某室外電氣工程施工方案

1、室外電氣工程施工方案2.主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)場驗收主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)行驗收是十分重要的工作，必須 認(rèn)真做好。檢驗結(jié)論有記錄，確保符合GB50303-200颯范的規(guī)定才能在 施工中運用；1）采用的設(shè)備和器材必須具有國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，3c認(rèn)證證書，是否符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有各項合格證書和質(zhì)量 保證證書。設(shè)備有銘牌，銘牌為金屬材料印制和安裝，塑料印制的銘牌 不能安裝；2）上述材料如有異議送國家有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行抽樣檢測，試驗室出具檢測報告，確保符合GB50303-2002和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方能在施 工中運用；3）經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品和認(rèn)定的名牌產(chǎn)品當(dāng)進(jìn)場驗收時，

2、一般不做抽樣檢測。3.主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)場驗收規(guī)定1）電線電纜符合下列規(guī)定a.按批次查閱合格證，合格證上有安全許可證編號，按相標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；b.外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣完整無損，厚度均勻，電 纜無壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠 標(biāo)；c.按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層和圓形線芯的直徑；線芯直徑 誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%d.對電線、電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽 樣送有資質(zhì)試驗室檢測。2）導(dǎo)管符合下列規(guī)定:a.按批查驗合格證；b.外觀檢查：鋼導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層履蓋完整、 表面無銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件

3、不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；c.按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導(dǎo) 管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。3）型鋼和電焊條符合下列規(guī)定；a.按批查驗合格證和材質(zhì)證明書；有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的 試驗室檢測；b.外觀檢查：型鋼表面無嚴(yán)重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊 條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。4）鍍鋅制品（支架、扁鋼、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具 符合下列規(guī)定：a.按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書；b.外觀檢查：鍍鋅層履蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂 眼；c.對鍍鋅質(zhì)量有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。

4、5）所有進(jìn)場的工程材料，都必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料采購部 門嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，及時做好各種材料的抽樣檢查工作，具體 控制如下：a.對鋼材、水泥等原材料，除有產(chǎn)品合格證外，還根據(jù)規(guī)范要求， 鋼材需做力學(xué)性能試驗，水泥按廠家生產(chǎn)批號做安定性及強度試驗。b.砂、石料等地方材料，按規(guī)定做篩分析報告及含泥量、壓碎值、 級配抗壓強度試驗，黃砂一律采用中粗砂，碎石粒徑均勻，雜質(zhì)含量少。c.管材、磚塊、側(cè)平石、人行道板、鑄鐵井蓋座等成品半成品，選 購時，各廠家均提供相的產(chǎn)品合格證，并征得甲方及監(jiān)理同意，材料才 可進(jìn)場，并按規(guī)范要求做好相的試驗，不合格的材料堅決予以退回。6）進(jìn)場機械設(shè)備和施工中檢測儀器

5、必須進(jìn)行檢查，檢測后方可投 入施工中。a.各種測量儀器及材料試驗設(shè)備投入使用前必須到技術(shù)監(jiān)督站進(jìn) 行檢測、校正，合格后方可使用。b.機械設(shè)備進(jìn)場前由公司質(zhì)檢部門進(jìn)行機械設(shè)備性能檢查，性能良好方可投入生產(chǎn)。7）主要施工機具設(shè)備、各類工程材料a.主要施工機具設(shè)備名稱型號規(guī)格單位備注托盤車輛攪拌機JS500臺配料機PL800臺裝載機ZLF 30輛鋼筋切斷機QJ40-1臺振動棒臺平板振動器臺電焊機臺污水泵臺打分機1 1臺 ，水準(zhǔn)儀臺電鋸臺潛水泵臺經(jīng)緯儀臺b.主要工程材料材料名稱規(guī)格單位備注鋼筋8t鋼筋10t鋼筋12t螺紋鋼筋14t螺紋鋼筋18t水泥P .0t砂中砂m3碎石2040m3碎石15m3粘土磚

6、240X 115X 53千塊c.冬期施工各類工程材料名稱備注名稱備注名稱備注溫度計草什滅火器碎防凍劑涂塑布塑料布三、施工方案1 .測量控制j 1）測量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)工程測量規(guī)范和 甲方、監(jiān)理機構(gòu)所提交的坐標(biāo)點、高程點、平面布置圖進(jìn)行施工控制 網(wǎng)測量。對甲方、監(jiān)理機構(gòu)所提交的坐標(biāo)點、高程點位進(jìn)行復(fù)測，并對 場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制 網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實施。2）平面控制基準(zhǔn)點的測設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計沿線布設(shè)一條 閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級控制點。導(dǎo) 線起始于建設(shè)方已交坐標(biāo)點，

7、導(dǎo)線點的布設(shè)根據(jù)工程范圍，通視條件均 勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長W 250ml方位角I合差W 10 Vn （n為測站數(shù)），相對閉合差w 1/1500?？刂泣c的選擇便于長期保存， 既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加 密控制點的布設(shè)。點位外業(yè)觀測完成后，進(jìn)行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計算整理和復(fù) 核，邊長與角度經(jīng)過整理平差后反算得出的成果資料，需報監(jiān)理工程師 審驗后方可投入使用。3）隨著各項工程的展開，控制點將不能滿足施工需要，如通視情 況不理想或距離較遠(yuǎn)影響精度，因此需在首級控制點的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密 控制點布設(shè)。布設(shè)點均要進(jìn)行閉合或符合到相臨的首級控制點三個，內(nèi) 業(yè)計算出的

8、成果報監(jiān)理工程師審批后投入使用。4）高程及臨時水準(zhǔn)點a.高程控制的測量高程控制點與平面控制點相同，當(dāng)平面坐標(biāo)測試 工作完成后，按照工程測量規(guī)范中四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求將高程 傳至各個平面坐標(biāo)點位上，并計算出的各個高程是通過閉合平差后的成 果資料。b.結(jié)合本工程的實際情況在施工過程中建立臨時水準(zhǔn)點，一般距施 工現(xiàn)場不少于60日距構(gòu)筑物不少于25日當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點樁不能保存 時，將其高程引測至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不低于原有水準(zhǔn)點的等級要 求，同時對于所有水準(zhǔn)高程控制點要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，進(jìn) 行復(fù)測閉合，及時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故， 在使用任何水準(zhǔn)點前必須進(jìn)行相臨兩點

9、的復(fù)測。c.施工測量測量人員要對每項工程將要施工的設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意 圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解 決。5）測量數(shù)據(jù)：a.測量內(nèi)業(yè)計算整理出的各種點線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人復(fù) 核無誤后方可進(jìn)行放樣。經(jīng)過復(fù)測放樣的精度滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理 工程師現(xiàn)場驗收并在驗單上簽字批準(zhǔn)，再向施工隊進(jìn)行交底。交底以書 面形式并配有草圖，內(nèi)容明確，數(shù)字準(zhǔn)確，交接人均有簽字存檔備查。b.測量人員在施工過程中，對每一步的測量工作（內(nèi)業(yè)、外業(yè)）一 定要嚴(yán)肅認(rèn)真，做到依據(jù)正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，杜絕 偏差，減少損

10、失，確保工程測量萬無一失。6）竣工測量a.竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設(shè)計施工的基本依據(jù)，更 是工程交付使用后進(jìn)行管理、維修、改建和擴建的依據(jù)。因此，竣工圖 和竣工資料是國家基礎(chǔ)建設(shè)工程的重要技術(shù)檔案資料，必須按規(guī)定繪制 整理并長期保存。b.做好竣工測量關(guān)鍵要從施工準(zhǔn)備開始就有次序、一項不漏地積累 各項報驗復(fù)測的資料，尤其對隱蔽工程，一定要在還土前或進(jìn)行下一步 工序前及時測竣工位置。c.設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好， 隨著工程進(jìn)展每一項工程完工后及時竣工報驗， 未完工的也要心中有數(shù), 隨時注意積累，每道工序有記錄、放樣、復(fù)測、報檢等資料要分類分工 期裝訂成冊妥

11、善保管。2 .土方工程施工土方工程挖方必須保證各車道宕渣最小填筑厚度要求進(jìn)行，必須確 保將路基范圍內(nèi)的垃圾，有機物質(zhì)清除干凈，路線如遇耕植地段時，必 須確保清除20厘米范圍內(nèi)表土。先用挖機、鏟車、運輸車、壓路機，一邊挖土方至路梢底，一邊用壓路機壓實，鋪渣后用壓路機壓實，施工便道寬5米左右a.填方地段施工：回填渣需分層碾壓，回填壓實符合相關(guān)規(guī)范施工。 回填材料中的渣最大粒徑要求不大于15cm （填筑最底層材料粒徑不得超過厚層的2/3）。路基壓實標(biāo)準(zhǔn)采用重型壓實標(biāo)準(zhǔn)。b.挖方：用挖機分層挖掉多余土方，推土機推平，運輸車運到需要點， 壓路機壓實。挖路基時必須做好排水工作，兩側(cè)挖好排水溝及集水井。石質(zhì)

12、路基采用12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm土質(zhì)路基壓實度（采用重型擊實）填方段自路床頂以下080cm 范圍內(nèi)壓實度不小于95% 80cm- 150cm范圍內(nèi)，壓實度不小于 93%大 于150cm以下范圍內(nèi)，壓實度不小于 90%挖方段030cm范圍內(nèi)壓實 度不小于95%3 .電纜工作井施工：電纜工作井開挖根據(jù)先深后淺的原則：施工準(zhǔn)備、測量放樣一-> 電纜工作井開挖一->塊石墊層一->C10混凝土墊層一->鋼筋混凝土底板一->砌筑窖井一-> 工作井蓋板a.施工準(zhǔn)備、測量放樣：I施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工 圖紙，了解施工現(xiàn)

13、場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。n組織施工機具設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行檢修和試用，確保無故障后， 方投入施工中。m組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場工作，并做好原材料抽檢 試驗工作。IV根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點，正確進(jìn)行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準(zhǔn)點b.電纜工作井開挖：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程電纜工作井開挖施工時，電纜工作井 挖深在1.5米以上時采取措施防止土層塌方。電纜工作井開挖以機械開挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機挖 土至離梢底0.3m時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好梢底，基梢開挖 好后，及時組織驗收，驗收合格后及時進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少涼梢時間

14、，施工時 掌握天氣變化，基梢嚴(yán)禁泡水。c.塊石墊層：施工前在電纜工作井內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，以控制墊層 面的標(biāo)高?？刹捎?00厚塊石墊層，用顆粒級配良好的塊石做墊層，并 人工夯實?；炷翂|層：在塊石墊層上做 70厚C10混凝土墊層。e.鋼筋混凝土底板：I在C10混凝土墊層上做200厚C20鋼筋混凝土底板，內(nèi)配 1215眼層雙向板。n梢底經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度， 幾何尺寸支好模板，模板安裝牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土 和混凝土養(yǎng)生。m鋼筋綁扎：在平基強度達(dá)到 5Ma以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按 設(shè)計鋼筋間

15、距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 1.5米間距 設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同 時用同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。IV鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受 力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。V鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的倍。且其搭接接頭相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼 筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。V伸縮縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)

16、計要求彈出伸縮縫正 確位置線，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸 符合設(shè)計要求，安裝止水帶位置正確牢固，澆筑混凝土過程中，保證止 水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土振搗落實。VI支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平 整，牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用行夯振搗或平板振搗器，木抹搓平， 墻體部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達(dá)到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定 要求。W井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進(jìn)行復(fù)核。采 用平板振搗器振搗。要避免骨料分離，要控制好混凝土渴落度。澆筑完 成后，及時采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。f.砌筑窖井：I采用石專，水泥砂漿實砌，在頂部用 400

17、*370C20鋼筋混凝土圈梁 做蓋板底座，并在井底、井壁做 20厚1:2防水砂漿抹面。n檢查井在砌筑前先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面 無泥漿。'! ij1m在砌筑基礎(chǔ)面上，鋪筑座漿后方可砌石專墻，砌墻做到墻面平直、 寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，并安裝好鐵 爬梯，磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，縫寬一般為 10mmIV磚墻砌筑至一定高度時，采用1: 2防水砂漿進(jìn)行抹面，粉刷前 將被墻面灑水濕潤，抹面工作先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫錯開， 以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。g.工作井蓋板：蓋板面標(biāo)高和人行道或道路面平，蓋板蓋在有啟口的 C20鋼筋

18、混凝 土圈梁中。4 .電纜排管溝工程施工a.電纜排管工程施工流程：施工準(zhǔn)備、測量放樣一-> 電纜排管管道開挖一->C10混凝土墊層一安放玻璃鋼管一-> 綁扎鋼筋一-> 澆筑 C20混凝土一->回填b.施工準(zhǔn)備、測量放樣：I施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工 圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。n組織施工機具設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行檢修和試用，確保無故障后， 方投入施工中。m組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場工作，并做好原材料抽檢 試驗工作。IV根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點，正確進(jìn)行管 道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時

19、水準(zhǔn)點。c.電纜排管溝梢開挖：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程電纜排管溝梢開挖施工時，電纜排管 溝梢挖深在1.5米以上時采取措施防止土層塌方。電纜排管溝梢開挖以機械開挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機 挖土至離梢底0.3M時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好梢底，基梢開 挖好后，及時組織驗收，驗收合格后及時進(jìn)行下道工序施工，盡可能減 少涼梢時間，施工時掌握天氣變化，基梢嚴(yán)禁泡水。混凝土墊層基底平整后澆筑100厚C10混凝土墊層，采用素硅澆筑層，模板采 用列板支撐，硅澆筑時，人工攤鋪后，用插入式震動機和平板震動機振搗密實、平整，表面用木夯抹平 e.安放玻璃鋼管定位安放好玻璃鋼管，管材承插口插入可以采用人

20、工撬入或填原木 板用錘子敲入或者用緊線機拉入等方法進(jìn)行連接。f.綁扎鋼筋用1010均布鋼筋綁扎，箍筋采用825隹岡筋。鋼筋綁扎：在平基強度達(dá)到5Ma以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計 鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 1.5米間距設(shè)架 立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時用 同標(biāo)號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋 必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合下表規(guī)定，受壓鋼筋 綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的倍。且其搭接接頭 相互錯開，

21、相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為 0.5米。鋼筋綁扎時配置 的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨 架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。g.澆筑C20混凝土：混凝土澆筑前要對中線樁、高程線進(jìn)行復(fù)核。采用振搗器振搗。要 避免骨料分離，要控制好混凝土渴落度。澆筑完成后，及時采取保溫、 養(yǎng)護(hù)措施。h.回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工時必須嚴(yán) 格控制回填土的質(zhì)量，將梢底雜物清理干凈，分層夯實，嚴(yán)禁單側(cè)填高， 密實度不低于90%不得回填淤泥、腐植土及雜填土，回填土必須分層n整平夯實，管道溝梢開挖出來的雜填土，及時外運，換粉土或粘土回填， 用電動打夯機夯實。挖填深度較大時，

22、要采用分層挖填，并注意安全。5 .電纜明溝工程施工流程：施工準(zhǔn)備、測量放樣一-> 電纜明溝開挖一->塊石墊層一->C15混凝土墊層一-> C20鋼筋混凝土底板一->砌筑電纜溝一-> 電纜溝蓋板a.先將鋼筋硅部分的C15墊層施工完成并綁扎底板及溝壁鋼筋，然 后支底板外模，澆筑底板硅并振實搓平，硅初凝前在距溝壁外皮30處插 入12200錨固鋼筋（L=400,錨入長度為底板厚度的倍）并在阻火墻位 置預(yù)埋L50X 5角鋼立柱。b.底板硅硬化后，精確放出溝壁內(nèi)外邊線，將施工縫處的硅鑿毛并 清理干凈，支溝壁模板。c.模板加固：在模板背面按間距300豎向釘設(shè)40X60方木

23、，將內(nèi)外 模板就位組裝，為控制壁厚，用。6鋼筋焊OLi”形作撐棍（短鋼筋長度50mm,外皮距離等于壁厚；長鋼筋長度為壁厚+ 4mm兩端嵌入木模各2mm）,間 距600。在模板外立面弓M出三道水平線，最上一道自溝壁上平下200，最 下一道自底板上100，中間一道上下均分，沿線鉆孔。12600，用“3”形 扣件、雙鋼架管（水平布置）、。12螺栓穿心對拉，兩端均備雙帽。用直 角扣件、短鋼架管按間距600將內(nèi)模與內(nèi)模之間的加固鋼管連接成整體。外模按間距600用鋼架管頂撐在土壁上（一端用直角扣件連接在加固模 板的水平鋼架管上，另一端頂撐在土壁上，土壁與撐桿之間墊50厚通長 木板并用木楔擠緊）。模板驗收合

24、格后用泵車澆筑商品硅（為便于泵送，硅強度等級統(tǒng)一為C25）。硅均勻分層入模，每層厚度不超過500,用振動棒振搗密實，為保 證硅的密實度，振搗完的硅間隔30分鐘左右進(jìn)行二次復(fù)振。硅澆筑完成， 保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止出現(xiàn)收縮裂縫。d.電纜溝每隔20m設(shè)置30mm®變形縫，縫內(nèi)填嵌25mnff泡沫塑料板,泡沫板與硅之間的空隙用聚氨酯灌實。電纜溝轉(zhuǎn)角及交接處按設(shè)計做45切角。e.防水砂漿防水層：電纜溝、集水井內(nèi)壁及底板抹1:2防水砂漿（按 水泥重量的5嫡加防水劑）20厚。清除磚墻表面松動的的砂漿并將硅表面鑿毛并清理干凈，適當(dāng)濕潤基層，刷水泥素漿一道，然后分層鋪抹防水砂漿，每層57mm

25、#。第一層 抹壓密實，搓成麻面，養(yǎng)護(hù)凝固后再刷水泥素漿同法鋪抹第二層，最后一層抹實壓光。施工縫距陰陽角至少 200mm且留成斜坡階梯形槎。陰陽 角均需抹成圓角，陰角直徑50mm,陽角直徑10mmf.支架安裝：在溝壁上放出支架安裝位置并標(biāo)記螺栓孔位置 ，用電 鉆鉆孔。14。將提前按設(shè)計制作并刷漆的支架用。12膨脹螺栓固定在溝 壁上。支架安裝完成后焊接。10鍍鋅鋼筋接地線，焊接部位補刷防腐油 漆。j.阻火墻：電纜敷設(shè)完成后，在阻火墻及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)涂刷1mm 厚G60-3防火涂料，碼摞PFB型防火包240厚。h.蓋板制作及安裝：I C25鋼筋硅蓋板在指定場地預(yù)制，裝載機、托盤車運輸?shù)跹b。H制作

26、場地（15 x 30m）：平整場地并夯實，C20細(xì)石硅100厚,20厚 1:2水泥砂漿壓實抹平。m制作：在制作位置均勻地干鋪一層細(xì)砂 2mmi,組裝模具，涂刷隔 離劑，鋪硅20厚拍實，放入鋼筋網(wǎng)（骨架）、埋吊環(huán),放滿硅搗實抹平壓光， 硅初凝后拆模。V安裝：蓋板硅達(dá)到設(shè)計強度的75%B，用裝載機吊放到托盤車上 （距蓋板兩端100mm處墊方木）運輸至使用地點，再用裝載機吊放到座漿 找平的電纜溝壁上。按照設(shè)計要求，蓋板安裝完成后兩端做1:2水泥砂漿護(hù)角。V集水井蓋板采用成品鑄鐵蓋板。i.覆土：電纜溝驗收合格后立即回填覆土。兩側(cè)分層夯填，覆土虛鋪 350 厚。6 .電纜敷設(shè)1）穿管施工室外直埋導(dǎo)管的路

27、徑、溝梢深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才 能埋設(shè)導(dǎo)管；室外埋地敷設(shè)的電纜鋼導(dǎo)管，內(nèi)外壁均須做防腐處理，埋 深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm勺鋼電線導(dǎo)管不埋設(shè)與室外土壤內(nèi)。鍍鋅鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接地線，以專用接地線卡跨接，跨接線采用 黃綠雙色銅芯軟線，截面不小于4mm。當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋聯(lián)接時， 聯(lián)接處的兩端焊跨接接地線。每根電纜管的彎頭不超過3個，90度彎頭不能超過2個。2）電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)a.工藝流程準(zhǔn)備工作 u 電纜敷設(shè) U 鋪砂蓋磚 q回回土 L埋標(biāo)樁 一 管口防水處理 一 掛標(biāo)志牌b.準(zhǔn)備工作施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均 符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞

28、及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，將機械選好適當(dāng)位置 安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來， 以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。 電纜溝內(nèi)敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜 支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。 電纜支架間的平行距離， 電力電纜為lm,控制電纜為O.8”垂直距離，電力電纜為 1.5m,控制 電纜為1m;電纜層間距，10kV及以下電纜為150250mm控制電纜為 1

29、20mm電纜支架最下層距?底的距離不小于 50lOOmm電纜溝內(nèi)電纜支架的安裝c.電纜敷設(shè) 清除溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上 100mm厚的軟砂或砂層，準(zhǔn)備敷設(shè) 電纜。 電纜敷設(shè)可用人力牽引可用卷揚機或托撬（旱船法），敷設(shè)時， 注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電 纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜的埋深符合下列要求：電纜表面距地面的距離不小于 0.7m, 穿越農(nóng)田時不小于lm,只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建 筑物處，可埋淺些，但采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜埋于凍土層以 下，當(dāng)無法埋設(shè)時，采取保護(hù)措施。 電纜與鐵路、公路、城

30、市街道、廠區(qū)道路時，敷設(shè)在堅固的保 護(hù)管內(nèi)。管的兩側(cè)伸出道路路基兩邊各 2m,伸出排水溝0.5m。 電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉 時的最小距離，符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈距（mm交叉凈距（mm一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層 電纜溝內(nèi)、豎井內(nèi)電纜排列整齊，少交叉；電纜的固定采用專 用金屬夾子夾緊，對于交流單芯電纜或分相后的每根電纜固定用的夾具 等支架，不能形成閉合鐵磁回路。使用夾子時不得損壞電纜保護(hù)層；垂 直敷設(shè)或大于45。傾斜敷設(shè)得電纜在每個支架上固定；當(dāng)設(shè)計無要求時,電纜支持點間距，不大于表中規(guī)定 電纜支持點間距（mm電纜種類敷設(shè)方式水平垂

31、直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000d.鋪砂蓋石專電纜敷設(shè)完畢，請建設(shè)單位及質(zhì)量管理部門做隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋 lOcm砂子或細(xì)土，然后用電纜蓋板或被將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm,使用電纜蓋板時，蓋板指向受電方向。e.回填土 ：回填土前，清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢查，合格后，及時叫填土，并進(jìn)行夯實 f.埋標(biāo)志樁電纜回填土后，做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出 建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)志樁， 直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁莊，標(biāo)志樁 可以采用C30鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露 出地面

32、以150mmfe宜。g.管口防水處理電纜進(jìn)出建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電 纜管口按設(shè)計要求或相標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。h.掛標(biāo)志牌 標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。 標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標(biāo)志牌， 直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 電纜溝中敷設(shè)的電纜在引出端、終端、中間接頭和走向有變化 的處所掛標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號及用途。3)電纜直埋敷設(shè)I對用于施工項目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號、電壓、規(guī)格等 與施工圖設(shè)計相符；電纜外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。n電纜進(jìn)行絕緣電

33、阻檢測或耐壓試驗。(%)1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻 不低于10MD（B）6-10KV電纜經(jīng)檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn) 符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（丫）油紙絕緣電纜，測試不合格者，檢查芯線是否受潮，如受潮， 可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一 塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。（S）電纜測試完畢，油紙絕緣電纜立即用焊料（鉛錫合金）將電纜 端頭封好，其它電纜用橡塑材料封頭。m按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。IV電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管加工好并放置現(xiàn)場。電纜保護(hù) 管的加工符合以下要

34、求：（口）管口無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。（B）電纜管在彎制后，不有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲 半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（丫）金屬管在外表涂防腐漆或涂瀝青。V電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度 相配合。c.電纜敷設(shè)I電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宣 滿足下表的規(guī)定，其速度不宜超過15m/min,且在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜最大牽引強度（N/mm）牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強 度704010407n電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有

35、鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷。m電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)有適當(dāng)?shù)纳咝螐潱娎|的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭V電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，滿足規(guī)范的要求。v冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。VI電纜敷設(shè)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U 音喇叭指揮。d.覆砂蓋石專I電纜敷設(shè)完畢，請建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程 驗收，作好記錄、簽字。H電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋 10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè) 5cme.回填土I直埋電纜回

36、填土前，經(jīng)隱蔽工程驗收合格。n回填土及時并分層夯實。f.埋標(biāo)樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100處加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁牢固，標(biāo)志清 晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。g.質(zhì)量檢測檢驗達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)I直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設(shè)計要求，電纜本 體質(zhì)量是合格的。n電纜的埋置深度符合下列要求：(% )電纜表面距地面的距離不小于 0.7m,穿越農(nóng)田時不小于1且電纜埋在凍土層以下。（B）在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等 受條件限制時，可淺埋，但采取保護(hù)措施。m在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學(xué)作用、 地下

37、電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段，均依據(jù)規(guī)范 要求采取保護(hù)措施。h.注意事項：I直埋電纜在溝底先鋪不小于 100mm厚的軟土或沙層，待電纜敷 設(shè)厚再鋪不小于100mn的軟土或沙層，然后蓋保護(hù)板，方可回填土。 保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊，具覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm軟土或砂子中不有石塊或其它硬質(zhì)雜物。埋深不小于（10KM和（380V）米, 在穿過道路時穿SC100I岡管保護(hù)。H禁止將直埋電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。m直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平 行和交叉時的最小凈距，符合下表中的規(guī)定電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈 距（m

38、項目門一:；口YL ： i.1 1i1 J最小凈距LJ平行交叉電力電纜間及其與控制電纜問10kv及以下10kv以上/、同使用部位的電纜問熱管道（管溝）及熱力設(shè)備（采取隔熱措施，使電 纜周圍土壤的溫力部超過10C）油管道（管溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）其他管道（管溝）建筑物基礎(chǔ)（邊線）一排水溝IV直埋電纜留有余量作波浪形敷設(shè)，地下并列敷設(shè)的電纜其中間 頭接線盒位置相互錯開。V在埋設(shè)電纜的轉(zhuǎn)彎處，接頭處，直線部分每隔 50100m處，豎 立固定的標(biāo)識樁，并注明在電纜敷設(shè)圖上。4）電纜及其橋架沿管廊敷設(shè)在動力中心與聯(lián)合工房制絲、卷包車間之間存在架空管廊，電纜及 其橋架在管廊沿工藝管道敷設(shè)，其具

39、體敷設(shè)方式參考下圖：a.注意事項： 電纜橋架不安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則采取防腐、隔熱措施電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距符合下表的規(guī)aE°管道類別平行凈距（的交叉凈距（mm一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。確定電纜橋架位置：I電纜橋架敷設(shè)在安全、干燥、易操作的管廊架內(nèi)。n按照圖紙設(shè)計的位置，計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求， 特別是管廊內(nèi)管道數(shù)量較多，尺寸較大時，經(jīng)常出向排列困難，因此必 須仔細(xì)核對尺寸，必要時與其它專業(yè)配合，進(jìn)行相變更。m檢查管廊盡頭預(yù)留的洞口位

40、置是否合適，不時及時修正、剔鑿， 使管廊所對的洞口通直不錯位，注意不要影響結(jié)構(gòu)。電纜支架安裝I支架與管廊架焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選 用螺栓適配，聯(lián)結(jié)緊固，防松零件齊全，支架橫平豎直。n固定橋架的支架采用角鋼，高度距地面較高，有兩種固定方式， 一種是用膨脹螺栓固定，一種是采用焊接。m橋架下部固定采用10號梢鋼，梢鋼距墻邊不小于50mm在梢鋼 上固定兩根角鋼，用來直接與橋架連接固定。IV電纜支架全長均有良好的接地，即將支架與管廊架焊成一體。電纜敷設(shè)I電纜在支架上敷設(shè)時，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在 下面，控制電纜在最下面。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于電

41、纜外徑n電纜在支架上敷設(shè)時，電力電纜間距為 35mm但不小于電纜外 徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm控制電纜間不作規(guī)定。支架的間距按設(shè)計要求施工，如果設(shè)計無要求， 電纜間平行距離不小于100mm垂直距離為150 200mmm電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，首尾 兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點。電纜不得有交叉，拐彎處以 最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。7.交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶外熱縮終端頭制作1）施工準(zhǔn)備a.材料及主要機具 所用設(shè)備材料要符合用電等級和設(shè)計要求。由產(chǎn)品合格證、實 驗報告和技術(shù)文件。主要材料，絕緣三又手套、絕緣管、力管、編織銅線

42、、填充膠、 密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。 輔助材料，接線端子、焊錫、清潔劑、紗布、白布、汽油、焊 油。主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、 克絲鉗、螺釘旋具（改錐）、大瓷盤。2）作業(yè)條件a.電纜線路鋪設(shè)完后，不能進(jìn)行土建施工的工程項目結(jié)束。b.變壓器、高低壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。c.作業(yè)場所環(huán)境溫度在0c以上，相對濕度在70%Z下，嚴(yán)禁在雨、 霧、風(fēng)天氣中施工。d.有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有 220V交流電源。e.高空作業(yè)電桿上搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵入侵（室外）3）操作工藝 a.工藝流程廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行

43、。無工藝說明時，可按以上 操作工藝制作程序進(jìn)行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一 次完成，以免受潮。b.設(shè)備器件檢查，開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，質(zhì)量外觀 有無異常現(xiàn)象，按操作程序擺放在大瓷盤中。c.電纜的絕緣搖測，將電纜兩端封頭打開，用 2500V搖表，測試合 格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。d.剝除電纜護(hù)套，如圖所示。 剝外護(hù)層，用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取 750mm（戶 內(nèi)頭量取500mm剝?nèi)ネ庾o(hù)套。 剝鎧裝，從外護(hù)套壓斷口量取 30mmg裝，用鐵絲綁后，其余剝 去。 剝內(nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mMg墊層，其余剝?nèi)?。然后摘?填充物，分開線芯。e.焊接地線：用編織銅線做電

44、纜鋼帶屏蔽引出接地線。先將編織銅 線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵焊錫焊接在屏蔽銅帶 上。用砂布打光鋼帶焊接處，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。如下圖所示 f.電纜終端頭及接頭的接地要求：油浸紙絕緣電纜終端頭及接頭的鋁護(hù)套和鋼帶鎧裝，連在一起 并按供電系統(tǒng)的要求接地；電纜終端頭及接頭的銅帶屏蔽層，在正常運行時連接在一起并 按供電系統(tǒng)的要求接地，對要求鋼鎧裝接地線和銅帶屏蔽層接地線可分 的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其終端頭按相的工藝制作，具接頭的鋼帶鎧裝 和銅帶屏蔽層分別連接。 電纜終端頭及接頭的接地線采用銅絞線或編織銅線，截面積不 宜小于10項八2,對要

45、求交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的鋼鎧接地和銅帶屏蔽層的 接地線可分的電纜終端頭以及低壓系統(tǒng)中將電纜的金屬護(hù)套或金屬屏蔽 層和鋼鎧等連在一起作為接地線的電纜終端頭，其接地線截面按有關(guān)的 規(guī)定執(zhí)行。 電纜終端頭的出線保持固定位置，并保證必要的電氣距離，其 帶電裸露部分之間及接地部分之間的最小距離不得低于下表：UN(kv)d (mm)UNkv)d (mm)15010125610035250 電纜終端頭安裝牢固可靠，相序連接正確。 電纜終端頭和接頭施工完畢，進(jìn)行交接試驗，試驗合格后，接 線送電空載運行24h,無異常情況，可辦理交接手續(xù)。g.包繞填充膠，固定三叉手套。如下圖所示。 包繞填充膠，用電纜填充膠填充并包

46、繞三芯分支處，使外觀呈 橄欖狀。繞包密封膠時，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠的繞 包直徑大于電纜外徑約15mm將地線也包在其中。 固定三叉手套，將手套套入三叉根部。然后用噴燈加熱收縮固 定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。熱縮材料加熱收縮時注意以下幾方面。I宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為 110120 Con調(diào)節(jié)噴燈焰為黃色柔和火焰，不高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱 縮材料。m開始加熱材料時，火焰慢慢接近材料，在材料周圍均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約 450,緩慢向前推進(jìn)，并保持火焰朝 前的前進(jìn)方向。IV火焰螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向均勻收縮。收縮完畢的 熱縮管光滑、無褶皺、無氣泡。熱縮后，清除在其表面殘留的痕跡。h.剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層，由手套指端量取55mmi同屏蔽層，其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm#導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?。j.固定力管，用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保 表面無碳跡。然后，