T梁二級技術(shù)交底要點(diǎn)

1、XX高速公路第一合同段T梁預(yù)制技術(shù)交底XXXX有限公司XX高速公路項目經(jīng)理部二級施工技術(shù)、安全技術(shù)及環(huán)保交底記錄工程名稱施工項目交底人交底時間參加人員 簽字交底記錄交底負(fù)責(zé)人 意見簽字：技術(shù)交底表工程名稱工程規(guī)模T梁預(yù)制技術(shù)交底人日期地點(diǎn)1、鋼筋加工及安裝鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存， 不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋在使用前應(yīng)表 面潔凈，應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號，妥善保管。鋼筋加工場地緊靠預(yù)制場，便于運(yùn)輸。 鋼筋安裝在預(yù)制臺座上

2、進(jìn)行。鋼筋綁扎焊接按技術(shù)規(guī)范施工，骨架牢固，確保澆 筑砼時不發(fā)生變形、塌陷，各種預(yù)埋鋼筋（或鋼板）均按設(shè)計要求埋設(shè)準(zhǔn)確、牢 固。同時，凡需焊接的受力部位，均滿足可焊性要求。并且當(dāng)使用強(qiáng)度級不同的 異種鋼材相焊時，所選用焊接材料的強(qiáng)度能保證焊縫及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度級 鋼材強(qiáng)度。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，電焊條 要求502以上，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋， 清除干凈焊縫表面的焊渣。保 證焊接鋼筋接頭同心、良好的焊接質(zhì)量、足夠的焊接長度和位置的準(zhǔn)確。鋼筋的焊接：（1）采用電弧焊，雙面焊接，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致（必須同心）.軸線偏差不得大

3、于0.1d且不得大于2mm（2）焊接接頭處無橫向力紋，鋼筋表面無明顯燒傷。（3）焊縫飽滿、無砂眼、無藥皮、無夾渣。（4）接頭雙面焊縫的長度不小于 5d，單面焊接的長度不小于10d。鋼筋焊縫的寬度不得小于0.7d,鋼筋的焊縫深度不的小于0.3d(d為鋼筋直徑)。(5) 鋼筋焊接后焊渣必須清除潔凈。鋼束錨固處鋼筋影響預(yù)應(yīng)力施工時，適當(dāng)彎折普通鋼筋，待預(yù)應(yīng)力筋施工 完畢后，及時恢復(fù)原位。2、波紋管、鋼絞線施工嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)加工、安裝定位鋼筋，直線段定位鋼筋間距不大 于100cm曲線段定位鋼筋間距不大于 50cm定位準(zhǔn)確牢固。逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確，保持管道順 暢

4、、錨下墊板與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。波紋管要確保尺寸、剛度、密封性等符合施工 要求。鋼絞線進(jìn)場后存放于支墊上并加以履蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕，鋼鉸線用砂輪切割機(jī)下料，下料長度按計算長度加工作長度確定， 將下好的鋼絞線運(yùn)到 臺座附近，并按設(shè)計圖紙編號。波紋管安裝牢固、位置準(zhǔn)確、接頭密合、線形順適，端部的錨墊板垂直于 管道中心線，管道采用“井”字形定位筋固定，以防止管道在砼澆筑時發(fā)生位移。 管道安裝位置控制在規(guī)定偏差范圍內(nèi)，接頭處圓滑，不得有折角、卷邊，鋼鉸線 穿入前捆綁成束，每束的前端用塑膠套圭寸頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完 成后再仔細(xì)檢查管道是否移位及破裂，以便能及時處理或更換。3、模板的制作及

5、安裝、拆除為保證T梁幾何尺寸及外觀要求，模板均采用新加工定型鋼模，模板要求表 面平滑、尺寸準(zhǔn)確，特別要求在接縫上能滿足技術(shù)規(guī)范要求。 模板由型鋼焊接形 成框架受力，面板用6mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板，貼焊在框架上。接縫間用公母榫搭接，確 保接縫平順，不漏漿。模板安裝前徹底打磨除銹，清洗干凈，并涂均勻涂抹脫模劑。檢查臺座側(cè)面 泡沫橡膠是否完好，有破損得進(jìn)行及時修補(bǔ)或替換。臺座側(cè)面泡沫橡膠的使用次 數(shù)不得大于6次。檢查平整度和連接牢固程度，平整度大于5mn用原子灰刮抹平整，并手砂輪打磨拋光。對變形的模板進(jìn)行及時修理調(diào)整。安裝采用人工配合龍門架進(jìn)行，從 T梁中間開始，上、下用對拉螺桿栓緊 固定，初安后統(tǒng)一對模板

6、幾何尺寸進(jìn)行校正， 并檢查各連接面的間隙，若有縫隙 則采取防漏漿措施堵漏，側(cè)模與底胎銜接部份加墊橡膠條，以防澆筑砼時梁底漏 漿。模板拆卸時在頂板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，時間一般在1224小時，拆模時嚴(yán)禁碰傷砼。拆模時先松掉對拉螺桿，然后再利用兩底座之間的底層砼上的預(yù)埋環(huán) 結(jié)合手拉葫蘆將模板分段松下，之后再用龍門架將模板移開，人工清掃干凈，涂 脫模劑，準(zhǔn)備下一次安裝。并將預(yù)制主梁翼板邊緣（邊梁外側(cè)除外）及橫隔板橫 向端部等與現(xiàn)澆砼連接處的砼表面鑿毛、沖洗，以保證新老砼的結(jié)合。4、混凝土澆筑混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)T梁梁高，選擇水平分層、斜向分段的方式 進(jìn)行澆筑，其澆筑方法如下： 澆筑方向是從梁的一

7、端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端 混澆凝土出現(xiàn)不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m- 5m處合攏。 分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm上下層澆筑時間相隔不宜超過 1h （當(dāng)氣溫在30r以上）或1.5h （當(dāng)氣溫在30r以下時）上層混凝土必須 在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。 分段長度宜取4m- 6m分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下 段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。混凝土澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，因故必 須間歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土 硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土

8、接縫相互錯開，以保證混凝土澆筑的整體性。 預(yù)應(yīng)力混凝土的馬蹄部分鋼筋較密，混凝土容易出現(xiàn)蜂窩麻面或氣泡，為保證質(zhì)量，務(wù)必確保振搗及時。橫隔板的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。 為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝 土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但 必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器組合進(jìn)行，混凝土振搗應(yīng)由專業(yè) 的熟練工來操作，在操作過程中，使用振動棒時要快插慢抽，每一部位振搗時間 以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。防止漏振或振

9、搗 不足形成蜂窩麻面或氣孔，同時防止過振使混凝土造成離析。振動棒移動間距不 要超過振動棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的距離為510cm避免振動 棒碰撞模板、對拉螺桿等。另外，避免觸及預(yù)應(yīng)力管道，以防管道損壞進(jìn)漿而造 成預(yù)應(yīng)力管道堵塞和管道位置偏移。砼澆筑完成后，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行來回抽動，防止因進(jìn)漿造 成管道堵塞，甚至影響張拉。砼澆筑完成后，還應(yīng)對其頂面找平、刷毛?；炷翝沧⑼瓿珊?，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和蒸汽養(yǎng)護(hù)。 覆蓋時不得損壞或污染混 凝土的表面，帶模蒸養(yǎng)24h，脫模后蒸養(yǎng)72h，蒸養(yǎng)期間隨時觀測蒸養(yǎng)溫度，并 做好記錄。5、預(yù)應(yīng)力施工施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作(1) 對力筋施

10、加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作： 施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書； 現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員； 錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度； 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；(2) 實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度的 100%后且養(yǎng)護(hù)時間不小于14天方可進(jìn)行 預(yù)應(yīng)力筋的張拉。在每片梁澆注時，取不同齡期的砼試件，以保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計要求后才張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同時張拉，施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)均勻的進(jìn)行，張拉采用雙控， 即以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量為輔，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力開

11、始量測。鋼絞線實(shí)際伸長量偏差不得超過理論伸長量的土6%如伸長量不滿足要求，應(yīng)查明原因；如所有施工工藝均滿足要求，但伸長量任不能滿足設(shè)計要求時， 與 經(jīng)理部相關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。張拉時如發(fā)生鋼絞線滑絲、斷絲等情況，其數(shù)量分別控制在每束斷滑絲不超過一根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%以內(nèi)，超出時必須換束重新張拉，張拉結(jié)束后，所有外露多余鋼鉸線均采用砂輪切割機(jī)割除，禁止使用電弧、氧割等非機(jī)械方式切割。預(yù)拱度值是檢驗T梁張拉后預(yù)應(yīng)力施加效果的重要指標(biāo)，因此在施工中應(yīng) 認(rèn)真觀測記錄T梁的實(shí)際預(yù)拱度值，并與計算值比較，其偏差控制在土 15%以

12、內(nèi)， 偏差較大時應(yīng)及時停止施工，待查明原因并處理后方可繼續(xù)施工。&孔道壓漿：（1） 準(zhǔn)備工作：用無齒鋸將鋼絞線工作長度囈錨點(diǎn)夾片4cm切斷，用高標(biāo) 號砂漿堵封錨頭。（2）設(shè)計配制水泥漿，采用C40硅酸鹽水泥漿，水泥漿的技術(shù)要求符合以下規(guī)定：水灰比在040.45之間，摻入適量減水劑時，水灰比可減少到 0.35, 水泥漿的最大泌水率不超過3%拌合后3h泌水率控制在2%為宜，24h以后泌水 應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿內(nèi)可適當(dāng)摻入膨脹劑，自由膨脹應(yīng)小于10%（3）壓漿配套加工16套壓漿閥門和透明高壓膠管20M配兩臺壓漿機(jī)，一臺真空泵及一臺灰漿拌合機(jī)(4) 壓漿前應(yīng)關(guān)閉所有排氣閥門，啟動真空泵十分鐘

13、，真空度應(yīng)達(dá)到 -0.08-O.IMPa，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。(5) 真空穩(wěn)定后，保持真空泵運(yùn)行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。 一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，儲漿罐儲漿體積必須大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng) 力孔道的體積。(6) 當(dāng)透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓入想當(dāng)時，關(guān)閉排漿閥至壓力0.7MPa左右，持壓2分鐘后關(guān)閉排漿閥。(7) 持壓過程中應(yīng)從低到高逐一打開埋設(shè)于波紋管封頂排氣管，排除殘 余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動性后才可拆除壓漿閥及排氣閥。(8施工時應(yīng)該具有真空壓漿施工經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力體系生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)

14、指 導(dǎo)。7、孔道壓漿注意事項(1) 壓漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力 2MPa在壓灌漿時不易破裂， 注意連接要牢靠，不得脫管。在灌漿前應(yīng)將殘留在管道內(nèi)的水份或臟物排走，確保真空輔助灌漿工作能 夠順利進(jìn)行。(2) 整個連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。(3) 漿體攪拌時，水、水泥、和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制。(4) 漿液進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過慮。(5) 必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁 采用增加水的辦法來增加其流動性。(6) 灌漿工作宜在漿液流動性下降前進(jìn)行(約3045min時間內(nèi))，孔道 一次灌注要連續(xù)。(7) 攪拌好的漿

15、體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采用邊出料邊進(jìn)料的辦法(8) 向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定的時間后送入。(9) 安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在漿體初凝后盡快拆除并清 除干凈。(10) 灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。(11) 儲漿灌的儲漿體積必須大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。安全交底表工程名稱工程規(guī)模T梁預(yù)制、張拉、壓漿安全交底人日期地點(diǎn)（一）、鋼筋加工及安裝1、加強(qiáng)崗前培訓(xùn)工作，操作工人必須熟悉所用鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的工作原 理及其操作規(guī)程，必須按操作規(guī)程施工，不得野蠻施工；2、鋼筋的轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝注意受力點(diǎn)，防止鋼筋變形，同時

16、注意鋼筋回彈傷人。3、鋼筋的電弧焊及閃光對焊必須佩帶專用手套及防護(hù)罩，避免燒傷身體、 眼睛。4、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。5、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。6、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。7、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn) 工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。8、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后。方可 離開。（二）、模板安裝及拆除1、一般要求（1）、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。（2）、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，要設(shè)置臨時固定設(shè)施

17、，嚴(yán)防傾覆。2、安裝注意事項（1）、支撐要按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。（2）、采用小龍門傳遞模板應(yīng)有專人指揮。3、模板的拆除（1）、拆除時要嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。（2）、在高處拆除時要有專人指揮和切實(shí)的安全措施， 并在下面標(biāo)出工作區(qū)， 嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū)。（3）、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須用繩索系 掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（4）、嚴(yán)禁操作人員站在要拆除的模板上。（5）、已拆除的模板、拉桿、支撐等要及時運(yùn)走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人 員扶空、踏空而墜落。（6）、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固

18、，嚴(yán)防突然 掉落，倒塌傷人。（三）、砼澆筑1、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。2、混凝土振搗人員的作業(yè)場所必須安全可靠。下砼時速度應(yīng)緩慢，且必須 等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。3、起吊砼前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm時應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。4、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴(yán)防 沖撞。5、起吊時，吊鉤下不得有人停留和行走，吊鉤、物件必須與架空線保持安全距離。&起吊重物嚴(yán)禁自由下落，下落時動

19、作應(yīng)緩慢。（四）、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿1、預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)防止鋼絞線彈出或砂輪片飛出傷人用鋼管和扣件把成卷的鋼絞線夾緊，找出鋼絞線的內(nèi)圈線頭，把線頭抽出，人工在前面拉，開始放 鋼絞線。2、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，要搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠 的操作平臺。雨天張拉時，還要架設(shè)防雨篷。3、預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域要標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。4、張拉機(jī)具，千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭必須牢 固。5、張拉時千斤頂后方嚴(yán)禁站人，張拉預(yù)應(yīng)力筋的兩端必須設(shè)置擋板。擋板 要距所張拉鋼筋上午端部1.42m且要高出最上一組張拉鋼筋 0.5m,其寬度要 距張拉鋼筋兩外側(cè)各不少于1m6張拉

20、要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后方能重新進(jìn)行操作。7、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和 擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正 面通過或停留，以防回彈傷人。8、張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。9、千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。10、張拉開始時，楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)防油膩雜物進(jìn)入防止滑輪楔塊 退出傷人。11、 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng) 及時有油擦洗

21、干凈。使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出口的清凈，加覆 蓋保護(hù)，妥善保管。12、千斤頂張拉升壓時，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜， 必要時應(yīng) 回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。13、雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中， 張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。14、千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當(dāng)?shù)奈恢茫乐垢邏河凸芷?裂傷人。15、拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚?cè)取出楔塊，退出千斤頂。退楔時一 切人員必須遠(yuǎn)離千斤頂，禁止對著楔塊推遲和鋼絲的斜度位置站立。16、工作夾片安裝

22、應(yīng)用鋼管擠壓平整， 以免發(fā)生事故。工具錨夾片應(yīng)清洗干 凈以免鋼絞線在張拉時滑絲，并在夾片與錨環(huán)孔之間涂上一層退錨靈， 以便夾片 拆卸。17、張拉完畢的鋼絞線束，張拉端錨具夾片嚴(yán)禁敲打。18、預(yù)應(yīng)力壓漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要 嚴(yán)密牢固。19、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。（五）、施工現(xiàn)場臨時用電安全1、配電箱應(yīng)做到一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門，有鎖、 有防雨措施。2、配電線路的電線不得老化、破皮。使用五芯線或電纜。3、不能使用其它金屬絲代替熔絲。4、變壓器出線應(yīng)必須三相五線制；5、電閘箱布線及電氣設(shè)備的安裝，其接線布線不能有

23、裸露、松動及混亂； &照明與設(shè)備用電應(yīng)分開；7、電氣設(shè)備都有保護(hù)接地線。8、照明專用要有漏電保護(hù)，移動的照明燈具應(yīng)采用絕緣固定或用木質(zhì)作移動支架，嚴(yán)禁用導(dǎo)電物體作支撐及固定，潮濕場所作業(yè)應(yīng)使用36V安全電壓；9、職工宿舍嚴(yán)禁私自拉線、用電爐等違章用電；10、電焊機(jī)必須加裝二次保護(hù)裝置；11、電氣設(shè)備的檢修、清理等作業(yè)，必須要有持證電工按照操作規(guī)程停機(jī)， 并切斷電源，懸掛警示標(biāo)志；12、電氣設(shè)備的安裝、操作、修理和改造必須符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定，禁止 超溫、超壓、超負(fù)荷和帶故障運(yùn)行；13、電氣設(shè)備、電動工具和電氣線路絕緣必須良好；14、 電氣設(shè)備的金屬外殼和電動工具都應(yīng)當(dāng)采取保護(hù)性接地或者

24、接零，保護(hù) 接零時，其工作零線應(yīng)當(dāng)分開；15、漏電保護(hù)開頭與接地保護(hù)都應(yīng)定期檢查和檢測；16、作業(yè)場所要增設(shè)臨時性線路時，必須由專業(yè)人員嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定布線和 敷設(shè)，使用完后應(yīng)及時拆除；(六) 、個人安全防護(hù)(1) 、進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員戴好安全帽；(2) 、張拉時油泵操作人員必須帶護(hù)目鏡，穿絕緣鞋；(3) 、從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡；(4) 、特殊作業(yè)人員持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。(5) 、從事高空作業(yè)者衣著要符合規(guī)定要求， 上衣應(yīng)采用緊身工作服，即袖 口下擺，中腰有調(diào)節(jié)的紐扣和腰帶，下衣褲腳應(yīng)裹緊以防止在行走中被掛住， 造 成身體失去平衡發(fā)生墜落事故，腳下要穿軟底防滑鞋，切忌穿拖鞋、塑料底鞋、帶釘子鞋及皮鞋以防止滑到和摔下。(6) 、作業(yè)時正確戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁不系安全帶和戴安全帽的 同時戴其它帽子，高空作業(yè)在無安全網(wǎng)防護(hù)的情況下必須使用安全帶。環(huán)境保護(hù)交底書工程名稱工程規(guī)模T梁預(yù)制技術(shù)交底人日期地點(diǎn)T梁預(yù)制環(huán)境保護(hù)交底交底內(nèi)容：1、參加施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程， 并嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程施工。 作業(yè)中不準(zhǔn)違章操作、不