噴淋系統(tǒng)施工方案

1、天津鋼管制造有限公司制鐵公司料場抑塵噴淋工程施工組織方案一工程綜述 本工程建設(shè)地點位于天津鋼管制造有限公司制鐵公司南側(cè)，系天津鋼管有限公司煤堆場噴淋場系統(tǒng)工程，管線長度主干管ND150 1500M,分支管DN50,44M煤堆噴淋每個噴淋水槍工作時間為 1min,每個噴槍最大噴水 量為100L/MIN，設(shè)噴淋泵三臺，本工程系統(tǒng)采中水供水系統(tǒng)，平時壓力由 穩(wěn)壓泵和氣壓罐保持；由加壓泵、穩(wěn)壓泵、噴水水槍、電動閥、手動球閥 組成；噴水水槍最低工作壓力為 1.5MPA,流量為500 1000L/MIN,射程為 30 米。1編制依據(jù)：1 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 2

2、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GB50141-20023自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50084-2001（2005年版）4 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50261-20055 國家和地方現(xiàn)行的其他設(shè)計規(guī)范及標準,承包合同或協(xié)議。6 施工圖及其它設(shè)計文件。7電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-20068電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB50150-2006二工程總體布暑按照合同要求，做好進度控制、總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、環(huán)境保護等；確保工程按期完成，保證質(zhì)量目標、安全目標、施工環(huán)保、文明施工目標的實現(xiàn) ，滿足天津市文明施工要

3、求。在最大程度上降低工程成本，積極采用“四新”技術(shù)。表2-1工程施工總體目標序號名稱施工目標1工期目標55天2質(zhì)量目標合格，工程必須全部達到國家現(xiàn)行的工程 質(zhì)量驗收標準及設(shè)計要求。工程一次驗收合格 率達到100%3安全目標必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消 滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害；杜 絕施工安全重大、特大事故，防止 般事故的發(fā)生。 確保本市“安全文明工地”。4環(huán)境目標各種污染物達標排放，節(jié)能降耗，保持水土， 杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。爭創(chuàng)環(huán)保示范工程。5文明施工目達到安全文明工地標準。三、勞動力計劃3.1、合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。 根據(jù)工

4、程實際進度、及時調(diào)配勞動力。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的成建 制的勞務(wù)隊伍進駐本現(xiàn)場，并分級簽定勞務(wù)合同。進場前進行入場安全知 識教育，認真組織技術(shù)交底。，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。在道路鋪 筑工人相對投入較多。根據(jù)施工進度計劃，及時投入機械設(shè)備。3.2、根據(jù)施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、道路鋪筑需要。四、工程進度計劃及保證措施4.1 .我方保證按投標書提報的機械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴格 按照批準的施工組織設(shè)計安排施工進度，確保工期。4.2 .實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。4.3 .抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng) 絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞

5、力上保證關(guān)鍵線路的需要，實施平面、立體交 叉作業(yè)，同時抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。4. 4.建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工 進度，實行總工程師質(zhì)量總負責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng) 驗的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須 編寫施工方案；認真執(zhí)行技術(shù)交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交 底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)， 加快施工進度。4.5 .合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。4.6 .安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。4.7 .認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各

6、項法規(guī)，加強同業(yè)主、 設(shè)計、監(jiān)理部門的聯(lián)系，加強與地方政府及各有關(guān)部門、四鄰百姓的聯(lián)系、 協(xié)調(diào)、合作，減少擾民和民擾。4.8 .加強工程進度的計劃性：481施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程 進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬 保月，并做好施工進度記錄。4.8.2加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。4.8.3建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào) 度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。五、施工現(xiàn)場平面布置由與施工場地留動性比較大，施工現(xiàn)場布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況而定。六、主要施工機械

7、、設(shè)備主要機械設(shè)備表序號機械 或設(shè) 備名 稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（K0生 產(chǎn) 能 力用于施工部位備注1電焊機機ZXQJ-3004天津20082000mm寬主體2套絲機GT-4/142遼/寧200818T主體4破碎機GW-401安徽200850鏟主體58T吊車HZD-2501河南201120T主體6反鏟挖掘機1北京2001主體七施工方案1. 施工工藝流程：施工準備T管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝T系統(tǒng)試壓和沖洗T系統(tǒng)調(diào)試。2. 系統(tǒng)施工準備1. 自動噴水系統(tǒng)施工前對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進行 現(xiàn)場檢查，并符合下列要求：1.1系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)

8、標 準的規(guī)定，并出具出廠合格證；1.2噴頭、電動閥、手動球閥、水流指示器等主要系統(tǒng)組件經(jīng)國家質(zhì)檢產(chǎn) 品部門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。2. 管材、管件進行現(xiàn)場外觀檢查，并符合下列要求:2. 1材質(zhì)：采用熱侵鋅鍍鋅鋼管。管徑v DN100為絲扣連接，管徑DN100為溝絲扣連接件（卡箍）連接，管道刷大紅色漆。2. 2 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；2. 3 螺紋密封面完整、無損傷、無毛刺；2. 4 非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損，皺紋等缺陷；2. 5 法蘭密封面完整光潔， 不得有毛刺及徑向溝槽； 螺紋法蘭的螺紋完整， 無損傷。3. 噴頭的現(xiàn)場檢驗符合下列要求：3.

9、1 噴頭的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；3.2 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志齊全；3.3 噴頭外觀無缺陷和機械損傷，螺紋密封面無傷痕，毛刺、缺絲或斷絲 的現(xiàn)象；3.4 閉式噴頭進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格，試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%但不得少于5只，試驗壓力為3.0Mpa;試驗時間不 得少于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只 不合格時，再抽查 2%，但不得少于 10 只。重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍 有不合格時，亦不得使用該批噴頭。4. 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗符合下列要求：4.1 閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求;4.2 閥門及其附件配備齊

10、全，不得有加工缺陷和機械損傷;4.3 報警閥除有商標、 型號、規(guī)格等標志外， 尚有水流方向的永久性標志;4.4 報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清 潔，無異物堵塞；4.5 水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；4.6 報警閥逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的 2 倍，試 驗時間為5min。閥瓣處無滲漏。5. 壓力開關(guān)、水流指示器及水位，氣壓，閥門限位等自動監(jiān)測裝置有清晰 的銘牌，安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚有水流方向的永 久性標志；安裝前逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。2主要分項工程施工方法及技術(shù)要求1給水水泵泵安裝1.1臥式水泵三臺。噴淋

11、泵（Q=30L/S,H=72m,N=30kW三臺，二用一備。 符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.2 臥式水泵的規(guī)格，型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和安裝使用說 明書。1.3 當(dāng)設(shè)計無要求時，臥式水泵的出水管上安裝止回閥和壓力表，并宜安 裝檢查和試水用的放水閥門； 消防水泵泵組的總出水管上還安裝壓力表和 泄壓閥；安裝壓力表時加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞； 壓力表量程為工作壓力的 22.5 倍。1.4 吸水管及其附件的安裝符合下列要求：1.4.1 吸水管上的控制閥在給水水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝，其直 徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；1.4

12、.2 當(dāng)臥式水泵位于獨立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上 加設(shè)柔性連接管；1.4.3 吸水管水平管段上不有氣囊和漏氣現(xiàn)象。2臥式水泵給水設(shè)備安裝2.1 氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力符合設(shè)計要 求。2.2 水管氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安 裝符合產(chǎn)品使用說明書的要求。2.3 水管氣壓給水設(shè)備安裝位置，進水管及出水管方向符合設(shè)計要求；安裝時其四周設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m，水管氣壓給水設(shè)備頂部至+-.00 不小于小于 1.0m。3. 給水水泵接合器安裝3.1 給水水泵接合器的組裝按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放 空管、控制閥的

13、順序進行。止回閥的安裝方向使給水用水能從給水水泵接 合器進入系統(tǒng)。3.2 給水泵接合器的安裝符合下列要求：3.2.1 安裝在便于給水泵接近的人行道或非機動車行駛地段；3.2.2 地下給水水泵接合器采用鑄有 “給水水泵接合器” 標志的鑄鐵井蓋， 并在附近設(shè)置指示其位置的固定標志；3.2.3 地上給水水泵接合器設(shè)置與給水栓區(qū)別的固定標志；3.2.4 給水水泵接合器的安裝符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m;與混凝土墻壁距離不小于2.0m，且不安裝在玻璃幕墻下方。4管網(wǎng)安裝4.1 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時隨時清除已安 裝管道內(nèi)部的雜物。4.2在具有腐蝕性的場所安

14、裝管網(wǎng)前，按設(shè)計要求對管子、管件等進行防 腐處理。4.3管道連接后不減小過水橫斷面面積。熱浸鋅鋼管安裝采用螺紋、溝槽 式管件或法蘭連接（實際施工時，根據(jù)設(shè)計文件選用）。4.4螺紋連接符合下列要求：441管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、 管路旋入端用普通螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；4.4.2當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可要1個，四通上不超過2個;公稱直徑大于50mm 的管道，不宜采用活接頭；4.4.3螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不 得將填

15、料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。4.5焊接連接符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.6管道的安裝位置符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與堆 取料機擋墻的最小距離符合下表規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）4040506070801001251502004.7管道支架、吊架、防晃支架的安裝符合下列要求：4.7.1管道固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不大于下表規(guī)定公稱直 徑（mm）2532405070801001251502002503

16、00距離（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.04.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等 符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；4.7.3管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊 架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm4.7.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜 少于1個；當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的 間距不宜大于3.6m；4.7.5當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mn時,每段配水干管或配水管設(shè)置 防晃支架不少于1

17、個；當(dāng)管道改變方向時，增設(shè)防晃支架；4.7.6豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定， 其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.5 1.8m。4.8管道穿過堆取料機砼墻的變形縫時，采取抗變形措施。穿過墻體時加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度；穿過墻體的套管其側(cè)面多出墻體 20 mm套管與管道的間隙采用不燃材料填塞密實。4.9管道橫向安裝宜設(shè)0.002 0.005的坡度，且坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域 難以利用排水管將水排凈時，采取相的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于 5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。4.10配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標志

18、4.11管網(wǎng)在安裝中間斷時，將管道的敞口封閉。5. 噴頭安裝5.1在+0.80處采用吊型，不在+0.80采用直立型，溫級均為68 C;5.2噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖冼合格后進行。5.3噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。5.4噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝 飾性涂層。5.5噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺 水盤產(chǎn)生變形或放原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。5.6當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mn時，在配水干管或配水管上安裝過濾器。5.7安裝在易受機械損傷處的噴頭，加設(shè)噴頭防護罩。5.8噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離符合

19、設(shè)計要 求。5.9當(dāng)墻、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設(shè)的噴頭安裝 在其腹面以下部位。5.10當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最 小垂直距離符合下表規(guī)定。噴頭與堆取料機的水平距離和最小垂直距離（直立與下垂噴頭）水平距離a v150 v300令450 v600 <ava身50（mm）150300v 450600750最小垂直距離75150240320390460（mr）5.11當(dāng)噴頭濺水盤高于 堆取料機高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面 時，噴頭濺水盤高于堆取料機底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離符合下表規(guī)定。噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（直

20、立與下垂噴頭）噴頭堆取料機的水平距離a（ mm）噴頭濺水盤高于堆取料機道腹面 的最大垂直距離（mm）a v 3000300 令 v 60090600 令 v 900190900 令 v 12003001200 令 v 1500420a >15004606.報警閥組安裝6.1本工程按每個控制閥所控制噴頭數(shù)不超過44個，分為3個路由6.2控制閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行控制閥輔助 管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，使水流方向一致。 控制閥組安裝的位置符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，控制閥組安裝在便 于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m ;兩側(cè)與墻的距離不

21、小于0.5m;正面與墻的距離不小于1.2m。安裝控制閥組的室內(nèi)地面有排水設(shè)施。 6.3控制閥組附件的安裝符合下列要求：6.3.1壓力表安裝在控制閥上便于觀測的位置；6.3.2排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置；6.3.3 水源控制閥安裝便于操作，且有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè) 施。6.4 濕式控制閥組的安裝符合下列要求：6.4.1 使控制閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力控制 應(yīng)完好無缺。6.4.2 控制閥水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作 的位置。7. 其他組件安裝7.1 水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測試 用的閥門。水力警鈴和報警閥的連

22、接采用鍍鋅鋼管。7.2 水流指示器的安裝符合下列要求：7.2.1 水流指示器的安裝在管道試壓和沖冼合格后進行，水流指示器的規(guī) 格、型號符合設(shè)計要求；7.2.2 水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)， 其動作方向和水流方向一致； 安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。7.3 信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不宜 小于 300mm。7.4 排氣閥的安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖冼合格后進行；排氣閥安裝在配水 干管頂部、配水管的末端，且確保無滲漏。7.5 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均符合設(shè)計要求；安裝方向正確，控 制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標志；隱

23、蔽處的控制 閥在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。7.6節(jié)流裝置安裝在公稱直徑不小于 50mm勺水平管段上；減壓孔板安裝在 管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上， 且與轉(zhuǎn)彎處的距離不小于管子公稱 直徑勺 2 倍。7.7 壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴勺管道上， 且不在安裝中拆裝改動。7.8 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。8. 系統(tǒng)試壓和沖冼1）一般規(guī)定1. 管網(wǎng)安裝完畢后，對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖冼。2. 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。3. 系統(tǒng)試壓前具備下列條件：3.1 埋地管道勺位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求；3.2 試壓用勺壓力表不少于 2 只；精度不低于 1

24、.5 級，量程為試驗壓力值 的1.52倍；3.3 試壓沖冼方案已經(jīng)批準；3.4 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設(shè)的 臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳， 且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。4. 系統(tǒng)試壓過程中， 當(dāng)出現(xiàn)泄漏時， 停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)， 消除缺陷后，重新再試。5. 系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核 對無誤。6. 管網(wǎng)沖冼在試壓合格后分段進行。沖冼順序先室外，后室內(nèi)；先地下， 后地上；室內(nèi)部分的沖冼按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。7. 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖先前，對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和 報警閥等拆除

25、，沖冼工作結(jié)束后及時復(fù)位。8. 沖冼前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。9. 對不能經(jīng)受沖冼的設(shè)備和沖冼后可能存留臟物、 雜物的管段，進行清理。10. 沖冼直徑大于100mm勺管道時，對其焊縫、死角和底部進行敲打，但 不得損傷管道。11. 管網(wǎng)沖冼合格后，按規(guī)范要求格式填寫記錄。12. 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化 學(xué)物質(zhì)勺水。2) 水壓試驗水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)?shù)陀?C時，水壓試驗采取防凍 措施。2當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于I.OMpa時，水壓強度試驗壓力為設(shè)計 工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于I.

26、OMpa 時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加 0.4Mpa。3. 水壓強度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30mi n,目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于 0.05Mpa。4. 水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖冼合格后進行。 試驗壓力為設(shè) 計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏。5. 自動給水系統(tǒng)的水源干管， 進戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前單獨或與系 統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。3) 氣壓試驗1. 氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣。2. 氣壓嚴密性試驗的試驗壓力為 0.28Mpa,且穩(wěn)壓24h,壓力降不大于0.01Mp

27、a。4) 沖冼1. 管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時專用排水管道，其排放暢通和安全。排水管道的截面 面積不得小于被沖冼管道截面面積的 60%。2. 管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量 ; 管網(wǎng)沖 洗宜分區(qū)、分段進行 ; 水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置低于配水支管。3. 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地 下管道進行沖冼。4. 管網(wǎng)沖冼連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本致時，沖冼方可結(jié)束。5. 管網(wǎng)沖冼的水流方向與給水網(wǎng)的水流方向一致。6. 管網(wǎng)沖冼結(jié)束后， 將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈， 必要時可采用壓縮空氣吹干。9. 系統(tǒng)調(diào)試1)一般規(guī)定1. 系統(tǒng)調(diào)

28、試在系統(tǒng)施工完成后進行。2. 系統(tǒng)調(diào)試具備下列條件：2.1 給水箱已儲備設(shè)計要求的水量；2.2系統(tǒng)供電正常；2.3給水氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；2.4濕式噴水給水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的 氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無泄漏；2.5與系統(tǒng)配套的給水自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。2）調(diào)試內(nèi)容1. 系統(tǒng)調(diào)試包括下列內(nèi)容：水源測試、給水水泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報警 閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。2. 給水水泵調(diào)試符合下列要求：2.1以自動或手動方式啟動消防水泵時，給水水泵在30s內(nèi)投人正常運行。 2.2以備用電源切換方式或備用泵切換啟動給水水泵時，給水水泵在 30s 內(nèi)投人

29、正常運行。3. 聯(lián)動試驗符合下列要求，并按規(guī)范的要求進行記錄。濕式系統(tǒng)的聯(lián)動 試驗，啟動1只噴頭或以0.94-1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水時， 水流指示器動作，信號至消防中心，同時打開濕式報警閥，敲響水力警鈴， 信號至消防中心，并自動啟動噴灑泵。二電器系統(tǒng)施工方案 。施工流程圖2.1.1 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證及 檢驗證書。2.1.2 每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。 電纜軸應(yīng)完好無損。2.1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲 現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。2.1.4 其它附屬材

30、料：電纜蓋板、電纜標示、電纜標志牌、白布帶、橡皮 包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 土建工程應(yīng)具備下列條件：2.2.1.1 道路的破開及管道的開挖符合施工要求。2.2.1.2 電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通。2.2.1.3 放電纜滿足施工要求。2.2.2 設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件2.2.2.1 變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。2.2.2.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢， 并檢驗合格。2.3 人員、機具準備2.3.1 敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷 設(shè)進度安排，提前做好人員的準備工

31、作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要 求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。2.3.2 施工電纜前準備充分，尤其是機械是否齊備2.3.3 現(xiàn)場準備。并清理雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造 很好的外部條件。2.6 通信指揮系統(tǒng)，電纜施工時配置手機 4 部，以確保通信指揮系統(tǒng)的暢 通。對手機由專人保管、使用、充電，保證電纜敷設(shè)時能可靠使用。3 操作工藝3.1 電纜敷設(shè)準備工作：3.1.1 施工前應(yīng)對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符 合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象將電纜盤上的合格證收集起來，以 便交工。3.1.2 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。3.1.3 放電纜機具的安裝

32、：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安 裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3.1.4 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用手機 聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。3.1.5 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電 纜的排列，以防電纜的交叉和混亂。3.1.6 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸 上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏 繞方向滾運，以免電纜松弛。3.1.7 電纜運抵現(xiàn)場后利用吊車將電纜盤架在專用的電纜支架上，電纜架 擺放應(yīng)穩(wěn)妥并正對電纜敷設(shè)方向，電纜盤轉(zhuǎn)動處要涂抹潤滑脂，以減少

33、阻 力。3.1.8 電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止 點附近為直。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸 的上方。3.2 電纜沿支架、橋架敷設(shè)：3.2.1 水平敷設(shè)3.2.1.1 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。3.2.1.2 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時， 應(yīng)單層敷設(shè)， 排列整齊。不得有交叉， 拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3.2.2 垂直敷設(shè)。3.2.2.1 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。無條件的根據(jù)現(xiàn)場實際 情況進行鋪設(shè)。3.2.2.2 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。3.2.3 電纜的余量應(yīng)符合規(guī)范要求，對規(guī)范中規(guī)定

34、不明確的地方應(yīng)和有關(guān) 人員商定。3.2.4 電纜敷設(shè)后應(yīng)及時通知相關(guān)專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。3.3 電纜終端頭制作安裝3.3.1 電纜線芯連接符合規(guī)格要求。3.3.2 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取 堵漏、防潮和密封措施。3.3.3 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。3.4 電纜防火及阻燃3.4.1 在電纜穿過溝道、豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤（柜）的孔洞處， 用防火堵料密實封堵。3.4.2 封堵電纜孔洞應(yīng)嚴實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。四、質(zhì)量標準1 保證項目：1.1 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂 和表面嚴

35、重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2 基本項目：2.1 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設(shè)置準確；防燃、隔熱 和防腐要求的電纜保護措施完整。2.2 在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確2.3 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志、標志牌清晰齊 全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。2.4 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。五、成品保護1、室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在其他工程基本施工完畢后進行，防 止其它專業(yè)施工時損傷電纜。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電

36、纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜 施工前須將電纜事先排列好。2、沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時， 施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的 要求。七、安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場工作人員必須按規(guī)定穿工作服2、進人現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶。3、電纜運輸裝卸，腳手架搭設(shè)應(yīng)有專業(yè)起重工作業(yè)指揮。4、電纜盤的架設(shè)應(yīng)水平穩(wěn)固，電纜盤引出電纜側(cè)不應(yīng)站人，防止傾倒傷 人。5、電纜敷設(shè)時，在電纜轉(zhuǎn)角的內(nèi)側(cè)不得站人，以防擠傷，或采取妥善的 防護措施，6、在橋架上敷設(shè)電纜時應(yīng)有防止電纜因一點滑落掉地而引起全段滑落的 措施。7、滾動電纜盤時，防止電纜盤碾傷人的腳

37、部。8、廠房內(nèi)，管廊架上敷設(shè)電纜，所有設(shè)備孔、予留孔應(yīng)加蓋板，無欄桿 的地方加安全網(wǎng)。9、在較封閉的場所敷設(shè)電纜，其照明通風(fēng)應(yīng)符合要求。10、防火防爆：a、敷設(shè)電纜時，作業(yè)上方不應(yīng)有電氣焊施焊，以免損壞電纜。b、在易燃易爆場所附近施工，應(yīng)嚴禁吸煙和使用明火，所用的工具器材 應(yīng)符合安全規(guī)定的要求。八、施工重點難點及處理措施1、本工程施工重點難點為地下管線的敷設(shè)。2、處理措施為使用機械施工時，因參閱施工部位以前存檔的圖紙和資料 了解地下管線鋪設(shè)位置，在有管線的位置做好標記，以便施工時能順利進 行。九、雨季施工措施1、施工隊要根據(jù)工程進度，掌握氣象變化情況，將雨季施工措施列入單位工程施工方案中，以利

38、于指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量和安全施工。 ?2、確保信息暢通。搞好施工企業(yè)的信息化管理，信息化是企業(yè)科學(xué)管理 的重要部分，由于夏季施工暴風(fēng)雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對破 壞程度難以進行預(yù)測，需要加強對氣象信息的控制管理，及時采取有效的 安全措施，加強防范。 ?3、雨季施工要做好物資供應(yīng)、勞動力調(diào)配和加強現(xiàn)場調(diào)度工作。添臵必 需的防雨設(shè)施，不得中斷的施工部位必須搭設(shè)防雨棚，備好機具，修整道 路和完善排水設(shè)施，保證排水暢通。 ?4、加強計劃、調(diào)度管理工作，組織安排好雨季施工作業(yè)計劃并切實貫徹 實施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力損失 ?5、全面的防護施工現(xiàn)場涉及面較廣，包括各部分現(xiàn)場和臨時

39、設(shè)施的安全 防護以及全部人員的安全，因此在制定安全措施時一定要全面細致周到， 不可因事小而不為，以留有隱患，帶來損失。6、科學(xué)組織施工。編制施工組織設(shè)計時充分考慮雨期施工的特點，將不 宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根據(jù)天氣合理搞好室內(nèi)外作業(yè)安 排，風(fēng)雨天氣盡量安排在室內(nèi)施工作業(yè)，搞好工序穿插，提高工效和施工 速度，遇到較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止施工。 ?7、快速反應(yīng)做好防汛搶險救災(zāi)應(yīng)急準備，在雨期施工時，各種防護措施 要進一步加固，對防護棚、臨時設(shè)施等采取有效的加強措施。確保搶險救 災(zāi)物資人員到位，發(fā)生險情立即啟動防汛應(yīng)急預(yù)案。 ?施工機械的防雨防 雷及施工現(xiàn)場的用電現(xiàn)場用電的機具設(shè)備，必須有

40、防雨設(shè)施、安裝漏電保 護器、接地、接零必須良好：配電盤、開關(guān)箱必須有防雨和防止人身觸電 保護措施，并隨時維護、檢查、維修。 ?防雨 ?所有機械棚要搭設(shè)固牢， 防止倒塌淋雨。機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，可搭設(shè)防雨棚或用防雨布 封存，機械安裝地點要求略高，四周排水較好。安裝接地裝臵。移動電閘 箱的漏電保護裝臵要可靠靈敏。 ?十、施工安全管理措施 ?1?管理方針 ?1.1 管理方針 ? 在施工中，始終如一貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針， 認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、天津市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項 規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工 作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)

41、合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防 各類事故的發(fā)生。 ?1.2 管理目標 ? 強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實，責(zé)任到人，定期檢查，認真整改，杜 絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴格控制輕傷頻率在6%o以內(nèi)。？?2、?安全管理體系 ?施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個 組成部分。包括制定、實施、審核和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和 安全管理目標所需的組織機構(gòu)，計劃活動、職責(zé)程序、過程和資源。 ? 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全 生產(chǎn)的要求， 同時也是為了滿足相關(guān)方面對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的 持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的

42、信任。2.1 組織機構(gòu) ?2.1.1 成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責(zé) 人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工 作。?2.1.2 項目經(jīng)理部主要負責(zé)人與各施工單位負責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀， 使 ?安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負責(zé)。 ?2.2 安全管理制度 ?2.2.1 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需 親自逐級進行書面交底。2.2.2 班前檢查制：生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)安全員必須督促與檢查施工方，專業(yè) 公司對安全防護措施是否進行了檢查。 ?2.2.3 安全驗收制：大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不 得投入使用。 ?2

43、.2.4 周一安全活動制：項目經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行一次安全 教育，對上周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事 項做必要的交底，使廣大工人能做到心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這 根弦。?2.2.5 定期檢查與隱患整改制：項目經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查， 對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整 改消項記錄。 ?2.2.6 管理人員實行年審制：每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人 員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。 ?2.2.7 實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制 ?2.2.8 危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即

44、停工，同時報告有關(guān)部門及時采取措施，排除險情。 ?2.2.9 持證上崗制：參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并 將證件復(fù)印件報項目經(jīng)理部安全文明施工管理部備案。2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制 ?2.3.1 項目經(jīng)理：全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施，安全生產(chǎn)等，保證施工 現(xiàn)場的安全。 ?2.3.2 生產(chǎn)經(jīng)理：直接對安全生產(chǎn)負責(zé)，督促，安排各項工作，并按規(guī)定 組織檢查，做好記錄。 ?2.3.3 項目總工程師：制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促 安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。 ?2.3.4 安全負責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)、糾正違章、配合有關(guān)部 門?排除施工不安全因素安排

45、項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞 保用品的發(fā)放和使用。 ?2.3.5 機電負責(zé)人：保證所使用的各類機械的安全使用，監(jiān)督機械操作人 員保證遵章操作，并對用電機械進行安全檢查。 ?2.3.6 施工工長：負責(zé)上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全 方案，進行施工前的安全交底工作，督促并參與班組的安全學(xué)習(xí)。 ?2.3.7 其他部門：勞資部門保證進場施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，控制加班 加點，保證勞逸結(jié)合；財務(wù)部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費；后勤，行政 部門保證工人的基本生活條 2.4 安全教育 ?安全教育即是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分， 也是施工現(xiàn)場安全 生產(chǎn)的一個重要方面工作。 ?2.

46、4.1 安全教育特點：全員性、長期性、專業(yè)性。 ?2.4.2 安全教育的內(nèi)容 ? 安全思想教育是安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)，尊重人、關(guān)心人、愛護人的思想教 育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護方針、政策。 ?安全知識教育是安全生產(chǎn) 的重點內(nèi)容。施工生產(chǎn)的一般流程，環(huán)境區(qū)域、概括介紹、安全生產(chǎn)一般 注意事項，企業(yè)內(nèi)外典型事故案例， 簡介與分析、 工種崗位安全生產(chǎn)知識。 安全技術(shù)教育包括安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)范。安全法制教育 包括安全生產(chǎn)規(guī)范和責(zé)任制度，法律上有關(guān)條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度，摘 要介紹受處分的先件，保證工人健康；材料部門采購合格的用于安全生產(chǎn) 及勞保的產(chǎn)品和材料。十一、文明施工及環(huán)保措施1、文明施工1.1 認真執(zhí)行杭州市有關(guān)文明施工的規(guī)定。措施落實責(zé)任到位，掛好五牌 二圖工作，指導(dǎo)施工人員安全生產(chǎn)、文明施工，創(chuàng)建文明工地。 ?1.2 各項規(guī)章制度，做到文明施工落到實處，管理結(jié)構(gòu)條理明確，崗位責(zé) 任落實到人，整體運做快速高效，計劃實施保質(zhì)保量。 ?1.3 加強文明教育、安全教育，科學(xué)施工，安