村村通道路砼路面施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 編制依據(jù)1、邯鄲縣村村通公路現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況2、市政工程施工技術(shù)規(guī)程匯編。3、水泥路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ97-87）4、粉煤灰石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)程（CJJ4-97）5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）第二章 技術(shù)方案該道路總長(zhǎng)度600米，寬4米。結(jié)構(gòu)為：15cmC30水泥混凝土、15cm12%石灰土，總厚度30cm。道路每隔5米設(shè)縮縫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況采用以下施工方案：一、路槽施工路槽開挖時(shí)，道路兩側(cè)各加寬25cm，挖好后要求用相應(yīng)的碾壓設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)，要求路槽底面土基設(shè)計(jì)回彈摸量值大于或等于20MP。經(jīng)有關(guān)單位或質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。二、

2、12%石灰土基層施工：采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌法1、攪拌前的材料準(zhǔn)備：要求攪拌用的石灰采用加水消解充分的石灰粉面，嚴(yán)禁采用消解不完全的石灰，石灰粉面中不得含雜石及粒徑大于2CM的灰塊?，F(xiàn)場(chǎng)采用的拌和土要實(shí)測(cè)其含水量，土中不得含有磚石等可能影響灰土壓實(shí)的雜質(zhì)。 2、現(xiàn)場(chǎng)攪拌：材料準(zhǔn)備好后，采用機(jī)械攪拌為主人工攪拌為輔的原則，要求攪拌均勻，并現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)灰劑量。3、攤鋪碾壓：攤鋪前要對(duì)混合料作必要的檢測(cè)（如實(shí)際含水量、松干質(zhì)量密度、實(shí)干密實(shí)度、拌合均勻度等）如含水量低于最佳含水量1%以上時(shí)，工地需灑水增補(bǔ)，如有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，攤鋪前應(yīng)予補(bǔ)拌，使其均勻，再行攤鋪。混合料攤鋪前應(yīng)做分段按量上料，并須考慮，路面兩

3、側(cè)加寬15cm，避免場(chǎng)內(nèi)重復(fù)運(yùn)輸。汽車直接卸至路槽里人工攤鋪時(shí)，應(yīng)對(duì)汽車碾壓部分刨松混合料以使壓實(shí)系數(shù)統(tǒng)一掌握。4、將含水量適當(dāng)、拌合均勻的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路槽內(nèi)，其松鋪厚度為壓實(shí)（設(shè)計(jì)）厚度乘以壓實(shí)系數(shù)，其計(jì)算公式如下：H=h RH混合料松鋪厚度(cm)h設(shè)計(jì)厚度(壓實(shí)厚度)(cm)R壓實(shí)系數(shù)（人工：1.41.6 機(jī)械:1.21.4）；（1）混合料按松鋪厚度攤鋪完畢后，立即用平地機(jī)械或人工按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行平整?；旌狭显跀備仭⒄?、至碾壓前要完全中斷交通。（2）碾壓前需要檢驗(yàn)含水量，在碾壓的全過(guò)程中一直須保持最佳含水量狀態(tài)（或在最佳含水量-1%+1.5%之間），如含水量低，

4、則需灑水增補(bǔ)，含水量過(guò)高需晾曬，待含水量適當(dāng)時(shí)再行碾壓。（3）初壓時(shí)應(yīng)先用6-8t（8-10t）壓路機(jī)由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓一、二遍。其后立即進(jìn)行找補(bǔ)。找平后用12t以上重型壓路機(jī)壓實(shí)直至無(wú)明顯輪跡。（4）找補(bǔ)檢測(cè)方法，用路兩側(cè)樁高程拉平小線，按小線下反虛厚高程，高起凹?jí)|進(jìn)行多次找平或用水準(zhǔn)儀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況須檢測(cè)3點(diǎn)（路中心，兩路邊）；間隔2.53m，穩(wěn)壓初壓時(shí)要及時(shí)多次找平，高處鏟平，低處添補(bǔ)時(shí)一定要刨松，濕潤(rùn)，基層壓實(shí)后切不可貼薄層找平。（5）修整找平后用12t以上重型壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓至要求之密實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到重型標(biāo)準(zhǔn)95%以上。（6）盡量采取全幅攤鋪和延長(zhǎng)攤鋪段落，以減少

5、接茬，接茬處必須保證達(dá)到要求的密實(shí)度，凡不符合要求處，在接鋪新材料前，應(yīng)將舊材料刨除，接茬采取立茬、毛茬銜接，對(duì)舊茬應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn)，碾壓時(shí)在接薦處應(yīng)加強(qiáng)碾壓。（7）在混合料攤鋪、整型、穩(wěn)定、找補(bǔ)修整，壓實(shí)全過(guò)程中應(yīng)完全中斷交通。5、養(yǎng)生（1）壓實(shí)成型合格后,必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生,一般可灑水養(yǎng)生,不少于7天.（2）養(yǎng)生期間至鋪筑上面一層前,嚴(yán)禁履帶車輛通行. 三、材料要求石灰應(yīng)使用符合三級(jí)以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰，存放時(shí)間不大于1個(gè)月，消石灰過(guò)10mm的篩之后才能使用。四、雨季施工措施混合料要邊拌和，邊攤鋪、邊碾壓。對(duì)已鋪好的混合料，要在雨前或冒雨初壓，雨停后碾壓密實(shí)。已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨后，應(yīng)封

6、閉交通，晾曬至適當(dāng)含水量后再拌合、壓實(shí)。連陰雨天暫停施工。五、質(zhì)量要求1、混合料配比必須準(zhǔn)確。2、混合料應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)合一致。石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒及粒徑大于10mm的灰塊。3、攤鋪層無(wú)明顯的精細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。4、用12t以上壓路機(jī)碾壓后,輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。六、水泥混凝土面層（一）、施工工藝流程處理好基層后 按方案要求安裝摸板 現(xiàn)場(chǎng)攪拌水泥混凝土 石灰土灑水并保持其濕潤(rùn) 攤鋪水泥混凝土 振搗器現(xiàn)場(chǎng)隨攤隨振保證密實(shí) 水泥混凝土路面的養(yǎng)護(hù) 伸縮逢填縫處理 養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收（二）、施工前的準(zhǔn)備工作1、基層準(zhǔn)備 （1）按照基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,保證基層堅(jiān)實(shí),平整、

7、潔凈、干燥，符合路拱橫坡度。（2）路面上的檢查井達(dá)到平整穩(wěn)固。 （3）為了保證水泥混凝土與基層的良好接觸，要求攤鋪前要在基層上灑水并保證其濕潤(rùn)。 2、機(jī)具 施工前對(duì)各種施工機(jī)具作全面檢查，經(jīng)調(diào)試處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械油量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械（特別是振搗設(shè)備）宜有備用設(shè)備。 3、水泥混凝土的攪拌 攪拌站的位置應(yīng)設(shè)在運(yùn)距經(jīng)濟(jì)、進(jìn)料方便場(chǎng)地寬闊，水電較近和運(yùn)輸?shù)缆肥褂门c維修方便的地點(diǎn)。攪拌機(jī)附近，要有排水設(shè)施，如開挖明溝或臨時(shí)埋設(shè)出水管道。攪拌時(shí)需要注意的事項(xiàng)： （1）水泥：水泥混凝土路面宜采用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣水泥做路面時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水量，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，并須加強(qiáng)搗

8、實(shí)工作。（2）砂：采用平均粒徑大于0.35mm的粗砂和中砂。（3）石：石料的最大粒徑根據(jù)路面的厚度決定，在單層路面或雙層路面的下層不大于7CM，雙層路面的上層不大于5CM。石料中針狀、片狀顆粒含量不大于15%，軟弱顆粒含量不大于5%。（4）水：拌制混凝土用水要符合下列要求：A水中不得含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，或油脂、糖類等。B污水、pH值小于4的酸性水均不得使用。C一般能供飲用的水，可不經(jīng)試驗(yàn)使用。攪拌站拌和的水泥混凝土應(yīng)均勻一致，要嚴(yán)格按照配合比施工。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員。水泥混凝土漿料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間不要超過(guò)30分鐘，以免影響漿料的質(zhì)量，要設(shè)專人指揮卸料，嚴(yán)格按照計(jì)劃卸料，按現(xiàn)

9、場(chǎng)規(guī)定的路線行駛，盡可能減少漿料的停留時(shí)間。 4、支模（1）鋼模板的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程采用定型鋼模板或特制鋼模板，其制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：高度與砼厚度一致，允許偏差±2mm，長(zhǎng)度允許偏差±5mm，局部變形允許偏差3mm，中部最大變形4mm。 （2）模板的安裝模板按放線位置立起，釘鐵撅固定，間距0.8-1M鐵撅應(yīng)緊靠模板，間隙可用木版嵌緊，不得使用卵石塞墊，以防掉落。模板接頭10-15M處，應(yīng)作成相同厚度，外側(cè)用木版加固?？v向模板與路基間的空隙應(yīng)用木塊墊平，保證振搗時(shí)模板不下沉，使混凝土板厚度均勻一致。模板、支好后，在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層隔離劑。支好的模板應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接頭平順，

10、不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)與頂部光滑平整，棱角整齊，拼縫接頭處嚴(yán)密不漏漿。 （四）、攤鋪水泥混凝土1、攤鋪水泥混凝土?xí)r，應(yīng)考慮混凝土振搗后的沉落，一般應(yīng)高出模板2-2.5CM，同時(shí)在模板頂面加一條臨時(shí)木擋板，以防高出模板的混合料在振搗時(shí)外溢。用U形鐵夾子將擋板卡緊在木模板頂上，隨攤鋪混凝土向前移動(dòng)。2、攤鋪厚度達(dá)到混凝土板厚的2/3時(shí)，即可拔出模內(nèi)鐵撅，并填實(shí)撅侗。一塊混凝土版必須一次連續(xù)澆筑完畢。如在鋪筑混凝土過(guò)程中遇雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)架好防雨罩，操作人員可在罩內(nèi)連續(xù)操作。3、攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)定制作試塊，每組6個(gè)試塊，其中：三個(gè)抗彎試塊、三個(gè)抗壓試塊，該試塊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)方法制作，

11、并在標(biāo)準(zhǔn)硬化條件下養(yǎng)護(hù)至28天，做28天抗彎及抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。為了檢查混凝土的養(yǎng)生工作和確定放行時(shí)間，并應(yīng)多做數(shù)組試塊與混凝土路面同等條件下養(yǎng)護(hù)。（五）、振搗1、混凝土攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗遍數(shù)不少于4次，振搗順序?yàn)椋合妊鼗炷涟娴乃闹苷駬v1-2遍，然后垂直路線方向振搗，最后平行路線方向振搗，行與行間要重疊20CM左右。2、全幅振搗夯振搗遍數(shù)不少于3次，操作時(shí)進(jìn)行速度應(yīng)保持均勻一致，隨振搗夯移動(dòng)刮去高出的混凝土，凹處則用混凝土及時(shí)補(bǔ)足振實(shí)，并應(yīng)防止灰漿向兩側(cè)溢出，振完后達(dá)到表面平整成型，不露石子。3、橫縫和縱縫應(yīng)加強(qiáng)振搗，如有振搗不到之處，應(yīng)用插入式振搗器或插釬搗實(shí)。（六）、施工接

12、縫1、縮縫縮縫的施工法應(yīng)采用切縫法。切縫法施工，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25-30%時(shí)應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫用水冷卻時(shí)應(yīng)防止縫水滲入基層和土基。2、施工縫每日施工終了或澆筑混凝土過(guò)程中因故中斷澆筑，必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫或縮縫處，設(shè)在脹縫處的施工縫，其構(gòu)造同脹縫構(gòu)造，設(shè)在縮縫處的施工縫應(yīng)采用平縫加傳力桿型。3、縱縫施工縱縫采取平縫，對(duì)已澆砼板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，澆注臨板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度，整幅澆筑縱縫的切縫應(yīng)符合縮縫的施工要求?？v縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并設(shè)置在板厚中間，并應(yīng)對(duì)拉桿中部10cm范圍內(nèi)進(jìn)行防銹處理，拉桿直徑為19mm，長(zhǎng)度為90 cm，間距為80cm。設(shè)

13、置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置，放樣打眼。4、填縫填縫板采用木板，（20cm厚），填縫料采用瀝青瑪蹄脂，板料必須符合技術(shù)要求。灌注填縫料必須在縫槽干燥后進(jìn)行，填縫料應(yīng)與砼縫壁粘附緊密不滲水。灌注深度宜為3-4cm。填縫料加熱時(shí)應(yīng)達(dá)到規(guī)定溫度，施工完畢后應(yīng)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)適當(dāng)修補(bǔ)，使其粘結(jié)緊密。（七）、成活1、第一遍抹面工作是在全幅振搗夯振實(shí)整后，緊跟進(jìn)行。先用手拉型夯拉搓一遍，再用長(zhǎng)塑料抹子用力揉壓平整，達(dá)到去高填低，揉壓出的灰漿使其均勻分布在混凝土表面。2、第二遍抹面工作必須接著進(jìn)行，使用短塑料抹子進(jìn)一步找平混凝土版面，使表面均勻一致，如發(fā)現(xiàn)縫板偏移或傾斜

14、等情況時(shí)，要及時(shí)掛線找直修整好。3、防風(fēng)與防曬措施：當(dāng)?shù)诙槟婧?，如遇風(fēng)吹日曬易使版面干縮，應(yīng)及時(shí)用苫布覆蓋。4、第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，隔一定時(shí)間，以排出混凝土出現(xiàn)的泌水，間隔時(shí)間視氣溫而定，常溫為2-3小時(shí)，最后一次抹面要求細(xì)致，消滅砂眼，使混凝土版面符合平整度要求。抹面后使用大排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，最后再將伸縮縫提縫板提出，邊角處及所有接縫用L形抹子修飾平整，用小排筆輕輕刷掃達(dá)到版面一致。成活時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水或撒水泥。雨后應(yīng)及時(shí)檢查新澆筑的混凝土面層，對(duì)因雨受損傷處迅速作補(bǔ)救處理。（八）、養(yǎng)護(hù)1、水泥混凝土面層抹面成活后，立即用0.5cm的篩子在版面上篩蓋2-3cm鋸末4小

15、時(shí)以后在鋸末上覆蓋一層草簾，然后灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，初期養(yǎng)護(hù)2-3天，將鋸末取走后，即可換用粘土圍堤蓄水養(yǎng)護(hù)，后期養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般不少于14天，當(dāng)水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)可停止養(yǎng)護(hù)。如用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，噴灑時(shí)間一般應(yīng)在路面成活且泌水現(xiàn)象消失后進(jìn)行。2、在養(yǎng)護(hù)初期，面層上禁止人行走和堆放物品。3、養(yǎng)護(hù)終了時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除路面積水和養(yǎng)護(hù)材料，注意不使水浸泡路基。4、混凝土面層抗折強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可開放交通。（九）、拆模拆模時(shí)須注意勿碰傷混凝土邊角，拆除模板后應(yīng)及時(shí)做好路肩或路緣石。拆下模板應(yīng)及時(shí)整理，妥善保管。（十）路肩培土為了對(duì)混凝土路面及基礎(chǔ)做到很好的保護(hù)、防護(hù)作用，道路

16、兩側(cè)各培50cm素土路肩。第三章 人員、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1、主要設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1挖掘機(jī)臺(tái)1路基開槽2靜碾壓路機(jī)臺(tái)11215T路槽基層壓實(shí)3振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)112T以上基層壓實(shí)4膠輪壓路機(jī)臺(tái)112T以上基層壓實(shí)5電夯臺(tái)1處理碾壓死角6灑水車輛1基層養(yǎng)護(hù)7水泥混凝土攪拌機(jī)臺(tái)1砼面層施工8水泥混凝土運(yùn)輸車輛1砼面層施工9自卸汽車臺(tái)4內(nèi)調(diào)外運(yùn)備注施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況據(jù)實(shí)調(diào)整2、 勞力需求計(jì)劃：工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況管理人員2測(cè)量工2電 工1修理工1挖掘機(jī)司機(jī)1卡車司機(jī)3壯 工20壓路機(jī)司機(jī)1灑水車司機(jī)1水泥砼運(yùn)輸車司機(jī)3備注施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況據(jù)實(shí)調(diào)整第四章 安全

17、文明施工要求一、用電安全要求1、配備專業(yè)電工負(fù)責(zé)營(yíng)地電氣線路、電氣設(shè)備的安裝，接地和檢查維修。2、電氣線路有過(guò)載、短路、觸電保護(hù)裝置。3、開關(guān)、插頭及配電裝置箱符合絕緣要求，無(wú)破損、裸露和老化隱患。4、移動(dòng)電纜應(yīng)采用鎧裝式電纜，穿越車道應(yīng)有防車輛碾壓設(shè)施。二、機(jī)械1、挖掘機(jī)（1）照明、信號(hào)及報(bào)警裝置等齊全有效。（2）作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并將履帶楔緊。（3）作業(yè)時(shí)，應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作?；剞D(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用軒向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。（4）作業(yè)時(shí)，鏟斗升降不得過(guò)猛，下降時(shí)，不得碰車架或履帶。（5）向運(yùn)土車輛裝車時(shí)，宜

18、降低挖鏟斗，減少卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過(guò)駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。（6）反鏟作業(yè)時(shí)，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r斗柄伸出其不宜過(guò)長(zhǎng)，提斗不得過(guò)猛。（7）作業(yè)中，履帶式挖掘機(jī)作短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)地正前方與履帶平行，制動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。（8）作業(yè)后，挖掘機(jī)不得停放在交邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全的地帶。2、靜壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)。（1）靜作用壓路機(jī)（a）壓路機(jī)碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)平整，對(duì)新填的松軟路機(jī)，應(yīng)先用羊足碾或打夯機(jī)逐層碾壓或夯實(shí)，方可用壓路機(jī)碾壓。（b）壓路機(jī)不宜在大塊石基礎(chǔ)上作業(yè)。（c）在新建道路上進(jìn)

19、行碾壓時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓時(shí)，距離基邊緣不應(yīng)少于0.5m。（d）兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后距離不小于3m。(2)振動(dòng)壓路機(jī)（a）嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。（b）碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)行然不振動(dòng)情況下碾壓12遍。然后再振動(dòng)碾壓。（c）壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。(3)蛙式打夯機(jī)（a）夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或繚繞，且不得張拉過(guò)緊，應(yīng)保持有34m的余量。（b）作業(yè)時(shí)夯實(shí)機(jī)扶手的按鈕開關(guān)和電動(dòng)機(jī)的接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。（c）夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范圍內(nèi)，不得站