脈動(dòng)蓋注塑工藝分析及成型模具設(shè)計(jì)

1、2014屆屆 分 類 號(hào):TG375 單位代碼:10452畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 脈動(dòng)蓋的注塑工藝分析及成型模具的設(shè)計(jì)脈動(dòng)蓋的注塑工藝分析及成型模具的設(shè)計(jì) 姓 名 朱朱 禮禮 兵兵 學(xué) 號(hào) 201203910838201203910838 年 級(jí) 20122012 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 系（院） 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 指導(dǎo)教師 張張 建建 梅梅 2014 年 3 月 30 日臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)I摘 要現(xiàn)代塑料模具在社會(huì)生產(chǎn)中起到的重中之重的地位的，注塑模具是社會(huì)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用注塑模具生產(chǎn)成形塑料制品存在許多優(yōu)點(diǎn)。如：制造簡(jiǎn)便方便、材

2、料利用充分、生產(chǎn)效率高、制品的尺寸統(tǒng)一，尤其是對(duì)成批制造的機(jī)塑料制品，更能達(dá)到意想不到的經(jīng)濟(jì)效益。最近幾年全世界國(guó)內(nèi)外對(duì)注塑模具的澆注系統(tǒng)、溫度的控制、用數(shù)控來(lái)加工注塑模具這樣大大減少了熱處理變形等情況作了大量的研究，并取得了相當(dāng)好的結(jié)果。將來(lái)，模具設(shè)計(jì)將在世界各地占領(lǐng)主導(dǎo)地位，促進(jìn)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展。本模具的設(shè)計(jì)是對(duì)脈動(dòng)蓋的設(shè)計(jì),包含了方案分析和方案的確定、尺寸計(jì)算和結(jié)構(gòu)計(jì)算等。該制品內(nèi)有螺紋，需要進(jìn)行兩次分型。所以采用了二次來(lái)脫模機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)制品進(jìn)行脫模，保證塑聊制品能夠容易的成型脫模。關(guān)鍵詞：凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；澆注系統(tǒng) 臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)IIAbst

3、ractThe modern plastic mould in the social production of priority among priorities position, injection mold is the foundation of industrial economy. There are many advantages of plastic injection mould forming production. Such as: simple and convenient manufacturing, full use of materials, high prod

4、uction efficiency, product size uniform, especially for machine plastic product batch manufacturing, can achieve more beat all economic benefits. Main methods of manufacture of injection mold and plastic products. So around the world, design of injection mold is very attention. In recent years all o

5、ver the world at home and abroad on the injection mold gating system,temperature control, numerical control machining injection mold which greatly reduced the heat treatment deformation, made a lot of research, and achieved very good results. Future, mold design will occupy a dominant position in th

6、e world, and promote Chinas economic development. Design of the die is designed to cover the pulsation, includes project analysis and scheme, the size of the calculation and structural calculation. The product with inner threads, the need for a two type. So the two times to demoulding mechanism for

7、release of products, ensure molding mold plastic products can be easilyKey Words: Demoulding agencies Plastics injection Mold;Structural design ; The gating system臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)III目 錄1 1 緒緒 論論 .12 2 塑件的工藝分析塑件的工藝分析 .32.1 塑件的壁厚分析 .32.2 塑件的倒角分析.32.3 材料的選擇.42.4 成型特性.42.5 綜合性能.43 3 塑件型腔數(shù)目的分析和分布塑

8、件型腔數(shù)目的分析和分布 .63.1 型腔數(shù)目的確定.63.2 型腔的排布設(shè)計(jì)原則.64 4 分型面與澆注系統(tǒng)分析分型面與澆注系統(tǒng)分析 .84.1 分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則.84.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).84.3 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格的選擇 .105 5 凸凹模的結(jié)構(gòu)及工作尺寸的設(shè)計(jì)凸凹模的結(jié)構(gòu)及工作尺寸的設(shè)計(jì) .115.1 零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).115.2 凹凸模的尺寸計(jì)算.116 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的工藝分析導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的工藝分析 .156.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用.156.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則.156.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì).157 7 脫模機(jī)構(gòu)的工藝分析脫模機(jī)構(gòu)的工藝分析 .177.1 脫模機(jī)構(gòu)的組成.177.2

9、 設(shè)計(jì)原則.177.3 脫模力的計(jì)算.188 8 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .208.1 冷卻系統(tǒng)的意義.208.2 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的基本方式.208.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).209 9 模具工作流程模具工作流程 .23總總 結(jié)結(jié) .24臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)IV致致 謝謝 .25參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) .26臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)11 緒 論注塑模具是工業(yè)生產(chǎn)重要的一部分，具有相當(dāng)大社會(huì)發(fā)展前景。中國(guó)的注塑塑料模具制造業(yè)發(fā)展緩慢,經(jīng)驗(yàn)很少,和發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距是非常大的。隨著注塑塑具行業(yè)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，將來(lái)注塑模具將會(huì)很快的奔向成熟并且很

10、快在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)主導(dǎo)地位。所以，在不久將來(lái)注塑模具將在市場(chǎng)上變成最常用的的制造工業(yè)，遍布世界各地，注塑模具作為模具其中一種，在市場(chǎng)將有很大的需求量。而原始的注塑模具制造方式，主要通過(guò)圖紙和仿形加工的方式來(lái)完成，費(fèi)事、費(fèi)力、精確度不高、產(chǎn)品的誤差比較大。而現(xiàn)代注塑模具于原始相比較有了很大的差別，它不僅在形狀和結(jié)構(gòu)方面與以前相比變得更為復(fù)雜，而且在技術(shù)方面變得更先進(jìn)了，用原始的注塑模具制造技術(shù)很難制造出高精度模具。當(dāng)今，全世界的工業(yè)生產(chǎn)普遍存在特產(chǎn)品多樣、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力大。為了適應(yīng)今市場(chǎng)的發(fā)展需求注塑模具存在列下發(fā)展現(xiàn)狀：1) 現(xiàn)在模具的精度要求將越來(lái)越高。20 年前，注塑模具的制造精度要求為

11、 7m，現(xiàn)在已達(dá) 1m2m。滿足社會(huì)的發(fā)展需求，這就是要求我們必須大力發(fā)展超精加工。不斷提高注塑模具的制造,使注塑模具能夠生產(chǎn)出形狀更為復(fù)雜的產(chǎn)品。2) 注塑模具設(shè)計(jì)日益變得大型化的趨勢(shì)。由于要提高生產(chǎn)率的原因現(xiàn)在出現(xiàn)了一模多腔型的注塑模具。新型注塑模具在多工位級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上研發(fā)出來(lái)的，多功能注塑模具除了注塑成型制品外，還擔(dān)負(fù)其它許多工作如：攻絲、鉚接、疊壓和鎖緊等其它重要任務(wù)，這種多功能的注塑模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不再是單一的，而是大批量的產(chǎn)品，可大大的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造周期。3) 伴著熱流道技術(shù)不斷成熟和其廣泛的使用，熱流道注塑模具技術(shù)在塑料模具中逐步成熟。所有采用熱流道技術(shù)的注塑模具大大提

12、高了生產(chǎn)率和生產(chǎn)的質(zhì)量，并節(jié)約很多的原料，所有，熱流道技術(shù)的在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展很快。許多注塑塑料模具廠生產(chǎn)的注塑模具已有一半以上采用了該項(xiàng)技術(shù)，提高生產(chǎn)率的效果十分明顯。4) 注塑模具的不斷改進(jìn)和發(fā)展，塑件的精度要求越來(lái)越高，為了保證產(chǎn)品的精度，注塑模具生產(chǎn)廠家將繼續(xù)不斷的研究和創(chuàng)新，提高注射壓縮工藝流程。在注射過(guò)程中，影響塑件精度的最大問(wèn)題就是收縮，高壓快速注射成型工藝可以大大的減小塑件的收縮率，提高塑件尺寸精度。氣輔注射技術(shù)已相當(dāng)較成熟，它能改善塑件的外觀質(zhì)量，有注射壓力小、制品變形小、易于保證的質(zhì)量等優(yōu)臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)2點(diǎn)，還可以節(jié)約材料及提高生產(chǎn)率，從而大幅

13、度降低生產(chǎn)的成本。5) 注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)件再將市場(chǎng)的應(yīng)用將會(huì)變得更為廣泛。注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的應(yīng)用能極大的提高注塑模具生產(chǎn)時(shí)間。使用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化不但能縮短模生產(chǎn)的時(shí)間，還提高注塑模具質(zhì)量和降低注塑模具的成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化將日漸廣泛的被使用。實(shí)現(xiàn)注塑模具行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)促進(jìn)了注塑模具工業(yè)在更大的程度上實(shí)現(xiàn)資源的融合，提高注塑模具行業(yè)發(fā)展的。所以，模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的運(yùn)用在“十五”期間將得到很大發(fā)展。臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)32 塑件的工藝分析本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是脈動(dòng)蓋注塑模具，該產(chǎn)品的外形輪廓和形狀比較簡(jiǎn)易，容易理解和接受。本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品高度 16mm，大徑 40mm，壁厚 1mm

14、，中間連接的部位用圓弧銜接。塑件對(duì)其尺寸要求沒有太嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，因此，在設(shè)計(jì)中可以不加太在意此環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)，目的是為了降低注塑模具制造成本、節(jié)約原料、提高生產(chǎn)效率。該產(chǎn)品圖如下圖: 圖 1 產(chǎn)品圖2.1 塑件的壁厚分析制品的厚度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有很大的影響，所以要嚴(yán)格的控制塑件的壁的厚度。厚度太大，太浪費(fèi)材料，還增加了塑件的冷卻時(shí)間，更為嚴(yán)重是使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、收縮、變形等質(zhì)量問(wèn)題。厚度太小，成型過(guò)程中塑料熔體流動(dòng)阻力太大，充型不完整出現(xiàn)缺陷，尤其是大型注塑模具制品的缺陷更為嚴(yán)重。根據(jù)相關(guān)知識(shí)手冊(cè)，此產(chǎn)品的厚度應(yīng)為 1mm 比較合適，在保證塑件形狀完整尺寸精確的同時(shí)還能節(jié)約材料。2.2 塑件的倒角分析為

15、了保證制品的質(zhì)量的同時(shí)還要是熔液的便于脫模，使其充滿整個(gè)型腔。在制品內(nèi)外表面采用過(guò)渡圓弧來(lái)連接，目的就是為了提高制品的工藝性能。過(guò)渡圓弧對(duì)制品的是十分重要的一個(gè)要求，所以對(duì)于注塑模具的型腔的設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在無(wú)其它特別的要求的條件下，內(nèi)外表面的連接處均設(shè)計(jì)倒圓角。通過(guò)查找相關(guān)資料可知：一般外圓角是壁厚的 1.3 倍、內(nèi)圓角應(yīng)是壁厚的 0.6倍。本次脈動(dòng)蓋的設(shè)計(jì)要求內(nèi)外圓弧圓弧的設(shè)計(jì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際來(lái)，根據(jù)目前的臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)4生產(chǎn)力以及設(shè)備，此制品的內(nèi)外倒角均設(shè)為半徑為 0.6mm，適合制品的結(jié)構(gòu)和社會(huì)的生產(chǎn)實(shí)際。2.3 材料的選擇本塑料制品在尺寸要求較高,而且

16、在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)利用的過(guò)程中必須有較好的物理性能，在保證制品的功能不變條件下，還要保證塑件有很好的外形和尺寸。才能完整的達(dá)到塑料制品的加工要求。綜合上所說(shuō)的條件下在結(jié)合廠家的實(shí)際生產(chǎn)情況，應(yīng)選用收縮較小、性能較高的塑料原料本設(shè)計(jì)采用聚乙烯來(lái)作為脈動(dòng)蓋的加工原料來(lái)進(jìn)行加工制造和生產(chǎn)。聚乙烯是一種沒有毒、沒有味、呈白色的原料。密度為 0.91.0g/cm3,而且還有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能,有很好的透明度、柔軟度、耐沖擊度，和其他塑料進(jìn)行比較機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較低低，表面硬度低，但柔韌性與其它塑料較好，無(wú)毒，對(duì)身體不會(huì)產(chǎn)生什么傷害。聚乙烯的絕緣很好，常溫下聚乙烯不與任何溶劑互溶，并且有很好的耐酸性、耐堿性、抗腐蝕性

17、很強(qiáng)。聚乙稀有很好的耐水性，長(zhǎng)時(shí)間和水相接觸其性能人可以保持不變。它的透水氣性能很差，但透氧和二氧化碳以及許多有機(jī)物氣體的性能較好。它還在光、熱、的侵蝕下會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象。2.4 成型特性本制品為結(jié)晶型塑料,和一對(duì)其進(jìn)行重復(fù)的循環(huán)利用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。不吸水,制品不可長(zhǎng)時(shí)間加熱容易融化失效，粘度小，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定不易分解，長(zhǎng)時(shí)間的氧化除外， 流動(dòng)性隨壓力的變化較大，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易出現(xiàn)分解現(xiàn)象。所以我們應(yīng)控制好模具型腔的溫度。采用高壓注射成型，原料的溫度要均勻，填充速度應(yīng)快，保壓時(shí)間充分。不采用直接注射方式，這樣會(huì)使收縮不均稱和方向明顯。所以，澆口位置的選擇很重要。質(zhì)軟的塑料容易脫模，不影響脫

18、模后制品外觀和形狀。2.5 綜合性能壓縮比例： 1.902.40 抗拉強(qiáng)度: 2340 MPa彈性模量： 0.861.00GPa彎曲強(qiáng)度： 2642MPa壓縮強(qiáng)度： 230 MPa疲勞強(qiáng)度： 12Mpa脆化溫度： -70oC臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)5注射機(jī)型號(hào)： 柱塞式噴嘴的形式： 直通式模溫： 3546oC注射壓力： 90110Mpa保壓壓強(qiáng)： 4255Mpa注射時(shí)間： 08s保壓時(shí)間： 1464s冷卻時(shí)間： 1560s 成型周期： 40140s 有制品的工作條件可知到對(duì)制品的精度要求較高，有聚乙烯的性能可知制品的精度等級(jí)為 6 級(jí)精度要求外徑: 40mm 厚度: 1m

19、m內(nèi)徑: 16mm 厚度: 1mm根據(jù)實(shí)際情況算出制品的體積是: V塑=S*H=2.8cm3 (3-1) 查資料的聚乙烯密度約為: 所以塑件設(shè)為的實(shí)際質(zhì)量是： 3/9 . 0cmgW 塑 =V 塑r 塑=2.7(g)。 (3-2)臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)63 塑件型腔數(shù)目的分析和分布為了保證注塑模具的生產(chǎn)效和制品的質(zhì)量及其相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)性，注塑模具在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定注塑模具的型腔數(shù)目，注塑模具色型腔數(shù)目的確定方法有以下幾種：3.1 型腔數(shù)目的確定1)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)加工費(fèi)用的最小原則，不計(jì)準(zhǔn)備時(shí)間和原材料消費(fèi)，僅考慮注塑模具加工制造的費(fèi)用和制品的加工費(fèi)用。2)根據(jù)鎖模力。 當(dāng)制造

20、大注塑模具時(shí)常使用這種方法。模具機(jī)的鎖模力取 F，模具型腔內(nèi)熔液的壓力 P0,制品在模具上的投影面為 A0，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面為A1，所以：有公式(nA0+A1)PmF 整理可得：n (4-1)0100APAPF3) 根據(jù)制品精度。當(dāng)注塑模具中每添加一個(gè)型腔時(shí)制品的精度就會(huì)下降,設(shè)型腔數(shù)為 n,產(chǎn)品的基本形狀尺寸設(shè)為 w，公差設(shè)為,一個(gè)型腔注塑模具可能產(chǎn)生的誤差取則制品精度的公式就為：w%+ （n-1）w% 4%sss公式經(jīng)化簡(jiǎn)可得： n (4-2)242500ws對(duì)于有些制品的精度要求較高，由于多型腔的注塑模具不能保證其精度，故一般設(shè)少于四個(gè)型腔就可以了。4) 根據(jù)最大注射量。設(shè)注塑

21、機(jī)的最大注射塑料溶液量設(shè)為 G，一個(gè)制品的質(zhì)量設(shè)為 W0，設(shè)澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 W1，所以有以下公式來(lái)確定型腔數(shù)目 n：n (4-3)018 . 0WWG 3.2 型腔的排布設(shè)計(jì)原則多型腔在注塑模具上的排布方式有許多種，通常我們選圓形。在設(shè)計(jì)注塑臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)7模具時(shí)應(yīng)遵循一定的排布原則。已知體積 V塑和質(zhì)量 W塑 ，由于此制品屬大量生產(chǎn)的小塑件，所以，我們確定用一模四腔對(duì)稱的方式來(lái)排布型腔,根據(jù)制品的外形確定運(yùn)用點(diǎn)式澆口，根椐制品的材料和制品的尺寸確定澆口直徑為0.91.5mm。排布圖如下： 圖 2 型腔數(shù)目及排布方式圖臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)

22、設(shè)計(jì)84 分型面與澆注系統(tǒng)分析分開注塑模具取出制品和澆注系統(tǒng)凝料的接觸表面為分型面。4.1 分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則1) 制品方便脫模取出。2) 制品的外觀不遭損害。3) 保證制品的精度要求。4) 有利于注塑模具排氣。制品屬于很薄小型塑件，制品在冷卻的過(guò)程中由于收縮作用而包在凸模的型芯上，所以，為了保證脫模順利將分型面設(shè)在動(dòng)模上。所以，分型面的選擇如下: 圖 3 分型面選擇方式圖4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)從注流道的始端到型腔之間的熔液流動(dòng)通道為澆注系統(tǒng)。他的作用是使塑料熔體能順利的充真到型腔中，得到尺寸、形狀完整。澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。再設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)必須使熔體的流動(dòng)性好穩(wěn)定

23、、流動(dòng)平穩(wěn)、沒有曲翹變形、整理方便，盡量減少塑料的浪費(fèi)，節(jié)約資源。1）主流道的設(shè)計(jì)主流道的斷面通常是圓形還有一定錐度，還和注射機(jī)噴嘴在一條線上，連接噴嘴和分流道的通道稱為主流道。本制品用的材料為聚乙烯，有其流動(dòng)性質(zhì)來(lái)確定流動(dòng)參數(shù)如下：主流道的錐度取，制品壁的粗糙度取 0.6m。大端圓角取半徑取 6mm,目的是8為了減少塑料熔體的阻力。主流道一定要短，太長(zhǎng)會(huì)影響充型，此處選主流道的長(zhǎng)度為 30mm。襯套和主流道做成一個(gè)整體熱處理后的強(qiáng)度為 53-57HRC.2）冷料穴的設(shè)計(jì)：冷料穴一般設(shè)在動(dòng)模板上，這樣是為了存放料流前峰的冷料防止冷料進(jìn)入型腔，此為，再開模時(shí)還能夠?qū)⒗淞蠌闹腥〕鰜?lái)。綜上制造本制品

24、可以使用無(wú)臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)9拉料桿的冷料穴。3）分流道設(shè)計(jì)：主流道和澆口之間的一段通道是分流道。分流道在分型面上，起到分流轉(zhuǎn)向作用。多型腔注塑模具都設(shè)有此系統(tǒng)，大型模具還設(shè)有多個(gè)分流道，因?yàn)樗褂枚鄠€(gè)點(diǎn)澆口，這樣才能保證充型完全，保證塑件質(zhì)量和尺寸精度。1)分流道的截面和尺寸的確定:分流道形狀包括許多種樣式，通過(guò)查閱資料可知塑料溶液在六角形流道流動(dòng)的慢，塑料溶液在正方形流道中凝固后不容易分型脫模，而圓形流道在加工過(guò)程難以保證精度要求，所以本設(shè)計(jì)選半圓形流道，取半圓直徑 5mm.2）分流道的排布：分流道的排布方式要根據(jù)型腔來(lái)安排布置的，兩者互不影響。分流道的布置是平

25、衡式根據(jù)型腔的排布形式，分流道的布置圖如下：圖 4 分流道的排布4）澆口的設(shè)計(jì)：連接分流道和模具型腔之間的一段距離是澆口，它是澆注系統(tǒng)重要部位。本制品屬于小型塑件，用的是一模多型腔注塑方式，而點(diǎn)澆口截面積小，澆口斷開時(shí)不會(huì)損傷制品表面尺寸和形狀，保證塑件質(zhì)量，故采用點(diǎn)澆口。澆口的確定遵循以下原則：a、澆口設(shè)在能使塑料熔體能夠充滿各個(gè)型腔的位置 b、澆口應(yīng)為于制品壁較厚的地方 c、澆口應(yīng)設(shè)在氣體能夠排除的位置。就細(xì)長(zhǎng)的注塑模具，用頂出頂部的進(jìn)料，其目的是為了型芯沖擊而變形損壞。澆口的基本尺寸如下圖所示:臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)10圖 5 澆注系統(tǒng)圖 有制品的外形和質(zhì)量來(lái)確定

26、相應(yīng)的尺寸：由塑件質(zhì)量 2.7g 可以推測(cè)出 d=4mm D=6mm R=15mm h=5mm d=1mmH=4.5mm L=70mm L=26mm a=4。 a1=10。 L1=18mm4.3 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格的選擇體積: V澆=9cm3。澆注系統(tǒng)質(zhì)量約為： W澆=V澆r塑=8.8g。 S=(nW塑+ W澆) /0.9=25g。XS-Z-32 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格如下:型號(hào)： XS-Z-32注射量： 32螺桿直徑： 30壓力： 120行程： 134時(shí)間： 0.8合模力： 260注射面積： 95最大開模行程： 170以上數(shù)據(jù)是在塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)第 240 頁(yè)的附錄中查的。以上參數(shù)在資料上查

27、的，其中參數(shù)的單位分別是毫米和兆帕。本設(shè)計(jì)用的是柱塞式注射機(jī)來(lái)完成注射。臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)115 凸凹模的結(jié)構(gòu)及工作尺寸的設(shè)計(jì)5.1 零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制品在加工的過(guò)程中，是由許多零件組成的。而這些零件叫做注塑模具的成型零件，主要包括凹凸模、型芯等。 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是注塑模具的制品的外輪廓的部件。他是模具的重要組成部分，凹模有整體式和組合式兩種形式。（1）整體式凹模是有一整個(gè)金屬加工而成，這種形式的模具結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單不易出現(xiàn)變形塑件質(zhì)量好，尺寸精確。如果形狀復(fù)雜時(shí)，易采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑模具來(lái)完成注塑。所以，整體式適合形狀簡(jiǎn)單的注塑制品。（2）組合式凹模是有好幾個(gè)

28、金屬組合裝配加工而成，適合形狀復(fù)雜的注塑模具塑件的注射。這樣能夠得到精確的塑件制品，保證制品的尺寸精度，和外形的要求。所以，組合式凹模加工性狀復(fù)雜的注塑制品。由于本制品的外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以采用整體式凹模。2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模又稱型芯，是注塑模具制品的內(nèi)輪廓部件，通常也分為整體式和組合式兩種。（1）整體式凸模是對(duì)那些結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，型腔比較淺的塑件易采用整體式凸模，（2）組合式凸模一般適應(yīng)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于機(jī)械加工的注塑制品，特別是有二次分型的塑件，宜采用組合式凸模。然后再將其連接成一個(gè)整體，所以適用于大型凸模。由于脈動(dòng)蓋有螺紋多以本次的設(shè)計(jì)組合式的凸模。5.2 凹凸模的尺寸計(jì)算模具零件的尺寸

29、計(jì)算主要是凹凸模的計(jì)算，通常包括凹模和凸模的徑向尺寸，凹凸模的高度尺寸，凹凸模的位置尺寸，1）凹凸模產(chǎn)生偏差的主要方面塑料的收縮收縮是制品產(chǎn)生偏差主要因素，要保證收縮率在其最大值和最小值之間變化，不能超過(guò)誤差范圍。注塑模具的加工過(guò)程中的偏差，還有注塑模具的裝配過(guò)程中的誤差。2） 凸凹模的計(jì)算臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)12制品為聚乙烯，屬于大量制造的小制品，收縮率的最大值與最小值取1.8%-3.8。平均收縮率=2.8%。所以，要計(jì)算凸凹模各個(gè)尺寸的制造與作用修正系數(shù)的數(shù)值在 y=0.60.8 之間取既可以了，綜合所說(shuō)相關(guān)計(jì)算尺寸如下：（1）凹模尺寸計(jì)算：圖 B:mmLLMZ1

30、2. 00448. 00010189.2848. 02128%)5 . 21(21)1()(mmLsLM008. 00438. 0020268.1336. 02113%)5 . 21(21)1()(mmHHSM1 . 0044 . 000028.154 . 02115%)5 . 21(21)1()(（2）凸模計(jì)算:圖 A 中：(L1) 0- = (1+a)LM1+0.5 0-= (1+2.5%)26+0.50.480-0.48/4=26.880-0.12 （L）0+ =(1+ a )lXS - 0.50+=(1+2.5%)2 - 0.50.24+0.24/40=1.98+0.040臨沂大學(xué)機(jī)械

31、工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)13圖A圖B（3）螺紋型芯的尺寸計(jì)算：（1）型芯小徑： (d小)0-=(1+ a)d小+ 0-型芯中徑： (d中)0-=(1+ a)d中+ 0-型芯大徑： (d大)0-=(1+ a )d大+ 0-d大, d中, d小 為螺紋型芯的大，中，小徑；d大， d中，d小 為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑尺寸； 是塑件螺紋中徑公差； 是螺紋型芯的中徑公差，取 /5。將數(shù)字代入以上公式得： (d 大)0-=(1+2.5%)14+0.030-0.03/5=15.380-0.006(d 中)0-=(1+2.5%)12.701+0.030-0.03/5=14.0490-0.006(d

32、小)0-=(1+2.5%)11.835+0.030-0.03/5=13.1610-0.0063）注塑模具的壁厚計(jì)算以及底板厚的計(jì)算如果注塑模具的外力太大，注塑模具將會(huì)出現(xiàn)塑性變形或斷裂破壞的嚴(yán)重問(wèn)題，產(chǎn)生塑性變形，使零部件在加工塑件出現(xiàn)較大偏差，影響制品的尺寸和外觀形狀，嚴(yán)重會(huì)發(fā)生溢料問(wèn)題。所以，在注塑模具的設(shè)計(jì)時(shí)，零部件的強(qiáng)度和剛度校核是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。計(jì)算公式如下：側(cè)壁：按強(qiáng)度計(jì)算：臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)14 (7-1) ) 12(Prs按剛度計(jì)算： (7-2) ) 125. 176. 0(rpEErprs底部：按強(qiáng)度計(jì)算：

33、(7-3) 21 . 1rphm按剛度計(jì)算： (7-4) 349 . 0ErPh 相關(guān)符號(hào)表示的意義：P 型腔壓力取值范圍 6090E 彈性模量取 2.09105 許用應(yīng)力取 176.85； 零部件的許用變形量取 0.06；將參數(shù)代入（7-4）得：強(qiáng)度計(jì)算：s4.95mm 、h4.48mm剛度計(jì)算：s0.95mm 、h1.95mm所以注塑模具材料是 3Gr2W9V，對(duì)材料進(jìn)行淬火回火熱處理。臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)156 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的工藝分析注射模具為了保證準(zhǔn)確的合模和開模，必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其作用是導(dǎo)向，定位承受側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩種方式，根據(jù)

34、實(shí)際情況選擇導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位作用：注塑模具閉合時(shí)，為了確保動(dòng)定模合模的位置正確性。2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向作用：確保動(dòng)定模準(zhǔn)確合模，避免型芯與型腔碰撞。6.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則1）導(dǎo)柱均勻的分布在分型面的四周。2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度高出型芯 6-8mm 避免凸凹模相碰。3）確保導(dǎo)柱能進(jìn)入導(dǎo)套導(dǎo)柱做成錐形或半球形并開設(shè)倒角。4) 導(dǎo)柱裝在動(dòng)模一邊其目的是保證型芯不受損壞，當(dāng)在定模一邊是為了順利脫模。6.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱可以設(shè)在動(dòng)模上也可以在定模上，一般在型芯凸出的最長(zhǎng)的那一邊。而雙分型的注射模具， ，導(dǎo)柱通常設(shè)在定模一側(cè)。如下圖所示： 圖 6 結(jié)構(gòu)圖1）導(dǎo)

35、柱的形式分為鉚合式導(dǎo)柱，直通式導(dǎo)柱。導(dǎo)柱如下圖：臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)16 圖 7 導(dǎo)柱尺寸圖綜上可知:直通式導(dǎo)柱適合本次設(shè)計(jì)的要求。3）導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式如下：套筒式導(dǎo)套，臺(tái)階式導(dǎo)套，凸臺(tái)式導(dǎo)套。4）對(duì)導(dǎo)套的要求：（1）導(dǎo)套的端口處設(shè)有有圓角。便于導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套。（2）導(dǎo)套的材料鋼和銅來(lái)制造，這樣可以改善導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦，以防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套磨碎。綜上所述：采用臺(tái)階式導(dǎo)套布局形式如圖所示： 圖 8 導(dǎo)柱排布圖 臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)177 脫模機(jī)構(gòu)的工藝分析在每一個(gè)注塑模具成型的過(guò)程中，都必須保證塑件便于從型芯上脫出,注塑模具的這種機(jī)構(gòu)就是脫模

36、機(jī)構(gòu)。其意義是脫出、取出作用，就是說(shuō)制品和澆注系統(tǒng)與注塑模具分離脫出，然后再把塑件從注塑模具型芯中取出。7.1 脫模機(jī)構(gòu)的組成有推板、推桿板、緊固螺釘、導(dǎo)柱頂板、固定板、導(dǎo)套頂板等零件組成。1）脫模機(jī)構(gòu)的類別：一根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式分：（1）人工脫模，它是在分模后人工取出塑件。這種方式工作平穩(wěn)，對(duì)制品沒有損壞，但是人工勞動(dòng)量較大，浪費(fèi)時(shí)間。（2）機(jī)動(dòng)脫模，就是用脫模板將產(chǎn)品推出。機(jī)動(dòng)脫模的生產(chǎn)效很高，推出力較大，在生產(chǎn)過(guò)程中被廣泛采用；但對(duì)制品的損壞較大。( 3 )液壓脫模，注塑模具機(jī)上設(shè)有專門的液壓機(jī)機(jī)構(gòu)，當(dāng)開模運(yùn)動(dòng)到一定的距離時(shí)，通過(guò)液壓缸的頂桿將制品頂出。此機(jī)構(gòu)都塑件影響較大。一般用的較少情況下

37、。 二按推出零件方式分：（1）推桿式脫模，應(yīng)用最廣泛的一種推出機(jī)構(gòu)它有簡(jiǎn)單、維修快捷、等特點(diǎn)。他是推桿與塑件直接接觸，開模將其退出型芯。（2）推管式脫模，又叫頂桿，它適合于中心帶孔或圓桶形制品。這種推出機(jī)構(gòu)有許多的優(yōu)點(diǎn)如：制品受力勻稱，變形小、沒有痕跡等特點(diǎn)。推管式脫模機(jī)構(gòu)是將主型芯固定于動(dòng)模上。（3）推板式脫模，又叫刮板。刮板的特點(diǎn)是推出的受力面積大，受力均勻，制品的表面沒有劃痕，適用于罩殼類形狀塑件制品。（4）聯(lián)合式脫模，對(duì)于某些復(fù)雜塑件制品，為防止在注塑的過(guò)程中有缺陷就采用聯(lián)合式脫模。三按脫模動(dòng)作分：（1）最常用的脫模方式是單次脫模，塑件只要一次動(dòng)作就能取下來(lái)，又稱簡(jiǎn)易脫模。（2）二次脫

38、模是某些有著特殊結(jié)構(gòu)的塑件制品，一次脫模難以完成就選擇二次脫模來(lái)把塑件從型芯上脫出。二次脫模機(jī)構(gòu)兩次推出的有一定差別。7.2 設(shè)計(jì)原則（1）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定，一般將其設(shè)在動(dòng)模板，目的是臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)18再推模力的作用下驅(qū)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)來(lái)完成脫模過(guò)程。（2）保證制品完好無(wú)損。（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單盡量簡(jiǎn)、可靠、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。7.3 脫模力的計(jì)算它是脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要組成部分。制品在冷卻收縮時(shí)就會(huì)產(chǎn)生包緊力。包包緊力就會(huì)緊型芯，對(duì)其受力分析：正壓力 F1=F2，正壓力=包緊力，摩擦力為：F4=fF1=fF2。型芯有錐度的時(shí)候，故在 F3 的條件下，制品對(duì)

39、型芯的正壓力變?yōu)椋篎3sina，所以綜上分析可知：F4=f(F1-F3sina)=fF1-fF3sina上式中：f 摩擦系數(shù)取 f=0.16F4 摩擦阻力 F3 脫模力 F1 因制品收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的包緊的力 A 脫模的傾斜率一般取 1-3 度.根據(jù)力的平衡條件可的：F=0F3+F1sin=F3cos由于 A 是很小，上式中的 fsina 約等于 0 所以他們就約等于 0,因此fF3sina 可以不計(jì)，所以上式就變成： F3=fF1cosa-F1Sina=F1（fcosa-sina）即為： F3+F1sina=(fF1-fF3sina) cosa (9-1)F3=aafafaFaafaafFco

40、ssin1)tan(cos1cossin1)sincos(1F3=p A上式中：F3 是脫模力P 是制品對(duì)型芯的包緊力,一般 p=8-16MPa A 是側(cè)壓力對(duì)于前后不相通的制品，還要算上大氣壓,其值為：F 阻=0.1A所以脫模力大小是：F=F3+F4臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)19或 F=F3+0.1A p 為制品的包緊力，通常 p 取 2.835.0107Pa;模內(nèi)冷卻的制品p 約取 1.01.6107Pa。經(jīng)過(guò)仔細(xì)計(jì)算的 A=618.58mm2 ,式中 =0.26,p 取 1107Pa, 取C。45將以上數(shù)字代入（9-1）的：F總=616.4410-61107(0.26

41、cos45-sin45)=1468.90N。臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)208 溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具溫度太高不好，因?yàn)樘邥?huì)使原料溶液從模具中流出，太高還會(huì)黏在模具上。溫度太低也不好，是因?yàn)闇囟忍退鲃?dòng)性差，不容易充滿型腔，是產(chǎn)品出現(xiàn)不合格問(wèn)題。所以我們嚴(yán)格控制模溫。8.1 冷卻系統(tǒng)的意義1）以防塑件變形。2）縮短成型時(shí)間。3）使聚乙烯又很低凝結(jié)點(diǎn)，得到伸長(zhǎng)率較好的制品。8.2 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的基本方式（1 當(dāng)只有單個(gè)進(jìn)出水口，管道要串聯(lián)起來(lái)。（2）合理的安排管道與型腔之間的距離，一般設(shè)管道直徑 d 為(23)倍,管道之間的距離一般為(34.5)d。（3）保證冷卻管道孔到各

42、型腔表面的距離一樣。（4）應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻。（5）制品熔合紋的地方不設(shè)冷卻管道。（6）進(jìn)、出口水管接頭設(shè)在注塑模具的同一側(cè)。熔體溫度 90%由冷卻水帶走，占冷卻時(shí)間的 2/3。注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：（1）當(dāng)制品不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道近一些。一般情況下水道孔到型腔的距離應(yīng)大于 10mm。（2）澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻力度，是因?yàn)闈部谔幍臏囟雀呃鋮s慢，所以才去加強(qiáng)冷卻。保證塑件制品能夠順利的成型，不產(chǎn)生尺寸誤差，外形輪廓的缺陷，保證塑件完好無(wú)損。（3）水道順著收縮方向設(shè)計(jì)。（4）為的不妨礙加工，管道接頭設(shè)在注射機(jī)的背面。8.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)制品的外形輪廓和冷卻的方式可以分為好多種形式。例如：

43、直通的、圓周的、多級(jí)的、等多種形式，它們之間互相配合混用，能夠達(dá)到更好的冷卻效果。冷卻系統(tǒng)的形式主要有下列幾種：（1）流道式，螺旋式，導(dǎo)流式， 噴流式。冷卻系統(tǒng)的主要零件是有水管接頭、螺塞、密封圈、密封膠帶，軟管等基本零件組成的。臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)21由于脈動(dòng)蓋是小型制品，可以不計(jì)空氣中的熱量和型芯的熱量設(shè)總量是q，全部由冷卻系統(tǒng)帶走。 (10-1)QnGQQnGQ21凸凹上式中的 G1，G2 為凹模和型芯所承擔(dān)塑件的質(zhì)量，以制品壁厚的中性交界面來(lái)計(jì)算 G1、G2。1)單位時(shí)間內(nèi)從注塑模具型腔力出來(lái)的熱量 q注射機(jī)每一次的注射量： G=nG+G 澆=26gG=總注射

44、量，G 澆=澆注系統(tǒng)所用掉的量確定塑件的生產(chǎn)時(shí)間是： (10-2)321tttt上式中 t 是總時(shí)間,t1 注為注射時(shí)間，t2 冷為冷卻時(shí)間，t3 澆為脫模時(shí)間,有教材資料可查得 t1=15-60s,t 冷=15-60s，總周期 t=40-140s;有資料可以了解到聚乙烯的單位熱流量 Q 為 600-700 kJ/kg根據(jù)注塑模具的注射過(guò)程可以推算出注射機(jī)（1h=3600s）注射過(guò)程;設(shè) t=120s，可求得 N=30 次.所以，注射機(jī)一小時(shí)完成 30 次注射過(guò)程。每小時(shí)的注射量：hkgGNW/76. 02430從模具型腔釋放出的熱量 Q=650kJ/kg,代入得sQWq hkJkgkJhkg

45、q/468/650/72. 02)凹模冷卻水質(zhì)體積流量： (10-3)(60/1進(jìn)出凹TTCQqv上式中 是水的密度,C 為水的比熱容,T1 是出33/10mkgCkgJC/187. 4水口水的溫度，T2 是進(jìn)水口水的溫度。為凹模型腔吸收的熱量。令水管進(jìn)凹Q出去水的溫度分別是：， ，設(shè)平均水溫CT 232CT 281將以上數(shù)據(jù)代入公式：CTTT25221min/10373. 0)2327(187. 41060/468333mqv臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)223)根據(jù)上式的計(jì)算結(jié)果和查閱資料可知：冷卻管道直徑 d=10mm;4)冷卻水的平均流速： (10-4)smdqvv/7

46、5. 0008. 01 . 31037. 044232平有（10-4）公式知，f 是與冷卻水有關(guān)的數(shù)據(jù)，通過(guò)查閱資料我們可以知道水的平均溫度 T=25 度時(shí),f 為 6.8,為冷卻水的密度，此處設(shè);33/10mkg為冷卻水的流速，設(shè)取 d=8mm=0.008m。將以上數(shù)值代入上式：sm/74. 042 . 08 . 033104 . 1008. 0)7 . 010(8 . 618. 4h綜上計(jì)算數(shù)據(jù)可以得出：通水管的孔徑取 d=8mm.如下圖：圖 9 冷料管道臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)239 模具工作流程注塑模具裝配完成后就開始加工塑件了，其基本工作過(guò)程只這樣的：1）首先，

47、對(duì)聚乙烯的粉末或顆粒進(jìn)行烘干然后再放入料斗中；2）然后對(duì)注塑模具型腔進(jìn)行清理干凈摸上脫模劑；3）合模、鎖緊模具；4）對(duì)塑料進(jìn)行加熱使其變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，然后柱塞式注射劑準(zhǔn)備注射；5）開始注射塑料溶液使其推入型腔中，經(jīng)過(guò)保壓、冷卻之后就開始進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)，那就是脫模了6）脫模過(guò)程就是在彈簧的作用下將使定模板和中間模板首次分開，隨著動(dòng)模的一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，出現(xiàn)二次分型，由于制品的包緊力，制品就留在了螺紋型芯上隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)。此時(shí)在頂桿的作用下脫模板被頂出來(lái)，型芯隨制品一起脫出，最后手動(dòng)將制品取出來(lái)就完成的脫模的過(guò)程。7）取出制品，合模在進(jìn)入下一個(gè)周期。臨沂大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)24總 結(jié)通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我明白了模具設(shè)計(jì)的一般流程，這樣給我將來(lái)從事模具行業(yè)的工作，奠定的很好基礎(chǔ)，這次我要好好把握這次機(jī)會(huì)。模具將來(lái)在世界各地將會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。對(duì)于模具的設(shè)計(jì)這是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，我們必須細(xì)心的去完成它，通過(guò)本次設(shè)計(jì)我學(xué)會(huì)許許多多的專業(yè)知識(shí)，給我將來(lái)在社會(huì)的的起步打下了一個(gè)很好的基礎(chǔ)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)我了解到模具的設(shè)計(jì)包括