機械設(shè)備的危害因素

1、一、機械設(shè)備的危害因素機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。1、運動部件的危害這種危害主要來自機械設(shè)備的危險部位，包括：（1）旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸，以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。（2）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。（3）相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。（4）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處，如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。（5）往復(fù)運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣 的齒等。（6）旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機而上的機構(gòu)

2、、紡織機構(gòu)等。2、靜止的危害因素有靜止的切削刀具與刀刃，突岀的機械部件，毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及 表面粗 糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。3、其他危害因素飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當(dāng)、無保險裝置或保險裝置失靈、設(shè)備在 非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導(dǎo)致機械傷害事故。二、機械危害的預(yù)防現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設(shè)備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。 因此可從機械設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預(yù) 防

3、：1、設(shè)計和制造過程中的預(yù)防措施機械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計、制造生產(chǎn)設(shè)備時同時設(shè)計、制造、安裝安全防護裝置，達到機 械設(shè)備木質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：（1）設(shè)置防護裝置要求是，以操作人員的操作位置所在平而為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有 傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必 須設(shè) 置防護裝置。對防護裝置的要求:a?安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b?適合機器設(shè)備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作；c?經(jīng)久耐用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等；d?防護裝置木身不應(yīng)給操作者造成危害；e?機器異常時，防護裝置應(yīng)具有防止危險的功

4、能；f?自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是 否可靠的方法。（2）機器設(shè)備的設(shè)計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，維修工 具或裝置。（3）為防止運行中的機器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。（4）機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。（5）機器設(shè)備的氣、液傳動機械，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。（6）機器設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應(yīng)設(shè)計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全 裝置。（7）機器設(shè)備的操作位置高出地而2m以上時，應(yīng)配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。（8）機械設(shè)備的控制

5、裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所 控制設(shè)備的全部時，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。（9）各類機器設(shè)備都必須在設(shè)計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準。（10）凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準和GBJ4-73工業(yè)三廢”排放試行標(biāo)準的有關(guān)要求。（11）設(shè)計機器設(shè)備時，應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。（12）機器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻

6、射線等部位，應(yīng)有屏護措施。（13）有電器的機器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。2、安裝和使用過程中的預(yù)防措施（1）要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機器設(shè)備。自制的機器設(shè)備也要符合GB5083 - 85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則的各項要求。（2）要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機器設(shè)備時設(shè)置必要的安全防護裝置，如防護 欄柵，安全操作臺等。（3）設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí) 行。3、加強維護保養(yǎng)（1）日常維護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設(shè) 備的各個部位；按時、按質(zhì)加油；

7、使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設(shè) 備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。（2）一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設(shè)備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定 的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標(biāo)醒目；調(diào)整設(shè)備各部 位配合間隙，堅固各部位。（3）二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設(shè)備進行針對性的局部解體檢查、修復(fù) 或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝 置等。4、改善作業(yè)環(huán)境（1）作業(yè)場所的地而要平坦清潔，不應(yīng)有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。（2）機床

8、設(shè)備的周圍，應(yīng)留有必要的空間、通道，其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字：機床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400 500mm；有工作地時， 間距為1000 - 1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm;機床某一邊有工作地并有行人定期通過 時，間距為1200mm;機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm;機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm;排成15（的自動 機床的間距為600 800mm。3）工具、工件等擺放整齊，成品、半成品及切悄的堆放，應(yīng)便于吊運及清理，不干擾操作業(yè)者及鄰近機床的工作。成品、半成品堆放應(yīng)整齊，不宜過高。（4）作業(yè)地點照明，除采用總體照明外，還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。 照明燈具的布置應(yīng)避免產(chǎn)生眩目光。（5）位于2m以上的工作點，應(yīng)按登高作業(yè)安全要求，提供必要的防護設(shè)施和個人防護用品。（6）為減輕操作者的疲勞，應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調(diào)的 座位或工作臺架，使人體手腳擺放自由舒展。（7）車間應(yīng)留有足夠的通道，且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物，以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醍目的邊界線以標(biāo)明通道、作業(yè)而和貯料場所。5、管理措施(1)落實有關(guān)規(guī)章制度；(2)加