橋梁工程高墩施工專項方案

1、,平巾九峰躋/路城I：w (-ffl)橋梁高墩施工方案一、高墩施工(1)概述本合同段橋墩墩高大于20m的很多，其中XX高架橋右線7號墩最高達到 36m。均按高墩施工，墩身均為等截面圓形。(2)施工方法墩身采用液壓自升平臺式翻模施工。墩頂蓋梁的施工采用橋墩的預(yù)埋件和預(yù) 留孔道搭設(shè)托架支承模板施工。墩身施工用料及碎的垂直運輸由墩旁塔吊完成。 施工人員上下作業(yè)使用施工電梯。碎由碎拌合站攪拌。施工布置圖見下圖以曾16作業(yè)場地施工電載人平地施工布置立面圖16南平巾九穌珞電路造 E （-ffl） -W8(3)施工工藝流程（4）作業(yè)組織 勞動力組織,序 號工作項目人 數(shù)備注1澆注混凝土102混凝土搗固43控

2、制操縱臺，接長頂桿24綁扎鋼筋(10 )5測量26電焊工(2)（含在綁扎鋼筋 人內(nèi)）7電工2H18模板拆裝129安全員110起重指揮111工班長112技術(shù)指導(dǎo)1合 計口35工藝裝備、設(shè)備及檢測器具a.工藝裝備a）液壓自升平臺式翻模構(gòu)造構(gòu)造液壓自升平臺式翻模由工作平臺，頂桿與導(dǎo)管，吊架，模板系統(tǒng)，液壓提升 設(shè)備，中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部件構(gòu)成（見下圖）。套吊架液壓自升平臺式翻模構(gòu)造圖i）工作平臺由內(nèi)上鋼環(huán)、下鋼環(huán)、連桿、中鋼帶、外鋼帶、欄桿及模板等組成，各桿件 之間全部采用螺栓連接。工作平臺是安裝各零部件、安放機具、堆放材料及施工 作業(yè)的主要場所。工作平臺通過千斤頂帶動提升架使其提升。ii）吊

3、架由吊桿、吊架板、圍欄等組成，是施工人員拆立模板的操作場所。iii）頂桿與套管頂桿采用中48mm鋼管，用于千斤頂爬升、支承工作平臺和施工荷載。下端 穿入千斤頂與套管內(nèi)，支撐在混凝土中，通過千斤頂內(nèi)的上下卡頭的交替作用， 使工作平臺提升。套管采用中60mm鋼管，用于增強頂桿的穩(wěn)定和便于頂桿的抽換。iv）模板模板采用大塊鋼模，之間均為螺栓連接。模板之間用小12拉筋并加撐木使 之成為整體。模板豎向分三節(jié)，每節(jié)1.5m,模板與工作平臺不發(fā)生直接聯(lián)系， 由人工借助倒鏈拆裝翻升。v）液壓提升設(shè)備由液壓千斤頂、控制臺、高壓輸油管及分油閥等組成，是工作平臺提升、調(diào) 平、糾偏的動力設(shè)備。（b）工作原理將工作平臺

4、支撐于已達一定強度的墩身混凝土面上，以液壓千斤頂為動力提 升工作平臺，達到一定高度后平臺上懸掛吊架，施工人員在吊架上進行模板的拆 卸、提升、安裝以及綁扎鋼筋等項作業(yè)。混凝土的灌注、搗固、吊架內(nèi)移和中線 控制等作業(yè)都在工作平臺上進行。模板設(shè)三層，循環(huán)交替。當笫三層混凝土灌注 完后提升工作平臺，拆卸并提升第一層模板至第三層上方，安裝校正好后，澆注以曾16南平巾九穌珞電路造 E (-ffl) -W8混凝土，如此周而復(fù)始，直至墩頂。 b)主要工藝設(shè)備月 號名稱型號規(guī)格數(shù) 量1液壓控制臺YHD-36810Mp a12自身平臺7mX5.5m13千斤頂GYD-3515KN104倒鏈滑車SH0-55KN105

5、倒鏈滑車SH330KN26頂 桿“48550mb.生產(chǎn)設(shè)備月 號名稱型號規(guī)格數(shù) 量1般拌合站60m 歹h12塔 吊13施工電梯14電焊機BX6-25018 KVA35鋼筋切割機GJ6-405.5KW16鋼筋彎曲機GW6-403.5KW17破搗固器插入式巾50X5006C.檢測、測量器具月 號名稱型號規(guī)格數(shù) 量1全站儀精度W112激光鉛直儀JD91A13水準儀S31施工布置見施工方法中施工布置圖施工循環(huán)周期(共11小時)(5)技術(shù)標準:墩身碎尺寸技術(shù)要求:序 號項 目允許偏差(mm)1段面尺寸±202垂直度W0.3%H且不大于203頂面冏程±104軸線偏位105預(yù)埋件位 置1

6、06跨度7扭轉(zhuǎn)角度墩身內(nèi)鋼筋安裝技術(shù)要求序 號項 目允許偏差(mm)1兩排鋼筋間排 距±52鋼筋間距±203鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向筋間 距0, -205預(yù)埋件中心位 置5預(yù)埋件水平高 差±36保護層厚度±3翻模拼裝技術(shù)要求序 號項 目允許偏差(mm)1中心誤差±22水平誤差W 也 0003截面尺寸D 外VD+5, D 內(nèi) VD-54水平接縫<15豎向接縫<1(6)技術(shù)質(zhì)量措施液壓自升平臺式翻模施工工藝 a.施工工藝流程作業(yè)時，模板翻開、綁扎鋼筋、澆注混凝土和提升工作平臺等工序循環(huán)進行, 直至墩頂，中間穿插工作平臺

7、對中調(diào)平、糾偏、接長頂桿、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù) 埋件等項工作。b.施工準備施工前充分周密細致地作好各項準備工作，包括勞力組織，場地布4,預(yù)埋 件加工及其它準備工作。a)人員準備按施工作業(yè)要求組織好專業(yè)工班，并進行技術(shù)培訓(xùn)，尤其是對液壓控制臺的 操作人員，要選擇責任心強的工人承擔，以保證平臺提升和施工順利進行。b)機具設(shè)備及材料準備按圖清點、檢查平臺及模板各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。(b)液壓提升設(shè)備各部件性能是否良好，應(yīng)提前調(diào)試，易損易壞件必須備足。(C)加工的頂桿必須保證質(zhì)量，尤其是螺紋連接要緊密無錯臺，存放時絲口 處要涂油C(d)給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生設(shè)備等應(yīng)提前備好?；炷涟韬稀⑦\輸、

8、提升、振搗用的機具應(yīng)備足，且性能良好。(f)有備用發(fā)電站，保證施工用電不中斷。(g)場地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設(shè)備檢修 作業(yè)使用的工具及材料應(yīng)提前制備齊全，并務(wù)必安設(shè)漏電保護器，防止漏電傷人。C)準備預(yù)埋件(a各種預(yù)埋件和預(yù)埋孔模具應(yīng)按橋墩設(shè)計與施工要求提前加工。(b)預(yù)埋件應(yīng)掛牌存放，牌上標明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。d)其它準備工作根據(jù)大橋工地實際情況，制定詳細的平臺組拼方案。(b)測設(shè)好橋墩中心點，放好墩身底部尺寸大樣。(c)根據(jù)墩身混凝土設(shè)計強度要求，選定配合比與外加劑摻量。c.平臺組裝a)組裝工作平臺精度符合有關(guān)規(guī)定要求。工作平臺采川整體吊裝，其組

9、裝順序如下圖所示。以曾16(b)組裝注意事項i)工作平臺必須對午整一I I I 、材科*碗均勻布置;平力九峰路MWiik建工程（-M）ii）活動模板與抽動模板的搭接邊必須密貼；iii）安裝笫一節(jié)頂桿，必須用不同長度頂桿交替排列；iv）液壓設(shè)備安裝必須嚴格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行；V）模板之間必須設(shè)拉筋和支撐；vi）吊架安裝后必須掛設(shè)好安全網(wǎng)。電氣設(shè)備必須作好接地保護，電線接頭 必須絕緣可靠。d.墩柱首段及調(diào)平墩柱施工a）根據(jù)設(shè)計的墩柱首段高度，用與翻模施工的同一種模板立模，以保證整 個墩身外表模板縫一致，平整度、光潔度統(tǒng)一。b）墩身鋼筋從孔樁基礎(chǔ)接長時注意調(diào)整鋼筋的長度，以便使同一個接面內(nèi) 的鋼筋焊

10、接接頭不超過規(guī)范允許值。c） 一次澆注墩柱首段的碎，預(yù)留接縫鋼筋以便與上層墩柱碎牢固粘結(jié)。表 面做拉毛處理。d）保留墩柱首段最上層模板，綁扎鋼筋，立模板。按自升平臺的千斤頂布 置位置，用鋼筋將小100mm鐵皮管固定在墩身鋼筋骨架上。留作頂桿插入位置。e）計算墩柱的碎高度，以便使留下的墩上部長度正好為翻模長度的整倍數(shù)。f）灌注墩柱的碎。e.平臺就位利用吊機整體吊裝就位，在空心段墩壁內(nèi)用中100mm鐵管按平臺梁和套管 所在平面位置預(yù)留孔道。就位時，先在孔道內(nèi)插入套管，然后用吊車整體吊裝就 位（如下圖所示）。搗固定人、定位、定責，不得漏搗、重搗和搗固過深，搗固棒不要接觸模板和預(yù)埋件。混凝土對準模板口

11、入模，防止外灑砸傷人。g.提升工作平臺a）第一次提升工作平臺在混凝土灌注到一定高度后進行（不小于0.6m）, 時間應(yīng)在初凝后終凝前。提升高度以千斤頂一個行程（36cm）為限。第二次 及以后每1l.5h提升一次，提升高度與第一次相同。以保證導(dǎo)管與新澆碎不粘 結(jié)在一起，影響平臺提升。提升工作平臺的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度（1.5m1.8m）即 可，切忌空提過高°b）工混凝土達到終凝且乂不需要提升工作平臺時，可暫停提升。C）提升工作平臺時.，如發(fā)現(xiàn)工作平臺水平偏斜，可在提升過程中予以調(diào)平。h.模板翻升a）翻升將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置，及時將模板清理干凈，待工作平 臺提升至

12、l.7m高、已澆注的混凝土面鑿毛后，再吊升到安裝位置。b）裝配先安裝定位模板，后組裝與之相鄰的模板，按對稱合攏的順序進行。c）檢查調(diào)整檢查模板組裝質(zhì)量，不合適的加以調(diào)整，使之達到墩身設(shè)計尺寸要求。經(jīng) 檢查調(diào)整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐，緊固好各部連接螺栓。i .頂桿的抽換倒用當頂桿分節(jié)接高至20m時，開始逐批抽換倒用。抽換的頂桿每批不得超過 頂桿總組數(shù)的15%,且至少間隔3組。抽換方法如下圖所示：以曾16南平巾九穌珞電路造 E (-ffl) -W8其程序為：a）平臺提升至l.7m,抽出頂桿，從混凝土面割斷導(dǎo)管，卸下混凝土面以上 的1.7m導(dǎo)管，灌孔，孔頂置120X120X 10mm鋼板

13、，新埋內(nèi)徑為100mm、長為 155cm鐵皮管（預(yù)留孔），插入頂桿，灌一節(jié)混凝土；b）平臺提升l.75m,抽去頂桿，將長為70cm待接長的導(dǎo)管放入預(yù)留孔內(nèi)， 卸下的長l.7m導(dǎo)管與平臺收坡架相連后與孔內(nèi)待接導(dǎo)管對接，打磨光滑；c）插入頂桿，封嚴導(dǎo)管與預(yù)留孔口間隙，灌混凝土。j .停工處理施工中因大風、大雨或其它原因必須停工時，須作停工處理，處理方法如下:a）停工前要將混凝土面攤平，振搗完畢；b）插入接縫鋼筋；c）控制好工作平臺的提升高度，防止平臺提升過高而影響其穩(wěn)定；d）復(fù)工時要加強中線水平觀測，做好新舊混凝土的接縫處理。k.拆除翻模模板翻至墩頂時，拆除翻模，按以下圖順序進行：質(zhì)量控制a.工作平臺偏斜雖然對模板無影響，但偏斜量控制在5cm以內(nèi)（過大對平臺 穩(wěn)定不利），在提升過程中導(dǎo)管傾斜容易將頂端混凝土拉裂，因此要隨時檢查校 正平臺。方法是：控制或停止與中線相反部位千斤頂?shù)呐郎?，使中線偏向部位干 斤頂爬升增高，使工作平臺反向傾斜（一次不得超過2個爬升高度6cm）上升來 逐漸縮小偏差，至對中后調(diào)平。b.測量a）在墩中心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器應(yīng)高出混凝土面2530cm,并設(shè)牢 固的保護罩。b）當墩身施工到一定高度時，應(yīng)用全站儀測與鉛直儀校核一次，防止因儀 器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。安全措施a.經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故。b.保持工作平臺、