數(shù)控機(jī)床復(fù)習(xí)題

1、2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息,國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為 G、JM。3、在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿 輪廓 切向 方向切入、切出，而不應(yīng) 法向方向切入、切出。4、F指令用于指定 進(jìn)給速度, S指令用于指定 主軸轉(zhuǎn)速,T指令用于指定 刀具;其中F100表示 進(jìn)給速度100mm/min , S800表示 主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對尺寸用G90 指令,增量尺寸用G91 指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令 G4。G41、G42含義分別是取消刀具補(bǔ)償、 左刀#、 右刀補(bǔ) 。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是G02 ,逆圓插補(bǔ)指令是 G03 。9、數(shù)控系統(tǒng)

2、中M01 M02 M03指令的的功能分別是暫停 、 主軸停止、主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02 G03 G04指令的的功能分別是順圓插補(bǔ)、 逆圓插補(bǔ) 、暫停 。11、程序段 G97 M03 S800的含義是 主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速800r/min。12、數(shù)控機(jī)床的三個原點(diǎn)是指機(jī)床 、 工件 、 參考 。13、在數(shù)控車床上，如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A (10,-20),執(zhí)行程序段G98 G01 F100后刀具將位于點(diǎn)B,則B點(diǎn)的絕對坐標(biāo)為(30, 30);該程序段中F100表示的意義是： 進(jìn)給速度100mm/min 。14、M98 M99的含義分別是 調(diào)用子程序、 子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng)S150R T02

3、00指令含義分別是 主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、0 號刀具02號補(bǔ)償 。16 .數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為點(diǎn)位捽制 、直線控制和三維輪廓捽制 幾種。17 .在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑補(bǔ)償功能。18 .數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線 插補(bǔ)和圓弧 插補(bǔ)功能。19 .與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動坐標(biāo)軸為 z 軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動方向?yàn)?正方向。20 .光柵依不同制造方法有反射 和 透射 兩種。1、數(shù)控機(jī)床952 _年出現(xiàn)至今，已經(jīng)經(jīng)歷了兩個階段六個時代， 這六個時代 的劃分主要取決于控制機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。2、數(shù)控機(jī)床的

4、主要組成部件有輸入輸出設(shè)備、 數(shù)控裝置、進(jìn)給伺服系 統(tǒng)、機(jī)床本體、主軸伺服系統(tǒng)、PLC等。3、數(shù)控機(jī)床的可靠性很大程度上取決于數(shù)控裝置，數(shù)控系統(tǒng)的精度和快 速性主要取決于伺服系統(tǒng)4、加工中心與一般數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是加工中心增加了一個刀庫和一自動換刀裝置工藝上的區(qū)別是加工中心能實(shí)現(xiàn) 多工序集中加工。5、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)按對被控量有無檢測反饋裝置可分為開環(huán)和閉環(huán) 。6、閉環(huán)系統(tǒng)根據(jù)測量反饋裝置安放的部位不同又可分為：半閉環(huán)和全閉環(huán)。7、數(shù)控機(jī)床的核心部件是數(shù)控系統(tǒng)神經(jīng)中樞是數(shù)控裝置8、CNCg置排補(bǔ)算法有一脈沖增量插補(bǔ)算法_和_數(shù)據(jù)采用插補(bǔ)算法9、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)過程中每處理一步都要經(jīng)過的四個節(jié)

5、拍分別是 偏差判別、 坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點(diǎn)判別。10、進(jìn)給伺服系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)信號放大的部件是 伺服單元實(shí)現(xiàn)數(shù)/模轉(zhuǎn)換的是 執(zhí)行元件。12、滾珠絲桿螺母副是 直線運(yùn)動與 回轉(zhuǎn)運(yùn)動能相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置。13、數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)組成包括：主軸電動機(jī)、主軸傳動機(jī)構(gòu)、主軸組件14、自動換刀系統(tǒng)由 刀庫 和 刀具交換裝置 組成。15、數(shù)控機(jī)床組成部件中實(shí)現(xiàn) A/D轉(zhuǎn)換的部件是 檢測反饋裝置。16、絲桿與螺母之間預(yù)緊后，可消除反向間隙，提高軸向傳動剛度和定位精度17、滾珠絲桿螺母副不能 自鎖，所以當(dāng)絲桿立式使用時，應(yīng)加制動裝置。19、CNCI置中實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算的硬件部件是 運(yùn)算器。20、數(shù)控機(jī)床組成部件中實(shí)現(xiàn)

6、 D/A轉(zhuǎn)換的部件是驅(qū)動裝置。21、光電脈沖編碼器是數(shù)控車床加工螺紋時必不可少的檢測元件，常用于半閉環(huán)和開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床上。22、超高速加工機(jī)床及精密制造數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動方式采用一直線電動機(jī)控制系 統(tǒng)一,主軸傳動采用主軸電動機(jī)直接驅(qū)動23自動換刀系統(tǒng)刀具交換方式有：無機(jī)械手換刀 和機(jī)械手換刀。24、無機(jī)械手換刀是利用刀庫 與 主軸之間的相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)刀具交換，換刀時先將用過的主軸上刀具送回刀庫，再從刀庫中取出新刀具。25、加工程序包含的三大信息集合信息、工藝信息、輔助信息26、數(shù)控銃削加工零件周邊輪廓、凹槽，應(yīng)選擇立銃刀刀具。27、數(shù)控銃削加工封閉的鍵槽，應(yīng)選擇 鍵槽刀刀具。28、數(shù)控機(jī)床Z坐

7、標(biāo)軸規(guī)定是傳遞一切削動力的主軸軸線29、數(shù)控銃床坐標(biāo)系原點(diǎn)一般設(shè)置在_X、Y、Z坐標(biāo)軸正方向的極限位置。30、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程坐標(biāo)系原點(diǎn)的聯(lián)系操作通過對刀操作實(shí)現(xiàn)。31、數(shù)控機(jī)床操作時對刀的目的是 確定工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置 。32、數(shù)控機(jī)床通過一回參考點(diǎn) 操作建立機(jī)床坐標(biāo)系。33、數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點(diǎn)一般在三爪卡盤后端面與主軸軸線的交點(diǎn)處_。34、數(shù)控銃削編程平面選擇指令中，G17選擇 XY 平面,G18選才舉ZX平面，G19選擇YZ 平面。35、FANUC（統(tǒng)中的G54-G5始義是工件坐標(biāo)系偏移指令_。36、數(shù)控銃削刀具選擇：刀具直徑大小的選擇要滿足 R刀具0一過渡圓弧半徑 一3

8、7、型腔零件的銃削加工路線有： 行切法_、_環(huán)切法_、先行切冉環(huán)切一周。38、順、逆圓弧的判斷：沿著與圓弧所在平面一相垂直的軸的負(fù)方向看，走 刀方向?yàn)轫槙r針時用G02走刀方向?yàn)槟鏁r針時用 G0339、G02/G03 X YJ; _指令中I J 的含義是圓心相對于圓弧起點(diǎn)的增量 坐標(biāo)_040、數(shù)控銃削圓弧指令中規(guī)定，圓弧的圓心角a_80時，半徑R取正值，即用“+R'編程。圓弧的圓心角 a 士 J80 時,R取負(fù)值，即用“-R”編程。43、整圓編程一般不使用半徑編程法，而用 圓心編程法。44、左刀補(bǔ)、右刀補(bǔ)判斷：沿刀具走刀方向看，刀具位于工件輪廓的左 邊用G41指令，刀具位于工件輪廓的 右

9、邊用G42指令。45、刀補(bǔ)建立過程要求起刀點(diǎn)與輪廓起始點(diǎn)間的垂直距離應(yīng)大于一個刀具半徑。47、數(shù)控車削錐面的兩種加工路線：_等距法走刀路線、不等距法走刀路線。48、G71指令適用于零件外形輪廓在 工 和Z方向逐漸增大或減小的情況。49、G71指令中的ns程序段只能定義 X軸 的運(yùn)動、不能定義 Z軸 或同 時定義X、Z軸運(yùn)動。50、車外螺紋時，由于受車刀擠壓會使螺紋大徑尺寸脹大， 所以車螺紋前大徑一 般應(yīng)車得比基本尺寸小 1_mm。51、裝夾外螺紋車刀時，刀尖位置一般應(yīng)對準(zhǔn)工件中心可根據(jù)尾座頂尖高度檢查。52、車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀，刀頭伸出不要過長，一般

10、為刀桿厚度的倍左右。53、數(shù)控車床上常用的螺紋切削方法有： 直進(jìn)法_、斜進(jìn)法和交錯切 削法等幾種。54、加工螺紋時，要求主軸轉(zhuǎn)速與沿Z向的進(jìn)給速度之間必須保持同步， 由于機(jī) 床主軸機(jī)構(gòu)存在加減速過程，所以加工螺紋時應(yīng)預(yù)留出一定的導(dǎo)入和導(dǎo)出距離，通常 61?。?3） P, 62取（12）P。56、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76格式：G76 Pm 匚層 Q Admin Rd;_G76 X(u) Z(w) Ri Pk Q Ad F;中k=, X= (用D表示，D為螺紋大徑)57、數(shù)控銃床編程中G5> G59指令含義是工件坐標(biāo)系偏移。58、數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量取決于 脈沖當(dāng)量的大小。59、脈

11、沖增量插補(bǔ)法輸出的結(jié)果是脈沖。使用于以一步進(jìn) 電動機(jī)為驅(qū)動裝置的開環(huán)控制系統(tǒng)中。60、G17指令選擇的是 XY 平面,其垂直軸為Z 軸。61、數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置_。62、數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)由伺服單元和驅(qū)動裝置組成。63、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)與控制軸數(shù)是不同的概念 可控軸數(shù)一般多于聯(lián)動軸 數(shù)一64、DNC旨的是 直接數(shù)字控制 。68、數(shù)控裝置的CMORAMfr存放的是零件加工程序_、機(jī)床參數(shù)、刀具參數(shù)等。69、數(shù)控加工程序在零件程序存儲器中是以 數(shù)控內(nèi)部碼的形式存在。70、數(shù)據(jù)采用插補(bǔ)法適用于以直流或交流伺服電動機(jī)為驅(qū)動裝置的閉環(huán)或半 閉環(huán)控制系統(tǒng)。71、脈沖增量插補(bǔ)法適用于以一步進(jìn)電動

12、機(jī)為驅(qū)動裝置的開環(huán)控制系統(tǒng)。72、伺服系統(tǒng)是CNCI置和機(jī)床的聯(lián)系環(huán)節(jié)，其性能很大程度上決定了數(shù)控 機(jī)床的性能。73、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是：信號放大和數(shù)/模轉(zhuǎn)換_。74、數(shù)控機(jī)床電動機(jī)軸與絲桿軸的聯(lián)接方式有： 齒輪聯(lián)接_和_聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接_。75、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換 (如旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動) 的部 件是一滾珠絲桿螺母副。76、主軸組件是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件，其組成包括：主軸的支撐、安裝在主軸上 的傳動零件、主軸等。對具有自動換刀功能的數(shù)控機(jī)床，為實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的 自動裝卸與夾持，還必須有刀具的 自動夾緊機(jī)構(gòu)主軸準(zhǔn)停裝置和主軸孔的清理裝置等。脈沖編碼器是一種旋轉(zhuǎn)式的檢測元件，可將

13、角位移轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字脈沖輸出，通過測 量脈沖頻率，也可用于轉(zhuǎn)速測量，通常與驅(qū)動電動機(jī)同軸安裝，按工作原理可分 為接觸式，光電式（精度最高，運(yùn)用最多），電磁式。按編碼方式可分增量是和 絕對式光柵位置檢測裝置可分物理光柵（刻線細(xì)而密，用于光譜分析和光波波長的鑒定） 和計量光波（較粗，用于數(shù)字檢測系統(tǒng)）。還可分為直線光柵（測量直線）和圓 光柵（測量角位移）。莫爾條紋的產(chǎn)生和特點(diǎn)：若光源以平行光照射光柵時，由 于擋光效應(yīng)和光的衍射，則在兩塊與光柵線夾角的平行線相垂直的方向上， 出現(xiàn) 了明暗交替，間隔相等的粗大條紋，稱為莫爾干涉條紋。其特點(diǎn)：放大作用，平均效應(yīng)，莫爾條紋的移動規(guī)律（與光柵移動成正比，光柵向左

14、或移動，具向上或 下移動）二.名詞解釋數(shù)控機(jī)床：利用數(shù)字信息對機(jī)床運(yùn)動軌跡和狀態(tài)進(jìn)行控制的機(jī)床。數(shù)控技術(shù)：用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實(shí)現(xiàn)自動控制的技術(shù)。最小設(shè)定單位：數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個脈沖指令后，經(jīng)伺服系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換， 放大，反饋后推動機(jī)床上的工件（或刀具）實(shí)際移動的最小位移量。模態(tài)代碼：表示這種代碼一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼是才失效步距角：在沒有減速齒輪的情況下，對于一個脈沖信號，轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)過的機(jī)械角度。矢量夾角：是指兩編程軌跡在交點(diǎn)處非加工側(cè)的夾角。插補(bǔ)：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)依照一定方法確定刀具運(yùn)動軌跡的過程絕對坐標(biāo)：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定坐標(biāo)原點(diǎn)

15、計量的坐標(biāo)系。相對坐標(biāo)：運(yùn)動軌跡的終點(diǎn)是相對于起點(diǎn)的計量的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床上固有坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系：由編程人員以工件圖紙上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系，編程尺寸都按工件坐標(biāo)系中的尺寸確定多機(jī)系統(tǒng)：整個CNC裝置中有兩個或兩個以上的 CPU也就是系統(tǒng)中的某些功能模塊自身也帶有CPU主從結(jié)構(gòu)：只有一個CPUb于主導(dǎo)地位，其他 CPUb于從屬地位的結(jié)構(gòu)多主結(jié)構(gòu)：在該系統(tǒng)中有兩個過兩個以上的帶CPU的功能部件對系統(tǒng)資源有控制或使用權(quán)圓心矢量：圓心指向起點(diǎn)的矢量。脈沖當(dāng)量：數(shù)控機(jī)床每發(fā)出一個脈沖，坐標(biāo)軸移動的距離。定位精度： 指數(shù)控機(jī)床工作臺或其他運(yùn)動部件，實(shí)際運(yùn)動位置

16、和指令位置的一致程度， 其不一致的差量即為定位誤差。重復(fù)定位精度： 指在相同的操作方法和條件下， 完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度?？陕?lián)動軸 ：指數(shù)控裝置控制幾個伺服電機(jī)，同時驅(qū)動機(jī)床移動部件運(yùn)動?？煽剌S ：指數(shù)控裝置可以控制的機(jī)床坐標(biāo)軸。插補(bǔ) ：是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)（如直線、圓?。?，按照給定的進(jìn)給速度要求，在理想的輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計算出一些中間點(diǎn)的一種方法。加工中心：在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上配備刀庫和自動換刀系統(tǒng)，就構(gòu)成加工中心FMC柔性制造單元 NC：數(shù)字控制；CNC十算機(jī)數(shù)字控制；FMS柔性制造系統(tǒng)CIMS計算機(jī)集成制造系統(tǒng)PLC可編程序控制器APC工件交換系統(tǒng)伺服系統(tǒng) ：是指根

17、據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)（如直線、圓弧） ，按照給定的進(jìn)給速度要求，在理想的輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計算出一些中間點(diǎn)的一種方法。伺服系統(tǒng)位移精度： 是指指令脈沖要求機(jī)床工作臺進(jìn)給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作臺實(shí)際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，位移精度愈高。機(jī)械傳動裝置 ：指將驅(qū)動源（電動機(jī)）的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)床移動部件（如工作臺）直線運(yùn)動的整個機(jī)械傳動鏈。組成包括：減速機(jī)構(gòu)（齒輪副） ，聯(lián)軸節(jié)，滾珠絲桿螺母副，絲桿軸承，工作臺等運(yùn)動部件等。零傳動 ： 零傳動是指取消了從電動機(jī)到工作臺之間的一切中間機(jī)械傳動環(huán)節(jié)， 把機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的長度縮短為零。導(dǎo)向精度 ： 主要是指運(yùn)動導(dǎo)軌沿支承導(dǎo)軌運(yùn)動時

18、， 直線運(yùn)動導(dǎo)軌的直線性及圓周導(dǎo)軌的真圓性，以及導(dǎo)軌同其他運(yùn)動件之間相互位置的準(zhǔn)確性。數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床的控制機(jī)制原理，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，數(shù)控加工表面的成形原理。答：組成部分： 1）數(shù)控系統(tǒng)2）伺服系統(tǒng)3）主傳動系統(tǒng)4）強(qiáng)電控制系統(tǒng)5）輔助裝置5）機(jī)床主體數(shù)控機(jī)床的控制原理： 用數(shù)字化的信息來實(shí)現(xiàn)自動控制的， 將與加工零件有關(guān)的信息 - 工件與刀具相對運(yùn)動軌跡的尺寸參數(shù)切削加工的工藝參數(shù)， 以及各種輔助操作等加工 - 用規(guī)定的文字， 數(shù)字和符號組成的代碼， 按一定的格式編寫成加工程序單， 將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中， 由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后， 發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)

19、的信號和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動加工。 P3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)： 1）能適應(yīng)不同零件的自動加工2）生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3）能高效優(yōu)質(zhì)完成復(fù)雜型面零件的加工 4）工序集中，一機(jī)多用5）數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備成形原理：微小直線段逼近給定的圓弧數(shù)控機(jī)床應(yīng)用范圍（ 1）多品種，中小批量生產(chǎn)零件（ 2 ）形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件，（ 3）需要頻繁改型的工件（4）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動軌跡的特點(diǎn)可分為幾類？它們特點(diǎn)是什么？答： （ 1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：要求保證點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位（它只能控制行程的終點(diǎn)坐標(biāo)， 對于兩點(diǎn)之間的運(yùn)動軌跡不作嚴(yán)格要求； 對于此類控制的鉆孔加工機(jī)床，在刀

20、具運(yùn)動過程中，不進(jìn)行切削加工） 。（ 2） 直線控制數(shù)控機(jī)床： 不僅要求控制行程的終點(diǎn)坐標(biāo)， 還要保證在兩點(diǎn)之間機(jī)床的刀具走的是一條直線，而且在走直線的過程中往往要進(jìn)行切削。（ 3） 輪廓控制數(shù)控機(jī)床： 不僅要求控制行程的終點(diǎn)坐標(biāo)值， 還要保證兩點(diǎn)之間的軌跡要按一定的曲線進(jìn)行； 即這種系統(tǒng)必須能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標(biāo)方向的同時運(yùn)動進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)控制。簡述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟答： （ 1） 分析被加工零件的零件圖 （ 2） 確定加工工藝過程（ 3） 數(shù)值計算（ 4）編寫程序單（ 5）輸入數(shù)控系統(tǒng)（ 6）程序校驗(yàn)和首次試切數(shù)控機(jī)床按伺服控制方式可分為幾類？它們之間有什么區(qū)別？答： 開環(huán)、閉環(huán)、半閉

21、環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床（1） 開環(huán)：這類機(jī)床沒有來自位置傳感器的反饋信號。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動；其結(jié)構(gòu)簡單、較為經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便， 但是速度及精度低， 適于精度要求不高的中小型機(jī)床， 多用于對舊機(jī)床的數(shù)控化改造。（ 2）閉環(huán)：這類機(jī)床上裝有位置檢測裝置，直接對工件的位移量進(jìn)行測量；其精度高，但系統(tǒng)設(shè)計和調(diào)整困難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，主要用于一些精度要求很高的鏜銑床、超精密車床、超精密銑床、加工中心等。（ 3） 半閉環(huán)： 這類數(shù)控機(jī)床采用安裝在進(jìn)給絲杠或電動機(jī)端頭上的轉(zhuǎn)角測量元件測量絲杠旋轉(zhuǎn)角度， 來間接獲得位置反饋信息； 可獲得較為滿意的精度和速度，大多數(shù)數(shù)

22、控機(jī)床采用它，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。何為加工路線？加工路線確定原則有哪些？答： （ 1）在數(shù)控加工中，刀具的刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線（ 2）原則：1 ）應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高2 ）使數(shù)值計算簡單3 ）使其最短（刀位點(diǎn)是指刀具的單位基準(zhǔn)點(diǎn)）CNCg置的作用及優(yōu)點(diǎn)是什么？它有哪些功能？作用：指滿足用戶操作和機(jī)床控制要求的方法和手段。主要功能：控制功能、準(zhǔn)備功能、插補(bǔ)功能和固定循環(huán)功能、進(jìn)給功能、主軸功能、輔助功能、刀具管理功能、補(bǔ)償功能、人機(jī)對話功能、自診斷功能、通信功能。優(yōu)點(diǎn)：具有靈活性和通用性、數(shù)控功能豐富、可靠性高、使用維護(hù)方便、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電

23、一體化。常規(guī)的CNCK統(tǒng)軟件有哪幾種結(jié)構(gòu)模式？答：中斷型和前后臺型18. 伺服系統(tǒng)有哪些部分組成？作用是什么？1 由伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置、位置檢測裝置、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，執(zhí)行部件以及電氣自動控制等部分組成2作用：控制機(jī)床執(zhí)行部件運(yùn)動的位移、方向和速度。步進(jìn)電機(jī)有哪些特點(diǎn)？計算公式。1、步進(jìn)電動機(jī)受脈沖的控制，沒有累積誤差?？刂戚斎氩竭M(jìn)電動機(jī)的脈沖數(shù) 就能控制位移量；改變通電頻率可改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速。2、當(dāng)停止送入脈沖，只要維持控制繞組的電流不變，電動機(jī)便停在某一位置 上不動，不需要機(jī)械制動。3、改變通電順序可改變步進(jìn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。4、步進(jìn)電動機(jī)的缺點(diǎn)是效率低，拖動負(fù)載的能力不大，步距角不能

24、太小，調(diào) 速范圍不大計算公式：3 36 3600 /mzk (m-繞組相數(shù)，z-轉(zhuǎn)子齒數(shù)，單拍通電k=1雙拍通 電k=2何謂刀具半徑補(bǔ)償功能？其主要用途是什么？補(bǔ)償功能：根據(jù)編程軌跡和刀具偏置值，由CNCI置自動計算出刀具中心的運(yùn)動 軌跡，并控制刀具沿著這個軌跡運(yùn)動的功能。作用：為了方便編程，可以用同意程序使用不同直徑的的刀具或者是補(bǔ)償?shù)毒弑?身的公差和磨損，而且有的時候使用刀具中心編程會更簡單一些！簡述機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動方向的規(guī)定答：標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，這個坐標(biāo)系的各個坐標(biāo)軸與機(jī)床 的主要導(dǎo)軌相平行；直角坐標(biāo)系X、Y、Z三者的關(guān)系及其方向用右手定則判定； 圍繞X、Y、Z各軸回

25、轉(zhuǎn)的運(yùn)動及其正方向+A、+R +C分別用右手螺旋定則確定通常坐標(biāo)軸命名或編程時，不論機(jī)床在加工中是刀具移動，還是被加工工件 移動，都一律假定被加工工件相對靜止不動， 而刀具在移動，即刀具相對運(yùn)動的 原則，并同時規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)的正方向數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)與參考點(diǎn)時如何確定的？答：(1)原點(diǎn)時機(jī)床固有的，由生產(chǎn)廠家確定，不能隨意改變，是其他坐標(biāo)系和 機(jī)床內(nèi)部參考點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)；不同的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也不同，數(shù)控車床的機(jī) 床原點(diǎn)在主軸前端面的中心上，數(shù)控銃床和立式加工中心的機(jī)床原點(diǎn)，一般在機(jī) 床的左前下方(2)參考點(diǎn)也稱基準(zhǔn)點(diǎn)，是數(shù)控機(jī)床工作區(qū)確定的一個點(diǎn)， 與機(jī)床原點(diǎn)有確 定的尺寸關(guān)

26、系，如數(shù)控車床的參考點(diǎn)在其原點(diǎn)的右下方機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系有什么不同？如何建立？ 答： 機(jī)床坐標(biāo)系時機(jī)床的基本坐標(biāo)系； 工件坐標(biāo)系時用于工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系，是編程人員在編程時使用的。在恒線速度控制的車削過程中，為什么要限制主軸的最高轉(zhuǎn)速/答：主軸的轉(zhuǎn)速在工件不同截面上市變化的，為防止主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險，在設(shè)置恒線速度前，可以將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定在某一個最高值。螺紋車削有哪些指令？為什么螺紋車削時要留有引入量和超越量？答：（1）螺紋車削指令G32,螺紋車削循環(huán)指令G92 （2）保證加工精度和加工 質(zhì)量為什么要進(jìn)行刀具軌跡的補(bǔ)償？刀具補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)要分哪三大步驟？當(dāng)某刀具

27、磨損后，如何修改該刀具的補(bǔ)償值？答： （ 1） 刀架在換刀前一刀尖位置和更換新刀具的刀尖位置之間產(chǎn)生差異， 以及 由于刀具的安裝誤差、 刀具磨損和刀具刀尖圓弧半徑的存在等， 在數(shù)控加工中必 須利用刀具補(bǔ)償功能給予補(bǔ)償，才能加工出符合圖樣形狀要求的零件。（ 2）刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行、刀補(bǔ)取消（ 3）修改每把刀具在相應(yīng)存儲器中的數(shù)值數(shù)控銑床坐標(biāo)系原點(diǎn)一般設(shè)置在哪里？數(shù)控銑床的參考點(diǎn)呢？通過什么操作可建立機(jī)床坐標(biāo)系？數(shù)控銑床坐標(biāo)系原點(diǎn)一般設(shè)置在X、 Y、 Z 坐標(biāo)軸正方向的極限位置。數(shù)控銑床的參考點(diǎn)的位置是設(shè)置在X、Z 軸的極限位置。通過“回零”操作即可找到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控銑床對

28、刀的目的？數(shù)控銑床對刀操作的目的：是確定編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。數(shù)控銑床對刀的方法有哪幾種？（ 1）試切法；（ 2）采用機(jī)外對刀儀進(jìn)行X、 Y、 Z 向?qū)Φ叮唬?）機(jī)內(nèi)對刀。請寫出滾珠絲桿螺母副的特點(diǎn)，作用答：（1）傳動效率高，摩擦損失??；（2）絲桿與螺母之間預(yù)緊后，可消除間隙，提高軸向傳動剛度和定位精度；（3）摩擦阻力小，低速無爬行現(xiàn)象，運(yùn)動平穩(wěn)；（4）具有可逆性；（5）不能自鎖（絲桿立式使用時，應(yīng)加制動裝置）作用：實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動與直線運(yùn)動相互轉(zhuǎn)換何謂開環(huán)，閉環(huán)系統(tǒng)？開環(huán)：在一個控制系統(tǒng)中系統(tǒng)的輸入信號不受輸出信號影響的控制系統(tǒng)，具驅(qū)動電動機(jī)主要是步進(jìn)電動機(jī)。閉環(huán)：系統(tǒng)的輸出量對系統(tǒng)的

29、控制作用有直接影響的控制系統(tǒng)，輸出量直接或間接地反饋到輸入端， 其驅(qū)動電動機(jī)主要是直流或 交流伺服電機(jī)。何謂插補(bǔ)原理？所謂插補(bǔ)就是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點(diǎn)之 問，確定一些中間點(diǎn)的方法，這種方法稱為插補(bǔ)原理。何為插補(bǔ)？有哪兩類插補(bǔ)算法？答：插補(bǔ)是指數(shù)據(jù)點(diǎn)密化的過程。有基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。何為刀具半徑補(bǔ)償？其執(zhí)行過程如何？答：在進(jìn)行外輪廓加工時，刀具中心需要偏移零件的外輪廓面的一個半徑值， 這 種偏移習(xí)慣上稱為刀具補(bǔ)償；其執(zhí)行過程（1）刀具補(bǔ)償建立 （2）刀具補(bǔ)償進(jìn) 行（3）刀具補(bǔ)償撤離數(shù)控機(jī)床對導(dǎo)軌的基本要求有哪些？答：（1）導(dǎo)向精度高 （2）足夠的剛度 （3

30、）良好的摩擦特性（4）低速運(yùn)動的平穩(wěn)性（5）阻尼特性好（高速時不振動）（6）結(jié)構(gòu)工藝性好塑料導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌各有何特點(diǎn)？ 答： （ 1）塑料導(dǎo)軌：具有摩擦 系數(shù)低，且動、靜摩擦系數(shù)差值小；減振性好，具有良好的阻尼性；耐磨性好，有自潤滑作用；結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、成本低。（ 2）滾動導(dǎo)軌：具有摩擦系數(shù)小，動靜摩擦系數(shù)差別??；啟動阻力小，能微量準(zhǔn)確移動，低速運(yùn)動平穩(wěn)，無爬行；運(yùn)動靈活，定位精度高，通過頂緊可以提高剛度和抗振性， 承受較大的沖給和振動， 壽命長， 是適合數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)用比較理想的導(dǎo)軌元件。（ 3）靜壓導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)小（一般為） ，機(jī)械效率高，能長期保持導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度； 承載

31、油膜有良好的吸振性， 低速小不易產(chǎn)生爬行， 所以在機(jī)床上得到日益廣泛的應(yīng)用。 這種導(dǎo)軌的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 且需備置一套專門的供油系統(tǒng)， 制造陳本較高。環(huán)切法和行切法各有何特點(diǎn)？分別適用于什么場合？答： （ 1）兩種加工路線的共同特點(diǎn)是都能切盡內(nèi)腔中全部面積 ，不留死角，不傷輪廓，同時盡量減少重復(fù)進(jìn)給的搭接量（ 2） 行切法的加工路線比環(huán)切法短， 但行切法會在每兩次進(jìn)給的起點(diǎn)與終點(diǎn)間留下殘留面積， 達(dá)不到所要求的表面粗糙度； 用換切法獲得的表面粗糙度要好于行切法，但環(huán)切法需要逐次向外擴(kuò)展輪廓線，刀位點(diǎn)計算稍微復(fù)雜一些。刀位點(diǎn)的含義？立銑刀、鍵槽刀、端銑刀的刀位點(diǎn)在哪里？球頭刀的刀位點(diǎn)在哪里？（

32、1）刀位點(diǎn)是指刀具的單位基準(zhǔn)點(diǎn)。（ 2）立銑刀、鍵槽刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭刀的刀位點(diǎn)是（ 3）球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面的中心。數(shù)控銑削中順銑、逆銑的含義及特點(diǎn)（ 1）順銑：銑刀切削點(diǎn)的線速度方向與工件進(jìn)給方向相同時為順銑；（ 2）逆銑：銑刀切削點(diǎn)的線速度方向與工件進(jìn)給方向相反時為逆銑。（ 3）特點(diǎn)：順銑時表面質(zhì)量好，逆銑時切削平穩(wěn)（強(qiáng)力切削時）切削用量選擇的原則：（ 1）粗加工時首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要根據(jù)機(jī)床的動力和剛性選 取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度；（ 2）精加工時首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量，其次根據(jù)待加工表面的粗糙度要求， 選取較小的進(jìn)給量， 最后在保證刀具耐用度的前提下， 盡可能選取較高的切削速度。切削加工工序的順序安排原則（ 1）基面先行原則：用作精基準(zhǔn)的表面，先加工，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差越小。如軸類頂尖孔的加工。（ 2）先粗后精原則：零件各