聯(lián)接螺栓強度計算方法_第1頁
聯(lián)接螺栓強度計算方法_第2頁
聯(lián)接螺栓強度計算方法_第3頁
聯(lián)接螺栓強度計算方法_第4頁
聯(lián)接螺栓強度計算方法_第5頁
已閱讀5頁,還剩13頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、 聯(lián)接螺栓的強度計算方法 一 連接螺栓的選用及預(yù)緊力:1、 已知條件:螺栓的ss730MPa 螺栓的擰緊力矩T=49N.m2、擰緊力矩:為了增強螺紋連接的剛性、防松能力及防止受載螺栓的滑動,裝配時需要預(yù)緊。其擰緊扳手力矩T用于克服螺紋副的阻力矩T1及螺母與被連接件支撐面間的摩擦力矩T2。裝配時可用力矩扳手法控制力矩。公式:T=T1+T2=K* d擰緊扳手力矩T=49N.m其中K為擰緊力矩系數(shù),為預(yù)緊力N d為螺紋公稱直徑mm其中K為擰緊力矩系數(shù),為預(yù)緊力N d為螺紋公稱直徑mm摩擦表面狀態(tài)K值有潤滑無潤滑精加工表面0.10.12一般工表面0.13-0.150.18-0.21表面氧化0.20.2

2、4鍍鋅0.180.22粗加工表面-0.26-0.3取K0.28,則預(yù)緊力T/0.28*10*10-317500N3、 承受預(yù)緊力螺栓的強度計算:螺栓公稱應(yīng)力截面面積As(mm)=58mm2 外螺紋小徑d1=8.38mm 外螺紋中徑d2=9.03mm計算直徑d38.16mm螺紋原始三角形高度h=1.29mm螺紋原始三角形根部厚度b=1.12mm緊螺栓連接裝配時,螺母需要擰緊,在擰緊力矩的作用下,螺栓除受預(yù)緊力F0的拉伸而產(chǎn)生拉伸應(yīng)力外,還受螺紋摩擦力矩T1的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭切應(yīng)力,使螺栓處于拉伸和扭轉(zhuǎn)的復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)下。螺栓的最大拉伸應(yīng)力1(MPa)。=17500N/58*10-6m2=302MPa剪

3、切應(yīng)力:=0.5=151 MPa根據(jù)第四強度理論,螺栓在預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力:=1.3*302=392.6 MPa強度條件: =392.6730*0.8=584預(yù)緊力的確定原則:擰緊后螺紋連接件的預(yù)緊應(yīng)力不得超過其材料的屈服極限的80%。4、 傾覆力矩傾覆力矩 M 作用在連接接合面的一個對稱面內(nèi),底板在承受傾覆力矩之前,螺栓已擰緊并承受預(yù)緊力F0。作用在底板兩側(cè)的合力矩與傾覆力矩M平衡。已知條件:電機及支架總重W1=190Kg,葉輪組總重W2=36Kg,假定機殼固定,電機及支架、葉輪組重心到機殼左側(cè)結(jié)合面L=194mm.考慮沖擊載荷,傾翻力矩M為:M=W1*(1+6.7)*0.22-W2*(1

4、+6.7)*0.118=190*7.7*0.22-36*7.7*0.118=319.64N.mL1=0.258mL2=0.238mL3=0.166 L4=0.099m螺栓最大工作載荷:=167.26N式中:M螺栓組承受的總傾覆力矩(N.m)i每行螺栓數(shù)量L螺栓到接合面對稱軸到距離(m);z螺栓數(shù)量;5、 承受預(yù)緊力和工作載荷聯(lián)合作用螺栓的強度計算:螺栓的最大拉力F=175000.3*167.2617550N螺栓的最大拉伸應(yīng)力2(MPa)。=17550N/58*10-6m2=302.58MPa剪切應(yīng)力:=0.5=151.29 MPa根據(jù)第四強度理論,螺栓在預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力:=1.3*302.

5、58=393.35MPa強度條件: =393.35730*0.8=584 MPa預(yù)緊力的確定原則:擰緊后螺紋連接件的預(yù)緊應(yīng)力不得超過其材料的屈服極限的80%。6. 只考慮預(yù)緊力作用,螺紋牙根部的強度計算:1).螺紋牙根部的剪切強度計算:17500Nb抗拉強度700 Mpad38.16mmb=1.12mm=76 Mpa =438 Mpa2)螺紋牙根部的彎曲強度校核計算式為:b=32204 Mpa b=700 Mpa7.考慮預(yù)緊力和工作載荷聯(lián)合作用,螺紋牙根部的強度計算:1).螺紋牙根部的剪切強度計算:螺栓的最大拉力F=d38.16mmb=1.12mm=76.44 Mpa =438Mpa2)螺紋牙

6、根部的彎曲強度校核計算式為:b=32=3*1755.76Mpa b=700 Mpa結(jié)論:后蓋板與機殼聯(lián)接螺栓強度滿足要求。二、 進(jìn)風(fēng)箱柜與機殼連接螺栓的選用及預(yù)緊力:1.已知條件:螺栓的ss730MPa 螺栓的擰緊力矩T=49N.m2、螺紋連接的擰緊力矩:為了增強螺紋連接的剛性、防松能力及防止受載螺栓的滑動,裝配時需要預(yù)緊。其擰緊扳手力矩T用于克服螺紋副的阻力矩T1及螺母與被連接件支撐面間的摩擦力矩T2。裝配時可用力矩扳手法控制力矩。公式:T=T1+T2=K* d擰緊扳手力矩T=49N.m其中K為擰緊力矩系數(shù),為預(yù)緊力N d為螺紋公稱直徑mm其中K為擰緊力矩系數(shù),為預(yù)緊力N d為螺紋公稱直徑m

7、m摩擦表面狀態(tài)K值有潤滑無潤滑精加工表面0.10.12一般工表面0.13-0.150.18-0.21表面氧化0.20.24鍍鋅0.180.22粗加工表面-0.26-0.3取K0.28,則預(yù)緊力T/0.28*10*10-317500N3.只承受預(yù)緊力螺栓的強度計算:螺栓公稱應(yīng)力截面面積As(mm)=58mm2 外螺紋小徑d1=8.38mm 外螺紋中徑d2=9.03mm計算直徑d38.16mm螺紋原始三角形高度H=1.29mm緊螺栓連接裝配時,螺母需要擰緊,在擰緊力矩的作用下,螺栓除受預(yù)緊力F0的拉伸而產(chǎn)生拉伸應(yīng)力外,還受螺紋摩擦力矩T1的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭切應(yīng)力,使螺栓處于拉伸和扭轉(zhuǎn)的復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)下。

8、螺栓的最大拉伸應(yīng)力1(MPa)。=17500N/58*10-6m2=302MPa剪切應(yīng)力:=0.5=151 MPa根據(jù)第四強度理論,螺栓在預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力:=1.3*302=392.6 MPa強度條件: =392.6730*0.8=584 MPa預(yù)緊力的確定原則:擰緊后螺紋連接件的預(yù)緊應(yīng)力不得超過其材料的屈服極限的80%。4. 傾翻力矩已知條件:進(jìn)風(fēng)箱柜總重52Kg,重心距結(jié)合面120mm則傾翻力矩M為:M=(W*L52*(16.7)*0.12=41.904*7.7Kg.m=480N.mL1=0.258mL2=0.238mL3=0.166L4=0.099m螺栓最大工作載荷:=243N式中:

9、M螺栓組承受的總傾覆力矩(N.m)i每行螺栓數(shù)量L螺栓到接合面對稱軸到距離(m);z螺栓數(shù)量;5.承受預(yù)緊力和工作載荷聯(lián)合作用螺栓的強度計算:螺栓的最大拉力F=175000.3*24317572.9N螺栓的最大拉伸應(yīng)力2(MPa)。=17572.9N/58*10-6m2=302.98MPa剪切應(yīng)力:=0.5=151.5 MPa根據(jù)第四強度理論,螺栓在預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力:=1.3*302.98=393.87MPa強度條件: =393.87730*0.8=584預(yù)緊力的確定原則:擰緊后螺紋連接件的預(yù)緊應(yīng)力不得超過其材料的屈服極限的80%。6. 只考慮預(yù)緊力作用,螺紋牙根部的強度計算:1).螺紋牙

10、根部的剪切強度計算:17500Nd38.16mmb=1.12mm=76 Mpa =438Mpa2)螺紋牙根部的彎曲強度校核計算式為:b=32 b=700 Mpa7.考慮預(yù)緊力和工作載荷聯(lián)合作用,螺紋牙根部的強度計算:1).螺紋牙根部的剪切強度計算:螺栓的最大拉力F=175000.3*24317572.9Nd38.16mmb=1.12mm=76.5 Mpa =438Mpa2)螺紋牙根部的彎曲強度校核計算式為:b=32=3*17572.9205Mpa b=700 Mpa結(jié)論:進(jìn)風(fēng)箱柜與機殼連接螺栓強度滿足要求。三葉輪軸盤與葉輪連接螺栓的選用及預(yù)緊力:1.已知條件:螺栓的ss730MPa 螺栓的擰緊

11、力矩T=49N.m2、螺紋連接的擰緊力矩:為了增強螺紋連接的剛性、防松能力及防止受載螺栓的滑動,裝配時需要預(yù)緊。其擰緊扳手力矩T用于克服螺紋副的阻力矩T1及螺母與被連接件支撐面間的摩擦力矩T2。裝配時可用力矩扳手法控制力矩。公式:T=T1+T2=K* d擰緊扳手力矩T=49N.m其中K為擰緊力矩系數(shù),為預(yù)緊力N d為螺紋公稱直徑mm其中K為擰緊力矩系數(shù),為預(yù)緊力N d為螺紋公稱直徑mm摩擦表面狀態(tài)K值有潤滑無潤滑精加工表面0.10.12一般工表面0.13-0.150.18-0.21表面氧化0.20.24鍍鋅0.180.22粗加工表面-0.26-0.3取K0.28,則預(yù)緊力T/0.28*10*1

12、0-317500N3.只承受預(yù)緊力螺栓的強度計算:螺栓公稱應(yīng)力截面面積As(mm)=58mm2 外螺紋小徑d1=8.38mm 外螺紋中徑d2=9.03mm計算直徑d38.16mm螺紋原始三角形高度H=1.29mm緊螺栓連接裝配時,螺母需要擰緊,在擰緊力矩的作用下,螺栓除受預(yù)緊力F0的拉伸而產(chǎn)生拉伸應(yīng)力外,還受螺紋摩擦力矩T1的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭切應(yīng)力,使螺栓處于拉伸和扭轉(zhuǎn)的復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)下。螺栓的最大拉伸應(yīng)力1(MPa)。=17500N/58*10-6m2=302MPa剪切應(yīng)力:=0.5=151 MPa根據(jù)第四強度理論,螺栓在預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力:=1.3*302=392.6 MPa強度條件: =39

13、2.6730*0.8=584預(yù)緊力的確定原則:擰緊后螺紋連接件的預(yù)緊應(yīng)力不得超過其材料的屈服極限的80%。4.承受預(yù)緊力和工作載荷聯(lián)合作用螺栓的強度計算:1)、葉輪轉(zhuǎn)矩。式中:P通風(fēng)機功率(kw); n通風(fēng)機轉(zhuǎn)速(r/min)。已知:P通風(fēng)機功率11(kw); n通風(fēng)機轉(zhuǎn)速2930(r/min)。葉輪轉(zhuǎn)矩。 2)、葉輪輪盤與軸盤連接螺栓的選用:聯(lián)接應(yīng)預(yù)緊,受轉(zhuǎn)矩后,被聯(lián)接件不得有相對滑動。螺栓聯(lián)接:螺栓所在的圓周半徑0.09 (m);螺栓直徑M10;螺栓數(shù)量6;普通螺栓聯(lián)接,各螺栓受力:式中:Kn可靠性系數(shù),通常取1.2T作用在聯(lián)接結(jié)合面內(nèi)的轉(zhuǎn)矩(N.m),;預(yù)緊聯(lián)接結(jié)合面的磨擦因數(shù),取0.1

14、5;r螺栓所在的圓周半徑(m);z螺栓數(shù)量。由以上公式計算出傳遞轉(zhuǎn)矩螺栓所需的每個螺栓的工作載荷Fa(N);假設(shè)螺栓受力相同;=1063.68N通過以上計算結(jié)果取每個螺栓的工作載荷螺栓的最大拉力F=175000.3*1063.6817819.10N螺栓的最大拉伸應(yīng)力2(MPa)。=17819.1N/58*10-6m2=307.22MPa剪切應(yīng)力:=0.5=153.61MPa根據(jù)第四強度理論,螺栓在預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力:=1.3*307.22=399.38MPa強度條件: =399.38730*0.8=584預(yù)緊力的確定原則:擰緊后螺紋連接件的預(yù)緊應(yīng)力不得超過其材料的屈服極限的80%。5. 只考

15、慮預(yù)緊力作用,螺紋牙根部的強度計算:1).螺紋牙根部的剪切強度計算:17500Nd38.16mmb=1.12mm=76 Mpa =438Mpa2)螺紋牙根部的彎曲強度校核計算式為:b=32 b=700 Mpa6.考慮預(yù)緊力和工作載荷聯(lián)合作用,螺紋牙根部的強度計算:1).螺紋牙根部的剪切強度計算:螺栓的最大拉力F=d38.16mmb=1.12mm=99.51 Mpa =438 Mpa2)螺紋牙根部的彎曲強度校核計算式為:b=32=3*22845.73266.55Mpa b=700 Mpa結(jié)論:葉輪軸盤與葉輪聯(lián)接螺栓強度滿足要求。四 錐套與葉輪軸盤連接的選用:當(dāng)聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩T 時,應(yīng)保證聯(lián)接在此轉(zhuǎn)

16、矩下不產(chǎn)生周向滑移。即應(yīng)保證:軸向摩擦阻力矩Mf轉(zhuǎn)矩T 。這時有以下關(guān)系:1、傳遞載荷所需的最小結(jié)合壓強:x式中:T傳遞的扭矩,由3.1中計算結(jié)果,T= K安全系數(shù),通常取1.23;取K =2dm圓錐面結(jié)合的平均直徑,54.59結(jié)合長度,為45被聯(lián)接件摩擦副的摩擦系數(shù),取0.11計算3.1MPa2、需要的軸向壓入力:計算3378(N)A.傳遞載荷所需的最小過盈量:直徑比:包容件/=54.62/560.98,被包容件/=54.62/560.98傳遞載荷所需最小直徑變化:包容件*/3.1*被包容件*/傳遞載荷所需最小有效過盈量:0.07*20.14考慮平壓量后的最小過盈量:2*()=0.14+2*

17、0.0032=0.15B.不產(chǎn)生塑性變形所允許的最大過盈量:不產(chǎn)生塑性變形所允許的最大結(jié)合壓強:包容件450*0.5225,被包容件450*0.5225不產(chǎn)生塑性變形所傳遞力:=*3.14*L*不產(chǎn)生塑性變形所需最大直徑變化:包容件*/*/傳遞載荷所需最大有效過盈量:+ =5.3*2=10.6C.軸向位移值:最小值0.15/160.009,最大值10.6/160.66五 錐套與葉輪軸盤連接螺栓的選用及預(yù)緊力:1、螺栓聯(lián)接選用:螺栓直徑10(mm);螺栓數(shù)量3錐套所需的軸向緊固力Q=3378(N)單個螺栓承受的總拉力: 式中:K0預(yù)緊系數(shù),查表,取K0 =2Kc相對剛度系數(shù),查表,取Kc=0.2計算 =通過以上計算結(jié)果取每個螺栓的預(yù)緊力為F02477.2N2、校核選用螺栓的強度:螺栓部分危險截面的計算面積As(mm):式中:D螺紋小徑(m)。故:,螺栓的最大拉伸應(yīng)力L(MPa)。按第四強度理論,螺栓的強度條件為:L 0.2*2/=0.2*2*2477.2/58=17強度校核:螺栓材料:A2-70;

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論