供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書

1、供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書為明確供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足本 公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)供、需雙方商定達(dá)成以下協(xié)議。1. 名詞定義：原材料指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購買的所有直接和間接材料， 包括電子材 料、五金塑料件、 包裝材料、輔助材料、 外協(xié)加工產(chǎn)品等的統(tǒng)稱。 需方專指東莞齊宏實業(yè)有限公司。供方指為我司提供所有原材料的廠商。2. 適用范圍： 供方提供給需方的所有原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，均依本協(xié)議負(fù)責(zé)賠償。3. 質(zhì)量責(zé)任：3.1 需方應(yīng)承擔(dān)對質(zhì)量問題的事實和實際損失情況負(fù)有舉證責(zé)任。 供方承擔(dān) 證明該產(chǎn)品合格的舉證責(zé)任。3.2 需方對于原材料的品質(zhì)控制采用委托

2、供方檢驗的方式， 即使不做任何檢 驗和測試也能直接投入生產(chǎn)。3.3 供方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：3.3.1 供方應(yīng)對自己原材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗， 建立和保存進(jìn)貨檢驗的 原始記錄，對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。3.3.2 供方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過程的控制管理， 必須制定生產(chǎn)過程控制文件 和作業(yè)指導(dǎo)書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立 必要的質(zhì)控點(diǎn)，所有質(zhì)控點(diǎn)供方應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好原始記錄 和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程 的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。333供方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應(yīng)及時查明原因采取糾正措施， 并通知需方采取相應(yīng)的

3、措施，否則一切后果由供方承擔(dān)。對以上 3.3.1-3.3.3 ，需方有權(quán)對供方進(jìn)行不定期的監(jiān)督考察，并進(jìn)行符 合性考核，對供方執(zhí)行有效性不符合者，需方指出后，供方須及時 進(jìn)行有效整改，對未整改或整改情況不符合需方要求的，需方有權(quán) 終止供貨關(guān)系，視為供方違約。3.3.4供方提供的原材料應(yīng)完全符合需方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求,及相應(yīng)的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （包括隱含的質(zhì) 量需要），超出國際、國家質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)的，以需方要求為準(zhǔn)。3.3.5供方提供的環(huán)保材料應(yīng)完全不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關(guān)的法律法規(guī)，包括RoHS指令（2002/95/EEC）、 歐盟鎘指令（

4、91/338/EEC）、包裝材指令（94/62/EC ）、ELV廢棄汽 車指令、廢棄電子電器產(chǎn)品指令（ WEEE,2002/96/EC、PVC禁用指 令等。針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書，并每年提供一次有效期 不超過一年的有害物質(zhì)檢測報告（如SGS）.3.3.6供方交貨時間超出訂單合約交期（交期延誤）造成需方生產(chǎn)線停 線。3.3.7供方需保障原材料從出廠至需方收料之前的包裝、運(yùn)輸品質(zhì)。3.3.8供方原材料在需方入廠檢驗時因品質(zhì)問題供方不能及時處理而造 成需方停線。3.3.9供方原材料在需方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修3.3.10 因供方原材料質(zhì)量問題造成需方

5、產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事 故（如退貨等）。3.3.11 供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財 產(chǎn)安全或喪失使用價值。3.3.12 供方原材料在需方裝配直到用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題且 給需方造成損失。3.3.13 供、需雙方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機(jī)密保密之責(zé)任。4. 經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守以下規(guī)則：4.1 所有供方每批交貨時均須附出貨檢驗報告，其檢驗內(nèi)容必須是能保障其 材料在需方產(chǎn)品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀性等符合 需方的要求，交貨后有任何因材料發(fā)生的品質(zhì)問題均由供方負(fù)責(zé)。4.2 供方初次交貨時要提供可靠性試驗報告，以后每年提供一次。4.3 對

6、于塑膠原料、 焊錫類、化學(xué)有機(jī)溶劑等需要提供化學(xué)成份分析表，安 全使用說明。4.4 包裝箱必須附產(chǎn)品合格證且有原生產(chǎn)廠最終檢驗合格印章。4.5 外包裝明細(xì)必須有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、出貨日期、需方訂單號碼、供 方的出貨批號、數(shù)量、箱號。4.6 供方經(jīng)需方認(rèn)定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設(shè)計、工藝、主要技術(shù) 參數(shù)及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先通知需方，并提供相應(yīng)的 供方本廠或第三方機(jī)構(gòu)的檢驗報告及樣品等資料交需方確認(rèn)，經(jīng)需方認(rèn) 定合格后，方可進(jìn)行供貨，否則造成的一切損失全部由供方承擔(dān)。5. 賠償?shù)木唧w要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下：5.1 供方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能及時處理而

7、委托需方全檢、 重工，所需的返工或篩選的全部費(fèi)用由供方承擔(dān) （包括工時費(fèi)、 水電費(fèi)、 場地費(fèi)、 管理費(fèi)等），且篩選的不合格品全部退回供方， 并由供方及時無 償補(bǔ)足相應(yīng)數(shù)量。5.2 供方原材料不能返修、篩選造成需方停線，供方須按每小時 1000 元負(fù) 責(zé)賠償需方的全部損失。5.3需方向供方發(fā)出的質(zhì)量異常反饋單，要求供方在w 3天時間回復(fù)需方， 每超過一天時間按每天 100 元罰款 ,若有退貨事宜則視為供方完全接受 退貨。5.4 供方原材料入廠后連續(xù)三次以上（含三次）在需方發(fā)生品質(zhì)問題（嚴(yán)重 缺陷），需方品管部有權(quán)對供方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，按交貨數(shù)量價值的2%罰款，罰款金額合算后不滿人民幣 500元的依

8、 500 元罰款。5.4 供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)線發(fā)生品質(zhì)異常造成需方停線返工、返修 時，供方需對需方的返工、返修、停線所造成的損失（含所有材料損失 費(fèi)用）進(jìn)行賠償。5.5 供方原材料因質(zhì)量問題造成需方的產(chǎn)品在用戶使用過程中發(fā)生品質(zhì)異常 或在用戶中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全喪失使用價值造成需方被索賠，供 方應(yīng)負(fù)責(zé)所有被索賠費(fèi)用。5.6 供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原裝短少，供方需按短少數(shù)量 和最小單位包裝數(shù)量和體積補(bǔ)償或依元器件單位核算金額賠償。5.7 供方因交貨延誤造成需方停線，應(yīng)按實際損失賠償需方停線損失。6. 本協(xié)議內(nèi)所賠償處罰的金額原則上在相應(yīng)批次的貨款中扣除，特殊情況按月在供方貨款中扣除。7. 協(xié)議變更：對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項時，可以供需雙方共同協(xié)議下進(jìn)行。8. 生效時間：供需雙方簽認(rèn)本協(xié)議后最初來往時即開始生效。9. 爭議處理：供方對需方的處