HDBG-GF-ZP-2017裝配車間要點

1、HDBG-GF-ZP-2016-7寶光電力工程有限公司裝配車間安裝工藝編制審核會簽批準邯鄲市寶光電力工程有限公司2016年7月HDBG-GF-ZP-2016-7寶光電力工程有限公司本工藝適用于成套電氣產(chǎn)品元件安裝及配線。分三個部分：電器元件安裝及調(diào)整、二次配線、 母線制作。一、第一部分：電器元件的安裝及調(diào)整1. 根據(jù)安裝調(diào)整的對象，采用適當規(guī)格的下列若干設備、工具與量具：起重設備、搬運設備、活扳手、套管扳手、電動扳手、螺絲刀、木榔頭、鋼卷尺、鋼板尺、 塞尺等。2. 準備工作2.1按一次系統(tǒng)圖對照柜體（箱體）。2.2按材料預算領取電器元件。2.3按照一次系統(tǒng)圖和二次原理圖上電器元件明細表核對電器

2、元件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否一 致，當元器件與圖紙或電器元件明細要求不一致時，應與項目設計負責人進行溝通并確認。2.4檢查元器件合格證及說明書等相關資料并妥善保存好，無合格證者應經(jīng)質(zhì)檢人員確認合格 后，才能進行安裝，3C認證范圍內(nèi)的元器件，應標有認證標志。2.5檢查無器件是否完好無損如外絕緣是否完好等，備件、附件是否齊全，如有缺損，應及時 與質(zhì)檢人員反饋，由供應、技術等相關人員協(xié)調(diào)解決，經(jīng)檢驗合格后，才能進行安裝。2.6 清除元器件上的灰塵和異物。2.7 按安裝要求準備好所需的緊固件和配件以及有關零件（如支架、襯墊等）。3. 電器元件安裝3.1將元器件按圖紙及殼體規(guī)定的位置就位，并用適當?shù)木o固件

3、及合適的扳手、螺絲刀等工具 緊固，如四角緊固時應按對角逐對進行。對于瓷質(zhì)元件，如：瓷瓶、熔斷器的底座等， 在安裝時必須墊入絕緣紙墊。3.2所有電器元件應按安裝使用說明書進行安裝（包括使用條件、飛弧距離或安全距離等）。3.3電器元件安裝應排列均勻整齊，保持水平度和垂直度，不得有顯著的不直或不平現(xiàn)象。3.4安裝布置必須安全可靠，便于操作、維護。主回路各帶電部件之間及其與接地的金屬構(gòu)件 之間的電氣間隙和漏電距離，低壓應不小于20mm 10KV高壓柜中主回路各帶電部件之間及其與接地的金屬構(gòu)件之間的電氣間隙和漏電距離不小于125mm 6KV的高壓柜中應不小于 100mm3.5各電器元件能單獨拆裝更換而不

4、影響其他電器元件及導線束的固定。3.6發(fā)熱元件應安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線帶 瓷管。3.7電器元件的外殼接地（可接于金屬構(gòu)架），接地刀、互感器一、二次繞組應接地時，必須接 于地排上，骨架（屏體）也要經(jīng)接地點連接至地排上，接觸面應去漆皮、砂光、涂中性凡 士林，以保證良好接地和保護連續(xù)性。3.8電器元件正面或背面應標明代號、 編號、用途及操作位置，且與原理圖以及接線圖相一致， 其標明的字跡應清晰、工整，且不易脫色。3.9元件安裝應使用經(jīng)過防腐處理的標準件。已銹蝕的標準件不能用于安裝。螺栓規(guī)格應選配 適當，并具有防松措施，螺栓不應有滑扣及鍍層損傷，剝落現(xiàn)象。擰

5、緊后螺栓應露出螺 母25扣。不接線的螺栓也應擰緊。3.10 一二次元件盡量分開布局，如果有弱電，還要將強弱電分開布局。3.11端子排的安裝應符合下列要求：3.11.1端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。3.11.2端子應有序號，端子排應嚴格按照圖紙的要求安裝布置， 離地高度不小于350mm3.11.3電流回路應經(jīng)過試驗端子，其他需斷開的回路，宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。3.11.4接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。3.12產(chǎn)品安裝好后，將安裝調(diào)整過程中拆下的罩（或蓋）按原規(guī)定狀態(tài)裝好。4. 電器元件的調(diào)整4.1 凡元器件配用分立操作機構(gòu)者（如斷路器、刀開關的杠桿操作機構(gòu)），在安

6、裝時，應 按要求調(diào)節(jié)（如調(diào)整杠桿等），使元器件的閉合、斷開靈活可靠。4.2 按元器件說明書要求對需作調(diào)整的零部件進行調(diào)整。4.3 按定貨要求對有關整定值（如斷路器過電流脫扣器整定值等）予以整定，整定經(jīng)檢 查條款合要求后，一般應將整定螺釘用紅漆點封。4.4五防安裝應正確，操作靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象。5. 其它要求5.1安裝后，兀器件外殼的油漆表面及絕緣表面應完好無損，絕緣不得受損。5.2清潔度要求。元件安裝完成后，內(nèi)外漆面處理干凈，線頭、標準件等雜物應清理干凈。5.3附件應配備齊全。熔管應裝于熔座內(nèi)，操作手柄等應捆扎好綁于相應的開關柜內(nèi)。6. 注意事項6.1元器件均應輕拿輕放，嚴禁撞擊、磕碰，不得

7、擰動或移動元件制造廠用油漆等定位的零部 件，不得拆卸元件上與安裝、調(diào)整無關的任何零部件。6.2安裝調(diào)整后應自行檢查，確保無漏裝、錯裝。6.3嚴格遵守設備的安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品。6.4所有導電接觸處均不得涂油，沾上油污時應用潔凈的布將其擦凈，為了保持改善其導電可 靠性，可涂適量的導電膏。6.5 生產(chǎn)現(xiàn)場應保持潔凈。二、第二部分：二次配線1. 材料各種規(guī)格的1股、7股、多股聚氯乙烯絕緣電線以及裝配過程中所用的各種輔助材料。2. 設備工具：打號機偏口鉗剝線鉗尖嘴鉗圓嘴鉗扳手電鉻鐵鋼卷尺手動冷壓鉗通斷儀表 活扳 手3. 準備工作3.1備齊所需電器元件及輔助材料，核對元件型號和規(guī)格是否與圖

8、紙要求一致，檢查電器元件 是否具有合格證及外觀質(zhì)量是否良好（無劃痕，無掉漆，所有低壓元件必須具有3C標志等）。檢查所用導線，輔助材料，要求同一合同（或同一用戶）色澤一致。收集產(chǎn)品合格 證、說明書等相關資料，并妥善保存。3.2看清圖紙要求，充分理解接線圖，根據(jù)各電器元件及其接線研究配線方案。同一合同，要 求配線方式一致。4. 工藝過程及質(zhì)量要求4.1線號字碼4.1.1根據(jù)圖紙用打號機在異型管上打線號。4.1.2字碼管線號字跡應工整，清晰，正確，牢固。4.1.3字碼在4個及4個字以下時，字碼管長度為20mm；在5個及5個字以上時，字碼 管長度為35mm字碼特別多時，可以加長到40mm4.1.4字碼

9、管線號字的視讀方向應保持一致，橫放時視讀方向從左向右，豎放時視讀方向從上至下。4.1.5配線時，字碼管應置于便于觀察的位置，配置整齊美觀。4.2下線4.2.1根據(jù)圖紙及接點位置確定配線方案，然后，按行線路徑測量所需導線長度，接線端 預留5 0 - 1 0 0 mm在經(jīng)常受到移動，彎曲的地方，必須要留有足夠的長度裕 量，以免因移動彎曲產(chǎn)生過大張力。截取導線，并按圖紙?zhí)咨献执a管。4.2.2二次電源線和接地線使用行線槽的，要將裕量放進行線槽里邊；不使用行線槽的要將裕量彎成螺旋式圓圈。4.2.3導線不允許用臺鉗，克絲鉗等強行拉直.4.3接線端頭的壓接4.3.1 所有的7股和多股線都必須壓接線端頭。4.

10、3.2根據(jù)導線截面及接線處螺釘直徑選擇接線端頭的規(guī)格，當導線與電氣部件的接線 端子不匹配時，可不用接線端頭，但連接必須牢固。4.3.3不允許將大端頭剪去一部分后再使用。4.3.4根據(jù)接線端頭筒形部分的長度（a）來確定剝線長度，剝線長度按圖1及表1。4.3.5壓接接線端頭的質(zhì)量要求a導線與接線端頭要求保持平行的連接起來。b接線端頭不能有大的彎曲和變形。c壓接要牢固。d接線端頭絕緣層不能產(chǎn)生龜裂或鍍層的剝落、起皮、發(fā)霉、生銹等。匚二二導線截面(mm)尺寸(mm)剝皮長度LbcV 140.5 1.50.5 1.5a+b+c> 14-381313a+b+c> 38-1003524a+b+c

11、> 10051035a+b+c4.4螺釘壓線時的剝線及彎圓圈。441在必須使用1股硬線且用螺栓直接緊固的情況下，導線必須彎圓圈4.4.2截面在1 . 0 2 . 5 mm的絕緣導線應用剝線鉗剝絕緣層。4.4.3按電器元件接線板上螺釘直徑剝?nèi)Ь€絕緣層的長度見圖2及表2-螺釘直徑3456810剝皮長度1518212428324.4.4彎圓圈a套入字碼管，用尖嘴鉗按順時針方向彎曲，彎成內(nèi)徑比接線螺釘直徑大0. 5 1mm勺圓圈。b開始彎曲部分距字碼管應有2 mm的空隙。c多股芯線彎曲前先擰緊剝皮部分的線頭，套上字碼管，再彎圈。4.5接線4.5.1將導線接到電器元件接點時，應盡量采用接線端頭，

12、不得已時可采用導線彎圓圈的方 法。4.5.2將導線接到電器元件接點時，圓圈應符合順時針方向，接好后從垂直方向看去不得有導 線部分外露，也不得將導線絕緣層壓在其中。4.5.3 一次母排上接二次電源線時，應在母線上鉆6孔用M5螺釘連接套上黃綠紅預絕緣管， 以區(qū)分電源相位，嚴禁在一次母排螺栓上接二次線。4.5.4當一個接點要接兩根導線時，走線方向又相同，此時宜將兩個端頭背靠背重疊安裝， 不 得已時可成60C角再安裝。4.5.5導線連接途中不允許有焊接或鉸接的接頭，導線芯線不能有損傷。4.5.6發(fā)熱元件接線要遵守如下規(guī)定：a二次線連接到發(fā)熱元件上時，要將其絕緣層剝?nèi)プ銐虻拈L度，并套上瓷管，絕緣層剝 去

13、長度見表3。b字碼管要離開接線端頭10mn以上。c管型電阻應與電器元件，電子元件保持一定的距離，其距離與元件允許溫度，電阻功 率大小，電器元件與電阻相互位置有關，應保持的距離見表34.5.7二次回路配線：a高壓電流計量回路應采用電壓不低于 450v，截面不低于4 m卅的7股銅芯絕緣導線； 電壓計量回路應采用截面不低于 2.5m卅的7股銅芯絕緣導線，并用黃、綠、紅、藍 等區(qū)分相位。b高壓電流保護及測量回路應采用電壓不低于 450v,截面不低于2.5 m卅的7股銅芯絕 緣導線；電壓保護及測量回路應采用截面不低于1.5 mm?的7股銅芯絕緣導線，顏色為黑色。c低壓電流回路應采用電壓不低于 450v,

14、截面不低于2.5 mm的7股銅芯絕緣導線，電 壓回路應采用截面不低于1.5 mm的7股銅芯絕緣導線，顏色為黑色。特殊情況時見 圖紙技術要求。d二次回路普通控制線均選用 BV-1.5 mm的7股黑色導線，接地線選用黃綠雙色線（截 面見圖紙要求），電源零線選用BV-1.5 m m的7股藍色導線。e強電弱電回路應分別成束分開排列，并且弱電回路應充分遠離主電路和強電回路。4.5.8 GGD、GCS GCK MNS巨的二次回路接地應使用專用的滾花螺栓。4.5.9微型斷路器及熔斷器接線時，應將電源進線端接到靜觸頭側(cè)，將電源出線端接到動觸 頭側(cè)。電源進線盡量放在內(nèi)側(cè)，或便于更換保險的位置。4.6走線（行線）

15、4.6.1走線優(yōu)先選用線槽，如果不能裝線槽的，要求線束橫平豎直，配置牢固，層次分明，整齊美觀。4.6.2走線時對上下左右彎曲的線放在里檔，筆直的線放在外檔，以達到美觀，大方。463線束敷設途中遇到障礙時，則應彎曲架空5-10mm464導線排列應盡量減少彎曲或交叉， 導線交叉時應少數(shù)導線跨越多數(shù)導線，細線跨越粗線。4.6.5導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬上套上大小適宜的橡皮圈或U形條。4.6.6導線不能與可動機構(gòu)相碰，并且不能靠近母線敷設，應在距發(fā)熱元件50mm以上的下方敷設固定。4.6.7導線束不應在信號燈，電阻器等發(fā)熱元件的上方敷設。4.6.8走線時在不影響美觀的前提下，應使走的距離最近。

16、4.6.9要避開構(gòu)件的棱角部分，或做成螺旋圈來保護。4.6.10常見電氣元件的走線方式見附圖1。4.7導線的彎曲4.7.1導線的彎曲不得用尖嘴鉗，克絲鉗等工具直接彎曲，宜用手指和圓嘴鉗進行彎曲，以 保證導線絕緣不受損傷。4.7.2導線彎曲半徑不得小于導線外徑的 2倍。4.8扎線4.8.1捆線束應成圓柱形，用蛇皮管纏繞扎緊。4.8.2同一合同號產(chǎn)品扎緊方法要一致。4.9導線束的固定4.9.1所有導線應均應用導線夾夾緊，或敷設在行線槽內(nèi)，不能直接在金屬部件上敷設，在 金屬部件上敷設時，導線與金屬部件應保持5mm勺間距，或加絕緣襯墊。4.9.2線束在焊好的走線板，線架，支架上固定時，用導線夾夾持固定

17、，遇到?jīng)]有走線板的 地方，應先將接觸面清理干凈，再用吸盤固定。如果在一次母線附近使用吸盤時，應先除掉吸盤上的膠層，再用 AB膠固定，以防電線觸及一次母排引發(fā)事故。4.9.3線束在活動線卡子上固定時，先將活動線卡子用螺釘固定在鋼板上，再用導線夾將線 束固定在線卡子上。4.9.4過門線束的兩端應用導線夾固定牢固，并留適當余量和位置，可動部分可分成小股扎 束，門在開閉轉(zhuǎn)動中線束不得碰及殼體及門邊。4.9.5導線束兩固定點間的距離橫向不超過30cm縱向不超過40cm4.10端子組裝4.10.1端子排的首端，必須裝有標志板，終端必須裝有終端擋板及固定件，相鄰的兩個中 心連片之間應加隔片。4.10.2在標

18、牌紙上按圖紙注明的內(nèi)容寫安裝單位的標號或名稱將標牌貼在端子的標志板上。4.10.3端子必須具有由連續(xù)數(shù)字組成的快速標。4.10.4端子所裝位置應便于更改并且接線方便，離地高度不低于350mm.4.10.5端子排立放或側(cè)放時，為走線便利，可將不同安裝單元的端子分別裝在屏的兩側(cè)， 端子排橫放，雙排或多排時，每排成階梯分裝以利敷設電線，同一屏中只能在橫放, 豎放，側(cè)放中選擇一種形式。4.10.6每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對于插接端子，不同截面的兩 根導線不得接在同一端子；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時中間應加平墊片或 將兩根導線壓入同一個接線端子。4.10.7強弱電端子分開布置

19、，當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開，或設加強絕緣 的隔板。4.10.8正負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間宜以一個空端子隔開， 并且每排應留有15%勺備用端子。4.11安全保護4.11.1二次回路的帶電體間或帶電體與金屬骨架間的電氣間隙和爬電距離不小于表4規(guī)O表4額定絕緣電壓 （伏）電氣間隙mm爬電距離mm<63安>63安<63安>63安Ui <60353560v Ui < 3005668額定電壓（kv）0.43610距離（mm）> 15> 75> 100> 125300v Ui < 50081010124

20、.11.2二次回路線束與主回路帶電體間的距離見表5的規(guī)定表54.11.3裝置的接地點不得有粘漆，黃銹，總接地點應有明顯的接地標志。4.11.4以殼體作為保護導體的裝置，當門、隔板、蓋板等部件裝有超過60伏的電器時，應設有接地端子，并用6m 銅編織線與殼體可靠連接。4.11.5所有接地點必須連接牢固，不得有松動。4.12自查，交工4.12.1查對所裝二次元件的型號，規(guī)格是否符合圖紙要求有無機械損傷。4.12.2檢查接線是否符合接線圖。4.12.3查對導線規(guī)格，顏色是否正確，導線絕緣及導體有無損傷。4.12.4檢查接頭質(zhì)量，接點螺釘是否擰緊，導線彎圓圈方向是否正確。4.12.5檢查扎線質(zhì)量，彎曲半

21、徑是否符合要求，及行線是否符合整齊美觀的原則，線束是 否配置牢固， 層次分明。4.12.6檢查二次回路的電氣間隙和爬電距離，安全距離是否符合要求。4.12.7清潔、清理柜體，保持柜體內(nèi)外部干凈，無線頭，雜物等。4.12.8自查合格，交質(zhì)量檢查與檢驗。5、安全注意事項5.1配線時要避免腳踏屏體箱及其構(gòu)件，以保持屏體，箱體清潔。5.2工具盒要放在安全的地方，以免工具掉下碰傷電器元件或砸傷人。5.3配高部位的導線時，所用高凳要牢固，放置平穩(wěn)，防止掉下摔傷。5.4需要單獨照明時要用安全燈。5.5電器元件要輕拿輕放，一臺產(chǎn)品所用電器元件的合格證，使用說明書要裝在一個塑料袋， 并隨產(chǎn)品一同交與用戶'

22、;表 3 發(fā)熱元件、電器元件電子元件等與發(fā)熱元件之間需保持的距離(mrh選用BV或 BVF導線剝 去的絕緣長度 (mm上方側(cè)方下方元件允許元件允許管 形 電 阻 發(fā) 熱 功 率 為 額 疋 功 率 不 同 百 分 比 時7.5 (W< 10%1010101010< 30%20201010< 50%304010102015 (W< 10%1010101010< 30%20801010< 50%3010010102025 (W< 10%1010101020< 30%501001010< 50%10020020204050 (W< 10%1

23、080101020< 30%501001010< 50%100200202040100 (W< 10%1080101020< 30%502002020< 50%100300303040150 (W< 10%1080101020< 30%802002020< 50%150300303040200 (W< 10%10100101020< 30%803002020< 50%150400303040開關柜二次典型接線工藝1. 分路2. 部分到繼電器的線速布置2.分路部分到雙排儀表的線束布置。3. 分路部分到單排儀表、信號燈、按鈕的線束布

24、置4. 旋轉(zhuǎn)開關的線束布置' : 1 ,口口 口口1_)J id口5. 端子、熔斷器的線束布置三、第三部分：母線制作1材料棉紗 導電膏 標準緊固件 銅母線（按圖紙要求）鋁母線（按圖紙要求）2設備工具母線加工機、銅母線刷銀設備、刷漆設備、劃針、劃軌、活動扳手、套管扳手、電動扳手、木 榔頭、銼刀、鋼絲刷、盒尺3準備工作3.1按圖紙要求領取所需母線3.2開動設備之前檢查設備狀態(tài)是否良好，安全裝置是否齊全并做好設備潤滑。3.3看清圖紙及技術要求。4工藝過程及要求4.1下料及較直4.1.1按圖紙要求的規(guī)格領取母線，要矯正平直，不得用鐵錘直接敲打。4.1.2按圖紙要求及元器件組裝位置尺寸下料。4.

25、1.3下料后母線端頭用板銼挫去毛刺和尖角，切斷面應平整。4.2 畫線與鉆孔、沖孔。4.2.1根據(jù)圖紙要求決定母線畫線、鉆孔、沖孔的方法，需要折彎的母線在母線折彎后再 沖孔以保證連接孔的配合。4.2.2母線鉆孔、沖孔的直徑、數(shù)量及母線寬度和搭接形式：a按產(chǎn)品圖紙要求。b按所搭接的元件的接線端頭結(jié)構(gòu)。c母線與母線之間在沒有要求時按表 1。4.2.3母線沖孔時孔中心線應與母線寬面垂直，孔直徑應大于螺栓直徑1mm且孔加工應保證其位置的正確，垂直不歪斜，孔中心距誤差不應大于0.5毫米。4.2.4母線搭接處鉆孔、沖孔后的毛刺應用銼刀清除干凈。4.2.5母線搭接時，其接觸部分的長度應等于或大于母線的寬面。4

26、.3 彎曲4.3.1母線彎曲形狀按走線要求。4.3.2母線平彎、立彎應在彎曲胎具上進行，母線平彎時R> 2d,母線立彎時R> 1.52.0B。 見圖一（彎曲角度90°）第11頁共16頁HDBG-GF-ZP-2016-7寶光電力工程有限公司4.3.3母線扭彎可在母線加工機上進行，扭彎時扭轉(zhuǎn)部分長度L>22.5B，見圖二。4.3.4同一母線彎曲一般不得超過兩處。4.3.5母線彎曲后，不得有裂紋、起皮及顯著的褶皺，立彎的皺紋高度不得大于1毫米。4.3.6母線一般應進行冷彎，母線彎曲有脆裂現(xiàn)象時，彎曲部分可局部加熱4.3.7同一回路三相母線的平彎、立彎、鈕彎的起點應在同一條

27、線上。4.3.8母線開始彎曲處距母線搭接處50毫米。據(jù)最近的絕緣子（母線支撐夾板）邊緣不應大于0.25L、不小于50毫米（L為母線兩支撐點之間的距離，L< 1.5米）見圖尺寸（mm 示意圖fABCDEF連接 螺栓15157M620157M620207M6125157M6A252011M10E=F-252511M10302511M10303013M12402511M10403013M1230157M6302011M10FM.二401510207M6402010207M6501512267M65020122611M105025122611M105030122611M105040122611M

28、106025153011M106030153011M106040153011M10601515307M66020153011M108030204013M128040204013M128050204013M1210040255013M1210050255013M1212040306013M1212050306013M12801512267M68020122611M108025122611M101001512267M610020122611M1010025122611M1010030153011M108030204013M128040204013M128050204013M128060204013

29、M1210040255013M1210060255013M12DEAHDBG-GF-ZP-2016-7寶光電力工程有限公司80802020404017M16801002520405017M161001002525505017M16120802030604017M161201002530605017M161201203030606017M1640401111181811M10BA50501414222213M12JL60501417262213M1260601717262617M16-FC圖三4.4表面441銅母線搭接處表面鍍銀（錫）處理，非搭接處高壓柜刷漆、低壓柜熱縮管塑封，同一 元件同一端各

30、相母線刷漆或熱塑界限不整齊現(xiàn)象不得大于5毫米，母線搭接處兩側(cè)與界線應留10毫米的距離。4.4.2鋁母線搭接裝配前應用鋼絲刷進行擦洗，除掉金屬氧化膜，再用棉紗擦干凈。母線 搭接處均勻涂上一層0.3毫米厚的導電膏（銅-銅 銅-鋁搭接面涂TD1-1導電膏，鋁 鋁搭接面涂TD1-2導電膏），非搭接處噴漆，同一元件同一端各相母線噴漆界限不整 齊現(xiàn)象不得大于5毫米，母線搭接處兩側(cè)與噴漆界線應留10毫米的距離。4.4.3高壓柜母線刷相位漆，低壓柜主母線刷黑漆、柜內(nèi)母線采用熱塑，熱縮管顏色一律 為黑色。4.4.4銅母線搭接面要刷銀（錫），30 X 3以上的銅（鋁）母線搭接面壓花處理。第13頁共16頁HDBG-

31、GF-ZP-2016-7寶光電力工程有限公司445母線涂漆后應漆色均勻，涂漆不得有流痕、起皮、皺紋、剝落等現(xiàn)象。446裝置內(nèi)母線表面不允許有明顯的錘痕、劃痕、凹坑等缺陷。4.5母線的安裝及要求4.5.1裝置的母線顏色及相序應符合表 2規(guī)定。表2相 別涂漆顏色或母線安裝相互位置相別相位標注垂直排列水平排列前后排列A相黃色上左遠B相綠色中中中C相紅色下右近中性線淡蘭色或N標志最下最右最近接地線黃綠雙色或PE標志一般在柜下后方正極棕色上左遠負極蘭色下右近說明：1、表2排列位置以裝置的正面方向為準4.5.2相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。4.5.3母線搭接處應使用規(guī)定的緊固件緊固，螺栓的長度在壓平彈簧圈后露出螺母2-5扣為準。母線的兩側(cè)都要有平墊圈，螺母側(cè)要加彈簧墊圈。相鄰螺栓的墊圈應有3毫米以上的凈距，以防止磁路發(fā)熱。4.5.4母線平置時，貫穿螺栓應由下向上穿，在其他情況下，螺母應置于維護側(cè)。螺栓受 力均勻，不應使電器端子受到額外