端蓋塑料模設(shè)計(jì)_

1、1 緒論大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié),是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展,工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ),在我國,模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具,但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期,中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年,不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展,三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個(gè)體模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中

2、國模具工業(yè)發(fā)展迅速,但與需求相比,顯然供不應(yīng)求,其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面,中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距,因此,每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力,今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面,主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展,向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn),中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大,主要表現(xiàn)在,大型、

3、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看,以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江,江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行

4、了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí),而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下,同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很 2 多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍,設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中,將有一定的困難,但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)

5、中不妥之處在所難免,肯請(qǐng)各位老師指正3第1章 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是端蓋產(chǎn)品,其零件圖如圖7-1所示。本塑件的材料采用尼龍1010,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1.1塑件的工藝性分析塑件的材料采用尼龍1010,屬熱塑性塑料。從使用性能上看,尼龍1010是半透明,吸水小,耐寒性較好,堅(jiān)韌耐磨耐油耐水,抗霉菌,但吸水性大;從成型性能上看,塑件壁不宜取厚,并應(yīng)均勻,脫模度不宜取小,尤其對(duì)厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。受熱時(shí)間不宜超過30min ,料溫高則收縮大,易出飛邊,收縮小,取向性強(qiáng),注射壓力低易發(fā)生凹痕,波紋。成型周期按塑件壁厚而定,厚則取長(zhǎng),薄則取短,為了減少收縮,凹痕縮孔,一般宜取低模溫高注射壓力

6、的成形條件,以及采用白油作脫模劑;尼龍1010的主要技術(shù)指標(biāo):密度是1.04kg/dm 3比體積是0.96dm 3/kg 吸水率是0.20.4收縮率是 1.32.3s 熔點(diǎn)是205t/0c 熱變形溫度是550c 抗拉屈服強(qiáng)度是62Mpa 拉伸彈性模量 1.8103Mpa 抗彎強(qiáng)度88Mpa 硬度9.75HB 擊穿強(qiáng)度20KV/mm 。從零件圖上分析,該零件總體形狀為長(zhǎng)方形。在寬度方向的一側(cè)有兩個(gè)高度6m,半徑為2mm 的側(cè)孔.在高度為8m,長(zhǎng)為40mm 、寬為17mm 的凸臺(tái)上,一個(gè)帶有10mm 3mm 的孔對(duì)稱分布,因此,模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度.4 該零件

7、重要尺寸,如4mm,40mm,10mm 等尺寸精度為MT1級(jí)(GB/T144861993,次要尺寸,如17mm,9mm,120mm3mm 等的尺寸精度為MT5級(jí)(GB/T144861993。由以上分析可見,該零件的尺寸精度中等偏上,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚上來看,壁厚最大處為3mm,壁厚均勻, 符合尼龍1010的最小壁厚原則,在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角,防止在此處出現(xiàn)缺陷,由于制件的尺寸較小,尼龍1010的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng)該零件的表面除要求沒有缺陷毛刺,內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外,沒有什么特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下,零

8、件的成型要求可以得到保證.2.2計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積:V=31.3cm 3計(jì)算塑件的質(zhì)量:根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得尼龍1010的密度為=1.04kg/dm 3- 塑件質(zhì)量:M=V=31.31031.04103-=32.552g采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu),考慮其外形尺寸,注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況,初步選用注塑機(jī)XS ZY 125型。2.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時(shí)間應(yīng)用的情況,尼龍1010的成型工藝參數(shù)可作如下選擇:(試模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整注塑溫度: 括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度: 后段溫度t 1選用1

9、902100c ;中段溫度t 2: 選用2002200c ;前段溫度t 3: 選用2102300c ;噴嘴溫度: 2002100c ;注塑壓力一: 選用40100Mpa ;注塑時(shí)間: 選用2090s ;保壓壓力: 選用 65Mpa ;高壓時(shí)間: 選用05s ;冷卻時(shí)間: 選用20120s ;總周期: 選用45220s ;后處理方法: 采用油水鹽水;后處理溫度: 90100t/0c;后處理時(shí)間: 4h 。說明1:預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。2:凡潮濕環(huán)境使用的塑料,應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理,在1001200c 水中加熱218h 。根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為XS-ZY-125查材料知:標(biāo)稱注射

10、量: 192cm 3螺桿直徑/cm 42mm6 注射容量/克: 125克注射壓力/105Pa : 1500Mpa鎖模力10kN : 90kN最大注射面積/: 3202模具厚度/mm : 200300mm模板行程/mm: 300mm噴嘴 球半徑: 12mm孔半徑: 4mm定位孔直徑/ 10006.00推出兩側(cè)孔徑/mm 22mm孔距/mm 230mm7第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面選擇模具型腔數(shù)目的確定型腔的排列方式冷卻水道布局澆口位置設(shè)置模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1分型面選擇模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)

11、。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為端蓋,表面無特殊的要求,其分型面選擇如下圖所示: A A A A如圖2-1如圖2-22-1所示取A-A 向?yàn)榉中兔?不影響零件外觀質(zhì)量,抽芯在動(dòng)模構(gòu)簡(jiǎn)單。如圖2-2所示取A-A 向?yàn)榉中兔?抽芯在定模,抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)雜,應(yīng)當(dāng)避免定模抽8 芯。從以上兩個(gè)分型如圖面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第一個(gè)分型方法,有利于模具成型。2.2確定型腔的數(shù)目及排列方式塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn),宜采用多型腔注塑模具,其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力,最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān),此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響,有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量

12、;N1=(F/PC /A -B/A其中: F 注塑機(jī)的鎖模力 NPC 型腔內(nèi)的平均壓力MPaA 每個(gè)制件在分型面上的面積(2B 流道和澆道在分型面上的投影面積(2B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量,根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析B 為(0.20.5,常取B=0.35,熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力,一般為2540MPa 實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力,為保險(xiǎn)起見常用0.8F 則N1=0.6F/APC=5000000.6/30342=29.2 (個(gè)N2=(G -C /V9 其中: G 注射機(jī)的公稱注塑量(3V 單個(gè)制件體積 (3C 流道和澆口的總體積(3生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的0.750

13、.45倍,取0.6倍計(jì)算,同時(shí)流道和澆道的體積為未知量,據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.21倍,現(xiàn)取C=0.6則N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=600.375=10.7(個(gè)從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取N1,N2中的較小值,在這里可以選取的個(gè)數(shù)是2,4,6,8,10個(gè),考慮的制件的取出和模具的開模等情況,以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于60mm ,以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫筒蛔愕热毕?。我們所設(shè)計(jì)的端蓋注塑模具采用一模兩腔的方案,即N=2 如圖2-2-2-1 如圖2-2-2-2本塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔,綜合考慮澆注系統(tǒng),模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖2-2

14、-2-1所示的型腔排列方式。采用2-2-2-1的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu),其缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較大,但因本塑件較小,故對(duì)成型沒有太大影響。2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸噴嘴前端孔徑: d0=4mm噴嘴前端球面半徑: R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系:R=R0+(12mmD=d0+(0.51mm取主流道的球面半徑: R=13mm取主流道的小端直徑d=4.5mm為了方便將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取13度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8.5mm ,為了使料能順利的進(jìn)入分流道,可在主流道的出料端設(shè)計(jì)

15、半徑r=5mm 的圓弧過渡。分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積,壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的長(zhǎng)度的。由于塑件的形狀比較簡(jiǎn)單,尼龍1010的流動(dòng)性好,沖型能力比較好,因此可采取梯形分流道,便于加工。根據(jù)主流道大端直徑D=8.5mm ,則梯形可選用上底為b=5.5mm,高為h=8mm 的截面。截面形狀為U 型,在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失,則希望流道的面積大。要減少傳熱損失,又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率。U 型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。-大學(xué)生第一門戶社區(qū) 11 效率為0.195D分流道的尺寸:尼龍1010 分流道直徑/mm 3.8-7.5選取6mm分流

16、道表面粗糙度:分流道表面不要求太光潔,表面粗糙度常取1.252.5R a m ,這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力,使外層塑料冷卻皮層固定,形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平,以免對(duì)分型不利。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式,選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料,而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔型心,有利于填充排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口,查表初選尺寸為(b l h 1mm0.8mm 0.6mm,試模時(shí)修正.在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中,必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),否則,熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi),氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡,甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦,從而出現(xiàn)廢品。

17、排氣方式有兩種:開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具,可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣,而不需在模具上開設(shè)排氣槽。(尼龍1010塑料的最小不溢料間隙為0.03mm ,間隙較小,再加上尼龍1010的流動(dòng)性較好,也不宜開排氣槽.為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式,選取材料為T8A ,熱處理以后的硬度為5357HRC ,主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合。-大學(xué)生第一門戶社區(qū) 12 2.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)此設(shè)計(jì)的塑件側(cè)壁有兩個(gè)修襖突臺(tái),它們均垂直于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出.因此成型小突臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型心,

18、即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu).本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu).抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設(shè)計(jì)中必須高于制件最小高度的一半 H1=B2/2=22.5/2=11.25mm另加35mm 的抽芯安全系數(shù),可取抽芯距為15mm斜導(dǎo)柱的傾角a 是斜銷機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù),它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系,一般取1525本副模具取a=20斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算,本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值,取斜導(dǎo)柱的直徑d=16mm可根據(jù)抽拔距,固定端模板的厚度,斜銷直徑及斜角大小確定:L=L1+L2+L3+L4+L5=D/2tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+(1015=99.6mm取: L=1

19、00mm -大學(xué)生第一門戶社區(qū) 13 由于側(cè)凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強(qiáng)度,導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置的設(shè)計(jì)可采用經(jīng)驗(yàn)法,側(cè)向抽芯的抽拔距較小,也無須滑塊的定位裝置。2.5推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 如圖2-5-1如圖2-5- 1如圖2-5-1所示模具開模后,塑件包緊動(dòng)模型心的力并不大,適當(dāng)考慮脫模斜度,采用頂桿并不會(huì)將塑件頂變形,且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.如圖2-5-2所示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會(huì)變形,但推管與中間的型心想配合,會(huì)造成制造和裝配上的困然.由以上兩種方法的比較不然看出圖7-6的方法比圖7-7的方法更經(jīng)濟(jì)也可以 -大學(xué)生第一門戶社區(qū) 14 給制造帶來方便.2.6成型零件

20、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu),由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模具牢固,不易變形, 制件沒拼界逢,適用用于本制件的模具。如圖所示:材料選用T8A, 硬度在50HRC 以上.根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求,分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見上圖所示。凹模板尺寸:根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線知,此塑件的成型壓力小于30MPA ,那么尺寸見下圖 15由經(jīng)驗(yàn)可知【3】:長(zhǎng)為: 150 mm. 寬為: 260 mm.凹模高為: h=45mm件高為: 17mm加工可以直接用銑刀銑出,也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。區(qū) -大學(xué)生第一門戶社區(qū) 16第3章 端蓋注塑模具的有關(guān)計(jì)算本例中成型零件工作尺寸計(jì)

21、算時(shí)均采用平均尺寸,平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計(jì)算。查常用塑料的收縮率塑料尼龍1010的成型收縮率為S=0.54.0%,故平均我們?nèi)镾cp=0.5%?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差取=/3。 表一:凹模工作尺寸的計(jì)算:區(qū) -大學(xué)生第一門戶社區(qū) 17成型34mm 的型芯:區(qū) -大學(xué)生第一門戶社區(qū)18 成型10mm 孔的型芯:材料選用T8A, 硬度在50HRC 以上.成型零部件的制造誤差:成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差,配合誤差等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右,通常取IT69級(jí),綜合考慮取IT8級(jí)。區(qū) -大學(xué)生第一

22、門戶社區(qū) 19 第4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻,塑料制件不能有太高的溫度(防止出模后制件發(fā)生翹曲,變形冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算:設(shè)該模具平均工作溫度為60,用20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì),其出口溫度為30,產(chǎn)量為(1分鐘2模1000g/h 。求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q3,查有關(guān)文獻(xiàn)得尼龍1010的單位熱流量為Q2=314.3398.1J/g ,取Q2=350J/g : Q3=WQ2=1008g/h 350J/h=352800J求冷卻水的體積流量V V=WQ1/Pc1(T1-T2 =140cm3溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下

23、幾個(gè)方面:變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí),應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從200 0C,左右降低到600C 左右,所釋放的能量5%以輻射,對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中,其余95%由冷卻介質(zhì)帶走,因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中,在湍流下的熱傳遞是層流的1020倍。在次我選擇湍流。 如圖表二:表二區(qū)-大學(xué)生第一門戶社區(qū) 20 第5章 模具閉合高度確定在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定:定模板厚度H1=42mm ,斜楔塊厚度為H2=

24、34mm ,腔板型芯固定板厚度為H3=28mm ,推件板厚度為H4=16mm ,墊塊厚度H5=73mm 動(dòng)模板厚度H6=27mm(考慮模具的抽芯距如下圖所示: 1計(jì)算模具的閉合高度: H=H1+H2+H3+H4+H5 =25+46+23+70+25+31 =220mm2.校核注塑機(jī)的開,合模空間(1:模具合模時(shí)校核:110mm220mm277mm (模具符合注塑機(jī)的要求(2:模具開模時(shí)校核:110mm220mm +15mm200mm (模具符合注塑機(jī)的要求 -大學(xué)生第一門戶社區(qū) 21 第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為300mm 300mm 220mm, XS-ZY-125型注塑機(jī)

25、模板最大安裝尺寸是370mm 350mm 。由于上述計(jì)算的模具閉合高度為220mm ,XS-ZY-125型注塑機(jī)的最小模具厚度為200mm ,最大模具厚度為300mm1:模具合模時(shí)校核:200mm220mm300mm2:模具開模時(shí)校核:200mm220mm +15mm300mm其中:15mm 為模具的抽拔距經(jīng)校核XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。-大學(xué)生第一門戶社區(qū) 22 第7章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖7.1本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖7.2本模具的工作原理:模具安裝在注塑機(jī)上,定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上,動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后,注塑機(jī)通過噴嘴將

26、熔料經(jīng)流道注入型腔,經(jīng)保壓,冷卻后塑件成型,注塑完成。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起漸漸將分型面打開,與此同時(shí)在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出,完成側(cè)抽芯動(dòng)作當(dāng)分型面打開到23mm 時(shí),動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止,在注塑機(jī)頂出作用下,推動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí),隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊,同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)頂桿進(jìn)行復(fù)位。-大學(xué)生第一門戶社區(qū) 23 第9章 注塑模具的安裝和試模9.1 模具安裝(1清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物,毛刺。(2因本模具的外型尺寸不大,故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板,模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間,定模入定位孔,并放正,慢速閉合模板,壓緊模具,然后用壓板或螺釘壓緊定

27、模,并初步固定動(dòng)模,然后慢速開閉模具,找正動(dòng)模,應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡,靈活,無卡住現(xiàn)象,然后固定動(dòng)模。(3調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu),保證有足夠的開模距及鎖模力,使模具閉合適當(dāng)。(4慢速開啟模板直至模板停止后退為止,調(diào)節(jié)頂出裝置,保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況,動(dòng)作是否平衡,靈活,協(xié)調(diào)。(5模具裝好后,等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20-30,即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況,可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間,觀察兩者接觸印痕,檢查吻合情況,須使松緊合適,校正后擰緊注射座定位螺釘,緊固定位。(6開空車運(yùn)轉(zhuǎn),觀察模具各部分運(yùn)行是否正常,然后才可注射試模。9.2試模通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)

28、各種弊病,為此必須進(jìn)行原因分析,排除故障。造成次廢品的原因很多,有時(shí)是單一的,但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件,成型設(shè)備,模具結(jié)構(gòu)及制造精度,塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾,然后再采取調(diào)節(jié)成型條件,修整模具等方法加以解決。首先,在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi),或型芯上,甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。制品粘著在模腔上,是指塑件在模具開啟后,與設(shè)計(jì)意圖相反,離開型芯一側(cè),滯留于模腔內(nèi),致使脫模機(jī)構(gòu)失效,制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是:-大學(xué)生第一門戶社區(qū) 24 (1 注射壓力過高,或者注射保壓壓力過高。(2 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng),造成過量充模。(3 冷卻時(shí)間過短,物料未能固化。(4 模芯溫度高于模腔溫度,造成反向收縮。(5 型腔內(nèi)壁殘留凹槽,或分型面邊緣受過損傷性沖擊,增加了脫模阻力。(1 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模,尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品,情況更為明顯。(2 冷卻時(shí)間過長(zhǎng),制件在模芯上收縮量過大。(3 模腔溫度過高,使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。(4 機(jī)筒與噴嘴溫度過高,不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。(5 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。(1 閉模時(shí)間太短,使主流道物料來不及充分收縮。(2 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大,冷卻時(shí)間內(nèi)