無鉻化前處理要點

1、涂裝鋁板無鉻處理應(yīng)用技術(shù)工藝情況說明環(huán)境監(jiān)測部門領(lǐng)導(dǎo):我公司鑒于目前廣泛應(yīng)用于涂裝鋁板生產(chǎn)的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝基本上都為鉻酸鹽處理，由于鉻是重金屬，對生 態(tài)環(huán)境和工業(yè)衛(wèi)生都有嚴重影響，歐盟ROSH國家也對其排放有嚴格要求。我國電鍍污染排放標準GB21900-2008) 的污染物排放控制要求中對總鉻和六價鉻都有嚴格控制，目前應(yīng)用廣泛的處理含鉻廢水的方法為化學(xué)沉淀法，將含 鉻廢水中的鉻轉(zhuǎn)化為含鉻廢渣，這種方法又造成另一種污染，國家對含鉻廢渣同樣有著嚴格的要求控制，在中華 人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的第十一個五年計劃綱要中提到了對鉻渣污染的無害化治理1，國家環(huán)?？偩忠蚕逻_了鉻渣污染治理環(huán)境保護技術(shù)規(guī)

2、范(HJ/T301-2007)2，對鉻渣的處理有嚴格的技術(shù)要求。這使得鋁鉻酸 鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝的成本大副提升，并且污水固廢處理難度加大，而隨著歐盟綠色環(huán)保指令(ROHS指令)的通過與全面實施，世界各主要國家都頒布了類似的技術(shù)法規(guī)或要求，因此無鉻轉(zhuǎn)化處理技術(shù)研究和應(yīng)用在我國乃至世界 都有著非常廣泛。我公司也進行相應(yīng)的技術(shù)研究，本通過與原材料供應(yīng)商一起進行課題攻關(guān)，達到無鉻處理，主 要流程：除油-中和-無鉻處理-烘烤-涂裝。經(jīng)2012年2月試用到9月全面采用無鉻鈍化工藝。生產(chǎn)穩(wěn)定經(jīng)每日檢 測廢水無重金屬鉻離子存在。也為我公司解決了一項技術(shù)難題。在這基礎(chǔ)上我們會做的更好。方大無鉻前處理工藝（堿脫脂噴

3、淋處理線）一、前處理工藝情況1、 處理工件：鋁型（板）材2、 處理方式：全線噴淋3、加熱狀況：預(yù)、主脫脂槽可以加熱，其余各槽為常溫。3、線速度：1.8 m/mi n-2.5m/min4、工藝流程：預(yù)脫脂（5060C） - 脫脂（5060C） -水洗 - 水洗- 水洗- 出光- 水洗-水洗-無鉻鈍化- 水洗 -（11）水洗 -（12）水洗 -烘干（工件表面溫度不超過100 C）5、 使用漢高化學(xué)品：脫脂劑Ridoline 34N鋁件出光劑Deoxidizer 395H無鉻鈍化劑 Alodine 4830Mu、Alodine 4830R二、前處理工藝參數(shù)第一步預(yù)脫脂1、 材料： Ridoli ne

4、 34NRidoline 34N堿性液體清洗劑，適用于清洗鋁材和鋁合金.本產(chǎn)品對槽液里的鋁離子有很強的絡(luò)合能力。2、開槽：往槽內(nèi)注入3/4滿水，將計量（2%5%, wt/wt ）的Ridoline 34N倒入預(yù)熱至3040 C的脫脂槽內(nèi)，攪拌至完 全溶解，加水至操作線，加熱至工作溫度即可使用。3、脫脂溫度：5060 C。4、控制范圍：有效濃度 2%5% （wt/wt）5、排放周期：每月（按每天24小時生產(chǎn)計，具體視產(chǎn)量而定）6、測試：取1毫升槽液入錐瓶，加水稀釋至100毫升，加5滴酚酞指示劑，用c(1/2H2SO4)=0.1mol/L硫酸標準溶液滴定至紅 色消失為終點.標準溶液耗用的毫升數(shù)記為

5、 A.加入半茶匙NaF(試液會變回紅色),再用硫酸標準溶液滴定至紅色消 失.第二次滴定耗用的標準液毫升數(shù)記為 B.每100升槽液里含的有效 R34N量(kg)二1.9 X (A-0.33B)第二步脫脂(同第一步)第三步水洗1、材料：自來水。2、清洗溫度：常溫。3、控制范圍：保持溢流。4、 排放周期：每天，要不斷溢流，PH過高時要加大溢流量或及時換槽。第四步水洗(同第三步，PHW 8)第五步 出光1、材料：出光劑 Deoxidizer 395H2、開槽：往槽內(nèi)注入3/4滿水，開泵循環(huán)，將計量的（2-4%重量比）出光劑Deoxidizer 395H加入出光槽內(nèi)，攪拌至完全溶解 加水至操作線，槽液即

6、可使用。3、出光時間及溫度：3分鐘，常溫。4、控制范圍：游離酸1520ml,5、排放周期：建議一個月（按每天 24小時生產(chǎn)計，具體視產(chǎn)量而定）。6、測試：取5毫升槽液，加50毫升蒸溜水，加5滴混合指示劑，用0.1N氫氧化鈉滴定至綠色，氫氧化鈉耗用的亳升數(shù)為游 離酸度。對于1000升槽液，每加2千克395H可使游離酸升高1.0ml。第六步水洗1、材料：自來水。2、清洗溫度：常溫。3、控制范圍：保持溢流。4、排放周期：每天，不斷溢流。第七步水洗1、材料：純水。2、清洗溫度：常溫。3、控制范圍：PH三4,保持溢流。5、排放周期：每天，不斷溢流，PH過低時要加大溢流量或及時換槽。第八步無鉻鈍化1、材料

7、：鈍化劑 Alodine 4830MU、Alodine 4830R2、開槽：往槽內(nèi)注入34純水，攪拌循環(huán)加入計量（0.1%,重量比）的Alodine 4830MU+0.2% Alodine 4830R,混合均勻,加水至工作液面即可使用。3、處理溫度：常溫4、控制范圍：游離酸 3-7, PH值2.2-2.8，電導(dǎo)率900-1300us/cm。5、槽液維持：槽液添加只能加入 Alodine 4830R,游離酸 每差1 ml，在1000L槽液中添加：Alodine 4830R 0.6L。6、 排放周期：建議采用生產(chǎn)時不間斷溢流，具體數(shù)量依照槽液能維持鋁離子小于 0.15g/l為準，每月徹底更換一次。

8、7、 測試：吸取100 ml Alodine 4830MU 槽液至錐形瓶，加大約5滴溴酚蘭指示劑，在滴定管中加入0.1 N氫氧化鈉標準溶液，邊搖晃邊滴加0.1 N氫氧化鈉標準溶液直到黃色變成藍紫色，消耗的0.1 N 氫氧化鈉標準溶液應(yīng)在3 - 7之間。第九步水洗1、材料：純水。2、清洗溫度：常溫3、槽液維持：由第九步槽內(nèi)純水補充，流入第六步水洗。第十步水洗1、材料：純水。2、清洗溫度：常溫。3、槽液維持：不斷溢流，pH>5.04、排放周期：每天，不斷溢流，PH過低時要加大溢流量或及時換槽 第十一步水洗1、材料：純水。2、清洗溫度：常溫。3、槽液維持：常開，流入第九步水洗槽。二、工藝參數(shù)控

9、制表工序工位產(chǎn)品名稱濃度%（wt）濃度控制檢測頻率噴淋壓力(kg/cm2)排放周期(暫定)1預(yù)除油脫脂劑 Ridoline 34N2-52-5%（ wt/wt）每天次0.8-1.0每月2除油脫脂劑 Ridoline 34N2-52-5%（ wt/wt）每天次0.8-1.0每月3水洗自來水1.0-1.5每天4水洗自來水PH< 8每班次1.0-1.5每天5出光Deoxidizer 395H2-4游離酸=15-20ml每天次0.8-1.0每月6水洗自來水1.0-1.5每天7水洗純水PH> 4每班次1.0-1.5每天8無鉻Alodi ne 4830MU、游離酸3-5每班次0.6-1.0每月

10、鈍化Alodi ne 4830RPH 值 2.2-2.8每班次電導(dǎo)率900-1300每班次鋁離子<0.15g/l每天次9水洗純水1.0-1.510水洗純水PH> 5每班次1.0-1.5每天11水洗純水電導(dǎo)率三50每班次1.0-1.5注意事項 ：1、無鉻鈍化前需要有個無油無掛灰的表面，鈍化前需檢查除油除灰效果，可用紙巾擦拭判定是否干凈。2、 無鉻鈍化完成后到進入下一段水洗需要在半分鐘左右完成，時間超過會對附著力有影響過渡段為1米左右較好（3、 無鉻鈍化槽液添加最好采用連續(xù)添加，在線管控電導(dǎo)率，同時槽液按產(chǎn)量需要不斷溢流維持鋁離子小于0.15g/l4、槽液排放周期為暫定，具體應(yīng)視產(chǎn)品處

11、理效果決定是否排槽。（一）廢水處理工藝流程如下:NaOH PACPAM*達標排放泥餅外運（二八生化1、PH 值生化池進水最佳 PH6.59.5,生化池中適宜 PH68。2、DO 值生化池中溶解氧（DO）應(yīng)保持24mg/L，也就是生化池增氣時間長短，需要根據(jù)水的DO值而定。3、防止養(yǎng)料不足當(dāng)節(jié)、假日停止生產(chǎn)或特殊情況下，調(diào)節(jié)池和氣浮池的出水CODCr<100mg/L或生化池更低的CODCr值時，需要每天向生化池加面粉4kg，保持生物的生長、繁殖。4、嚴禁毒物進入生化池嚴禁Cr6+>0.5mg/L、Cr3+>3mg/L和含殺菌劑的廢水進入生化池。（三）、豎流式沉淀池、中間池、石英

12、砂過濾器、排水池1. 每天進水前，需對豎流式沉淀池排底泥，對砂濾器進行反沖， 反沖洗時間約二十分鐘左右（視情況適當(dāng)減少或增加反沖洗時間)，反沖時砂濾器前反沖進水閥門開啟約三分之一，閥門不能 開得過大，防止石英砂被沖走。2. 在連續(xù)運行過程中，豎流式沉淀池根據(jù)實際運行情況每隔一定時間應(yīng)排泥，以防止沉淀池內(nèi) 污泥進行厭氧硝化后污泥上浮，從而加大砂濾器的負荷，從而影響出水。生化池及豎流式沉 淀池格柵內(nèi)水面上的浮渣等漂浮物應(yīng)進行人工清理，以確保流水暢通。3. 排水池、中間池應(yīng)視實際情況定期進行清洗。(四)、壓濾機1、 操作程序(1) 、使用前應(yīng)將濾板排列整齊，濾布不得有損壞和折疊。(2) 、先啟動油泵

13、，待運轉(zhuǎn)正常后，按下“壓緊”電鈕，將濾板、濾布壓緊后，并將鎖緊螺母保 壓。關(guān)閉電機，油泵停止工作。開啟污泥泵，將污水輸入機內(nèi)，待過慮完畢，關(guān)閉污泥泵，停止污泥 水輸入，即可卸下濾餅。(3) 、卸濾餅時，先啟動油泵，待運轉(zhuǎn)正常后，按下“壓緊”電鈕。當(dāng)鎖緊螺母松動后即將鎖緊螺母旋到極限位置，在按“松開”電鈕，待活塞帶回壓緊板到工作間隙后，關(guān)閉電機。從濾板上 卸下濾餅。2、 注意事項(1) 、機身應(yīng)保持清潔，螺桿部分應(yīng)涂黃油加以潤滑。(2) 、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞封面及手柄。(3) 、卸濾餅后的濾板和濾布必須沖洗干凈，絕對不允許殘渣粘貼在密封面上和孔道上，否則會 影響密圭寸性和孔道暢通，而引起濾板變形。(4) 、濾布在使用一段時間后要變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)