推薦齒輪工安全操作規(guī)程

1、齒輪工安全操作規(guī)程1 目的 制定本規(guī)程是為了規(guī)范齒輪工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2 適用范圍 適用于有齒輪工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3 操作規(guī)程3.1 滾齒機工安全操作規(guī)程3.1.1 對設備的機械、電器、各操作手柄，防護裝置以及當班的工量具等進行全面檢查，保 證良好，并按規(guī)定加油潤滑，遵守齒輪工一般安全操作規(guī)程。3.1.2 裝夾的工具必須緊固，刀具不合格，錐度不符合不得裝夾。3.1.3 工作前，應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面 不應有劃痕、堆頂及油污，掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架 行程擋鐵。3.1.4 銑削半形齒輪時需裝平衡鐵

2、。3.1.5 工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況，選用合理的切削用量，并根據(jù)加 工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。3.1.6 操作者不得自行調(diào)整各部間隙。3.1.7 多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。3.1.8 當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。3.1.9 不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時方可停車。3.1.10工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50 °C,在大負荷時應注意電機的溫升3.1.11 有液壓平衡裝置的設備，在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。3.1.12 加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床規(guī)定計算，

3、不得超過工作臺螺桿的允許速度。3.1.13 必須經(jīng)常檢查并清除異軌及絲、光杠上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并 停車進行。3.1.14 使用扳手和螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。3.1.15 緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。3.2 插齒機工安全操作規(guī)程3.2.1 對設備的機械、電器各種操作手柄，防護裝置，以及當班所常用的工具量具等，進行 全面的檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。3.2.2 插齒刀固定于心軸上時，必須緊固牢靠，嚴防松動。3.2.3 加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應墊塊保證插刀的空行程。3.2.4 同時加工幾個毛坯件時，一定

4、保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。3.2.5 T 型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。3.2.6 設備在進行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩位置，當一個搬把操作時另外一 手柄必須在中間位置，否則不得開動。3.2.7 加工鑄件時應將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。3.2.8 插齒刀的讓刀間隙操作者得自行調(diào)整，快速調(diào)整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。3.2.9 按照齒寬合理的調(diào)整齒刀，工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。3.2.10 行程調(diào)整后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。3.3 剃齒機工安全操作規(guī)程3.3.1 操作前認真檢查各部的安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏可靠，認為無 問

5、題時，可點動開車332剃齒刀和工件必須嚙合適當，卡壓牢固，每次換工件，要先用手搖，然后過度到自動 走刀。3.3.3夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。3.3.4調(diào)整各部及掛換齒輪時，必須關(guān)閉電門。開車后手不準觸轉(zhuǎn)動部分。3.3.5工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“ 0”位，清除鐵屑要用專用工具，不準用手。3.3.6注意工件卡壓方向，以免由于嚙合點不對而打刀傷人。3.3.7進刀定位必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。3.3.8設備在運轉(zhuǎn)時，不準離開崗位，完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當，防 止倒落砸傷手腳。4.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期電切削工安

6、全操作規(guī)程1 .目的通過本操作規(guī)程，對電切削工的生產(chǎn)作業(yè)、安全進行嚴格管理，防止發(fā)生人身事故2. 適用范圍適用于有電切削工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所3.1 電火花機床工安全操作規(guī)程3.1.1 操作者應專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后，方可發(fā)證，才能獨立操作。3.1.2 操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應備有滅火的消防器材。3.1.3 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風機，都應保持完整可靠3.1.4 裝卸工件、定位、校正電板，擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。3.1.5 工作液面，應保持高于工件表面 5060 毫米，以免液面過低著火。3.1.6 嚴禁任何人用手接觸電動機，操作者要站在絕緣橡皮或木踏板

7、上。3.1.7 及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。3.2 線切割機床工安全操作規(guī)程3.2.1 檢查電路系統(tǒng)的開機旋扭，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，五 分鐘后，方可負線連接。3.2.2 控制臺在開啟電源開關(guān)后， 應先檢查穩(wěn)壓電源 （-12V+6V ）及氖燈數(shù)碼管是否正常， 輸入信息約五分鐘，進行試運算，正常后，方可與控制加工。3.2.3 線切割高頻電源，開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟開頻 電源，并應保持在 60V 80V 為宜。停車前應先關(guān)閉電源。3.2.4 切割加工時，應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值

8、是否 正常，切不可在拉弧情況下加工。3.2.5 發(fā)生故障，應立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬 器材。3.2.6 禁止用手或?qū)w接觸電極絲工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分4.更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期帶鋸工安全操作規(guī)程1 .目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故2 .適用范圍適用于有帶鋸工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3. 操作規(guī)程3.1帶鋸工安全操作規(guī)程 3.1.1開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否適當，各部螺絲是否松動，防護 裝置是否完好。3.1.2由大堆木料往地面放料時，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑

9、動，木料裝車時， 車輪要設法堵住，車轅輕重要適當，防止壓翻推車。3.1.3往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。3.1.4電鈕開動后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者 或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面，并有一人指揮，緊密的配合3.1.5鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要立即停車檢查。3.1.6電鋸開動后，第一鋸口板面若有凸凹不平時，要停車檢查。3.1.7電鋸開動或停車時，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動關(guān)閉，鋸條涂潤滑油時，要 站立側(cè)面，鋸把長度不少于1公尺，鋸沫要及時清除，清除時要使用工具。3.1.8鋸割圓木時要

10、詳細檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。3.1.9當鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不得用手去拿鋸條。3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物，工件要切完時，宜用木棒推進，不得用手 推。3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調(diào)整合適張力，鋸卡子的高低應調(diào)整合適，如過高鋸條則容易裂口。3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準加工。3.1.13工作臺面，鋸條的護具如有損壞，應修好后使用。3.1.14鋸條齒深，不得超過鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應裝刮板，以防屑沾在輪 上，使鋸條滑落。4. 更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期下料工安全操作規(guī)程1.目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范下料工的操作，以

11、免發(fā)生人身傷害事故。2 .適用范圍適用于有下料工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3. 操作規(guī)程3.1下料工（金屬割料工）安全操作規(guī)程3.1.1使用前檢查設備完好情況。3.1.2鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝割材料不得有較大的彎曲。3.1.3加工長料要使用托架，吊裝卸材注意周圍，二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。3.1.4根據(jù)材料規(guī)范割料，必須校正弓鋸，鋸工松緊適合，中途斷鋸，中途更換要翻轉(zhuǎn)工件, 另鋸新口。3.1.5鋸床應有防護裝置方可使用。3.1.6坯料堆放平穩(wěn)，整齊牢固。4. 更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期鑄工安全操作規(guī)程1目的通過對鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對職工身體造成不利影

12、響及發(fā)生事故。2適用范圍適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3 操作規(guī)程3.1 造型時，要留出氣孔、樁箱、打芯時軟硬要適當、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適 當。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應有良好的防水層，地坑中應布置焦 碳層和足夠的通氣管，以免澆注時引起爆炸。3.2 裝出窯時，砂型應安放平穩(wěn)。吊運砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調(diào)一致。3.3 大、中件不準空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂 紋損壞的砂箱不準用。3.4 不要在吊起懸空的砂型下修型，應放穩(wěn)在牢固的支架下修型。扣箱時不要把手指放在 砂箱下方，以免砸傷手。3.5 扣箱要排放整齊，填實箱縫，并

13、根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避 免漏箱傷人。3.6 金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正?？煽?，工具是否齊備，爐前不得有積水， 并將工作場地清理好。3.7 熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。3.8 用坩堝熔化金屬， 應檢查坩堝是否干燥和有裂紋。 材料加入前要預熱， 加料時要緩慢， 禁止將雜質(zhì)和爆炸物加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸事故。3.9 澆包應按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時應有專人擋渣、引氣3.10抬運金屬液時要精力集中，前后一致。不準急走急停，道路應暢通無障礙物3.11澆注時，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調(diào)車司機協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負

14、責指 揮。3.12拆箱清理時，應將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭 甩出傷人。敲打時，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小 砂箱堆放高度不得超過2米，大砂箱堆放高度不得超過 3.5米。篩砂時，噴水均勻適當, 以減少粉塵飛揚。3. 13起吊重物時要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負荷。與行車司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程4. 更改記錄更改標記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期鉗工安全操作規(guī)程1 .目的制定本規(guī)程是為了規(guī)范鉗工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故2 .適用范圍適用于有鉗工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3.1 一般鉗工安全操作規(guī)程3.1

15、.1 檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。3.1.2 禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全 操作規(guī)程。3.1.3 開動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺絲以及電、油、氣等動力開關(guān)是否良好，并 空載試車檢驗正常后，方可投入工作。操作時應嚴格尊守所用設備的安全操作規(guī)程。3.1.4 不準私自動手敷設電器線路和安裝臨時線。3.1.5 工作中應注意周圍人員及自身的安全，防止亂揮動工具，工具脫落，工件及鐵屑飛濺 造成傷害，多人操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合，行動要一致。3.1.6 起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合， 多人拉運

16、安裝設備或搬運其它重物時，操作者都要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷，壓傷或撬 桿打人，壓腳。3.1.7 高空作業(yè)前應先檢查梯子，腳、手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其 它地方，嚴防墜落傷人，安全帶應扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)體上，不準穿硬底鞋，不準往下 亂扔東西。3.1.8 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以 60 °角為宜，上下梯子要檢查是否牢固，下 面要有人扶持，人字梯中要有結(jié)實的牽繩拉住。3.1.9 登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸 電，平臺上應設欄桿。3.1.10 在同一工位，上下不得同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時，要做好中間層防護，

17、上面工作者 要防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。3.1.11 用油清洗零件時，工作場所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用時嚴禁煙火，防止 火災發(fā)生3.1.12 清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體要有防毒防害措施。3.1.13 因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、風、油源斷開。工作完畢，必 須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定位置上，做好交接班手續(xù)。3.2 機修鉗工安全操作規(guī)程3.2.1 遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程及鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程。3.2.2 工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止檢修， 檢修時在開關(guān)處掛

18、“不準合閘” 、“不準開氣”的警告牌。3.2.3 在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下底部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲。重 心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，裝拆彈簧時， 應注意彈簧崩出傷人。3.2.4 拆下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。3.2.5 用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大 梁時，必須用肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型重型機件，應嚴格遵守起 重工，搬運工的安全操作規(guī)程。3.2.6 鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安 全。3.2.7

19、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得串動。較大和較重的校準工具不準一人搬動， 必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)。3.2.8 研合時，手指不準伸向吻合錯動面。3.2.9 使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作，使用設備時，應嚴格遵守該 設備的操作規(guī)程3.2.10 工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人3.2.11 清洗零件時，嚴禁打火或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油擦洗設備或地面，廢油要倒 在指定容器內(nèi)，定期收回，不準隨便亂倒。3.2.12 機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。3.3 裝配鉗工安全操作規(guī)程3.3.1 遵守一般鉗工安

20、全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。3.3.2 將裝配的零件，要有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機械化運輸設備輸送 零件時，應先檢查并了解運輸設備是否正常，然后再向裝配線負責人發(fā)出可裝配信號。3.3.3 按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。如在流水裝配線上進行裝配，必須在裝配 每一工位完結(jié)之前將不必要的工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個 工位。3.3.4 不得在總裝輸送線移步或連續(xù)進行時，橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.3.5 使用電動或風動扳手，應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時，應立即關(guān)閉電、風門， 并放到固定位置，不準隨地亂放。3.3.6

21、采用壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持 工具。3.3.7 采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾 具夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，加熱好的組件應 及時裝配，不準隨地亂放以及免燙傷事故發(fā)生。3.3.8 實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應嚴格按受壓 容器或氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液 氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點，不準用手直接清除。保持道 路暢通。3.3.9 大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人

22、指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作 業(yè)應按規(guī)定設登高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，停止裝配時，不許有大型零部件吊懸于 空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。3.3.10 進行零件動平衡工作， 要遵守動平衡機安全操作規(guī)程和按工藝要求執(zhí)行。 無關(guān)人員不 得接近運行中的動平衡機， 靜平衡時，不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸， 也不要抬著工件的軸頭上下工件， 以免軋傷手指。3.3.11 產(chǎn)品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。安全保險 裝置有問題時嚴禁交付試車。3.4 設備安裝工安全操作規(guī)程3.4.1 較大機器包裝開箱時，要預防碰傷、砸傷，要正確使

23、用開箱工具，多人開箱不要擠在 一起，操作者要保留一定距離，拆下的包裝木板木料堆放有序，把朝天釘拔掉或打彎，防止 扎腳。3.4.2 包裝未完全拆除時，不準進箱內(nèi)檢查和進行設備拆卸工作。3.4.3 安裝機器時，池型基礎內(nèi)禁止站人，防止發(fā)生脫鉤、斷繩或機器墜落事故。3.4.4 安裝機器應用水平儀矯正加墊，加墊時，不準把手直接伸到機器或重物下面。3.4.5 用行車起重應檢查繩索的可靠性，并先進行試吊，不準超負荷起吊，對于超重物件， 應采取安全措施， 可用重型吊車或其它方式起吊， 重物的起吊高度不超過 0.5 米，以保安全。3.4.6 用千斤頂頂重物時，檢查千斤頂是否完好，要嚴格遵守千斤頂?shù)牟僮饕?guī)程，墊木或落 千斤頂時，要保持平衡，以防重物傾倒。3.4.7 豎立撥桿或起重架，下部要加墊和防滑裝置，周圍要用拉繩拉住，并能及時調(diào)整松緊 度，拉繩要拴在緊固可靠的地方，檢查鋼絲繩的卡子是否卡牢，對潤滑部分應添加潤滑劑。3.4.8 起重機和撥桿頂端的滑輪要栓牢，撥桿的頂端與建筑物、電線等空間物件之間應留有 適當?shù)木嚯x，以防撥桿頂端晃動時撞擊建筑物或發(fā)生其它事故。3.4.9 安裝設備現(xiàn)場，要指定專人維持現(xiàn)場秩序，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，保證安全施工。3.5 劃線鉗工安全操作規(guī)程3.5.1 工作臺要牢