某框架結構科研樓鋼筋施工方案(爭創(chuàng)長城杯)

1、目 錄1. 編制依據(jù) . 12. 工程概況 . 12.1 設計概況 . 1 2.2 設計圖 . 3 2.3 工程難點 . 3彎鉤長度及角度符合規(guī)范要求。 . . 3 3. 施工安排 . 33.1 施工部位及工期安排 . 3 3.2勞動組織及職責分工 . . 34. 施工準備 . 44.1 技術準備 . 4 4.2施工機具 . 5 4.3 材料準備 . 5 4.4 測量準備: . 95 主要施工方法及措施 . 105.1 流水段的劃分 . 10 5.2 鋼筋加工 . 11 5.3 鋼筋連接 . 16 5.4 鋼筋綁扎 . 18 5.5操作要點及施工工藝 . 216 質量保證措施 . 326.1

2、允許偏差及檢驗方法 . 32 6.2 鋼筋工程驗收方法 . 337 成品保護措施 . 338 安全及安全文明注意事項 . . 341. 編制依據(jù)1.1 5#科研樓工程施工圖。 1.2施工組織設計、創(chuàng)優(yōu)措施。 1.3有關規(guī)范、規(guī)程、標準。 1.4有關圖集 1.5 其他 2. 工程概況2.1設計概況 2.2 設計圖標準層結構平面圖(見附圖一 。2.3 工程難點技術方面難點3. 施工安排3.1 施工部位及工期安排 3.2勞動組織及職責分工*項目經(jīng)理部由主任工程師主持編制和審批施工方案,并報現(xiàn)場監(jiān)理審批。技術員負 責進行方案交底、 技術交底, 工長負責現(xiàn)場組織施工, 同時與技術質檢組共同負責質量控 制

3、。項目經(jīng)理部鋼筋工長:負責按照圖紙和施工組織設計要求,制備鋼筋及相應材料的 進場計劃,制備鋼筋配料單 。 負責勞務隊鋼筋工班組的管理工作;負責材料計劃的及時 編制和申請;負責鋼筋工程的質量控制,組織隱檢工作。項目經(jīng)理部土建質檢員:負責對進場鋼筋進行現(xiàn)場外觀檢查,審查鋼筋配料單,同 時在施工過程中,跟班檢查將施工中存在的問題及時反饋給技術負責人。項目經(jīng)理部試驗員:負責對原材和施工中相應工序進行現(xiàn)場取樣試驗,并將試驗結 果及時通知技術員。項目經(jīng)理部技術員:負責整理鋼筋原材的相應資料,作到無證產(chǎn)品不進場,不合格 產(chǎn)品不在工程中使用, 同時對鋼筋工程中復雜的部位、 特殊的工藝進行技術交底, 做到人 人

4、有數(shù)。項目經(jīng)理部材料員:負責按鋼筋工長提供的鋼材進場計劃,保證鋼筋及時供應滿足 工程施工進度。項目經(jīng)理部技術負責人:負責全面協(xié)調(diào)技術各項工作,解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種質量問 題。1 勞務施工隊鋼筋工長,在項目經(jīng)理部鋼筋工長直接領導下,進行具體施工任務, 負責鋼筋加工場及施工現(xiàn)場的清理、堆放工作,保證活完場清,做好文明安全施工工作; 鋼筋放樣員一名,負責鋼筋配置料單的繪制,鋼筋需用計劃編制。2 勞務施工隊設土建質檢員,配合項目經(jīng)理部質檢員檢查施工,實測實量,保證鋼 筋施工符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4. 施工準備4.1 技術準備1 項目經(jīng)理部在鋼筋分項工程施工前進行技術和安全交底,相關責任人參加;現(xiàn)

5、場 鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證(在使用期 。2 參加鋼筋連接接頭施工人員必須進行技術培訓,經(jīng)考核合格后方可持證上崗,未 經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。3 工程施工前由技術員對項目部工長、安全員、材料員及勞務隊工長、班組長進行 鋼筋施工方案交底,明確工程做法。4 鋼筋分項工程施工前對所有施工作業(yè)人員進行現(xiàn)場鋼筋技術交底, 明確質量標準、 操作手段、安全注意事項。4.2施工機具 4.3 材料準備1 鋼筋原材由項目部根據(jù)配料單提出的各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃,分批組織 進貨。為了節(jié)省鋼筋,、級鋼筋可分 9m 和 12m 兩種定尺提出,以便搭配使用。鋼筋 進場時,要分批進行外觀、試驗檢驗。

6、鋼筋原材質量控制如下圖 2 外觀及材質要求根據(jù)施工進度計劃, 鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場, 進場時應檢驗鋼筋外觀是否合 格,鋼筋外觀有裂紋者不得進場,同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告 單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單, 且試驗報告單上的代表數(shù)量 不應小于所進場的數(shù)量且與實際進貨量相對應, 試驗報告單盡量要原件, 使用復印件應保 留原件所有內(nèi)容, 并注明原件存放單位, 復印件必須加蓋供應單位紅章與經(jīng)辦人簽名, 必 要時查看原件。 鋼筋無出廠合格證、抄件手續(xù)不符合要求或料證不符,爐號、批量不清者 禁止進場。3 試驗檢查鋼筋按批試驗,每批重量不大于 60t ,每

7、批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼 筋組成。 熱軋鋼筋允許由同一牌號不同爐罐號 (熱軋帶肋鋼筋不超過十個, 熱軋光圓鋼筋 不超過六個 組成混合批, 各爐罐號含碳量之差 0.02%, 含錳量之差 0.15%, 重量 30t 。 每組試件均進行拉伸試驗 (包括屈服點、 抗拉強度和伸長率和冷彎試驗。 如有一項 試驗結果不符合要求, 則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗, 如仍有一個試件不合格, 則該批鋼筋判定為不合格, 退回廠家, 以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。 力學性能試 驗及鋼筋取樣見下圖 力學性能試驗及鋼筋取樣圖原材復試見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的 30%。 本工程要求框架梁柱鋼筋檢驗強度

8、實測 值:抗拉強度實測值 /屈服強度實測值 1.25;屈服強度實測值 /強度標準值 1.3。4 鋼筋的存放和運輸要求 1堆放場地堆放鋼筋的場地要堅實平整,在場地基層上鋪設石子,并用墊木(高度 200mm 墊高 并按一頭碼放整齊。 對經(jīng)過加工處理的鋼筋應搭設棚架, 集中碼放, 防止雨淋銹蝕。 其他 鋼筋應架空分規(guī)格碼放,其架空高度不應小于 20cm 。防止鋼筋變形、銹蝕、油污。平面 布置見施工總平面圖。2鋼筋堆放鋼筋原材進入加工場后, 按照平面圖的位置分規(guī)格、 分型號進行堆放, 不能為了卸料 方便而隨意亂放。鋼筋露天堆放時,必須下設 20cm 混凝土墩,分層碼放,碼放高度不得 超過 1.2m 。

9、雨期注意按進度加工、堆放,并用塑料布覆蓋,防止生銹。將加工成型的鋼筋分區(qū)、 分部、 分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放, 同一部位鋼 筋或同一構件要堆放在一起,保證施工方便。3鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌, 鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進 場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等;成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋 規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài),見圖所示。 4鋼筋運輸鋼筋運輸時,尤其是成品鋼筋,要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。 鋼筋運輸、儲存中應注意鋼筋標牌的保護,堆放要分類清楚,及時按規(guī)定進行標識。 5混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及使用時間分批進場

10、,要求墊塊表面平整、方正。墊塊的強度不能低于使用部位的結構強度。特別是用于承重結構的墊塊:如底板、頂板、 梁等強度更應該達到標準。 4.4 測量準備:混凝土水平結構構件基礎底板、樓板、屋面板混凝土澆注完成,支設豎向模板前,在 結構混凝土板頂放出該層結構豎向構件平面控制軸線和邊線。 待豎向鋼筋綁扎完成后, 在 每層豎向鋼筋上部標出標高控制點?；炷了浇Y構構件的模板支設前, 由木工在墻柱豎向構件混凝土表面彈出樓板底模 上口控制線,梁口控制線、 樓梯板梁線,在水平結構構件樓板、 梁的底板鋪設完畢且經(jīng)驗 收合格后,在樓板底模上表面彈出樓板鋼筋分布墨線和預留洞預埋件位置線。5 主要施工方法及措施5.1

11、 流水段的劃分1軸6軸為 I 段, 6/7軸10/l1軸為 II 段; 10/11軸15/16軸不帶地下室部分為 地上首層結構豎向分段圖 地上二到五層豎向分段圖5.2 鋼筋加工鋼筋加工場地布置詳見附圖三 。1 鋼筋原材加工及半成品安裝前,先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。 HPB235級盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工進行。 對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。2 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求,對工程各部位進行詳細的鋼筋配置,配置過程 中,若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密,一定要先放樣,提前采取措施,便于現(xiàn) 場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核,無

12、誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應綜合考慮原材 用料,按照鋼筋原材長度 9m 和 12m 兩種長度適當比例制訂下料計劃,以減少鋼筋加工的損耗。下料原則:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度,長短搭配,統(tǒng)籌配料;先斷長料,后斷短料, 減少短頭,減少損耗。本工程 HPB235級鋼筋主要采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直;對于 HRB335級及 HRB400級鋼 筋,供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形,如果出現(xiàn)彎曲、變形情況,可采 用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。施工中盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直, HPB235級鋼筋在地上畫出控制刻度線, 調(diào) 直時按此控制刻度線進行拉伸,以防止超拉。 HR

13、B335級及 HRB400級鋼筋使用時將可滑動 標尺移至鋼筋拉直處,畫出拉伸后位置及距離,并在標尺上做標記。操作時必須有專人負 責調(diào)標尺。鋼筋伸長值的測量起點,以調(diào)直機拉緊鋼筋時為準。1 采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。鋼筋切斷機由專人負責操作。切斷 時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離,直徑 100mm; 8:80mm;6:60mm。見圖所示。 為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出 135、 90及彎鉤 平直長度控制線,見圖所示。 鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)鋼筋料單上標明的尺寸,用筆將各彎曲點位置 劃出, 要考慮鋼筋彎曲時的增長量。 劃線從鋼筋中線開始向

14、兩邊進行, 兩邊不對稱的鋼筋, 可從鋼筋一端開始向另一端劃線。鋼筋做 90度彎鉤時必須加擋板,擋板根據(jù)鋼筋直徑隨時調(diào)整。防止圓弧變形。箍筋加工操作平臺90 彎鉤HPB235級鋼筋彎曲直徑。 180 彎鉤 。 。 45 彎鉤 HRB335、HRB400級鋼筋彎曲直徑90 彎鉤752. 箍筋加工,見圖所示。箍筋加工完后,要求用“箍筋檢查模具”進行檢查,確保加工出來的每個箍筋尺寸、 彎鉤長度、角度符合標準,見圖所示。1 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行。2 彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點處不得有裂紋。 HRB335、 HRB400級鋼筋不能反復彎折,只能一次成型。3鋼筋末端做

15、 90彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。4 箍筋末端的彎頭:HPB235鋼筋彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 2.5倍,彎 鉤的平直段長度為箍筋直徑的 10d ,彎鉤形式為 135。要求在每種箍筋加工前,加工平 臺用角鋼焊出 135及彎勾平直長度控制線。梯子筋的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內(nèi)加工。地下外墻內(nèi)的頂棍中間 設置鋼止水片,加工必須準確,兩端必須用砂輪鋸切割,毛邊磨平。定距框根據(jù)柱(暗柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內(nèi)加工,定距框中的頂 模棍采用砂輪切割機切割;馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行 加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應

16、模具應納入預檢中,梯子筋、定距框的分檔間距 應準確,馬凳高度應準確。梯子筋、定距框、馬凳應根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架,焊接 應牢固,其剛度應附合支撐要求。框架柱定距框制作:框架柱定距框放置于柱頂端和下端。制作時先放大樣于鋼板上, 精確量尺后雙面焊牢保證其剛度強度,定距框鋼筋直徑為 16mm ,見圖所示。 馬凳制作:馬凳腿支撐點, 不得接觸板底, 擺放時架在下層鋼筋上。 厚度 =550底板, 用 HRB33520筋制作,支撐點間距小于 1米,保證其剛度。馬凳制作必須保證焊接質量, 有足夠強度。見圖所示(圖中, H 為馬凳的高度, H =板厚度 -上鐵保護層 -上網(wǎng)雙排鋼筋直

17、徑 -下鐵保護層 - 厚度為 140、 1201米, 另外, 當板負筋為 I 級鋼時,配合使用小馬凳,使板負彎距筋得到有效支撐,防止踩踏變形,小 馬凳用 HPB23514筋制作。下支撐架在下筋之上,不允許支在模板上。見圖所示(H 為馬 凳的高度, H =板厚度 -上鐵保護層 -上鐵直徑 -下鐵保護層 -下鐵直徑。 馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向, 同一板塊會因方向不同高度不同。 應及時調(diào)整框架柱定距框馬凳制作圖注:h=頂板厚-下網(wǎng)支承鋼筋直徑-上網(wǎng)雙向鋼筋直徑-上下鐵保護層鋼筋的級別、種類和直徑須按設計要求采用。 當需要代換時,須征得設計單位同意,并須 符合下列規(guī)定:不同種類鋼筋的代換, 須

18、按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行; 當構件受抗裂、 裂縫 寬度或撓度控制時, 鋼筋代換后須進行抗裂、 裂縫寬度或撓度驗算;鋼筋代換后,須滿足 混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求; 對重要構件,不得用 HPB235光面鋼筋代換變形(帶肋鋼筋;梁的縱向受力鋼筋與 彎起鋼筋須分別進行代換;對有抗震要求的框架,不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋;預制 構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的 HPB235熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代換。5.3 鋼筋連接本工程大部分鋼筋采用標準型連接, 在施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接, 鋼筋 變截面處采用變徑型連接 工藝流

19、程:鋼筋端面切割設備調(diào)試剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查鋼筋連接接 頭檢驗完成。施工要點按照設計圖紙的要求, 確定要進行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量, 對操作工人進 行培訓、 考核, 可持證上崗。 連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要 求的鋼材。主要機具設備如鋼筋直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、 砂輪切割機等準備完畢。 切口端面必須平直、 整齊并與鋼筋軸線垂直, 若非平直面將影響 鋼筋的有效絲頭長度,因此下料時必須使用砂輪切割機。不同直徑鋼筋連接時,一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2級。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊, 使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊, 或用鎖緊標準

20、型連接正反絲扣型連接 變徑型連接鋼筋直螺紋接頭連接類型螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 連接鋼筋時, 鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致, 鋼筋上螺紋的形式、 螺距、 螺紋外徑, 應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。鋼筋絲頭檢查:外觀檢查:目測牙型飽滿, 牙頂寬超過 0.3P(P為螺距 的不完整螺紋累積長度不超過 兩個螺紋周長 ; 標準型接頭的絲扣有效螺紋長度為 1/2+1連接套筒長度 +1mm。螺紋大徑:光面軸用量規(guī), 通端通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋大徑,止端則不應通 過。螺紋中徑及小徑:螺紋通止環(huán)規(guī)、 通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長

21、度, 止端旋入線 頭不超過 3P(P為螺距 滾壓長度:按螺紋旋合長度 +(0.5-1P (P為螺距 ,質檢員按 1%進行抽查,做好檢驗 記錄。 檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應規(guī)格的塑料帽, 另一端用扳手擰入相同規(guī)格 的連接套至 1/2套筒長度,存放待用。接頭檢驗外觀檢查:操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量, 首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格 應一致,外露絲扣不得超過一個完整扣或不能超過三個半扣?，F(xiàn)場檢驗與驗收:鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中, 應對每批進場鋼筋進行接頭連 接工藝檢驗, 工藝檢驗應符合下列要求:每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3根, 接頭試 件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗; 三根

22、接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗 拉強度 0.95倍?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗;直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同 型式、 同規(guī)格接頭, 以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收, 不足 500個也作為一個驗收 批。用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為:柱按接頭數(shù)的 15%,且每個構件的接 頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭。 抽檢的接頭應全部合格, 如有一個接頭不合格, 則該驗收批 應逐個檢查,對查出的不合格接頭應進行補強;對于直螺紋現(xiàn)場取樣后,采用單面綁條焊 10d, 并在鋼筋隱檢中做好記錄,綁條焊需 做班前焊接試驗。鋼筋直螺紋

23、絲頭加工長度參考表 質量記錄鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單; 鋼筋機械性能試驗報告; 鋼套筒合格證和進場檢 查記錄;接頭試件型式檢驗報告。鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。受拉區(qū)域內(nèi), HPB235鋼 筋綁扎接頭的末端須做彎鉤, HRB335鋼筋、 HRB400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于 12mm 的受壓 HPB235鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎 鉤,但搭接長度不小于鋼筋直徑的 35倍。鋼筋搭接處,須在中心和兩端用鐵絲扎牢。 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于 25mm 。現(xiàn)澆板下部鋼筋不得 在跨中搭接,板上部鋼筋不得在支座搭

24、接。5.4 鋼筋綁扎1. 按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。 檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物 2. 核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、 尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符;準備綁 扎用的鐵絲、綁扎工具 (如鋼筋鉤 、綁扎架等; 準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。 為確保鋼筋保護層的位置, 對柱、 墻必須加工鋼筋定位框,頂板加工馬凳。 定位筋加工尺 寸必須準確, 周轉使用, 定位筋拆除后要立即清理干凈, 校正尺寸, 偏差較大的嚴禁使用。 3. 綁扎前熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關工作作好配合工作,如支摸、

25、 水電管線等與綁扎的關系, 確定施工方法。 鋼筋確實擺放不下時,要與技術部門聯(lián)系 (可 能涉及設計、監(jiān)理等單位解決。4. 鋼筋綁扎火燒絲的使用:直徑小于 12mm 鋼筋采用 22號火燒絲綁扎,大于 12鋼筋 采用 20號火燒絲綁扎。火燒絲的長度見下頁表,大于下表中鋼筋綁扎的火燒絲長度用 450mm 。所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固,柱角等抗震較高部位用雙股火燒絲。同一 水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型,朝向混凝土體內(nèi)部。鐵絲的長度(參考 單位:mm 5. 鋼筋擺放位置線的標定:根據(jù)基層上平面控制軸線, 標出底板鋼筋擺放線; 在墊層 和上層鋼筋網(wǎng)片上(用紅漆標點標識放出底板上柱、墻、門洞位置線(

26、控制插筋 ;在 墊層上標出獨立柱插筋位置線; 板筋、 梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端 部標出;柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出;墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋1. 現(xiàn)場鋼筋綁扎前,重點控制保護層墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、柱及配電室墻鋼筋 定位筋、預埋鐵件等。2. 配電室底板鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接,下鐵接頭位于跨中三分之一處,上鐵 接頭位于支座; 頂板鋼筋采用綁扎連接, 上鐵接頭位于跨中三分之一處, 下鐵接頭位于支 座。3.梁的鋼筋接長采用滾軋直螺紋機械連接,基礎梁的連接上鐵在支座或者支座兩側 的三分之一范圍,下鐵在跨中的 1/3L 0范圍內(nèi),框架梁、聯(lián)系梁的上鐵在跨中的 1/3L

27、0范圍內(nèi),下鐵在支座或支座兩側的三分之一。 主次梁鋼筋的放置為:主梁次梁相交時, 次 梁上、下縱筋應放置在主梁上、下縱筋之上。梁縱筋放在柱筋內(nèi)側,當保護層大于 40mm , 內(nèi)設 4鋼筋網(wǎng)片一層,做有效防裂。4.墻受力鋼筋中直徑 20的鋼筋采用直螺紋連接, 20的鋼筋采用綁扎連接。 5.機械連接接頭同一截面接頭錯開。在任意兩個接頭中心長度不小于 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不出現(xiàn)兩個接頭,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積,占 該區(qū)總的受拉鋼筋總截面積的百分率為 50%。6.綁扎連接接頭各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開,從任一綁扎接頭中心至 搭接長度 L 的 1.3倍區(qū)

28、域范圍內(nèi),受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為 50%。7鋼筋保護層 鋼筋保護層厚度均不小于鋼筋公稱直徑,墊塊強度不小于相應混凝土構件強度等級。 8 鋼筋錨固鋼筋錨固長度見下表 在任何情況下,受拉鋼筋的錨固長度應不小于 250mm 。9 鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度計算表(搭接接頭面積百分率 50% 在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度應不小于 300mm 。因本工程直徑 20的鋼筋全部采用直螺紋連接,故上表中無直徑 20mm 鋼筋搭接長度。5.5操作要點及施工工藝本工程 114/AG 軸主要采用獨立柱基礎, 1516/CG 配電室底板為筏板基礎。 地下室框架剪力墻結構與非地下室框架結構應同時施工。

29、到地面后一起施工首層。1. 作業(yè)條件獨立柱基礎墊層施工完或地下室底板防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、 墻線、柱(暗柱線、后澆帶位置、地梁位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預檢驗收。2鋼筋綁扎要點綁扎順序:地下室底板鋼筋綁扎時應先綁扎大面積地梁、底板筋,待板筋綁扎完后, 將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進行插筋固定。 獨立柱基礎底鐵先擺放長向鋼筋, 后放短 向鋼筋。彈線:綁扎之前,根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在混凝土保護層上彈出黑色墨線, 放出墻、柱、基礎反梁位置線和邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便,在各邊線每隔 2.0m 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角,并將邊線延長。鋪筋順序:大面

30、積筏板基礎,下網(wǎng)應先鋪短向、后鋪長向,上網(wǎng)則剛好相反。接頭位置:底板鋼筋接頭采用直螺紋連接, 下鐵在跨中搭接,上鐵在支座搭接。接頭 設置見圖。支座(墻、柱 支座(墻、柱 底板地梁鋼筋接頭設置墊塊:底板均采用 50mm 50mm 40mm 混凝土墊塊, 墊塊應在底板筋綁扎前 3天進場。 網(wǎng)片綁扎:擺放鋼筋除按線擺放外, 起始鋼筋端部應滿足設計、 規(guī)范所要求的最小 錨固要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊,墊塊間距 600mm ,梅花型布置。上網(wǎng) 鋼筋綁扎前, 用石筆在支架上按鋼筋間距畫線分檔, 然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。 底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固, 相鄰綁扎點成八字形。 所有綁

31、扎絲頭均朝向 混凝土內(nèi)部。為方便地梁鋼筋綁扎,特搭設臨時支撐架(采用鋼管搭設,梁高 900mm 時臨時架高 1100mm, 見圖 。地梁鋼筋綁扎:在臨時支撐架上先鋪梁上鐵、套箍筋 (箍筋彎鉤迭和處朝 下 ,連接上鐵接頭, 然后穿梁下鐵、 連接下鐵接頭, 箍筋與梁上下鐵按分檔線綁扎牢固。 待梁筋綁扎完畢后,拆除支撐架,將梁就位。本工程局部地下室有墻插筋,大部分都為柱插筋,插筋施工一方面應確保位置準確, 二方面必須保證插筋錨固長度符合設計及規(guī)范要求, 三方面必須保證插筋甩茬長度滿足搭 接要求。底板接頭位置、鋼筋保護層、上下鐵的錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。將門洞口、暗柱、柱邊線投測到上網(wǎng)鋼筋上,按

32、圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。 插筋限位固定:柱、 墻插筋拐角與下網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固定。 墻插筋在板內(nèi) 設置兩道限位水平筋, 下網(wǎng)一道, 上網(wǎng)上皮一道, 另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位 水平筋及水平梯子筋; 柱插筋在板內(nèi)設置四道限位箍筋, 上下網(wǎng)各一道, 中間板高范圍內(nèi) 等間距設置兩道, 另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位箍筋及柱定距框, 所有限位筋均 與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固,墻、柱插筋甩茬按 50%錯開接頭,接頭錯開。墻柱插 筋固定見圖所示。 修整、清理:清理下面預留柱筋上的混凝土渣,根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置(最底層 柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置,支模時再次校正與固定 。根據(jù)

33、柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋, 并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置, 如 圖所示。 豎向鋼筋連接位置:柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi), 同一平面 內(nèi)豎向鋼筋接頭按 50%錯開不小于 35d (d 為柱主筋 ,且不小于 500mm 。砼柱鋼筋綁扎工藝流程圖柱箍筋四角通轉布置對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及按要求取樣試驗, 合格后用腳手架臨時固定立 直,開始綁扎箍筋。柱鋼筋綁扎:柱箍筋形式:方柱采用封閉式箍筋,抗震箍彎鉤角度 135,平直長 度不小于 10d 。分檔箍筋間距:在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面 50mm 起畫箍筋間 距, 當分檔排到直螺紋套筒上時, 采用上下加密方

34、法避開箍筋設置在套筒上。 柱子主筋 與箍筋綁扎時, 轉角處采用兜扣綁扎, 中間采用八字扣綁扎, 并且綁扣的多余綁絲必須朝 向構件內(nèi)部。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象, 調(diào)整合格后在柱上口設置柱定距框(固定鋼筋的位置,可周 轉使用 ,并且在柱上口設置 12道柱限位箍筋,定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固, 見圖所示。柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈,柱主筋保護層地上為 30mm ,地下為 35mm ,地上圓 柱 35mm 。用塑料墊圈卡在柱主筋上,間距 600mm ,梅花型布置。柱主筋在施工中鋼筋定位及保護層(尤其注意后澆帶位置鋼筋的間距及保護層 要經(jīng)常做到三個調(diào)整: 1. 柱子澆筑完,進行拉線調(diào)整;2. 頂板

35、模板支設完,上返軸線進行調(diào)整;3. 頂板澆筑完進行調(diào)整從放線開始檢查,對梁、柱、板交叉部位放樣,對于交叉部位 先保證柱 (暗柱 主筋位置,然后再安排梁(連梁筋位置,相應的箍筋做一定的調(diào)整,才 能保證鋼筋原始位置的準確。 在每層樓板混凝土澆筑完后, 立即彈 4條線即柱或剪力墻的柱筋定距框及限位箍筋 注:1.A=柱寬-2保護層-2柱主筋直徑 2.a=主筋凈距、b=主筋凈距柱定位筋詳圖柱筋定距框及限位箍筋軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線,根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置,對所有偏位的鋼筋 按 1:6調(diào)整到正確位置:對保護層偏大的鋼筋,按 1:6打彎進行調(diào)整,鋼筋調(diào)整到位后 才允許下一步的鋼筋綁扎。本工程主

36、樓部分框架柱配電室在 -0.090m 開始變截面,如 KZ9由原來的 1150mm 1150mm 方柱變?yōu)?900mm 900mm 的方柱,見下圖,施工時注意插鐵及部分鋼筋的收頭。中 柱、 邊 柱、 角柱柱頂縱向鋼筋錨固長度應符合設計及規(guī)范要求, 其中邊柱、 角柱柱外側縱筋面積 的 65%應伸入梁內(nèi)。本工程梁柱節(jié)點處鋼筋非常密集, 除柱主筋及其加密箍筋外, 縱橫梁筋交錯匯集, 綁 扎中需重點控制使梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎到位。畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 穿次梁底層縱筋并 與箍筋固定 穿主梁上層縱向筋及架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗

37、收交接。箍筋間距分檔:起步箍筋距節(jié)點邊 50mm 開始設置,加密區(qū)間距 100mm ,非加密區(qū)間 距 200mm ,在框架梁與次梁或主梁與次梁交接處在主梁外邊線以外 50mm 處設置第一根箍 筋 .在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線, 擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋, 并連接好主筋。穿縱筋:按設計根數(shù)擺放縱筋,穿筋時應根據(jù)技術交底確定哪個方向的梁縱筋先穿, 并從邊支座向中間穿入, 縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求, 負筋在支座兩側的長 度一致,當縱筋連接完后, 調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。原則上應先綁短向主梁、再綁長 向主梁、再短向次梁、 最后綁長向主梁, 等高梁相交處按下圖進行處理,

38、以梁筋防疊加超 高?？v筋接頭位置:上鐵接頭設置在跨中 1/3范圍內(nèi),下鐵接頭設置在支座 1/3范圍內(nèi), 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯開距離不小于 35d 。梁筋穿入后, 先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋, 保證柱主筋與箍筋綁扎到位, 然后綁扎主、 次梁鋼筋, 梁雙排鋼筋之間應墊 上短鋼筋棍。 箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置,彎鉤角度 135。 箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固, 其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎, 綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。 梁柱節(jié)點處鋼筋較密, 應合理安排工序,采用“沉梁” 的方法進行綁扎, 在梁縱筋錨入或穿過柱后再綁扎節(jié)點區(qū)的柱 箍筋,最后再綁扎節(jié)點外的梁箍筋,見上圖。梁筋綁扎完后, 拆除臨時支

39、撐架, 將梁落入梁底板上, 將梁位置調(diào)正, 墊混凝土墊塊, 底部墊塊間距 600mm ,側面墊塊間距 800mm ,梅花型布置。梁鋼筋的間距及各排鐵的排距 必須均勻,滿足最小間距要求, 當不能滿足最下間距要求時,應與設計協(xié)商,采用調(diào)整鋼 筋的規(guī)格、 排數(shù)或其他方法解決。 切忌不要將一排鐵的位置放在二排鐵的位置上, 其中多 層鋼筋間墊短鋼筋,間距為 1.2m ,鋼筋直徑為 25mm 。本工程樓板采用有梁平板,板厚分別為 120、 140mm ,受力筋主要為 HPB235 8、 10等。樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合要求,另外鋼筋網(wǎng)片不得 超高。模板已經(jīng)過預檢驗收合格; 軸線控制

40、線已彈好并經(jīng)過檢查驗收; 預留鋼筋已清理干凈 并校正完畢, 特別注意局部柱變截面的鋼筋校正; 混凝土施工縫已剔除表面浮漿并清理干 梁箍筋等高梁相交處處理 等高粱相交處鋼筋做法凈。 板鋼筋綁扎工藝流程彈線:模板支設并交接完畢, 清理模板上的雜物, 用白色漆在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼 筋間距線,其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為 50mm 。確定擺放順序:無特別注明, 板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋,后長向鋼筋, 上網(wǎng)則先擺長向 鋼筋,后短向鋼筋。本工程應先擺受力主筋,后放分布筋,鋼筋綁扎順直,端部對齊。 接頭位置:上鐵設置在跨中 1/3范圍內(nèi), 下鐵設置在支座 1/3范圍內(nèi), 在 1.3倍的搭 接長度范圍內(nèi)接頭按

41、規(guī)范要求錯開。錨固要求:在板邊沿,板受力筋在端支座的錨固長度為:下層筋不小于 1/2梁(墻 寬與 15d 之間較大值,上層筋 La ,其中下層筋錨固彎頭朝上,上層筋錨固彎頭朝下。 綁扎要求:鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎, 相鄰綁扎點成八字扣, 搭接部位應綁扎三扣, 所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。 板下層鋼筋網(wǎng)片應邊綁扎邊墊保護層墊塊, 采用塑料墊 塊,間距 600mm ,梅花型布置。上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐,馬凳用 14mm 鋼筋加工,設置間距為 1200mm 。為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上,支座負筋綁 扎時在端部拉通小白線就位綁扎。樓板上有預留洞時,不大于 300mm 300mm 的

42、洞,板 鋼筋可從洞邊繞過; 大于 300mm 的洞, 板筋斷開并按圖紙要求加筋補強, 當結構圖中未注 明時需通知設計現(xiàn)場解決。 板上鐵未拉通處, 按設計要求增設雙向鋼筋網(wǎng)片, 間距與上 鐵相同。軸線、 墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預檢驗收; 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理 干凈;墻體鋼筋綁扎前,在兩側各搭設兩排腳手架,每步高度 1.8m ,腳手架上滿鋪木腳 手板,確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。平面放線、 定位 鋼筋修整、 清理 豎向鋼筋連接暗柱鋼筋綁扎立豎向梯子 筋、 接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 按豎向梯子 筋分檔間距就位水平分布筋 連梁綁扎 洞口加筋補強 設

43、置鋼筋保護層墊塊 驗收交接墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈, 測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制 線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置:根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線,對保護層偏大或偏小的鋼筋按 1:6打 彎對鋼筋進行校正;對鋼筋間距偏差超過5mm 的也要進行校正。校正甩槎豎向筋時,第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為 50mm ,中間鋼筋間距按 圖紙設計要求從中間向兩邊排列, 排至第二根豎向筋時, 如鋼筋間距不符合圖紙要求, 允 許對其進行調(diào)整,但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求。暗柱綁扎:暗柱豎向鋼筋連接后, 在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線:

44、箍筋起步筋距混凝土面為 25mm , 以上間距均為 100mm 。 從上往下套箍筋, 箍筋套完后從下 往上綁扎,箍筋與暗柱主筋用 20#綁扎絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或 逆時針交錯布置, 箍筋與主筋綁扎要到位, 同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎, 箍 筋彎鉤要求 135保證平行。 暗柱鋼筋綁扎完后, 用線墜吊垂直后, 采用鋼管架臨時固定。 水平筋、暗柱箍筋不得重疊在一起,也不得排到套筒上(通過局部調(diào)整避開 。墻筋綁扎:暗柱及端柱鋼筋綁扎完后, 較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻 筋。 綁墻水平筋時, 根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋 (綁扎前先將梯子筋拉線調(diào) 平并用上中下水平筋臨時固定, 豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋, 梯子筋 水平間距為 1.5m , 要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于 50mm 并在第一道暗柱 箍筋之上, 墻第一道豎向筋距結構暗柱邊不大于 50mm, 墻豎向筋與水平筋相交點均要用 20號火燒絲成八字扣綁扎。 墻體豎向鋼筋搭接處應綁扎不少于 3道水平筋, 以保證豎向搭接 鋼筋傳力可靠。連梁鋼筋綁扎:墻分布筋綁扎完后,綁扎連梁鋼筋,要求根據(jù)結構 50線進行量測確 保洞口高度準確。 連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內(nèi)的長度要符合設計錨固要求。 連梁箍筋與 主筋用 20#綁扎絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿