NDT檢驗管理規(guī)范課案

1、無錫市來仕德機械有限公司文件編號：LSD-Q/E/S-WI- ZL-06版號：A/0NDT檢驗管理規(guī)范編制：審核：批準：受控狀態(tài)：第2頁共10頁2015年12月01日發(fā)布2015 年12月01日實施NDT檢驗管理規(guī)范LSD-Q/E/S-WI-ZL-06版號：A/0版號修改早節(jié)修改內容修改人審核人批準人修改日期1.0目的2.0適用范圍3.0引用文件4.0管理內容及要求5.0相關文件6.0相關記錄第4頁共10頁1.0 目的：為了全面提高公司NDT僉驗水平，確保NDT僉驗所需條件滿足相關規(guī)定要求， 尤其對NDT檢驗工作中五大要素“人，機，法,料,環(huán)”等五大方面鑒定的規(guī)范管 理。2.0 適用范圍：本管

2、理規(guī)范適用于公司NDT僉驗方面工作的管理。3.0 引用文件ISO9712 無損僉測 人員資格鑒定與認證SNT-TC-1A 無損探傷人員資質EN12668-1 無損僉測 -超聲僉驗設備的特征與認證 -第 1部分：儀器EN12668-2 無損僉測 -超聲僉驗設備的特征與認證 -第 2部分：探頭 EN12668-3 無損僉測 -超聲僉驗設備的特征與校驗 -第 3部分：組合設備 EN12223 無損檢測-超聲檢測-標準試塊N01規(guī)范EN27963 無損檢測-鋼焊縫檢測-焊縫超聲檢測試塊N02規(guī)范ENISO9934-1 無損僉測 - 磁粉試驗 - 第 1 部分：通用原理ENISO9934-1 無損檢測

3、- 磁粉試驗 - 第 2 部分：探傷介質ENISO9934-1 無損檢測 - 磁粉試驗 - 第 3 部分：設備4.0 管理規(guī)范的內容及要求：4.1NDT檢驗人員的管理內容及要求：4.1.1NDT 檢驗人員培訓分為：內部培訓和外部培訓：（a）NDT檢驗人員內部培訓由公司綜合管理部根據(jù)公司管理文件人力資源控 制程序編制（年度培訓計劃），并由公司綜合管理部協(xié)同質量部對 NDT僉驗人 員進行內部培訓，培訓實施過程填寫（培訓記錄表）中的相關內容，培訓認證考核NDT三級人員填寫在（培訓記錄表）中“培訓有效性評價”部分，相關記 錄由質量部整理好后交綜合管理部保存歸檔。（b）NDT檢驗人員外部培訓由公司綜合管

4、理部根據(jù)公司管理文件人力資源控 制程序編制（年度培訓計劃），并由公司綜合管理部將外部培訓的 NDT檢驗人 員向有資質認證機構推薦，外部培訓資質認證工作應由認證機構統(tǒng)一管理，認 證工作包括驗證申請人實施某種特定 NDT方法的資格所采用的全部程序，以認 證申請人的資格。4.1.2NDT 檢驗人員內部培訓計劃與對象、內容、認證考核：（a）NDT檢驗人員內部培訓計劃與對象：按（年度培訓計劃）組織實施，對象 為質量部所有NDT在職人員。（b）NDT檢驗人員內部培訓內容：3種NDT檢測方法等培訓超聲檢測 UT磁粉檢測 MT外觀檢測 VT（c）NDT檢驗人員內部培訓內容：3種NDT檢測方法知識點及規(guī)范 基礎

5、理論知識 設備調試及校驗 實踐操作 評測鑒定結果，整理和編寫無損檢測結果報告 解析NDT規(guī)范、標準、技術條件和工藝規(guī)程（d）NDT檢驗人員內部培訓認證考核：根據(jù)（年度培訓計劃）組織理論（考卷） 或實踐操作，實踐認證考核后由認證考核人員填寫（培訓評價得分表）予以存 檔保存。4.1.3NDT 檢驗人員產(chǎn)品內部檢驗資格認證培訓與對象、內容、考核：（a）在內部產(chǎn)品NDT檢驗之前，由質量部NDT三級人員填寫（培訓記錄表）針 對產(chǎn)品檢驗所需NDT僉驗人員進行內部資格認證培訓。（b）內部檢驗資格認證的內容： 對產(chǎn)品圖紙和技術規(guī)范的理解 對NDT僉驗標準的理解 解析NDTX藝規(guī)程和NDTX藝卡 NDT僉測方法

6、和設備儀器校驗實踐操作（c）內部檢驗資格認證的考核： 產(chǎn)品檢驗所需NDT人員培訓結束后，由質量部 NDT三級人員根據(jù)內部 檢驗資格認證培訓的內容編制（NDTX員內部檢驗資格認證考試卷） 對產(chǎn)品檢驗 所需NDT僉驗人員進行考核認證。 認證合格后由質量部認證人員填寫（專業(yè)人員資格鑒定表）予以存檔 保存。 認證不合格由質量部ND級人員重新對產(chǎn)品檢驗所需 NDT人員進行 內部資格認證培訓，并填寫（培訓記錄表） ，重新培訓結束后，再由質量部 NDT 三級人員根據(jù)（NDTA員內部檢驗資格認證考試卷） 對產(chǎn)品檢驗所需NDT僉驗人 員重新考核認證，合格后按“ c條款第點”執(zhí)行。如考核認證不合格將取消產(chǎn) 品所需

7、NDT人員資格。4.1.4NDT 檢驗人員外部培訓計劃與對象、內容、考核：（a）NDT檢驗人員外部培訓計劃與對象：公司綜合管理部應向認證機構或授權 的資格鑒定機構推薦報考人員，并以文件證明被推薦人員資料的真實性，文件 應包括被報考人符合報考條件所需的學歷、培訓和經(jīng)歷的說明。（b）NDT檢驗人員外部培訓內容：按認證機構或授權的資格鑒定機構培訓的內容執(zhí)行和實施。（c）NDT檢驗人員外部培訓考核：公司不應直接參與認證程序培訓考核，由認 證機構直接考核，發(fā)放通用授權資格證書，其資格按培訓認證機構管理要求統(tǒng) 一管理。4.1.5NDT 檢驗人員視力檢查及證明記錄：（a）NDT檢驗人員近距離視力不得低于 J

8、2，無色盲。（b） 公司綜合管理部每年一次（時間間隔不超過 12個月）對質量部所有在職 NDT人員進行近距離視力、色盲檢查，并由綜合管理部檢查人員填寫（ NDT人員 視力檢查表）存檔保存。（c）近距離視力、色盲檢查所需設備：耶格氏視力表和色盲檢查圖。（d）經(jīng)公司綜合管理部檢查的 NDT人員的近距離視力、色盲檢查合格后，方可 從事相關NDT僉驗工作。4.2NDT檢驗儀器設備的管理內容及要求：（a）NDT僉驗儀器設備應具有質量合格證或合格的證明文件。（b）NDT檢驗儀器設備應定期送有資質的鑒定機構進行檢定，并由鑒定機構出 具檢定報告，相關操作要求按公司管理文件監(jiān)視和測量設備控制程序執(zhí)行 和實施。（

9、c）NDT僉驗儀器設備（超聲和磁粉設備）日常校驗由 NDT僉驗人員自行校驗， 相關操作要求按公司管理文件無損檢測儀器設備使用校驗執(zhí)行和實施。 4.3NDT檢驗質量文件的管理內容及要求：（a）NDT僉驗質量文件由質量部 NDT二級人員編制NDT僉驗工藝規(guī)程和探 傷工藝卡后，不需要顧客審批時，由質量部NDT三級人員審批后直接執(zhí)行和實施，如需要顧客審批時，先由質量部 NDT三級人員進行審核，再提交給顧客批準同意后執(zhí)行和實施。4.4NDT檢驗所用材料和標準試塊的管理內容和要求：（a）NDT檢驗所用材料（包括熒光磁粉、非熒光磁粉、耦合劑、反差增強劑等） 需到有資質的生產(chǎn)廠家或供應商處購買，并由生產(chǎn)廠家或

10、供應商提供材料質量 合格證或合格的證明文件。（b）NDT檢驗所用標準試塊需到有資質的生產(chǎn)廠家購買，并由生產(chǎn)廠家提供標 準試塊的質量合格證或合格的證明文件。4.5NDT檢驗環(huán)境條件的管理內容及要求：（a）NDT檢驗（外觀檢驗VT）在可見白光條件下進行，被檢工件表面白光強度 應大于等于1000LX （可用白光照度計測量），未達到以上要求時，可拒絕 NDT 檢驗，直至滿足環(huán)境條件下方可實施。（b）NDT檢驗（非熒光磁粉檢驗）在可見白光條件下進行，被檢工件表面白光 強度應大于等于1000LX（可用白光照度計測量），未達到以上要求時，可拒絕 NDT僉驗，直至滿足環(huán)境條件下方可實施。（c）NDT檢驗（熒光

11、磁粉檢驗）在暗室或暗處條件下進行，被檢工件表面可見 白光強度應不大于 20LX （可用幅度照度計測量），未達到以上要求時，可拒絕 NDT僉驗，直至滿足環(huán)境條件下方可實施。5.0NDT管理內部監(jiān)督與控制內容：（a）公司體系管理員和質量部 NDT三級人員應定期或不定期（時間間隔不超過 3個月）對質量部NDT僉驗人員和日常檢驗工作（包括 3種檢測方法：外觀檢測 VT/磁粉檢測MT/超聲檢測UT）進行內部審核，內部審核內容包括以下4個方面： NDT工藝規(guī)程（含無損檢測儀器設備使用校驗）實施操作和相關記錄的執(zhí)行情況 NDT人員資格證書的有效性檢查。 NDTX藝文件版本和有效性的檢查確認。 NDT人員培訓

12、考核的執(zhí)行情況的檢查。（b）公司體系管理員和質量部 NDT三級人員內部審核之前，由質量部 NDT三級 人員編制（NDT檢驗內部審核檢查表），并根據(jù)（NDT檢驗內部審核檢查表）對 質量部在職NDT僉驗人員進行審核檢查。（c）現(xiàn)場審核檢查后，質量部NDT三級人員綜合分析檢查結果，依據(jù)規(guī)范標準、 體系文件及有關法律、法規(guī)要求，確認不合格項。根據(jù)不合格項編制（不符合 項報告），經(jīng)質量部負責人確認后，由質量部進行不符合項原因分析，并制定糾 正措施，經(jīng)公司體系管理員確認后實施，并且由公司體系管理員負責對實施結 果跟蹤驗證，并報告驗證結果，具體按照糾正和預防措施控制程序執(zhí)行。（d）（NDT僉驗內部審核檢查表）、（不符合項報告）和（糾正和預防措施實施單） 等相關記錄， 由綜合管理部進行保存歸檔。6.0 相關文件：6.1 人力資源控制程序6.2 監(jiān)視和測量設備控制程序6.3 內部審核控制程序6.4 糾正