統(tǒng)計過程控制(SPC)程序

1、X X X X X X有限公司文件類別文件編號版本：XXX程序文件X X X X X修訂次數(shù):1生效日期：X X X X貝碼：第1頁共7頁標題：統(tǒng)計過程控制程序版本更改內(nèi)容修訂人生效日期適用部門：編制：XX XX日期：X X X X X修訂：X X X X 日期：XXXX審核：XXX日期：X X X X批準：XXX日期：XXXX文件類別文件編號版本：XXX程序文件X X X X X修訂次數(shù):1生效日期：X X X X貝碼：第2頁共7頁標題：統(tǒng)計過程控制程序1、目的指導(dǎo)過程控制的工作，以對過程的特性的變化進行監(jiān)控，并將其變化控制在規(guī)定的界限內(nèi), 從而達到不斷改善過程的目的。2、適用范圍適用于所有

2、可使用計量型及計數(shù)型數(shù)據(jù)統(tǒng)計的過程。3、術(shù)語和定義3.1 計量型數(shù)據(jù)：用測量方法來分析的定量數(shù)據(jù)。3.2 計數(shù)型數(shù)據(jù)：用計數(shù)方法來記錄分析的定性數(shù)據(jù)。3.3 臨時控制限：是由工程經(jīng)驗或現(xiàn)時生產(chǎn)控制狀況或最初的數(shù)據(jù)收集和計算得來的控制 限。3.4 自然控制限：從處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)下的過程中收集數(shù)據(jù)，去除失控點后計算得來的 控制限。3.5 規(guī)格限：由公司或客戶對相關(guān)過程規(guī)定的限制。3.6 UCL ： Upper Cortrol Limit控制上限。3.7 LCL : Lower Cortrol Limit控制下限。3.8 CL : Center Line 中心線。3.9 SPC: Statisti

3、cal Process Control統(tǒng)計過程控制。4、主要職責與權(quán)限4.1 質(zhì)量部負責：對車間管理人員進行 SPC訓(xùn)；4.2 生產(chǎn)車間負責：4.2.1 生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)操作人員進行 SPCW訓(xùn)，按照控制計劃中選定的關(guān)鍵過程參數(shù) 進行SP3析，對未達到過程能力目標值的生產(chǎn)過程進行分析；4.2.2 生產(chǎn)操作人員按照檢查表要求，收集 SP3析原始數(shù)據(jù)，并輸入現(xiàn)場電腦 SPC空制 表中，如控制圖有異常，通知生產(chǎn)管理人員。5程序內(nèi)容:文件類別文件編號版本：XXX程序文件X X X X X修訂次數(shù):1生效日期：X X X X貝碼：第3頁共7頁標題：統(tǒng)計過程控制程序5.1 控制特性和控制圖的類型5.1.

4、1 對于每種特性要根據(jù)“控制圖的選用”確定其控制圖的類型，流程特性目前采用計 量控制圖，產(chǎn)品特性可以用計數(shù)控制圖和計量控制圖兩種控制圖。如p （不合格率）圖或np （不良品個數(shù)）圖將用來記錄流程中 QC檢查或QA稽查的結(jié)果，而柏拉圖 將用來確定要分析和采取改善行動的.5.1.2 根據(jù)控制計劃中定義的特殊特性，需要做 SPC控制圖分析的，由生產(chǎn)車間根據(jù)控制 計劃要求的頻次進行取原始數(shù)據(jù)，記錄在“生產(chǎn)記錄表”中，操作人員及時輸入到 現(xiàn)場電腦系統(tǒng)中，對照“ 5.3.2控制圖的判異準則”觀察控制圖是否有異常。如有 異常，報告給生產(chǎn)主管進行處理。5.2 控制限的修定5.2.1 在開始推行SPC時，臨時控

5、制限可以參考規(guī)格限和最高管理層定下的的品質(zhì)目標。5.2.2 經(jīng)過一段時期的數(shù)據(jù)（新產(chǎn)品至少抽30個數(shù)據(jù)計算CPK）攵集和分析，從所研究的流 程中消除失控狀態(tài)并進行工序能力研究后，就可以由質(zhì)量管理部對控制限進行修 定。5.2.3 修定的控制限可以由那些落在臨時控制限內(nèi)的數(shù)據(jù)用適當?shù)墓接嬎愕玫?，如果?shù) 據(jù)顯示有失控點落在新的修正控制限外，那么去除那些點，并對其進行分析和采取 改善行動。5.2.4 可以進行第二次修正控制的計算，如果仍然存在失控點，我們將不采用修正的控制 限，因為經(jīng)兩次修正，仍有失控表明我們的流程不穩(wěn)定和不可控制，所以我們將繼 續(xù)使用最初設(shè)定的臨時控制限控制流程并研究改善流程。5.

6、2.5 第一次修正，如果數(shù)據(jù)落在修正的控制限內(nèi)，我們將比較修正的控制限和臨時控制 限的范圍，如果修正的控制限落在臨時控制限內(nèi)，則選用該修正的控制限作為我們 流程的自然控制限這樣將使我們對流程更好、更實際地進行控制，否則我們將繼續(xù) 采用臨時控制限對流程進行控制。5.2.6 對于第二次修正同樣這樣進行。5.2.7 用同樣的方法對控制限進行修正，目的是使控制限越來越窄，從而對受控特性的變 化更嚴格的控制。文件類別文件編號版本：XXX程序文件X X X X X修訂次數(shù):1生效日期：X X X X貝碼：第4頁共7頁標題：統(tǒng)計過程控制程序5.2.8 控制限的修正頻率應(yīng)按實際狀況而定。5.2.9 計數(shù)控制圖

7、的中心線值只能向下修訂，工序情況變壞時，不能夠提升中心線的值， 當控制圖反映出工序失控或已變化時， 應(yīng)采取適當?shù)母纳萍邦A(yù)防行動使工序恢復(fù)控 制。5.2.10 計量控制圖的極差值就密切地檢討，如果極差 R增大，工序就需要改善，如果它 減小，控制限就要改變，如果計算出來的工序離散度6R/d2只有工序總公差的60% 或以下應(yīng)考慮使用其修定的控制限。5.3 使用控制圖的指引5.3.1 控制圖的作用控制圖主要作用是監(jiān)察變異變異是自外部的成因（“干憂”）這是非隨機的變異通常比較容易糾正5.3.2 控制圖的使用生產(chǎn)車間與品質(zhì)主管按照“ 5.2控制限的修定”原則，確定產(chǎn)品特殊特性的初始過程能力 的上、下控制限

8、，后續(xù)作為產(chǎn)品過程能力的上、下限。在生產(chǎn)條件不變的情況下，產(chǎn)品過 程能力的上、下限固定不變，如生產(chǎn)工藝，設(shè)備發(fā)生變更時，重新確認產(chǎn)品特殊特性的上、 下控制限。5.3.3控制圖的判異準則準則1: 一點落在A區(qū)外。圖文14-2準則2的圖示準則2:連續(xù)7點落在中心線同一側(cè)。X X X X X X有限公司準則7:連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下。準則8:連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一在 C區(qū)。5.4過程能力的研究文件類別文件編號版本：XXX程序文件X X X X X修訂次數(shù):1生效日期：X X X X貝碼：第5頁共7頁標題：統(tǒng)計過程控制程序異常原因：可能為計算錯誤、測量誤差、原材料不合格、設(shè)備故障等。異常原因

9、：可能為過程平均值科減小。準則3：連續(xù)7點遞增或遞減。異常原因：可能為工具磨損、設(shè)備逐漸變壞。準則4:連續(xù)14個相鄰點上下交替。異常原因：輪流使用 2臺設(shè)備或由2個操作員輪流操作引起。圖9 . 3.4-5 準則5的圖示準則5：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)區(qū)以外。異常原因：由于過程均值的發(fā)生了變化。準則6:連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的 C的B區(qū)以外。X X X X X X有限公司文件類別文件編號版本：XXX程序文件X X X X X修訂次數(shù):1生效日期：X X X X貝碼：第6頁共7頁標題：統(tǒng)計過程控制程序5.4.1 工序能力指標Cp= (USL-LSL/6 6)=(規(guī)格上限-規(guī)格下限

10、)/6個標準差6Cpk=Min of(/USL-X) /3 6 OR (X-/LSL) /3 6在(規(guī)格上限-平均值)/3個標準差6或(平均值-規(guī)格下限)/3個標準差6 兩 式之中取最小值5.4.2 能力比率CR= 6個標準差6 / (規(guī)格上限-規(guī)格下限)=6 6 / (USL-LSL5.4.3 工序能力解析能力指數(shù)(Cp)=這是一個能力指數(shù)，定義為容差寬度除以過程能力，不考慮過程有無偏移。Cpk:穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，通常定義為 CPU£ CPL中的最小值。(注：Cpk只能用于穩(wěn)定過 程)oCpk< 1.00表示工程能力不足，有不合格品，須全數(shù)篩選，并設(shè)法縮小變異或整改規(guī)格公差。1.00三Cpk< 1.33表示過程能力不能滿足接接受準則，平均值稍有偏差時，不良率即會 增加。1.33三Cpk< 1.67表示過程能力可被接受，但需改善。Cpk> 1.67表示過程能力足夠，且能滿足顧客要求。5.4.4估計工序能力(1)建立X和R圖，監(jiān)控工序(2)如X和R圖都顯示工序穩(wěn)定，總體的 3 6陰為*±