氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程

1、1目的為了加強(qiáng)調(diào)節(jié)閥的維護(hù)保養(yǎng)和檢修質(zhì)量，使調(diào)節(jié)閥能長(zhǎng)壽命、穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié) 作用，特制定本規(guī)程。2適用范圍適用于公司中用于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制的由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體組成的氣 動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括一般的單座閥、雙座閥、套筒閥等的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修。3調(diào)節(jié)閥的概念調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的終端現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)儀表。它安裝在工藝管道上，調(diào)節(jié)被調(diào) 介質(zhì)的流量、壓力，按設(shè)定要求控制工藝參數(shù)。調(diào)節(jié)閥直接接觸高溫、高壓、 深冷、強(qiáng)腐蝕、高粘度、易結(jié)晶結(jié)焦、有毒等工藝流體介質(zhì)，因而是最容易被 腐蝕、沖蝕、氣蝕、老化、損壞的儀表，往往給生產(chǎn)過(guò)程的控制造成困難。因 此，必須充分重視調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行維護(hù)和檢修工作。4運(yùn)行維護(hù)4.1 調(diào)節(jié)閥運(yùn)行

2、4.1.1 調(diào)節(jié)閥在投入運(yùn)行前需做系統(tǒng)聯(lián)校。4.1.2 調(diào)節(jié)閥在工作時(shí)，前后的切斷閥應(yīng)全開(kāi)，旁路閥(副線閥)應(yīng)全關(guān)。整個(gè) 管路系統(tǒng)中的其他閥門應(yīng)盡量開(kāi)大，通常調(diào)節(jié)閥應(yīng)在正常使用范圍(20%80%)內(nèi)工作。4.1.3 使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥應(yīng)注意手輪位置指示標(biāo)記4.1.4 調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)整閥桿和壓縮彈簧的位置。4.2 日常巡檢4.2.1 巡檢時(shí)應(yīng)檢查各調(diào)節(jié)閥的氣源壓力是否正常 、氣路（儀表空氣管經(jīng)過(guò)濾 減壓閥、閥門定位器至氣缸各部件、各管線）的緊固件是否松動(dòng)、儀表空氣是 否有泄漏。4.2.2 巡檢時(shí)應(yīng)檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質(zhì)泄漏，壓蘭及閥桿連 接件是否緊固，閥桿是否有嚴(yán)重的摩擦

3、劃痕或變形。4.2.3 巡檢時(shí)需檢查儀表線路的防護(hù)情況，儀表進(jìn)線口密封是否良好。4.2.4 巡檢時(shí)應(yīng)檢查閥桿運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，行程與輸出信號(hào)是否基本對(duì)應(yīng)，閥門 各部件有無(wú)銹蝕，重點(diǎn)是閥桿、緊固件、氣缸等。4.3 專項(xiàng)檢查4.3.1 專項(xiàng)檢查指不是日常巡檢必須進(jìn)行，但隨季節(jié)變化或需周期性進(jìn)行的檢 查，比如儀表空氣帶水情況，閥門定位器防雨情況等。4.3.2 儀表空氣帶水檢查4.3.2.1 在夏季雨水較多和冬季結(jié)冰時(shí)段，需擇機(jī)進(jìn)行儀表空氣帶水情況檢查， 因?yàn)樵谙募?，空氣濕度大，儀表空氣帶水會(huì)順空氣過(guò)濾減壓閥、閥門定位器能到達(dá)氣缸膜室，腐蝕彈簧、損傷膜片；冬季空氣凝點(diǎn)低，儀表空氣帶水會(huì)堵塞 氣路，造成閥門

4、失效。4.3.2.2 在檢查儀表空氣帶水時(shí)，可在儀表空氣管路末端進(jìn)行排污（有些地方設(shè) 末端排污球閥），觀察帶水情況。如果沒(méi)有排污閥，需征得工藝操作人員同意（填寫檢修工作票），按調(diào)節(jié)閥檢修處理，將儀表管路從氣源球閥后拆開(kāi)，觀察帶水情況。檢查結(jié)束后與工藝人員交代清 楚，填寫操作票的完成情況。4.3.3 防雨檢查在夏季雨后，需安排進(jìn)行防雨檢查，主要檢查閥門定位器儀表接線口是否進(jìn)水 受潮。4.4 維護(hù)保養(yǎng)4.4.1 保養(yǎng)主要指對(duì)閥門各部件進(jìn)行潤(rùn)滑、清理，延長(zhǎng)閥門各部件使用壽命。4.4.2 定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動(dòng)部位；清掃一 股半月一次；對(duì)于需加潤(rùn)滑油的填料，一般每星期加油

5、一次，并使注油器內(nèi)有 足夠的存油，潤(rùn)滑油的品種不得隨意變更。5調(diào)節(jié)閥的檢修5.1 對(duì)調(diào)節(jié)閥檢修前，需填寫檢修工作票，征得調(diào)度及工藝人員同意并簽 字，待工藝人員關(guān)閉自調(diào)閥前后截止閥，如果截止閥有泄漏，應(yīng)加裝盲板，并待閥內(nèi)介質(zhì)降用旁路閥調(diào)節(jié)后，工藝人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位后 溫、泄壓后，方可開(kāi)始調(diào)節(jié)閥的檢修。5.2 檢修的一般程序打標(biāo)記一（下線）一清洗一解體一零部件檢修一研磨一裝配一調(diào)校與試驗(yàn)一（上 線）一動(dòng)作檢查一回路聯(lián)試一投運(yùn)。5.3 打標(biāo)記為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序。應(yīng)能清晰標(biāo)明以下方位5.3.1 調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；5.3.2 閥體與上、下閥

6、蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方位。5.4 清洗滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或有毒的，在進(jìn)入解體工序前必須 以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。5.5 解體5.5.1 氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥需往薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?hào)，使閥芯與閥座脫離接觸后，再旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分離。5.5.2有如必要，需將執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件完全分解對(duì)薄膜、彈簧等易損件進(jìn)行檢查。5.5.3 在閥門分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或損傷。5.6 零部件檢修5.6.1 生銹或臟污的零部件要以合適的手段進(jìn)行去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別要保護(hù)好閥桿、閥芯和閥座的密封面。5.6.2 重點(diǎn)檢查部位

7、5.6.2.1 閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。5.6.2.2 閥座：密封面、與閥體連接的外螺紋處易受腐蝕和氣蝕。5.6.2.3 閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均易受到 腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動(dòng)，閥桿不得彎曲。5.6.2.4 上閥蓋的填料函處的腐蝕。5.6.2.5 閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。5.6.2.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)中薄膜片和“儂密封圈老化、裂損程度。5.6.3 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。5.6.3.1 每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、 “密封圈。如

8、薄5.6.3.2 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予更換 膜片、彈簧等。5.6.3.3 其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予更新；輕度損傷時(shí)，可采用補(bǔ) 焊、機(jī)加工等手段予以修復(fù)。5.7 裝配5.7.1 在裝配的全過(guò)程中要特別重視各零件相互間的對(duì)中性。5.7.2 閥體與上、下閥蓋組裝時(shí)，應(yīng)采取對(duì)角線十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂 抹潤(rùn)滑劑。5.7.3 密封填料裝配時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：5.7.3.1 在使用開(kāi)口填料時(shí)，應(yīng)使相鄰兩填料的開(kāi)口相錯(cuò)180或90°。5.7.3.2 在一般情況下，“形填料的開(kāi)口向下，但在真空閥中使用時(shí)，應(yīng)使開(kāi) 口向上。5.7.3.3 對(duì)需定期向填料加注

9、潤(rùn)滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈 籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對(duì)準(zhǔn)。5.7.3.4 按填料的材質(zhì)選用合適的潤(rùn)滑密封油膏。5.7.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥兩大部件組裝時(shí)，要注意解體前所做的標(biāo)記，確保相對(duì)方位 恢復(fù)原位。5.8 調(diào)校與試驗(yàn)5.8.1 調(diào)節(jié)閥的調(diào)校與試驗(yàn)前需得到工藝確認(rèn)，校驗(yàn)過(guò)程需認(rèn)真填寫調(diào)節(jié)閥調(diào) 試記錄。5.8.2 基本誤差校驗(yàn)將輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大和減小方向給閥門定位器，觀察各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，試驗(yàn)點(diǎn)為輸入信號(hào)范圍的 0%、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)偏 差應(yīng)在± 1%E右。5.8.3 回差校驗(yàn)在同一輸入信號(hào)所測(cè)得的正反行程的最大差值即為回差。用調(diào)節(jié)

10、閥的額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，不應(yīng)超過(guò)1.0%。5.8.4 始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)將輸入信號(hào)的上、下限值分別加入定位器，測(cè)量相應(yīng)的行程值，偏差不應(yīng)超過(guò) 1%。要特別注意到保證氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥的始點(diǎn)、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的終點(diǎn)在閥關(guān)位置 上。5.8.5 死區(qū)校驗(yàn)在輸入信號(hào)的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，方法為緩慢改變（增大或 減?。┹斎胄盘?hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化（0.1mm）,此點(diǎn)上正、反兩方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。不應(yīng)超過(guò)全量程的3%。5.9 閥門檢修后，各部件按要求緊固安裝后，調(diào)試合格后，由工藝人員開(kāi)啟前 后截止閥，關(guān)閉旁路閥，待調(diào)節(jié)平穩(wěn)后將檢修工作票填寫完整，清理好現(xiàn) 場(chǎng)，做到工完、料靜、場(chǎng)地

11、清”。6.調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及處理方法6.1 有輸入信號(hào)但無(wú)動(dòng)作6.1.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障：檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)6.1.2 閥桿彎曲或折斷：更換閥桿。6.1.3 閥芯脫落（螺母松扣）：擰緊螺母。6.1.4 閥芯與襯套或套筒卡死：檢查同軸度并重新安裝。6.1.5 定位器中放大器的包節(jié)流開(kāi)堵塞：用細(xì)銅絲去除包節(jié)流孔中雜物。6.2 閥全閉時(shí)泄漏量大6.2.1 閥芯或套筒密封面腐蝕、磨損：輕度可研磨閥芯密封面，重度更換閥芯、 套筒。6.3 閥達(dá)不到全閉位置6.3.1 介質(zhì)差壓大于閥的允許差壓：選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝定位器。6.3.2 閥體內(nèi)有異物：清除異物。6.4 閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象6.4.

12、1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度偏?。哼x取大一檔剛度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝定位器6.4.2 閥桿摩擦力大：減少閥桿摩擦。6.4.3 支撐不穩(wěn)：加固支撐。6.4.4 附近有振動(dòng)源：消除振動(dòng)源。6.5 密封填料滲漏6.5.1 填料壓蓋沒(méi)壓緊：壓緊填料壓蓋。6.5.2 填料變質(zhì)損壞；更換填料。6.5.3 閥桿損壞:更換閥桿。6.6 閥動(dòng)作遲鈍6.6.1 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦：清除。6.6.2 填料硬化變質(zhì)：更換填料。6.6.3 膜片漏氣：更換膜片。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程（適用于單座/套筒/雙座）1 .總則我公司是生產(chǎn)制造各類切斷閥、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件的國(guó)家重點(diǎn)企業(yè)。生產(chǎn)加工設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，擁

13、有國(guó)內(nèi)最大的流量試驗(yàn)裝置。是多 家國(guó)際品牌閥門的代理商，產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、電力、制藥、橡膠、造 紙、煤炭等行業(yè)。我公司除了為廣大用戶提供一流完好的產(chǎn)品外，還常年提供本公司閥門、國(guó)內(nèi)其他廠家及國(guó)外制造的閥門產(chǎn)品的定期維護(hù) 、檢修、搶修、保運(yùn)。經(jīng)我公 司檢修的閥門，完全按照同品級(jí)新產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)手段進(jìn)行 ，質(zhì)保期等 同于新品。2 .準(zhǔn)備工作2.1 注意事項(xiàng)：檢修人員在進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要佩帶好安全帽、手套、眼鏡等防護(hù)用 品。并與崗位人員聯(lián)系好，確認(rèn)閥門所在管線是否與生產(chǎn)系統(tǒng)斷開(kāi)，管線內(nèi)物 料是否處理干凈，電源、氣源是否切斷，一切具備條件后方可進(jìn)行拆卸。2.2 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆卸閥門時(shí)，先松開(kāi)

14、兩端法蘭螺栓，在固定好閥門后（人抬或者機(jī)器 吊裝）方可退掉所有連接螺栓，把所有螺栓、墊片、螺母等附件交給崗位或我 方妥善保管。2.3 對(duì)送檢的閥門在搬卸過(guò)程中，也要佩帶好手套，不要裸手直接接觸閥門。2.4 待修閥門送入檢修車間后，首先檢查閥門的故障點(diǎn)或根據(jù)用戶反映的情況做針對(duì) 性檢查并記錄。2.5 對(duì)定位QI、過(guò)濾器、電磁閥、氣源接口、介質(zhì)流向要特別標(biāo)注記錄并拍照。2.6 對(duì)閥門建立檔案，包括：用戶單位、測(cè)控位置、閥門位號(hào)、介質(zhì)名稱、入庫(kù)時(shí)問(wèn)、外觀描述、故障說(shuō)明、交貨期限、附件說(shuō)明等，見(jiàn)表1。2.7 用數(shù)碼相機(jī)對(duì)閥門整體、閥門所帶的重要附件、閥門故障點(diǎn)、標(biāo)牌、重要連接 位置從多個(gè)角度進(jìn)行拍照，

15、并把圖片編號(hào)連同2.4、2.5、2.6記錄的內(nèi)容一起存 入公司檢修檔案庫(kù)內(nèi)。2.8 用高壓水槍對(duì)閥體的內(nèi)腔和外部進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗，清除殘余物料和污垢，清洗時(shí)要佩帶膠皮手套和防護(hù)眼鏡，以免閥門內(nèi)腐蝕性物料噴濺傷人。2.9 安裝好定位QI,對(duì)0%、25%、50%、75%、100 %各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際標(biāo) 定，并填寫好檢測(cè)記錄，存檔保存。2.10 在每臺(tái)閥門上掛一個(gè)檢修計(jì)劃卡，注明用戶單位、位號(hào)、入庫(kù)日期、主要 故障、計(jì)劃工期、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。2.11 對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門、上閥蓋與下閥體要用特殊線或符號(hào)做標(biāo)注。表1閥門檢修登記卡閥門檢修登記卡編號(hào)用戶單位閥門檔案測(cè)控位置閥門位號(hào)介質(zhì)名稱閥門名稱閥門型號(hào)閥門規(guī)格外觀

16、描述故障說(shuō)明附件說(shuō)明備注入庫(kù)時(shí)間交貨期限經(jīng)辦人檢修單位表2閥門檢修計(jì)劃卡閥門檢修計(jì)劃卡用戶單位閥門位號(hào)檢修編號(hào)故障說(shuō)明檢修內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)入庫(kù)時(shí)間計(jì)劃工期經(jīng)辦人檢修人檢修單位3 .閥門的拆分3.1 閥門先按執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、QI及附件三部分拆分。3.2 根據(jù)各個(gè)部件的標(biāo)牌和實(shí)物詳細(xì)登記執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、定位QI的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期及外觀狀況。3.3 對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行通氣測(cè)試并填寫記錄；對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆分和外觀檢查并填 寫記錄。3.4 對(duì)閥體進(jìn)行拆分，對(duì)閥體和閥內(nèi)各個(gè)部件進(jìn)行外觀檢查并填寫記錄。3.5 分段拆分步驟3.5.1 斷開(kāi)QI及附件與閥門的連接。3.5.2 斷開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿與閥桿之間的連軸節(jié)或螺

17、扣。3.5.3 拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架和閥體的連接螺栓或螺母壓帽。3.5.4 用手錘敲打墊在閥體或支架上的木方，使之分離。3.6 閥體拆分步驟3.6.1 把閥門上蓋螺絲拆下，用手錘輕敲閥體，使閥體與上蓋分開(kāi)。3.6.2 把壓蘭螺絲拆下取出壓蘭，拆下閥桿螺母，從上閥蓋側(cè)取出閥芯和閥桿。3.6.3 取出軸套和密封填料。3.6.4 用專用工具取出閥座。3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆分步驟3.6.1 拆下兩個(gè)膜蓋螺絲，用較長(zhǎng)螺絲替換，帶上螺母。3.6.2 均勻松開(kāi)膜蓋上各個(gè)方向的螺絲，逐漸釋放彈簧的彈力，切不可急于求成，以免彈簧傷人。3.6.3 在彈簧卸力后，取下上膜蓋、膜片、彈簧、和推桿。4 .確定檢修、修復(fù)、完善內(nèi)容

18、4.1 在不做任何調(diào)整的情況下，對(duì)定位QI分別進(jìn)行性能檢測(cè)，填寫檢驗(yàn)記錄。4.2 對(duì)閥芯和閥座進(jìn)行精密測(cè)繪并填寫記錄。4.3 根據(jù)上面的外觀檢查記錄、性能檢測(cè)記錄、精密測(cè)繪記錄，確定各個(gè)閥門部 件需要修復(fù)的范圍、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、工期及所需材料、專用工具等。5 .閥內(nèi)件的修復(fù)5.1確認(rèn)閥座與閥芯的密封線損傷情況輕微磨損可采用研磨進(jìn)行效準(zhǔn)5.1 對(duì)于閥座、閥芯嚴(yán)重?fù)p傷情況，先確認(rèn)其材質(zhì)，然后進(jìn)行實(shí)物測(cè)繪與閥特性 計(jì)算相結(jié)合的方式，確定閥座的零件加工尺寸圖紙。5.2 對(duì)于閥座、閥芯輕微損傷情況，先確認(rèn)其材質(zhì)，然后用氮弧堆焊、司太萊堆 焊及金屬材料噴焊補(bǔ)齊，再上車床進(jìn)行加工，這樣反復(fù)幾次，最終達(dá)到新品的

19、等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況或用戶要求進(jìn)行高溫?zé)崽幚怼?.3 把加工好的閥芯和閥座放在研磨機(jī)上進(jìn)行粗磨 （粗砂），每研磨5-8分鐘， 觀察閥芯和閥座密封線結(jié)合情況，進(jìn)行幾個(gè)周期后，改為細(xì)磨（細(xì)砂），每研 磨5-8分鐘，觀察閥芯和閥座密封線結(jié)合情。研磨到完全結(jié)合為止。5.4 外觀觀測(cè)閥桿的曲直度，偏差明顯的可考慮重新制造，確認(rèn)材質(zhì)、實(shí)物測(cè) 繪、繪制圖紙、精密加工。5.5 對(duì)于套筒型閥座，閥桿與閥芯（套筒）裝配完后（焊接或絲扣固定），要進(jìn) 行找正，閥桿與套筒的偏差不能大于套筒和閥座間的間隙量。對(duì)于超差情況，要及時(shí)更正，重新裝配、標(biāo)定，直到合格為止。6 .組裝6.1 把閥座固定在下閥體內(nèi)，墊好上閥蓋

20、與下閥體間的密封墊片（墊片必須更換新的），放入閥芯組件，合上上閥蓋，按對(duì)角線方向逐個(gè)緊固閥蓋螺栓。6.2 逐個(gè)加入密封填料（填料必須更換新的），用壓蘭壓緊后固定，壓蘭螺絲要 均衡把緊。6.3 把彈簧、膜片、推盤、密封環(huán)依次裝入氣室內(nèi),蓋好上膜蓋，用螺絲緊固。6.4 用螺絲固定閥體和支架。6.5 對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),要在氣室通入比額定的最大氣信號(hào)小 15-20KPa的氣 信號(hào)時(shí)，連接閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿，以確保關(guān)閉時(shí)閥門泄漏量最小。6.6 對(duì)于反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，要在氣室不通入比最小氣信號(hào)大15-20KPa的氣信號(hào) 時(shí)，連接閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿，以確保關(guān)閉時(shí)閥門泄漏量最小。7 .打壓試驗(yàn)7.1 強(qiáng)度試驗(yàn)

21、：閥門組裝后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，先把閥門放在打壓設(shè)備試驗(yàn)臺(tái)上夾 緊，然后啟動(dòng)打壓泵。同時(shí)從進(jìn)口、出口加壓，逐漸提高水壓，直至升高到該 閥公稱壓力的1.5倍為止。此時(shí)，觀察下閥體、上閥蓋、閥蓋連接處、密封填料 等處有無(wú)泄漏并填記錄。如無(wú)泄漏，說(shuō)明打壓合格，進(jìn)行下一步。有泄漏時(shí)， 找出泄漏原因，重新組裝、打壓，直到合格為止。如果是下閥體和上閥蓋滲 漏，只能更換新的。7.2 泄漏試驗(yàn)：閥門組裝后進(jìn)行內(nèi)漏試驗(yàn)，把閥門進(jìn)口端接在打壓泵上，增加 （氣關(guān)閥）或者減少（氣開(kāi)閥）氣信號(hào)，使得閥門關(guān)閉。啟動(dòng)打壓泵，逐漸提高水壓，直至升高到該閥最大關(guān)閉壓差的1.2倍為止。止匕時(shí)，觀察閥門出口滲漏 情況，按泄漏等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，

22、核實(shí)泄漏是否超標(biāo)，并填記錄。如符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 說(shuō)明內(nèi)漏測(cè)試合格，進(jìn)行下一步。超出標(biāo)準(zhǔn)很多時(shí)，重新調(diào)整閥桿和推桿的初 始位置，直到合格為止。如果仍然不合格，打開(kāi)閥體，對(duì)閥芯和閥座進(jìn)行重新 研磨、組裝、打壓、測(cè)試，直到合格為止。8 .調(diào)試與測(cè)試8.1 確認(rèn)閥門關(guān)閉位置指針是否指在刻度盤的關(guān)閉位置上，如果不是，需調(diào)整。8.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿上部涂一層潤(rùn)滑脂閥桿下部應(yīng)涂少量機(jī)油8.3 增加（氣開(kāi)閥）或者減少（氣關(guān)閥）氣信號(hào)，使得閥門開(kāi)到最大位置，確認(rèn) 指針與刻度盤是否應(yīng)吻合，誤差不應(yīng)大于全行程的百分之二。如果誤差超過(guò)允 許范圍，斷開(kāi)閥桿和推桿的連接件，重新調(diào)整閥門初始位置，并做內(nèi)漏測(cè)試。8.4 按額定氣信

23、號(hào)分別標(biāo)定0%、25%、50%、75%、100%各點(diǎn)，填寫效驗(yàn)記 錄。8.5 安裝好閥門定位QI,設(shè)定好減壓閥輸出壓力值，進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，分別標(biāo)定 0%、25%、50%、75%、100%各點(diǎn)，記錄下各點(diǎn)的實(shí)際值，計(jì)算相對(duì)誤差和 變差，誤差在允許范圍內(nèi)，即為合格，填寫檢驗(yàn)記錄。如果超標(biāo)，重新調(diào)整標(biāo) 定，直到合格為止。9 .噴漆閥門組裝、打壓、測(cè)試、檢驗(yàn)完成后，應(yīng)根據(jù)用戶要求或者原閥門的顏色進(jìn)行 噴漆。噴漆前，要對(duì)銹蝕和磨損部位進(jìn)行除銹、打磨、拋光處理。噴漆時(shí)，要 把執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿、閥桿、行程牌、標(biāo)牌、定位QI、氣源管路、電磁閥等部位用 膠帶包好，等漆干后拆除。10 .產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。廠品檢驗(yàn)報(bào)告制表單

24、位：品名型號(hào)規(guī)格編號(hào)1.誤差檢驗(yàn)：輸入值標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際值(KPa)(%)上行誤差下行誤差變差0255075100最大允許誤差最大允許變差實(shí)際基本誤差實(shí)際基本變差2.強(qiáng)度試驗(yàn)：按公稱壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，即（）MPa,閥體和密封均無(wú)滲漏。3.泄漏試驗(yàn)：按最大壓差的1.2倍做水壓試驗(yàn)，即（）MPa,泄漏等級(jí)為（）級(jí)。4.檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)人審核人日期1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1 外觀零部件齊全，裝配正確，緊固件不得有松動(dòng)，損傷等現(xiàn)象，整體整潔1.2 氣源壓力最大值為500 KPa,額定值為250 KPa。1.3 輸入信號(hào)范圍1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)范圍為 20100 KPa或40200 KPa；1.3.2 帶有電/

25、氣閥門定位器時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)范圍為420mA DC;1.3.3 兩位式控制時(shí),可在氣源壓力額定值內(nèi)任意選取。1.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)室的密封性將設(shè)計(jì)規(guī)定的額定壓力的氣源通入封閉氣室中，切斷氣源，5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力下降不得超過(guò)2.5 KPa1.5 耐壓強(qiáng)度調(diào)節(jié)閥應(yīng)以1.5倍公稱壓力進(jìn)行不少于3min的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的滲漏；1.6 填料函及其它連接處的密封性應(yīng)保證在1.1倍公稱壓力下無(wú)滲漏；1.7 泄漏量調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213-92氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥規(guī)定的要求。2檢查與校驗(yàn)2.1 外觀檢查按本節(jié)第1.1條要求，用肉眼觀察的方法進(jìn)行檢查2.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室的密封性試

26、驗(yàn)按本節(jié)1.4要求將額定壓力（一般為140 KPa或250 KPa）的氣源輸入薄膜氣 室中，切斷氣源。2.3 耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)按本節(jié)1.5要求，用1.5倍公稱壓力的室溫水，在調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入閥體 內(nèi)，另一端封閉，使所有在運(yùn)行中受壓的閥腔同時(shí)承受 5min的實(shí)驗(yàn)壓力，試 驗(yàn)期間調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于全開(kāi)位置。2.4 填料函及其它連接處的密封性實(shí)驗(yàn)。按本節(jié)1.6條要求，用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥 的閥體，另一端密封，同時(shí)使閥桿作13次往復(fù)動(dòng)作，持續(xù)時(shí)間應(yīng)少于5min 觀察調(diào)節(jié)閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處。2.5 泄漏量試驗(yàn)按本節(jié)1.7條要求，在薄膜氣室中按不同作用方式輸入

27、一定的操作氣壓 ，使調(diào) 節(jié)閥關(guān)閉。將室溫水以恒定壓力按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥 ，另一端放空， 用秒表和量杯測(cè)量其1min的泄露量。2.5.1 操作氣壓2.5.1.1 氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥操作氣壓為0 KPa2.5.1.2 氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥2.5.1.3 彈簧范圍為20100 KPa的調(diào)節(jié)閥，其操作氣壓為120 KPa；2.5.1.4 彈簧范圍為40200 KPa的調(diào)節(jié)閥，其操作氣壓為240 KPa；2.5.2 試驗(yàn)水壓2.5.2.1 當(dāng)調(diào)節(jié)閥允許壓差大于 0.35MPa時(shí)；實(shí)驗(yàn)壓力為0.35Mpa ;2.5.2.2 當(dāng)調(diào)節(jié)閥允許壓差小于0.35MPa時(shí)；實(shí)驗(yàn)壓力用設(shè)計(jì)規(guī)定的允許壓差。2.5.3 泄漏的計(jì)

28、算公式按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T4213-92氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的規(guī)定進(jìn)行。3運(yùn)行維護(hù)3.1 調(diào)節(jié)閥在投入運(yùn)行前應(yīng)做系統(tǒng)聯(lián)校。3.2 調(diào)節(jié)閥工作時(shí)，前后的切斷閥應(yīng)全開(kāi)，副線閥應(yīng)全關(guān)。整個(gè)管路系統(tǒng)中 的其他閥門應(yīng)量開(kāi)大，通常調(diào)節(jié)閥應(yīng)在正常開(kāi)度范圍（20%80%）內(nèi)工作。3.3 使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥應(yīng)注意手輪位置指示標(biāo)記。3.3.1 手輪側(cè)裝的，應(yīng)在中間或 自動(dòng)”位置。3.3.2 手輪頂部安裝的，應(yīng)在最高位置。3.3.3 作限位用的，應(yīng)在預(yù)定位置。3.4 調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)整閥桿和壓縮彈簧管的位置。3.5 經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥及定位器等附屬設(shè)備。3.5.1 氣源及輸入、輸出信號(hào)是否正常。3.5.2 閥桿運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，

29、行程與輸出信號(hào)是否對(duì)應(yīng)。3.5.3 連接管路是否嚴(yán)密不漏。3.5.4 填料函及法蘭連接處有無(wú)介質(zhì)外漏；檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)作技術(shù)性 處理，以保證調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行。3.6 定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動(dòng)部位。3.7 需將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行解體檢查時(shí)，必須將調(diào)節(jié)閥兩邊的截止閥關(guān)閉，如截止閥有泄漏，應(yīng)加盲板，待閥內(nèi)介質(zhì)降溫，放空降壓后方可進(jìn)行。4檢修4.1 停工檢修時(shí)，在調(diào)節(jié)閥離線前，應(yīng)將放空閥打開(kāi)，降溫降壓。經(jīng)生產(chǎn)裝置有關(guān)人員確定，方可離線檢修。4.2 檢修程序打標(biāo)記（下線）清洗解體零部件檢修研磨裝配調(diào)校與試驗(yàn)（上線）動(dòng)作檢查回路聯(lián)試開(kāi)車聯(lián)運(yùn)。4.3 打標(biāo)記4.3.1 調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的來(lái)年界方位；4.3.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)定的連接方位。4.4 清洗滯留在閥體腔內(nèi)的工藝介質(zhì)具有腐蝕或放射性，解體前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將