TPN1800泥水平衡機械頂管施工方案要點

1、TPN2000泥水平衡機械頂管施工方案.泥水平衡機械頂管施工工藝流程二.機頭選型本工程由于本工程工期緊，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕 對工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗，決定采用鎮(zhèn)江宏宇工程機 械有限公司生產(chǎn)的TPN2000型泥水平衡頂管掘進機。時魁-i*.a 癒 | 減hi機頭殼體內(nèi)的泥土倉是一個前面大、后面小的喇叭口，安裝在殼體泥土倉內(nèi)的刀座是一個前面小、后面大的旋轉錐體，切削刀排 成輻條狀焊接在該錐體上。 本機刀盤由4臺22kw電機驅動。動力通 過減速器帶動小齒輪、再驅動大齒輪旋轉，大齒輪通過主軸帶動刀 盤旋轉，刀排的正面焊有堅固耐磨的切削刀頭，從而構成一個刀盤 整體。前后殼體之間由四

2、組糾偏油缸連接為了防止糾偏過程中前后殼體間的相對偏轉較大，后殼體前端設有兩個防轉舌頂管機工作時，刀盤在一邊旋轉切削泥土的同時，一邊作偏心旋轉運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉與刀盤錐體之間的 間隙小時才能進入泥水倉，從排泥管中排出。進排漿系統(tǒng)是由球閥和并排的兩根漿管組成，兩根漿管一路進水,另一路排漿，通過球閥可交替進排漿，防止一路管道由于長時間出 漿造成堵塞。頂管過程中如果頂管機偏離了預定的位置，可利用糾偏系統(tǒng)進行糾偏。糾偏系統(tǒng)由液壓動力源、控制閥和四組油缸組成，工作壓力為30.5Mpa糾偏時相鄰的兩組油缸同時動作，使機頭回到正確的軌道。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗、 技術

3、成熟、可靠，對土層擾動少的特點。因此特別適應本工地基頂管的施工。三.施工方案1. 平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1 ）在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施， 地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理， 環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。2）現(xiàn)場布置采用30t汽吊，設備進場時，采用100t汽車吊車。3） 管道頂進時，起吊設備采用跨距為14m的龍門行車（起重能力 為30t），行車導軌與頂管中心線應平行鋪設，并與管中心左右對稱。4 ）井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。2. 出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送

4、方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處 理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。3. 頂力計算頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定：P=f Qi2h+（2h+ D1）tg 2（45 ° 巾/2）+ d QiL+Pf（表 1）式中 P計算的總頂力（kN）;Y 管道所處土層的重力密度（kN/m3）;Di管道的外徑（mm）;H 管道頂部以上覆蓋土層的厚度 （m）;巾管道所處土層的內(nèi)摩擦角（o）；d 管道單位長度的自重（kH/m）;L管道的計算頂進長度（m）；f頂進時，

5、管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表648-1所列數(shù)據(jù)選用；Pf 頂進時，工具管的迎面阻力 （kN），其取值，宜按不同頂進 方法由表648-2所列公式計算。頂進管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)表1土類濕干粘土、亞粘土0.2 0.30.4 0.5砂土、業(yè)砂土0.3 0.40.5 0.64. 出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi) 預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由 于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避 免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡 膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)

6、部的橡膠止水圈可防 止地下水進入井內(nèi)。流沙采取洞口注水泥漿止沙。5. 測量以及設備安裝l、測量的方法yB(1)、通視條件下的測量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下 D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出 D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。引出A、B兩點后可根據(jù)導

7、線法以及平移法定出C、D、A，其(2)、不通視條件下的測量余步驟同通視條件下測量定位2.后靠背導軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合， 調(diào)整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差 h，至水平儀于井下，在井四周作出 46個臨 水點，保證軸線標高-臨水點高程=h，安放導軌時可用線繩在相對的兩 個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整 導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導軌的高程，最后支撐

8、導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側 A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一 分中點C，開始放置后靠背時盡量使 C點在AB的延長線上，此值可肉 眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等咼兩點 D、D， 測量AD和A D，的距離，只需保證 AD的距離約等于A D，的距離既 可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點， 后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進 行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內(nèi)安裝副導軌，副導軌的軸線以及高 程均要

9、與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭， 見下圖:增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大 直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。6 .泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖:補水泥漿池盡量靠近工作井邊， 可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路 摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起 排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應保證攪拌均勻， 系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)，在泵出品

10、處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔 膜式壓力表。電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略）7 .頂進開始調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污 物進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉調(diào)試各部分動作正常，液 壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門 1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高， 高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚圭寸門，磚圭寸門應盡量鑿除干凈， 不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100 , L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長 400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂 機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示

11、的土壓力為泥倉土壓， 顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差厶P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來 調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力， 然后打開機內(nèi)止水閥，轉動刀盤， 關閉機內(nèi)旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可 通過機內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。8. 方向控制1. 頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了， 操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。2. 測量與方向控制要點(1) 有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴 格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組

12、測量員f項目管理部f監(jiān)理 工程師，確保測量萬無一失。(2) 布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定 時復測并及時調(diào)整。(3) 頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在10 '乞0'不得大于0.5。并設置偏差警戒線。(4) 初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減 慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。(5) 開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高 需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為 原則。9. 頂管動力、照明配套1、頂管動力配套序號設備名稱數(shù)量總功率(kw / h)1刀盤電機4882

13、輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系統(tǒng)電機2305注槳電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵222910合計218(注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設置：管內(nèi)設置一二路電纜，按其配套動力負載功率， 選擇電纜規(guī)格，供電采用 TN S方式，三相五線制移動電線裝接。10 .管接口質(zhì)量控制1. 本工程所用管節(jié)為“F”管，F(xiàn)”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接 口處止水密封性能好。2. 選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按 有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。3. 管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止F” 型管接口的套

14、環(huán)受壓變形。4. 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性 的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸 度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂 管結束后要按設計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。5. 管材供應在頂進過程中，管材的供應是非常重要的， 如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩阻力增大。因

15、此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現(xiàn)場應備有足夠余量。6. 設備維修及保養(yǎng)在本工程項進過程中，特別需要對掘進機進行維修和保養(yǎng)，使掘進 機始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實施。11. 液壓系統(tǒng)當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應予以更換，更換 液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。 另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應予以更換。12. 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。13. 糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正 常情況及時更換。14. 注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩

16、擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管 內(nèi)挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m 2。大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。F1=S1 XK1Fi-頂管正阻力(t)Si-頂管正面積(m2)Ki頂管正阻力系數(shù)(t/m2)Fi=Si XKi= nr2Xki(1)管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m 2之間。F2=S2 X<2其中F2頂管側磨擦力S2 頂管側面積(m2)K2頂管側阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2 X<2=

17、冗DL X<2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管 過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套， 減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強，可摻入石灰膏。但為了施 工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)， 再攪拌均勻，放置12h后即可使用c、觸變泥漿應注意的事項

18、注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置34個，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不O.IMpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào) 整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼 間的頂進同步。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù) 頂進長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點.15. 應急措施1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突

19、然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的 轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設 有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子 及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然 沉陷。2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在 允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可 盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過 允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。四.施工進度保證措施1. 組織保證措施1、一旦具備進場條件，我公司管理人員做到“今天通知，明天進場”， 立即做好施工前

20、準備工作。盡快孰悉工程情況，全面了解影響工期的各方 面因素。2、項目經(jīng)理部認真研究并根據(jù)投標書為藍本 ，制定出詳盡的工期進 度計劃，與作業(yè)隊協(xié)調(diào),包括其施工計劃的細化優(yōu)化。3、由于要保證縮短工期，則必須調(diào)整好勞動力、機械設備及各種材 料的使用、供應中的各種關系，保證供應的及時性、合理性。4、 項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度 ,按計劃要求，每周召 開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調(diào)度問題 ，確保工 程按計劃實施。5、本工程施工時，采用先進的施工方法來縮短工期，并配齊相應的勞 動力。6、為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規(guī)投入 公司可以確保供應相應的設備和材

21、料 ，保證工程施工順利進行。7、加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接 保證施工流水能按計劃正常運轉。 前道工序施工為后道進工序創(chuàng)造良好 環(huán)境，提高工作效率。2. 技術管理保證措施1、加強計劃管理，根據(jù)工期要求和環(huán)境條件編排工程總進度計劃 在具體施工中根據(jù)各單位工程各工序的具體情況還要制定詳細的月度 計劃,以保證總工期。在施工中，以形象進度作為重要考核指標。2、在編排施工計劃時盡量避開惡劣天氣施工 ，以減少不必要的損失 使有效工作時間留有足夠的余地。 各單位工程盡量相交叉協(xié)調(diào)，以縮短施 工總工期。3、合理安排足夠的施工人員，確保重點工序的施工力量，保證工程的 正常開展。4、

22、施工中設立全工程統(tǒng)一的項目經(jīng)理部 ，加強調(diào)度，統(tǒng)一指揮，每月 召開生產(chǎn)調(diào)度灰進行總結和協(xié)商平衡，每周召開計劃檢查、調(diào)整會，每日 召開生產(chǎn)碰頭會。必要時臨時召開生產(chǎn)調(diào)度會 ，調(diào)整計劃統(tǒng)一部署，集中 力量攻克薄弱環(huán)節(jié)，各工段和工序均應互相密切配合 ，協(xié)調(diào)一致，避免干 擾，減少窩工。5、后勤生活合理安排，盡量創(chuàng)造較好的生活條件和生活環(huán)境 ，使施工 人員以保持飽滿的精神和愉快的心情去工作。6、密切與設計單位和業(yè)主的聯(lián)系，施工中遇到疑難問題有關部門及 時解決，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收工作應及時進行。7、充分利用本公司的頂管技術優(yōu)勢和頂管專業(yè)人才優(yōu)勢，使工程進度和質(zhì)量都得到有力保證。8、發(fā)揮我公司的施工管理

23、優(yōu)勢，平面分區(qū)域同步進行，確保工期目標 順利實現(xiàn)。3. 材料、設備保證措施1、按工程的進度需要制定材料計劃，加強材料的采購工作，做到及時 供應,有足夠的儲備，及時補充，不要因材料供應不上而影響施工。2、根據(jù)工期要求，工程量的大小和施工特點，必須備足需用的施工機械，保證機械在施工中的需要 ，而且對重要機械要有適當?shù)膫溆脭?shù)量，加強施工機械的維修保養(yǎng)工作，對于易損機械零配件要有適當?shù)膬?，及時 更換，保證機械運行良好，盡量不要因機械而影響施工。3、依據(jù)以往施工經(jīng)驗，在施工前對所有頂管設備進行大修，是保證工 程順利進展的重要條件。我們將嚴格按要求進行設備大修，確保工程順利 進行。4、注重現(xiàn)場管理，施

24、工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，承建產(chǎn)品是否如期完成 質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均 衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、 環(huán)境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善 施工資料的積累和傳遞機制。5、實行以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心 ，調(diào)度的主要任務是:a. 掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的調(diào)度，保證施工正常 進行。b. 及時同有關部門互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種 之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。c. 及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心

25、中有數(shù)，并積 極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃和有效 的補救措施，使總進度計劃順利實施。五安全文明施工1. 安全管理目標確保無重大安全事故，建成安全達標工地。2. 安全管理依據(jù)(1) 按92第201號文的規(guī)定簽訂“安全生產(chǎn)協(xié)議書”；(2) 按92第940號文上交“安全抵押金”；建設部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督 管理規(guī)定。3. 安全管理措施(1) 建立、健全各級安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人；(2) 進行全面的針對性的安全技術交底；(3) 各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施；(4) 特種作業(yè)人員必須培訓考試合格后持證上崗；(5) 新工人必須進行公司、施工隊和班

26、組三級教育；(6) 建立定期安全檢查制度，查出隱患必須定人限時整改；(7) 進入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀，佩帶安全帽；高空作業(yè)無安全設施 的必須戴好安全帶,并扣好保險鉤；(8) 施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛安全標牌及滅火機；(9) 施工用電中照明、配電箱、開關箱、架空線、接地接零等部分必須嚴格按規(guī)程操作、布置。電工必須持有效證件上崗,應編制用電施工 組織設計，實行定期檢查制度；(10) 大型機械的保險、限位、防護、指示器等必須齊全可靠，駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，必須按規(guī)定要求進行操作；(11) 支架、腳手架搭設必須規(guī)范，建立現(xiàn)場巡視值班制度,發(fā)現(xiàn)隱患 立即整改。4. 施工用電安全(1) 現(xiàn)場照明：

27、照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手 架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地不低于3米，室內(nèi)距地面不低于2.4米。(2) 配電箱、開關系自:應使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關電器必須完 整無損,接線正確，電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作 電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關、零排地排齊全，動力和照 明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。(3) 架空線:架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線應安裝設橫擔和絕緣子。架空線應離地4

28、米以上,機動車道為6米以上。(4) 接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫 米，一組二根接地體之間間距不小于 2.5米，入土深度不小于2.5米，接地 電陰應符合規(guī)定，電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。(5) 用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工 必須持有效上崗證,實行定期檢查制度,并做好檢查記錄。5. 機械設備安全(1) 挖土機、起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。(2) 駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例行記錄。(3) 各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋齊全可靠。(4) 機械與輸電線路(垂直、水平方向)應按規(guī)定保持

29、距離。(5) 作業(yè)時,機械停放應盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。(6) 電纜線應絕緣良好，不得有接頭,不得亂拖亂拉。(7) 各類機械應持技術性能牌和上崗操作牌。(8) 必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備 的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運 轉和在作業(yè)運轉中進行維修。(9) 機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明。6. 防火安全(1) 建立公司、項目部、班組三級防火責任制，明確職責。重點部位倉庫、木工問配置相應的消防器材，一般部位職工宿舍、 食堂等處設常規(guī)消防器材。(3) 施工現(xiàn)場用電，應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電 氣火災。(4) 焊、割作業(yè)與氧氣瓶、電石桶和乙煥發(fā)生器等危險物品的距離不 得少于10米，與易燃易爆物品的距離不得少于 30米。7腳手架、支架安全(1)支架搭設應按批準的支架方案實施，如需變更，需經(jīng)批準。(2) 支架基礎必須穩(wěn)固，立桿底部必須鋪設槽鋼。(3) 鋼管接頭按規(guī)程要求施工，扣件