎勵條例8.1 員工投訴和挽救各種品質異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵 20 元。8.2 員工發(fā)現(xiàn)對品質有重大影響、 或潛在影響的工藝流程錯誤， 并提出有效的改善方案， 按 照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵 50 元。8.3 員工（企管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質缺陷，并及時

9、制止 匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵 1050 元，如挽救損失的金額巨大，企管部上報總經(jīng)辦另行 獎勵。8.4 企管檢驗人員一個月內無錯檢 /漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù) 據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員 50 元，連續(xù)三個月者，獎勵 100 元。8.5 員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設計圖紙 /工模夾具等設計缺陷，及時制止并改善 者，經(jīng)核實后獎勵 10100 元。9、設立品質獎項9.1 品質貢獻獎：每月評選 13 名對品質控制 /品質改善/品質隱患提出合理化建議及可實施方案的， 并經(jīng)評價后認定為品質提升做出貢獻的員工， 每人獎勵 100元，由各部門提出， 企管部核實后提 報總經(jīng)理批準。9.2 品質先進獎：每月評選 3 名，在產(chǎn)品實現(xiàn)進程中無任何品質異常， 并具有很強品質意識和品質責 任 心，并主動帶領其他員工提高品質意識，獎勵 100元，由各部門提出，企管部后報副 總經(jīng)理批準。9.3 品質團隊獎： 每季度評選出無任何品質不良記錄且達成品質指標的班組，獎勵該團隊 300元，由企管 部根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評估后批準。10、附加說明10.1 獎罰金額最低為 10元。1