儀表安裝施工方案

1、儀表安裝施工方審批人：2009 年月a審核人：2009 年月日編制人：2009 年月BU錄、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工進(jìn)度計劃2四、勞動力計劃2五、機(jī)具計劃3六、施工方法及技術(shù)措施4七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置L八、檢驗和試驗計劃12九、產(chǎn)品防護(hù)與標(biāo)識12十、安全技術(shù)措施12一、工程概況二、編制依據(jù)1 .自控施工圖；2 .自控儀表設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的隨機(jī)資料；3 . <<冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50397-2007；自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002；5.公司質(zhì)量管理體系程序文件匯編、企業(yè)工法及工藝規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè) 指導(dǎo)書。三、施工進(jìn)度計劃：見附表!1!

2、勞動力計劃:序號工種名稱單位人數(shù)備注1儀表工人152儀表調(diào)試人員人43起重工人24電、氣焊工人4五、機(jī)具計劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電動套絲機(jī)臺22電動切割機(jī)臺23液壓彎管機(jī)臺24開孔器臺25電錘臺46臺鉆臺27打號機(jī)臺18數(shù)字轉(zhuǎn)數(shù)表臺19數(shù)字萬用表臺110兆歐表臺111接地電阻測試儀臺112直流穩(wěn)壓電源臺113多功能信號發(fā)生器臺114精密數(shù)字萬用表臺115精密數(shù)字壓力表臺616壓力試驗臺臺117標(biāo)準(zhǔn)電阻箱臺318對講機(jī)對419綜合校驗儀臺1六、施工方法及技術(shù)措施針對該儀表安裝工程的施工特點(diǎn)，我們將采取以下施工方法及技術(shù)措施，以確 保該項目施工的工期和質(zhì)量.1 .工程技術(shù)人員必須熟練

3、本專業(yè)的圖紙,還要了解其它相關(guān)專業(yè)的圖紙,著重 看交叉,跨接,節(jié)點(diǎn)以及相互間的位置,標(biāo)高,距離等有無問題,提前搜集資料，做到心 中有數(shù),然后對班組進(jìn)行具體的施工技術(shù)交底.使所有參加施工人員都清除施工方法 和技術(shù)要求,并嚴(yán)格按圖紙,施工方案和規(guī)范施工.2 .在施1：管理上，嚴(yán)格遵循施工程序，保證工程質(zhì)量，各班組應(yīng)設(shè)兼職的質(zhì)量檢 查員，會同班組長搞好班組自檢,互檢把好質(zhì)量關(guān),建立工程質(zhì)量定期和不定期的檢 查制度.3 .在施工過程中，要做好隱蔽工程的記錄,測試記錄,設(shè)計變更,技術(shù)聯(lián)系核定 等原始記錄,并及時經(jīng)建設(shè)單位,施工單位代表簽字認(rèn)可,防止單方辦理，個人簽字等 錯誤做法,所有施工驗收資料均應(yīng)及時

4、辦理,歸檔保存.4 .取源部件的安裝（1）溫度取源部件A、漫長取源部件的安裝應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的專地方，不 宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速的死角處及振動較大的地方。B、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。C、溫度取源部件在工藝管道上安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：與工藝管道垂直安裝時，取源部軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管 道軸線相交。（2）壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。應(yīng)在溫度部件的上游 側(cè)，且端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。在水平和傾斜的工藝管道上安裝 時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定

5、：A、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。B、測量液壓力時，在藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-45度夾 角的范圍內(nèi)。（3）流量取源部件孔板、渦街計的上下游側(cè)直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計、說明書的規(guī)定無 時，應(yīng)現(xiàn)行的國家規(guī)范執(zhí)行。節(jié)流裝置在水平和傾斜的1：藝管道上安裝時取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：A、測量氣體和液體流量時，應(yīng)符合壓力取源部件相應(yīng)要求。B、測量蒸氣流時，在工藝管道上半部與工藝管道水平中心線成0-45度夾角 范圍內(nèi)。C、測量蒸氣流量有冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。（4）物位取源部件物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物位 沖擊的地方。5

6、.儀表盤（箱、操作臺）的安裝此項要求與電氣部分盤箱柜等安裝的要求相同。6 .儀表設(shè)備的安裝（1）按圖紙設(shè)計施工，且符合說明書的要求。（2）就地儀表安裝應(yīng)在光線充足，操作維修方便的地方，中心距地面1.2-1. 5m o（3）儀表安裝前應(yīng)外觀完整，附件齊全，規(guī)格型號符合設(shè)計。儀表供氣系統(tǒng)安裝供氣管采用鍍鋅管，采用螺紋連接，連接必須密封，纏繞密封帶或涂抹密封 膠時，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其未端和集液處應(yīng)有排污閥，在水平平管上 支管的引出口，應(yīng)在管的上方。供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等安裝前應(yīng)清洗，不應(yīng)有油水、銹等污 物。供氣系統(tǒng)安裝完，應(yīng)進(jìn)行吹掃和試壓合格后方可使用。7 .

7、儀表電纜的敷設(shè)同電氣部分“電纜線路安裝”。8 .儀表管路敷設(shè)測量管路在滿足測量要求條件眄，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求有1:10 1:100坡 度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路的集 氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。測量差壓用的正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同處。儀表管彎制、連接、固定應(yīng)符合GBJ93-86的要求。儀表管路必須在試壓合格后方能使用。液壓為1.25倍設(shè)計壓力，停壓5分鐘 無泄漏為合格；氣壓為L 15倍設(shè)計壓力，停壓5分鐘無泄漏為合格。9 .儀表調(diào)校儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校，系統(tǒng)在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。儀表

8、調(diào)校電 源應(yīng)穩(wěn)定。50HZ/220V交流電波動為額定值的±10%； 24V直流電源不應(yīng)超過 ±5%<,調(diào)校的標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值 不宜超過被校表基本誤差絕對值的l/3o儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選 取，其數(shù)量為：單體調(diào)校不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)校時不少于3點(diǎn)。彈簧管壓力表 等，經(jīng)校驗合格后，應(yīng)加封印。單體調(diào)校和系統(tǒng)調(diào)校嚴(yán)格按GBJ93-86規(guī)范及儀表 說明書進(jìn)行。10 .系統(tǒng)調(diào)試DCS系統(tǒng)安裝調(diào)試DCS系統(tǒng)的安裝調(diào)試分三個階段進(jìn)行,即現(xiàn)場驗收、安裝和現(xiàn)場調(diào)試。現(xiàn)場驗收:DCS系統(tǒng)的設(shè)備到現(xiàn)場后，將其安置在一個易于檢驗且易于將設(shè)備運(yùn)

9、到中控 室的寬敞場所，如果中控室條件允許，也可在中控室進(jìn)行。a.開箱檢驗：開箱檢驗應(yīng)有制造商或其代理人，甲方和施工單位三方人員共同進(jìn)行，開箱 檢驗前對箱體的外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無損壞后，方可開箱。箱體打開后應(yīng)仔細(xì)檢查箱體中設(shè)備的外觀完好程度，整個現(xiàn)場開箱經(jīng)過必須 有詳細(xì)記錄。開箱結(jié)束后，進(jìn)行所有設(shè)備內(nèi)部檢查，按供貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，然后由制造商 和甲乙雙方共同填寫一份開箱檢驗報告，在報告中對有損壞的設(shè)備說明破壞程度， 并明確是運(yùn)輸過程中的損傷還是制造商的原因造成的損壞，并提出各方認(rèn)可的解決 方案。現(xiàn)場驗收還包括通電檢驗和在線檢驗，這兩項檢驗是在安裝后進(jìn)行的，故在 以后說明。b. DCS系統(tǒng)的安裝

10、準(zhǔn)備工作結(jié)束后，即可開始安裝工作，安裝可在生產(chǎn)商的代表指導(dǎo)下進(jìn)行， 安裝時嚴(yán)格按照汁算機(jī)系統(tǒng)設(shè)備說明書和設(shè)汁圖紙的要求進(jìn)行。接地系統(tǒng)的連接和 電纜的敷設(shè)要按照有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行，計算機(jī)系統(tǒng)各級網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接電纜要符合設(shè)計要 求，中控室內(nèi)的聯(lián)接電纜一般由計算機(jī)系統(tǒng)制造商提供，應(yīng)做驗收檢查再安裝。由 現(xiàn)場儀表到控制站的聯(lián)接電纜要逐根標(biāo)牌，與機(jī)械連接時要可靠，電纜的屏蔽接地 要一端接地，且一定要可靠。盤柜的安裝的垂直和水平度、盤間隙等應(yīng)符合按儀表 安裝規(guī)范的要求。c. DCS系統(tǒng)的調(diào)試DCS系統(tǒng)調(diào)試前首先進(jìn)行通電檢驗，通電檢驗前，再一次對UPS電源進(jìn)行 測試，確保無誤后，方可進(jìn)行供電檢驗，在通電以前，還應(yīng)檢查

11、所有模件的電源開 關(guān)，使其處于“關(guān)”的位置后，再將總電源接通，然后將系統(tǒng)的有關(guān)模件逐個通 電，直至全部通電工作完成，啟動系統(tǒng)測試軟件，測試系統(tǒng)的各項功能與硬件是否 正常，對重要部件詳細(xì)測試，同時應(yīng)檢查硬件的狀態(tài)指示燈應(yīng)該正常。通電檢驗過程有通電檢驗報告，并經(jīng)三方認(rèn)可，如有損壞部件要求制造商更 換。數(shù)據(jù)點(diǎn)調(diào)試工作包括現(xiàn)場儀表接線及安裝的檢查；現(xiàn)場儀表與計算機(jī)系統(tǒng)通訊檢查（或 4-20mA信號接通檢查）：及數(shù)據(jù)點(diǎn)組態(tài)檢查三個方面的內(nèi)容。為保證進(jìn)度可分組 進(jìn)行，現(xiàn)將各種類型數(shù)據(jù)點(diǎn)的調(diào)試簡述如下：AI點(diǎn)的調(diào)試：調(diào)試時，在現(xiàn)場儀處加入4-20MA電流信號，并在控制室、控制站端子柜的進(jìn) 線端和PLC系統(tǒng)工

12、作站的顯示屏上監(jiān)視其變化情況，應(yīng)作到顯示數(shù)據(jù)正確，如有報 警正常，輸入信號應(yīng)按量程的0%、25%、50%、75%、100%輸入，并逐點(diǎn)填寫AI點(diǎn) 測試報告。A0點(diǎn)調(diào)試：將A0數(shù)據(jù)點(diǎn)或調(diào)節(jié)回路數(shù)據(jù)點(diǎn)的控制方式置為手動方式，手動輸出量程的 0%、25%、75%、100%的信號，觀察現(xiàn)場閥位的變化，做到閥位正確，并應(yīng)逐點(diǎn)填寫 A0點(diǎn)測試報告。DI點(diǎn)調(diào)試:調(diào)試可通過開閉現(xiàn)場觸點(diǎn)，并在PLC操作站進(jìn)行觀察，動作正確即可，并應(yīng) 逐點(diǎn)填寫DI點(diǎn)測試報告。DO點(diǎn)調(diào)試：在操作員站上，手動改變狀態(tài)輸出，現(xiàn)場觀察被檢設(shè)備的變化，使現(xiàn)場變化 狀態(tài)與數(shù)字輸出點(diǎn)的狀態(tài)指示一致，否則改正，并應(yīng)逐點(diǎn)填寫DO點(diǎn)測試報告?？刂泣c(diǎn)調(diào)試連續(xù)控制程序調(diào)試：非連續(xù)控制程序調(diào)試：特別指出，以上的調(diào)試項目在調(diào)試時要求的現(xiàn)場條件必須從現(xiàn)場加入，這樣 才能進(jìn)行真正的現(xiàn)場調(diào)試，為以后的試車創(chuàng)造條件。操作畫面的調(diào)試：操作畫面是指由已編好的流程圖操作界面等，流程圖畫面的調(diào)試已貫穿于以 上各個調(diào)試過程中，但對畫面調(diào)試來講，畫面中的各個工藝參數(shù)必須反映工藝過程 的真實狀態(tài)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試：聯(lián)鎖系統(tǒng)是為保證人身和設(shè)備的安全而設(shè)計的最后一道屏障，引起