村村通道路砼路面施工組織設(shè)計

1、第一章 編制依據(jù)1、邯鄲縣村村通公路現(xiàn)場踏勘情況2、市政工程施工技術(shù)規(guī)程匯編。3、水泥路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）4、粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)程（CJJ4-97）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）第二章 技術(shù)方案該道路總長度600米，寬4米。結(jié)構(gòu)為：15cmC30水泥混凝土、15cm12%石灰土，總厚度30cm。道路每隔5米設(shè)縮縫。根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況采用以下施工方案：一、路槽施工路槽開挖時，道路兩側(cè)各加寬25cm，挖好后要求用相應(yīng)的碾壓設(shè)備進行壓實，要求路槽底面土基設(shè)計回彈摸量值大于或等于20MP。經(jīng)有關(guān)單位或質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格后方可進行下道工序的施工。二、

2、12%石灰土基層施工：采用現(xiàn)場攪拌法1、攪拌前的材料準備：要求攪拌用的石灰采用加水消解充分的石灰粉面，嚴禁采用消解不完全的石灰，石灰粉面中不得含雜石及粒徑大于2CM的灰塊?，F(xiàn)場采用的拌和土要實測其含水量，土中不得含有磚石等可能影響灰土壓實的雜質(zhì)。 2、現(xiàn)場攪拌：材料準備好后，采用機械攪拌為主人工攪拌為輔的原則，要求攪拌均勻，并現(xiàn)場取樣實測灰劑量。3、攤鋪碾壓：攤鋪前要對混合料作必要的檢測（如實際含水量、松干質(zhì)量密度、實干密實度、拌合均勻度等）如含水量低于最佳含水量1%以上時，工地需灑水增補，如有粗細顆粒分離現(xiàn)象，攤鋪前應(yīng)予補拌，使其均勻，再行攤鋪?；旌狭蠑備伹皯?yīng)做分段按量上料，并須考慮，路面兩

3、側(cè)加寬15cm，避免場內(nèi)重復(fù)運輸。汽車直接卸至路槽里人工攤鋪時，應(yīng)對汽車碾壓部分刨松混合料以使壓實系數(shù)統(tǒng)一掌握。4、將含水量適當、拌合均勻的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路槽內(nèi)，其松鋪厚度為壓實（設(shè)計）厚度乘以壓實系數(shù)，其計算公式如下：H=h RH混合料松鋪厚度(cm)h設(shè)計厚度(壓實厚度)(cm)R壓實系數(shù)（人工：1.41.6 機械:1.21.4）；（1）混合料按松鋪厚度攤鋪完畢后，立即用平地機械或人工按照設(shè)計坡度進行平整?；旌狭显跀備?、整型、至碾壓前要完全中斷交通。（2）碾壓前需要檢驗含水量，在碾壓的全過程中一直須保持最佳含水量狀態(tài)（或在最佳含水量-1%+1.5%之間），如含水量低，

4、則需灑水增補，含水量過高需晾曬，待含水量適當時再行碾壓。（3）初壓時應(yīng)先用6-8t（8-10t）壓路機由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓一、二遍。其后立即進行找補。找平后用12t以上重型壓路機壓實直至無明顯輪跡。（4）找補檢測方法，用路兩側(cè)樁高程拉平小線，按小線下反虛厚高程，高起凹墊進行多次找平或用水準儀測點，根據(jù)實際情況須檢測3點（路中心，兩路邊）；間隔2.53m，穩(wěn)壓初壓時要及時多次找平，高處鏟平，低處添補時一定要刨松，濕潤，基層壓實后切不可貼薄層找平。（5）修整找平后用12t以上重型壓路機壓實，碾壓至要求之密實度，并無明顯輪跡，密實度應(yīng)達到重型標準95%以上。（6）盡量采取全幅攤鋪和延長攤鋪段落，以減少

5、接茬，接茬處必須保證達到要求的密實度，凡不符合要求處，在接鋪新材料前，應(yīng)將舊材料刨除，接茬采取立茬、毛茬銜接，對舊茬應(yīng)適當濕潤，碾壓時在接薦處應(yīng)加強碾壓。（7）在混合料攤鋪、整型、穩(wěn)定、找補修整，壓實全過程中應(yīng)完全中斷交通。5、養(yǎng)生（1）壓實成型合格后,必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生,一般可灑水養(yǎng)生,不少于7天.（2）養(yǎng)生期間至鋪筑上面一層前,嚴禁履帶車輛通行. 三、材料要求石灰應(yīng)使用符合三級以上技術(shù)指標的消石灰，存放時間不大于1個月，消石灰過10mm的篩之后才能使用。四、雨季施工措施混合料要邊拌和，邊攤鋪、邊碾壓。對已鋪好的混合料，要在雨前或冒雨初壓，雨停后碾壓密實。已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨后，應(yīng)封

6、閉交通，晾曬至適當含水量后再拌合、壓實。連陰雨天暫停施工。五、質(zhì)量要求1、混合料配比必須準確。2、混合料應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)合一致。石灰中嚴禁含有未消解顆粒及粒徑大于10mm的灰塊。3、攤鋪層無明顯的精細顆粒離析現(xiàn)象。4、用12t以上壓路機碾壓后,輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。六、水泥混凝土面層（一）、施工工藝流程處理好基層后 按方案要求安裝摸板 現(xiàn)場攪拌水泥混凝土 石灰土灑水并保持其濕潤 攤鋪水泥混凝土 振搗器現(xiàn)場隨攤隨振保證密實 水泥混凝土路面的養(yǎng)護 伸縮逢填縫處理 養(yǎng)護、驗收（二）、施工前的準備工作1、基層準備 （1）按照基層的質(zhì)量標準進行驗收,保證基層堅實,平整、

7、潔凈、干燥，符合路拱橫坡度。（2）路面上的檢查井達到平整穩(wěn)固。 （3）為了保證水泥混凝土與基層的良好接觸，要求攤鋪前要在基層上灑水并保證其濕潤。 2、機具 施工前對各種施工機具作全面檢查，經(jīng)調(diào)試處于性能良好狀態(tài)，機械油量足夠，施工能力配套，重要機械（特別是振搗設(shè)備）宜有備用設(shè)備。 3、水泥混凝土的攪拌 攪拌站的位置應(yīng)設(shè)在運距經(jīng)濟、進料方便場地寬闊，水電較近和運輸?shù)缆肥褂门c維修方便的地點。攪拌機附近，要有排水設(shè)施，如開挖明溝或臨時埋設(shè)出水管道。攪拌時需要注意的事項： （1）水泥：水泥混凝土路面宜采用325號以上的普通硅酸鹽水泥。當使用礦渣水泥做路面時，應(yīng)嚴格控制水量，適當延長攪拌時間，并須加強搗

8、實工作。（2）砂：采用平均粒徑大于0.35mm的粗砂和中砂。（3）石：石料的最大粒徑根據(jù)路面的厚度決定，在單層路面或雙層路面的下層不大于7CM，雙層路面的上層不大于5CM。石料中針狀、片狀顆粒含量不大于15%，軟弱顆粒含量不大于5%。（4）水：拌制混凝土用水要符合下列要求：A水中不得含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，或油脂、糖類等。B污水、pH值小于4的酸性水均不得使用。C一般能供飲用的水，可不經(jīng)試驗使用。攪拌站拌和的水泥混凝土應(yīng)均勻一致，要嚴格按照配合比施工。發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)計人員。水泥混凝土漿料運輸?shù)臅r間不要超過30分鐘，以免影響漿料的質(zhì)量，要設(shè)專人指揮卸料，嚴格按照計劃卸料，按現(xiàn)

9、場規(guī)定的路線行駛，盡可能減少漿料的停留時間。 4、支模（1）鋼模板的制作質(zhì)量標準本工程采用定型鋼模板或特制鋼模板，其制作質(zhì)量標準為：高度與砼厚度一致，允許偏差±2mm，長度允許偏差±5mm，局部變形允許偏差3mm，中部最大變形4mm。 （2）模板的安裝模板按放線位置立起，釘鐵撅固定，間距0.8-1M鐵撅應(yīng)緊靠模板，間隙可用木版嵌緊，不得使用卵石塞墊，以防掉落。模板接頭10-15M處，應(yīng)作成相同厚度，外側(cè)用木版加固?？v向模板與路基間的空隙應(yīng)用木塊墊平，保證振搗時模板不下沉，使混凝土板厚度均勻一致。模板、支好后，在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層隔離劑。支好的模板應(yīng)支立準確、穩(wěn)固，接頭平順，

10、不得有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)與頂部光滑平整，棱角整齊，拼縫接頭處嚴密不漏漿。 （四）、攤鋪水泥混凝土1、攤鋪水泥混凝土?xí)r，應(yīng)考慮混凝土振搗后的沉落，一般應(yīng)高出模板2-2.5CM，同時在模板頂面加一條臨時木擋板，以防高出模板的混合料在振搗時外溢。用U形鐵夾子將擋板卡緊在木模板頂上，隨攤鋪混凝土向前移動。2、攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時，即可拔出模內(nèi)鐵撅，并填實撅侗。一塊混凝土版必須一次連續(xù)澆筑完畢。如在鋪筑混凝土過程中遇雨時，應(yīng)及時架好防雨罩，操作人員可在罩內(nèi)連續(xù)操作。3、攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)定制作試塊，每組6個試塊，其中：三個抗彎試塊、三個抗壓試塊，該試塊應(yīng)在現(xiàn)場按標準方法制作，

11、并在標準硬化條件下養(yǎng)護至28天，做28天抗彎及抗壓強度實驗。為了檢查混凝土的養(yǎng)生工作和確定放行時間，并應(yīng)多做數(shù)組試塊與混凝土路面同等條件下養(yǎng)護。（五）、振搗1、混凝土攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗遍數(shù)不少于4次，振搗順序為：先沿混凝土版的四周振搗1-2遍，然后垂直路線方向振搗，最后平行路線方向振搗，行與行間要重疊20CM左右。2、全幅振搗夯振搗遍數(shù)不少于3次，操作時進行速度應(yīng)保持均勻一致，隨振搗夯移動刮去高出的混凝土，凹處則用混凝土及時補足振實，并應(yīng)防止灰漿向兩側(cè)溢出，振完后達到表面平整成型，不露石子。3、橫縫和縱縫應(yīng)加強振搗，如有振搗不到之處，應(yīng)用插入式振搗器或插釬搗實。（六）、施工接

12、縫1、縮縫縮縫的施工法應(yīng)采用切縫法。切縫法施工，當砼達到設(shè)計強度25-30%時應(yīng)采用切縫機進行切割，切縫用水冷卻時應(yīng)防止縫水滲入基層和土基。2、施工縫每日施工終了或澆筑混凝土過程中因故中斷澆筑，必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫或縮縫處，設(shè)在脹縫處的施工縫，其構(gòu)造同脹縫構(gòu)造，設(shè)在縮縫處的施工縫應(yīng)采用平縫加傳力桿型。3、縱縫施工縱縫采取平縫，對已澆砼板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，澆注臨板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度，整幅澆筑縱縫的切縫應(yīng)符合縮縫的施工要求。縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并設(shè)置在板厚中間，并應(yīng)對拉桿中部10cm范圍內(nèi)進行防銹處理，拉桿直徑為19mm，長度為90 cm，間距為80cm。設(shè)

13、置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置，放樣打眼。4、填縫填縫板采用木板，（20cm厚），填縫料采用瀝青瑪蹄脂，板料必須符合技術(shù)要求。灌注填縫料必須在縫槽干燥后進行，填縫料應(yīng)與砼縫壁粘附緊密不滲水。灌注深度宜為3-4cm。填縫料加熱時應(yīng)達到規(guī)定溫度，施工完畢后應(yīng)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)適當修補，使其粘結(jié)緊密。（七）、成活1、第一遍抹面工作是在全幅振搗夯振實整后，緊跟進行。先用手拉型夯拉搓一遍，再用長塑料抹子用力揉壓平整，達到去高填低，揉壓出的灰漿使其均勻分布在混凝土表面。2、第二遍抹面工作必須接著進行，使用短塑料抹子進一步找平混凝土版面，使表面均勻一致，如發(fā)現(xiàn)縫板偏移或傾斜

14、等情況時，要及時掛線找直修整好。3、防風(fēng)與防曬措施：當?shù)诙槟婧?，如遇風(fēng)吹日曬易使版面干縮，應(yīng)及時用苫布覆蓋。4、第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，隔一定時間，以排出混凝土出現(xiàn)的泌水，間隔時間視氣溫而定，常溫為2-3小時，最后一次抹面要求細致，消滅砂眼，使混凝土版面符合平整度要求。抹面后使用大排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，最后再將伸縮縫提縫板提出，邊角處及所有接縫用L形抹子修飾平整，用小排筆輕輕刷掃達到版面一致。成活時嚴禁在表面灑水或撒水泥。雨后應(yīng)及時檢查新澆筑的混凝土面層，對因雨受損傷處迅速作補救處理。（八）、養(yǎng)護1、水泥混凝土面層抹面成活后，立即用0.5cm的篩子在版面上篩蓋2-3cm鋸末4小

15、時以后在鋸末上覆蓋一層草簾，然后灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，初期養(yǎng)護2-3天，將鋸末取走后，即可換用粘土圍堤蓄水養(yǎng)護，后期養(yǎng)護時間視氣溫情況而定，一般不少于14天，當水泥混凝土強度達到80%以上時可停止養(yǎng)護。如用塑料薄膜養(yǎng)護，噴灑時間一般應(yīng)在路面成活且泌水現(xiàn)象消失后進行。2、在養(yǎng)護初期，面層上禁止人行走和堆放物品。3、養(yǎng)護終了時，應(yīng)及時清除路面積水和養(yǎng)護材料，注意不使水浸泡路基。4、混凝土面層抗折強度大于設(shè)計強度時方可開放交通。（九）、拆模拆模時須注意勿碰傷混凝土邊角，拆除模板后應(yīng)及時做好路肩或路緣石。拆下模板應(yīng)及時整理，妥善保管。（十）路肩培土為了對混凝土路面及基礎(chǔ)做到很好的保護、防護作用，道路

16、兩側(cè)各培50cm素土路肩。第三章 人員、主要施工機械設(shè)備計劃1、主要設(shè)備需求計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1挖掘機臺1路基開槽2靜碾壓路機臺11215T路槽基層壓實3振動壓路機臺112T以上基層壓實4膠輪壓路機臺112T以上基層壓實5電夯臺1處理碾壓死角6灑水車輛1基層養(yǎng)護7水泥混凝土攪拌機臺1砼面層施工8水泥混凝土運輸車輛1砼面層施工9自卸汽車臺4內(nèi)調(diào)外運備注施工時根據(jù)實際情況據(jù)實調(diào)整2、 勞力需求計劃：工 種按工程施工階段投入勞動力情況管理人員2測量工2電 工1修理工1挖掘機司機1卡車司機3壯 工20壓路機司機1灑水車司機1水泥砼運輸車司機3備注施工時根據(jù)實際情況據(jù)實調(diào)整第四章 安全

17、文明施工要求一、用電安全要求1、配備專業(yè)電工負責(zé)營地電氣線路、電氣設(shè)備的安裝，接地和檢查維修。2、電氣線路有過載、短路、觸電保護裝置。3、開關(guān)、插頭及配電裝置箱符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患。4、移動電纜應(yīng)采用鎧裝式電纜，穿越車道應(yīng)有防車輛碾壓設(shè)施。二、機械1、挖掘機（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效。（2）作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶楔緊。（3）作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作?；剞D(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用軒向離合器反轉(zhuǎn)制動。（4）作業(yè)時，鏟斗升降不得過猛，下降時，不得碰車架或履帶。（5）向運土車輛裝車時，宜

18、降低挖鏟斗，減少卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。（6）反鏟作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r斗柄伸出其不宜過長，提斗不得過猛。（7）作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)地正前方與履帶平行，制動轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。（8）作業(yè)后，挖掘機不得停放在交邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶。2、靜壓路機，振動壓路機、蛙式打夯機。（1）靜作用壓路機（a）壓路機碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當平整，對新填的松軟路機，應(yīng)先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實，方可用壓路機碾壓。（b）壓路機不宜在大塊石基礎(chǔ)上作業(yè)。（c）在新建道路上進

19、行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓時，距離基邊緣不應(yīng)少于0.5m。（d）兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后距離不小于3m。(2)振動壓路機（a）嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。（b）碾壓松軟路基時，應(yīng)行然不振動情況下碾壓12遍。然后再振動碾壓。（c）壓路機在高速行駛時不得接合振動。(3)蛙式打夯機（a）夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或繚繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有34m的余量。（b）作業(yè)時夯實機扶手的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。（c）夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站