軋鋼廠12合理化建議表

1、軋鋼廠 12月合理化建議表建議名稱1780 加熱爐 2 層平臺檢修箱線路改造建議類別機械設(shè)備改造類實施情況未實施建 議 人馬曉東、謝家宏參 加 人提出人單位軋鋼廠提出時間2009年12月4日建議前簡況 ：由于加熱爐 2 層平臺無檢修箱，在加熱爐清渣時，需外接臨時電源，費時費力又不安全。在檢修作業(yè)時也存在上述問題。建建議方案 ：從爐區(qū)電控室接入電源引至二層平臺檢修箱。議內(nèi)容預(yù)計實施后情況：可以避免上述問題的發(fā)生。節(jié)約人力、物力。預(yù)計效益：一次清渣時即可節(jié)約臨時電源電纜 200 米， 3 臺加熱爐每年最少共六次清渣， 預(yù)計每年可節(jié)約 1200 米電纜，約折合 1.2 萬元。煉鐵廠 12 月合理化建

2、議表建議名稱一區(qū)高壓閥組改造建議類別機械設(shè)備改造類實施情況未實施建 議 人趙長忠參 加 人提出人單位煉鐵廠提出時間2009 年12月4日建議前簡況 ：一區(qū)高爐現(xiàn)用高壓閥組為雙閥式閥組，其執(zhí)行器型號為ZHB-1600.在開大鐘的時候頂壓波動大，現(xiàn)用閥組對頂壓波動反饋的信號調(diào)整時間較長（約2 分鐘左右），調(diào)整幅度大，導(dǎo)致高爐頂壓波動時間長，頂壓不穩(wěn)定，不利于高爐生產(chǎn)操作。建建議方案 ：議將高壓閥組改為二區(qū)形式，采用三個閥 （兩內(nèi)ZH-1600容器。預(yù)計實施后情況：對頂壓波動反饋的信號反應(yīng)迅速靈敏，對高爐生產(chǎn)影響較小，有利于高爐操作， 。預(yù)計效益：年創(chuàng)造經(jīng)濟價值約一百萬元冶金渣公司 12 月合理化建

3、議表建議名稱澆灰手動改自動建議類別機械設(shè)備改造類實施情況建 議 人孫濤參 加 人維修班組提出人單位干渣作業(yè)區(qū)提出時間2009.11建議前簡況 ：澆灰崗位人員采取人工手持膠管方式進行澆灰作業(yè)，勞動強度大，勞動效率低。建建議方案 ：在渣罐的上方制作兩個噴頭，電路控制，自動澆灰。議內(nèi)容預(yù)計實施后情況：減少崗位工的勞動強度，提高單位時間澆灰效率，保證澆灰質(zhì)量，有利于渣罐脫殼。預(yù)計效益：提高澆灰效率、渣罐脫殼速率、延長渣罐使用周期；降低員工勞動強度。煉鋼廠 12 月合理化建議表建議名稱縮小2#LF爐三相電極下端分布圓直徑建議類別機械設(shè)備改造類實施情況未實施建 議 人賈純明參 加 人提出人單位精煉作業(yè)一區(qū)

4、提出時間2009.12.19建議前簡況：現(xiàn) 2#LF 爐三相電極上下分布圓直徑相同，使三相電極與鋼包包襯比較接近，侵蝕鋼包渣線磚嚴(yán)重，影響鋼包渣線磚使用壽命。建議內(nèi)容建議方案：調(diào)整三相電極靠背輪， 使三相電極下端分布圓直徑縮小。預(yù)計實施后情況：可提高鋼包使用壽命，減少鋼包渣線漏鋼事故。預(yù)計效益：計算數(shù)據(jù)不固定，波動較大，無法計算。煉鋼廠或公司12 月合理化建議表建議名稱建議類別機械設(shè)備改造類LF爐除塵系統(tǒng)改造實施情況未實施建 議 人呂日旭參 加 人提出人單位動力作業(yè)一區(qū)提出時間2009.12.11建議前簡況：1、除塵器無儲灰倉。2、生產(chǎn)時，影響除塵效果。建議方案：1、在現(xiàn)有除塵器右側(cè)，增加一個

5、儲灰倉。2、增加一套提升機構(gòu)，用于輸灰至儲灰倉。建3、將現(xiàn)有 1#2# 風(fēng)機頂部灰倉進行改造，要求單倉隔離，便于日常維護，檢修，保障除塵效果。議4、 增加現(xiàn)有風(fēng)機能力，及除塵面積。內(nèi)預(yù)計實施后情況：容1、此方案實施后，可以解決改善除塵效果，有利于環(huán)保達(dá)標(biāo)。2、改善 LF 爐現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。預(yù)計效益：1. 增加布袋的使用壽命，節(jié)約材料成本。2. 減少維修費用。3. 減輕工人的勞動強度。4. 改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。煉鋼廠 12 月合理化建議表建議名稱對弗卡斯窯 760M2 除塵器上蓋及反吹脈沖閥座改造建議類別機械設(shè)備改造類實施情況未實施建 議 人韓相東參 加 人張偉明提出人單位煅燒作業(yè)一區(qū)

6、提出時間2009.12.15建議前簡況：1、760m2 除塵器因上蓋腐蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)多處漏點，下雨及下雪后造成布袋板結(jié)，影響除塵效果，更換布袋增加生產(chǎn)成本。2、2# 窯 760m2 反吹脈沖閥固定螺栓經(jīng)常折斷，造成閥墊損壞，故障率高，并且維修困難。建議方案：1、760m2 除塵器上蓋更換時進行改造， 對原來上蓋水平的改為有散水角度，防止雨水堆積腐蝕上蓋。并提高艙口邊沿，由原來的 40mm 提高到 100mm ，防止雨水倒灌。2、2# 窯 760m2 反吹脈沖閥固定螺栓為M8 螺栓，使用及建拆卸過程中經(jīng)常折斷，造成閥墊損壞，故障率高，改為 M10 螺議 栓。預(yù)計實施后情況：內(nèi)1、760m2 除塵器

7、上蓋改造后，避免雨水堆積腐蝕上蓋。容2、艙口提高后，防止雨水倒灌。兩項改造后將提高布袋使用壽命，確保煙氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低消耗。預(yù)計效益：1、改造后增加布袋使用壽命：改造前約 4 個月左右布袋板結(jié)嚴(yán)重必須全部更換， 2 個除塵器更換費用約 10 萬元，年消耗為約 30 萬元。改造后布袋只需個別更換年費用約 3-5 萬元能滿足需要。年節(jié)約成本約 25 萬元。2、改造后降低除塵器故障率， 提高除塵效果， 保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。煉鋼廠 12 月合理化建議表建議名稱連鑄 1# 、2#機熱送提升連上方滑道安裝滑塊建議類別機械設(shè)備改造類實施情況未實施建 議 人孫傳國參 加 人提出人單位發(fā)運作業(yè)

8、一區(qū)提出時間2009.12.20建議前簡況：現(xiàn)在滑道坯子不滑落，易掉坯子，砸下方設(shè)備和造成坯子彎曲建議方案：采用軋鋼加熱爐滑塊， 加到提升鏈上方滑道加滑塊，建使坯子易滑落議預(yù)計實施后情況：內(nèi)便于熱送，提高熱送率，避免鋼坯彎曲造成廢品，容避免用臺車和天車外倒，節(jié)約電力，軋鋼節(jié)約煤氣（熱源）預(yù)計效益：每年節(jié)約 100 萬元左右制氧廠 12 月份合理化建議表建議名稱關(guān)于“3200機組液氬儲罐改為液氧儲罐”的建議建議類別設(shè)備改造類實施情況未實施建 議 人穆林林參 加 人李勝俊提出人單位生產(chǎn)一區(qū)提出時間09年12月18日建議前簡況 ：1#3200 機組沒有液氧貯槽，原來 1# 機主冷液氧液位高時只能等液

9、氧車來拉，沒有液氧車只能對外排放。同時由于液位高，影響主冷的換熱，氧產(chǎn)量相應(yīng)降低。建議方案 ：1# 機組有液氬貯槽，由于此次復(fù)產(chǎn)后不產(chǎn)液氬，建液氬貯槽沒有用途，建議將液氬貯槽改為液氧貯槽。議預(yù)計實施后情況：內(nèi)1#機主冷可以保持在一定液位，有利于保證氧氣容產(chǎn)量，同時由于液氧有貯存能力，液氧不用對外排放。預(yù)計效益：按氧產(chǎn)量提高1% 計算，每日可多產(chǎn)氧氣750 立方米，按成本核算約300 元，每月效益為 9000元；同時按每日生產(chǎn)液氧 2立方米進行計算，兩日外排一次，可為廠月創(chuàng)造效益10000 元。鑄管廠 12 月份合理化建議表建議名稱DN400 1200 噴鋅機改造建議類別機械設(shè)備改造類實施情況建

10、 議 人李福順參 加 人李萬豐、徐振江提出人單位成品作業(yè)區(qū)提出時間09年11月建議前簡況 ：原有噴鋅機為 93 年制造，規(guī)格為 DN400 1000 ，2000 年鑄管廠開發(fā) DN1200 管后在原噴鋅機上進行局部改造，改造后的噴鋅機振動大，管子噴鋅時質(zhì)量不穩(wěn)定，管子旋轉(zhuǎn)時停車慢，生產(chǎn)率低；建議方案 ：建原有噴鋅機拆除，新增一臺 DN400 1200 噴鋅機議預(yù)計實施后情況：內(nèi)可提高管子表面噴鋅質(zhì)量，保證噴鋅厚度及均勻容性，提高生產(chǎn)效率。預(yù)計效益：1、提高噴鋅效率后，每班可多噴20 30 支DN1200 管，增加精整能力 40 60 噸，每月可多創(chuàng)造價值 500700 萬元；2、表面噴鋅質(zhì)量提

11、高后可大大提高北臺鑄管的市場競爭力；原料廠 12 月合理化建議表建議名稱天車提升、開閉電機加裝頂絲建議類別機械設(shè)備改造類實施情況建 議 人于世國參 加 人呂成勇提出人單位原料作業(yè)區(qū)提出時間2009 年 12 月建議前簡況 ：原料作業(yè)區(qū)天車提升、開閉電機在運行時，由于功率大、頻繁更換運行方向，容易使電機底角螺絲松動，不利于設(shè)備使用壽命，且在維修人員調(diào)整電機位置時不方便。建建議方案 ：議將提升、開閉電機前后各加裝兩個頂絲內(nèi)預(yù)計實施后情況 ：容這樣可以使提升、開閉電機更加牢固，且維修人員在調(diào)整位置時非常容易。預(yù)計效益：可以提高設(shè)備使用壽命，給維修人員減輕工作負(fù)擔(dān)。原料廠 12 月合理化建議表建議名稱

12、雙聯(lián)料倉閘板改造建議類別機械設(shè)備改造類實施情況未實施建 議 人富余參 加 人提出人單位轉(zhuǎn)料作業(yè)區(qū)提出時間2009年12月建議前簡況 ：雙聯(lián)料倉閘板是用電機扇形齒輪傳動桿另一端齒輪傳動，傳動距離較長，受力不同步；有時一端到位， 另一端未到或超過需要位置；又因崗位環(huán)境影響，電機經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，影響生產(chǎn)。建建議方案 ：議建議將電機傳動系統(tǒng)改為液壓系統(tǒng)。內(nèi)預(yù)計實施后情況 ：容由于液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，雙聯(lián)閘板可以同步進行升降，可以提高生產(chǎn)效率。預(yù)計效益：降低操作時間，增加設(shè)備運行速度，減少維修時間及費用。軋鋼廠 12月合理化建議表建議名稱天車滑線改造建議類別機械設(shè)備改造類實施情況未實施建 議 人安志新參

13、加 人劉淼、安志新提出人單位棒線帶天車作業(yè)提出時間2009.12.10區(qū)建議簡況：一次池上天車電源滑線，現(xiàn)在是角鋼無任何遮攔，冬季角鐵上及易結(jié)冰，影響天車作業(yè)。建建議方案：建議改造為托纜式供電 。議內(nèi)容預(yù)計實施后的情況：改造后解除了冬季角鐵結(jié)冰， 天車不能正常運行的問題。使天車能在全天候下運行。實施后效益：年創(chuàng)效益 1 萬元。軋鋼廠12 月合理化建議表建議名稱建議類別建 議 人提出人單位建議內(nèi)導(dǎo)衛(wèi)輥頭鎖緊壓板改造機械設(shè)備改造類實施情況未實施袁松參加人文志鵬棒線帶生產(chǎn)準(zhǔn)備提出時間2009.12.04建議簡況：原有導(dǎo)衛(wèi)輥頭鎖緊用自制的盤圓鋼筋，易變形或扭斷。建議方案：建議改造為正規(guī)制作的寬度適合的

14、壓板式。預(yù)計實施后的情況：1、鎖緊的配合間隙變小， 受沖擊情況減小。2、鎖緊壓板強度遠(yuǎn)高于普通盤條，不易變?nèi)菪位蚺唷?、可以減少導(dǎo)衛(wèi)輥頭松動或掉落的事故的發(fā)生，減少熱停時間。實施后效益：間接創(chuàng)造效益 20 萬元。軋鋼廠12 月合理化建議表建議名稱建議類別建 議 人提出人單位機械設(shè)備改造類邱成金棒線帶一高線6CS 直梁改造實施情況參 加 人提出時間未實施賈問清、黃楠2009 年 11 月建議前簡況 ：之前，接口處在自動打包機中間，由于操作失誤，有時 C 型鉤會將上方直梁接口處掰開，造成C 型鉤小車掉道，損壞各部件并直接影響生產(chǎn)。建議方案 ：建將接口處改為自動打包機兩端。議實施后情況：內(nèi)即使操作

15、失誤也不至于掰壞直梁，減少了備件的容消耗節(jié)約成本的同時也降低了熱停時間。實施后效益：間接創(chuàng)造效益 15 萬元。軋鋼廠12 月合理化建議表建議名稱建議類別建 議 人提出人單位在輥箱面板與錐箱接合面上開槽機械設(shè)備改造類實施情況未實施王承杰參加人王凱峰二高線維檢站提出時間2009 年 12建議前簡況：精軋機錐箱、輥箱間涂抹密封膠，容易進水月建議方案：在輥箱面板與錐箱接合面上， 開 5mm 寬，深 4mm兩道環(huán)形槽，嵌入5mm 的橡膠條替代原密封膠。建議預(yù)計實施后情況：內(nèi)避免密封膠因水和油浸脫落而導(dǎo)致的潤滑油乳化容預(yù)計可節(jié)省濾芯約30 支/月。預(yù)計效益：可節(jié)省約 1750*30*12 63 萬軋鋼廠

16、12月合理化建議表建議名稱螺紋環(huán)改造建議類別機械設(shè)備改造類實施情況未實施建 議 人李昌清參 加 人張福軍提出人單位二高線維檢站提出時間2009.12建議前簡況：在軋輥裝配過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋環(huán)與半環(huán)之間的裝配量不夠，不能夠完全起到鎖緊的作用 。建議方案：建將螺紋環(huán)的內(nèi)側(cè)車削 0.1mm 。為裝配半環(huán)留出足夠的議余量。內(nèi)容預(yù)計實施后情況：此改造完成后，確保了軋輥的裝配質(zhì)量。預(yù)計效益： 節(jié)省了 24000 元。燃?xì)鈴S 12 月合理化建議表建議名稱高爐、轉(zhuǎn)爐聯(lián)網(wǎng)管道改造建議類別機械設(shè)備改造類實施情況未趙剛、趙大偉、王承國建議人孫永春參加人馬紅軍、于海成提出人單位燃?xì)鈴S提出時間2009 年 12 月 16

17、 日建議前簡況 ：現(xiàn)二區(qū)高爐煤氣在中寬帶鋼加壓站前與轉(zhuǎn)爐煤氣管道聯(lián)網(wǎng) ，利用一鋼回配加壓站 1# 機將轉(zhuǎn)爐煤氣打入高爐煤氣管道，正常情況下 1#機每小時外供 7200m3 ，現(xiàn)階段計劃對 1#機進行技術(shù)改造，增加外供轉(zhuǎn)爐煤氣量，但風(fēng)機出口管道為 DN500 、出口閥為 DN400 、外網(wǎng)為 DN600 、DN400 、DN600 、DN800 ，輸送能力不足，建議方案 ：上述外網(wǎng)管道除 DN800 管為 2001 年鋪設(shè)外，其余管道一是管徑細(xì)、流量不能滿足1#機改造后的煤氣供建出，二是上述管道為 1995 年鋪設(shè)，管道腐蝕嚴(yán)重、存在安全隱患，建議對一鋼回配加壓站1#機出口 DN400議管至新鋼

18、空壓站后 DN800 閥前管道進行更換，全長 220內(nèi)米， DN800 管流速為 1.8 萬 m3/h 以上，而 DN400 管流速為 0.78 萬 m3/h ，這樣可滿足 1# 機改造后的煤氣供容出，同時又解決了存在的安全隱患，預(yù)計實施后情況：管網(wǎng)改造后，可與 1#機改造相匹配， 每小時增加轉(zhuǎn)爐煤氣輸送能力 1 萬 m3/h 以上，可緩解二區(qū)高爐煤氣壓力不足的問題，同時又排除了安全隱患，避免因管道腐蝕嚴(yán)重、泄漏煤氣造成的安全事故。預(yù)計效益：通過以上改造，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收率和利用率，每天可增加轉(zhuǎn)爐煤氣輸送能力 20 多萬 m3 ，按每天 50%轉(zhuǎn)機率，風(fēng)機改造后每天可增加轉(zhuǎn)爐煤氣輸送能力12

19、萬 m3 ，每年多供轉(zhuǎn)爐煤氣 4 千萬 m3，按每立 0.8 元計算，年創(chuàng)經(jīng)濟效益 300 余萬元。建議名稱建議類別建 議 人提出人單位建議內(nèi)容高爐、轉(zhuǎn)爐聯(lián)網(wǎng)閥門改電動閥門機械設(shè)備改造類實施情況未趙剛、趙大偉、王承國孫永春參 加 人馬紅軍、于海成燃?xì)鈴S提出時間2009 年 12 月 20 日建議前簡況 ：現(xiàn)三區(qū)高爐煤氣在二鋼廠鐵路道口與轉(zhuǎn)爐煤氣管道聯(lián)網(wǎng) ，其中轉(zhuǎn)爐煤氣主要供新區(qū)解凍庫、 1780 、二鋼廠烤包，正常情況下在 1780 停產(chǎn)時供新區(qū)解凍庫和二鋼廠烤包，如 1780 生產(chǎn)，則供新區(qū)解凍庫和 1780 。建議方案 ：對三區(qū)高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣管道聯(lián)網(wǎng)閥門進行技術(shù)改造，即把現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)手動閥門

20、改為電動閥門，把信號引入 1780煤氣加壓站崗位， 由崗位負(fù)責(zé)操作。 當(dāng)高爐煤氣壓力低時，由 1780 煤氣加壓站崗位開關(guān)聯(lián)網(wǎng)閥門，把轉(zhuǎn)爐煤氣送入高爐煤氣管道。預(yù)計實施后情況：實現(xiàn)崗位操作后，可隨時控制聯(lián)網(wǎng)閥門，即在高爐煤氣壓力低時，可隨時調(diào)整聯(lián)網(wǎng)閥門，將轉(zhuǎn)爐煤氣兌入到高爐煤氣管道內(nèi)，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的利用率。預(yù)計效益：通過以上改造，提高轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣利用率，多創(chuàng)效益，如因轉(zhuǎn)爐煤氣不足時，可通過聯(lián)網(wǎng)電動閥門供解凍庫高爐煤氣，使解凍庫及時解凍各種原燃料，如高爐煤氣管網(wǎng)壓力不足，可通過二鋼回配風(fēng)機把轉(zhuǎn)爐煤氣打入高爐煤氣主管網(wǎng)， 確保三焦焦?fàn)t及鐵廠燒結(jié)、 軋線等生產(chǎn)單位的正常生產(chǎn)，效益非?？捎^。燃?xì)?/p>

21、廠合理化建議表燃?xì)鈴S合理化建議表建議名稱中寬帶鋼煤氣加壓站恢復(fù)電動閥門建議類別設(shè)備改造類實施情況未建 議 人孫永春參 加 人趙剛、趙大偉、王承國馬紅軍、于海成提出人單位燃?xì)鈴S提出時間2009 年 12 月 15日建議前簡況 ：現(xiàn)鐵廠二區(qū)外供高爐煤氣管道在中寬帶鋼煤氣加壓站處增加二組電動蝶閥與一組盲板閥，當(dāng)時因鐵廠二區(qū)停爐， 把中寬帶鋼煤氣加壓站改為三、四高線加壓站，正常情況下閥門關(guān)閉，由于鐵廠二區(qū)現(xiàn)己恢復(fù)生產(chǎn)，當(dāng)二區(qū)壓力高時，由中寬帶鋼煤氣加壓站崗位開關(guān)DN1400 旁通閥門，把二區(qū)高爐煤氣外供到主管網(wǎng)。建建議方案 ：對中寬帶鋼煤氣加壓站處DN1600 二組電動蝶閥進行改議造，恢復(fù)電動閥門，把信號引入中寬帶鋼煤氣加壓站崗位，內(nèi)由崗位根椐調(diào)度指令及二鐵生產(chǎn)情況進行操作、調(diào)整。容預(yù)計實施后情況：實現(xiàn)崗位操作后，可隨時控制 DN1600 電動蝶閥，這樣在二區(qū)高煤煤氣有富余時通過DN1600 電動蝶閥外供，當(dāng)二區(qū)或三、四高線高爐煤氣壓